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一种节能环保组合式智能清理筛涉及筛选装置领域，包括装置支架、滚筒筛、布袋除尘器，所述滚筒筛安装在装置支架上端，所述滚筒筛一端上部安装有进料斗，所述滚筒筛的下端依次设置有大杂出料口、小杂出料口，所述小杂出料口连接布袋除尘器的进风口，所述滚筒筛上端设有两扇对开的滚筒筛舱门，所述滚筒筛舱门的上表面安装有光伏电池板，所述蓄电池组安装在布袋除尘器一侧，光伏电池板通过导线连接蓄电池组，控制开关位于滚筒筛一侧，所述蓄电池组通过导线连接控制开关、滚筒筛与布袋除尘器。本发明通过在滚筒筛上部安装光伏电池板将光能转化成电能，节约能源，扩大了清理筛的适用范围。
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本发明公开了一种砂石筛分输送一体机，其特征在于：包括机架、料斗、第一螺旋输送机构、滚筒筛、外罩、主电机和第二螺旋输送机构和皮带输送机构；该滚筒筛可转动地设置在机架上且倾斜设置，该主电机用于驱动该滚筒筛转动；该第一螺旋输送机构设置在料斗与滚筒筛之间并用于将料斗内的物料输送到所述滚筒筛高端内；该外罩上设有粗料出口和细料出口；该第二螺旋输送机构用于将滚筒筛过筛出的细物料送入所述细料出口；该皮带输送机构用于输送所述细料出口内排出的细物料。本发明用于砂石的粗细筛和输送，既避免进入滚筒筛内的物料时多或时少而影响筛分和输送效率，同时也避免筛出物料堆积的问题，并可保持稳定高效工作。
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本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种双层生活垃圾筛分机，包括上层滚筒筛、下层滚筒筛、接料传送装置、传动装置以及形变装置，上层滚筒筛开设有第一进料口和接料口，下层滚筒筛开设有第二进料口和大块包装物出料口，上层的接料传送装置设置有餐厨垃圾出料口，下层的接料传送装置设置有塑料类包装物出料口和纸类包装物出料口；形变装置包括料箱和三个转辊，三个转辊呈倒三角排布，且位于下层的转辊与位于上层的转辊的间距设置为7～12cm。本发明实现了对门店、写字楼等公共区域的生活垃圾中的餐厨垃圾、纸类包装物和塑料类包装物等垃圾的快速和精细化分离，分选效率和分选精度高，并且该装置设计紧凑，占地面积小。
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本发明提供了一种筛分装置及其应用，属于港口机械领域。所述筛分装置包括机架，以及设置在机架上的旋转机构、滚筒筛、防尘罩和料斗；所述旋转机构位于滚筒筛的下方，能够带动滚筒筛进行旋转；所述滚筒筛包括滚筒架和沿滚筒架长度方向设置的多段筛网,不同段筛网上的筛孔的孔径不同；所述防尘罩设置在机架的上方，所述料斗设置在机架的下方；所述防尘罩围绕在筛网的外部，且固定安装在支架上。本发明筛分装置安全可靠、运行平稳，具有密封好、无污染、噪音小、换网快捷、分级细、分选比例大、产量高、分选准确、故障率低、维修方便，适用于焦炭筛分，且筛分作业均在滚筒内部,能有效的抑制扬尘。
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本发明公开了智能环保清理筛，包括：底架，所述底架的底部左右两侧设置有行走轮，所述底架的前端固定设置有牵引架，所述底架的上表面固定设置有机架；振动清理筛，所述振动清理筛设置在所述机架内部，所述振动清理筛的底部设置有减震机构；滚筒清理筛，所述滚筒清理筛设置在所述机架的顶部左侧，其中，所述滚筒清理筛包括设置在所述机架顶部的壳体，所述壳体内倾斜转动设置有滚筒筛，所述滚筒筛的右侧外壁设置有齿圈，本移动式高效环保粮食杂质清理装置，通过振动清理筛以及圆筒清理筛的双重清理，能够有效的对粮食中的粉尘杂质进行筛选，筛选效率高。
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本发明提供了一种炉渣垃圾处理工艺，包括：步骤S1、将炉渣通过铲车送入到一炉渣进料筛选机构上，通过炉渣进料筛选机构对炉渣进行一级筛选，筛选后的炉渣经过第一传输带输送到一无轴滚筒筛上；步骤S2、所述无轴滚筒筛对炉渣进行二级筛选，二级筛选后的小体积炉渣通过第二传输带输送到一铁粉滤除机构上，二级筛选后的大体积炉渣通过第三传输带输送到一炉渣破碎机上；步骤S3、所述炉渣破碎机对大体积炉渣破碎后经过第四传输带和第五传输带将破碎后的炉渣输送到第二传输带上并送入铁粉滤除机构上；步骤S4、所述铁粉滤除机构将炉渣垃圾中的铁屑进行滤除后将铁屑从铁粉滤除机构的出料口送入到第六传输带上。本发明提高了炉渣分筛的工作效率。
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本发明公开了一种用于推板炉排胶的废气净化系统，包括输送管路道及焚烧塔，所述的输送管路道的进气口与推板炉低温排胶管道连接、出气口与焚烧塔的入口端连接；在临近所述输送管道的进气口的一端设置有储油罐，在所述的储油罐底部设置有用于对其内部废气进行加热的加热管；所述的焚烧塔包括焚烧塔罐体、氢气点燃管，在所述的焚烧塔的侧壁设置有氢气点燃口，所述氢气点燃管插设在所述氢气点燃口内。本发明中低温排胶段的废气经由净化系统的输送管道汇集至焚烧塔，通过设置加热管对储油罐内冷凝的胶质进行储存并加热至液体，提高废气的输送性能，再经由焚烧塔内的氢气点燃管对废气进行明火点燃，可以有效的达到废气净化的效果。
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本发明公开了一种连续退火炉排烟风机的控制方法，包括：获取连续退火炉的集气室压力设定值SV及集气室压力实际值X；将所述集气室压力设定值SV与集气室压力实际值X比较，形成偏差YEn；将所述偏差YEn输入到PI控制器，得到一转速控制量Yn；通过所述转速控制量Yn对所述排烟风机的转速进行控制。本发明解决了现有技术中集气室压力短时间内波动较大，造成排烟风机运行极其不稳定，长时间运行会造成电机损坏的技术问题。
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本发明提供一种罩式退火炉排烟控制方法及装置，应用在全封闭罩式退火炉排烟系统中，方法包括：确定第一烟气量及第二烟气量；当确定已投用的各加热罩的工作状态为稳态时，根据公式vk?fan＝vN?fan·Fk?wg/FN?wg确定排烟风机转速vk?fan；根据排烟风机转速控制所述排烟风机运行，排出加热罩烟气管道内部的烟气量；其中，vN?fan为所有加热罩均投用时对应的排烟机转速，Fk?wg为第一烟气量，FN?wg为第二烟气量，k为已投用的加热罩数量，N为加热罩总数量；如此，在全封闭罩式退火炉排烟系统中，可确定出已投用加热罩数量对应的第一烟气量以及加热罩总数量对应的第二烟气量，再根据第一烟气量及第二烟气量确定出排烟风机转速，降低烟气量，减少对烟气脱硫时使用的催化剂量，进而降低了脱硝成本。
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一种带辊式炉排的气化室，包括壳体、设置在壳体上端的进料口、气化炉排、气化气出口和设置在壳体底部的底部炉排，还包括检查门和气化布风系统。壳体中下部从上到下依次设置检查门、气化布风系统、气化炉排和气化气出口，气化气出口设置在与检查门相对一侧的壳体上。气化炉排包括固定的中心轴和围绕中心轴旋转的炉排筒，中心轴内部采用风冷或者水冷冷却。炉排筒外表面为齿状。本发明具有扰动强、大颗粒固体燃料气化效果好、不易结焦等优点。
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本发明涉及一种带有自过滤功能的炉排式垃圾气化装置，包括进料斗、密封装置、垃圾渗沥液分离装置、气化炉和竖井；密封装置的进料口与进料斗的出料口连接，垃圾渗沥液分离装置的进料口通过料管与密封装置的出料口连接；气化炉通过燃烧反应将垃圾转化为合成气和炉渣，气化炉进料口的高度低于垃圾渗沥液分离装置出料口的高度；竖井的进料端与垃圾渗沥液分离装置的出料口连接，竖井的出料端与气化炉的进料口连接。该装置既能很好地完成垃圾的气化，又通过垃圾本身对合成气进行自过滤净化，不耗费其他原料，同时对垃圾进行干燥升温，有利于气化的充分进行，具有垃圾气化效率高、合成气品质高、环保效果好、经济性强等优点。
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本发明公开了一种耐材炉排的高温粉料收集、输运一体装置，包括：壳体、保护箱和输运结构，所述输运结构包括：主动轮、从动轮、安装在所述主动轮和从动轮上做履带式运动的多根链条和多个炉排，在每2条相邻的链条之间沿链条长度方向固装有多个所述炉排，全部所述炉排紧密排列形成一环形的换热面；本发明可以实现高空抛洒高温颗粒收集与输运的一体化处理，输运结构运动原理与锅炉炉排一致，动力消耗较低。输运结构采用移动床实现，不存在废气及PM2.5排放的问题。输运过程绝热较好，能量损失较低。输运结构耐热温度较高，工作安全性较好。
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本发明涉及电池材料烧结技术领域，公开一种三元电池正极材料烧结气氛窑炉排气与稳压系统，包括依次连接的排气装置、烟气自动调节装置和烟气抽出装置，排气装置与窑炉接通，窑炉上还连接有压力检测装置，压力检测装置与烟气自动调节装置信号连接，压力检测装置实时监测窑炉压力并向烟气自动调节装置提供烟气过流量指导，烟气抽出装置包括抽风机及对经由烟气自动调节装置排出的烟气压力进行检测的第一压力检测仪，第一压力检测仪设置在抽风机和烟气自动调节装置之间，第一压力检测仪与抽风机信号连接。排气和稳压实现闭环控制，通过监测窑炉压力并反馈给烟气自动调节装置，烟气抽出装置感知烟气压力，抽风机作出抽吸功率调整，保证窑炉的有利氛围。
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本申请公开了焚烧垃圾的炉排负荷控制方法、装置、设备及存储介质，方法包括：在每个周期时刻下，获取焚烧垃圾炉排系统中每个炉排在该个周期时刻对应的时段中的负荷量，根据每个炉排的负荷量，确定当前剩余的待处理垃圾量，并以此计算下个周期的炉排出力，基于每个炉排在下个周期的炉排出力，计算该个炉排的预测负荷量，若每个炉排的预测负荷量不超过第一预设负荷值，确定该个炉排在下个周期时刻对应的时段的第一目标出力，以使该个炉排以第一目标出力运行。由此可见，在每个周期时刻下更新一次炉排出力，使炉排不需要长时间维持在固定的且
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本实用新型具体涉及一种给料炉排下排瓦及给料炉排，本给料炉排下排瓦包括：下排瓦骨架、第一连接机构、折弯机构和第二连接片；其中第一连接机构位于下排瓦骨架的前端下部，用于将下排瓦骨架与其他排瓦活动安装；折弯机构位于下排瓦骨架上表面；第二连接片位于下排瓦骨架的尾端下部，且在第二连接片的中部朝向第一连接机构方向设置有用于卡在其他排瓦上的内陷部，以将下排瓦骨架与其他排瓦活动安装；本实用新型通过将第一连接机构、第二连接片分别设置在下排瓦骨架的前端下部、尾端下部，能够实现本给料炉排下排瓦拆卸方便，同时采用铸造方式制造后经热处理得到相应金相组织，具备良好的硬度、韧性、耐磨性，实现抗冲击、耐高温、耐腐蚀、耐磨损。
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本实用新型具体涉及一种给料炉排上排瓦及给料炉排，本给料炉排上排瓦包括：上排瓦骨架、第一连接机构、折弯机构和第二连接机构；其中所述第一连接机构位于上排瓦骨架的前端下部，用于将上排瓦骨架与其他排瓦活动安装；所述折弯机构位于上排瓦骨架上表面，用于承载垃圾进行焚烧；以及所述第二连接机构位于上排瓦骨架的尾端下部，用于将上排瓦骨架与其他排瓦活动安装；本实用新型通过将第一连接机构、第二连接机构分别设置在上排瓦骨架的前端下部、尾端下部，能够实现本给料炉排上排瓦拆卸方便，同时采用铸造方式制造后经热处理得到相应金相组织，使得折弯机构具备良好的硬度、韧性、耐磨性，实现抗冲击、耐高温、耐腐蚀、耐磨损。
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本实用新型公开了炉排炉领域的一种往复式组合炉排和往复式可控炉排炉，往复式组合炉排包括设置于炉壳体内的炉排组，炉排组至少设置一组，每组炉排组中包括由左到右并且由高到低依次排列的移动炉排、旋转炉排和固定炉排；移动炉排、旋转炉排和固定炉排的上端面均为平面，旋转炉排的右端面为圆弧面，移动炉排的右端固定安装有向下延伸的第一刮条；第一刮条下端贴合与其同组的旋转炉排的上端面，旋转炉排的圆弧面贴合固定炉排的左端面；往复式组合炉排还包括用于驱动移动炉排左右往复平移的第一驱动机构和用于驱动旋转炉排绕圆弧面圆心点往复转动的第二驱动机构；可以辅助高温风翻转物料，避免物料由于停留时间太长造成积料堵料。
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本实用新型公开了炉排炉反吹装置，包括炉排主体、出渣板、红外线测温仪、反吹气管、气罐，所述出渣板的左端部位通过销轴铰连所述炉排主体的挡板，所述红外线测温仪固定在所述出渣板的下端面上，所述反吹气管为不锈钢管，所述反吹气管通过支撑架固定在所述出渣板右端部位的正下方，所述反吹气管上设有气嘴，所述气嘴的上端面设有气盖，所述气盖铰接所述气嘴的上端部位，所述气嘴的数量为若干个，若干个所述气嘴均匀分布在所述反吹气管的上端面上，所述出渣板的下端面与所述反吹气管的所述气嘴的上端面抵接，所述反吹气管通过单向通气阀连通所述气罐。本申请装置采用气管反吹出渣板，使得出渣板上未燃尽的固体燃料可以回炉继续燃烧。
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本实用新型涉及一种新型炉排炉，包括底座和炉排炉主体，炉排炉主体安装在底座上，底座上安装有支撑板，支撑板设置有两块，两块支撑板分别靠近底座的两侧，两块支撑板与底座之间上设置有移动机构，移动机构包括移动轮、驱动槽、驱动电机、驱动丝杆、驱动块和调节板，移动轮通过滑动组件活动设置在支撑板上，驱动槽开设在底座底面上，驱动电机安装在驱动槽中，驱动丝杆固定在驱动电机的输出轴上，驱动丝杆远离驱动电机的一端与驱动槽的端部槽壁转动连接，驱动块螺纹连接在驱动丝杆上，驱动块位于驱动槽中并且与驱动槽的两侧槽壁抵触，调节板设置在驱动块和移动轮之间，用于驱动移动轮在支撑板上移动。本实用新型具有方便移动的优点。
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本实用新型属于气化炉技术领域，尤其涉及一种气化炉炉排装置，包括腔室主体、若干个并排布置的炉排装配件、若干个炉排驱动组件、主动辊驱动组件和碎渣主动辊，各炉排驱动组件和主动辊驱动组件均固定安装于腔室主体的外侧壁上，各炉排装配件的一端分别与各炉排驱动组件的输出端固定连接，主动辊驱动组件的输出端与碎渣主动辊的一端固定连接，各炉排装配件和碎渣主动辊均位于腔室主体内部，且各炉排装配件的另一端与碎渣主动辊的另一端均固定安装于腔室主体的侧壁上，碎渣主动辊位于各炉排装配件输送方向末端的上方，各炉排装配件之间均设置有调节辊。通过上述设置，使气化炉炉排装置安装上更加的简单便捷，具有更好的残渣阻隔效果。
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本实用新型提供旋转炉排，包括给料装置，给料装置右侧连接有进料管道，进料管道右侧连接有锅炉本体，锅炉本体侧壁设有布料风管，布料风管位于进料管道下方，锅炉本体后端侧壁设有进沙管，锅炉本体正中间设有炉门，炉门下方设有炉膛，炉膛下方设有旋转炉排，旋转炉排下方设有炉篦，炉篦下方设有炉篦支承座，炉篦支承座中间穿设有落灰管，落灰管外侧包设有转动装置，转动装置左侧设有电动机；本实用新型通过旋转均匀布料能够适用低氮燃烧技术，炉膛密封设计，锅炉不漏风，提高了燃烧效率；炉排驱动装置简单，故障率低。
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本实用新型公开了一种用于炉排的翻动炉排片驱动机构，它包括驱动轴、驱动摇臂、液压缸、至少两个炉排片传动轴以及与所述炉排片传动轴对应的传动组件；炉排中具有炉体以及与所述炉排片传动轴对应的翻动炉排片；所述炉排片传动轴旋转连接在所述炉体上，所述翻动炉排片连接在对应的所述炉排片传动轴上；所述驱动轴旋转连接在所述炉体上；所述传动组件与所述驱动轴相连，所述传动组件还与对应的所述炉排片传动轴相连；所述驱动摇臂与所述驱动轴相连；所述液压缸与所述驱动摇臂相连并用于驱动所述驱动摇臂摆动以便带动所述驱动轴转动，进而带动所述炉排片传动轴转动。本实用新型能够通过一个液压缸驱动至少两根炉排片传动轴转动，能够降低制造成本。
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本实用新型公开了一种炉排结构及燃烧锅炉，其中炉排结构包括：至少一个第一炉排、至少一个第二炉排、第一支撑杆、第二支撑杆、支撑横板、支撑架、破碎机构及驱动机构。第一炉排上放置有第一颗粒灰渣。至少一个第二炉排沿输送方向设置于第一炉排末端的下方。第一支撑杆的一端竖直与第一炉排的末端固定连接。第二支撑杆的一端竖直与第二炉排的前端固定连接。支撑横板的一端横向与第一支撑杆的另一端的侧面固定连接，第二支撑杆的另一端竖直与支撑横板的底部固定连接。借此，本实用新型的炉排结构，结构简单合理，可实现对燃料的分布分阶段燃烧，有利于燃料的充分燃烧，从而有利于提高燃烧效率，降低排渣含碳量，且有利于增大燃烧区域，有利于燃烬。
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一种卧式辊片炉排焚烧炉，涉及一种焚烧炉，焚烧炉包括进料斗、炉体、炉排、供风系统等；所述的炉排为阶梯状炉排，包括干燃段炉排、燃烧段炉排、燃烬段炉排；每相临两段炉排的排列轴线具有H=500～1000mm的高度差，各段炉排的阶梯轴线倾角α=22～30°；各段炉排均包括多个轴线成水平状布置的辊片炉排，每个辊片炉排均为由多个“V”形辊片活动锚固在支撑托辊辊面上构成的中空长筒形多叶片结构，“V”形辊片在支撑托辊的横截面上成星形分布，且辊片上设有多道用于作为进风通道的百叶窗侧缝。本实用新型具有燃烧彻底、一次风供气均匀、结构简单、可靠实用、检修方便、节约运行成本等特点，易于推广使用。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型公开了一种回转炉排气排水装置，包括桶体、烟道转桶、积烟气门和积烟室。本实用新型通过设置积烟室、排烟软管、排气仓、第一软管接头、排气仓盖板、第二软管接头、滤管、环形贮气包、电磁阀、分气盒和第三软管接头的配合使用，环形贮气包内的空气瞬间进入电磁阀的内部通过分气盒右侧的第三软管接头进入塑料软管内，空气通过塑料软管进入第二软管接头处，瞬间的空气通过排气仓进入滤管内进行气爆，完成了对滤管表面拆料的清理，解决了回转炉排气排水装置在长时间使用时，回转炉内的拆料会附着在滤管的表面，导致螺旋送料器温度上升缓慢的问题，该回转炉排气排水装置，具备防止滤管堵塞的优点，值得推广。
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本实用新型属于生物质燃料技术领域，尤其涉及气化炉炉排进风密封结构，包括灰盆和耐热炉篦和鼓风机；耐热炉篦设于灰盘内；灰盆设于一旋转机构上；耐热炉篦内设有密封的型腔，耐热炉篦上端设有圆锥面，圆锥面上设置有多个连通型腔的通风孔；还包括支架、密封槽和连接管，密封槽设于支架上；密封槽的底部设有通孔，连接管穿过通孔，并与通孔密封连接，连接管的上端伸入到密封槽内，另一端与鼓风机管道连接；耐热炉篦的底部设有向下伸出的气管，气管伸入所述密封槽内，连接管的上端伸入气管内；密封槽用于存储密封液体，气管伸入液面内。其结构简单，密封效果好，并且还能防止耐热炉篦的热量传递给鼓风机，造成鼓风机温度过高而失效。
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本实用新型属于焚烧发电炉技术领域，具体的说是一种焚烧发电炉排炉结构，包括炉体；所述炉体上表面的左侧开设有进料仓，所述炉体的内壁顶部固定安装有等距分布的固定炉排，本实用新型通过设置的伸缩式分隔组件，能够在逆推炉排向后位移时，利用逆推炉排与固定炉排之间的交错推力推动成片的块状垃圾，进而利用条形竖板上表面上等距分布的切割刀片对顶部的一组逆推炉排上的成块状的垃圾进行切割，使得成块状的垃圾改为小块，增加成块垃圾内部与外界的接触面，进而加快焚烧发电炉整体燃烧效率，此外，第二液压油缸能够通过伸缩带动条形竖板在
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本实用新型涉及炉排技术领域，且公开了一种气化炉用螺旋式炉排，包括底座，所述底座的上端面固定安装有燃烧装置，所述燃烧装置的内部固定安装有圆台块，所述圆台块的内壁固定套接有固定轴。本实用新型通过螺旋式炉排片、燃烧装置、点火器和挡板之间的配合，利用螺旋式炉排片对燃烧物的承载，增加了燃烧物在燃烧过程中的接触面积，有效的解决了燃烧物燃烧不尽的问题，螺旋式炉排片的设置使得燃烧物达到逐级燃烧的效果，实现了燃烧物充分燃烧的作用，提高了燃烧物的燃烧效率，同时还节省了燃烧物二次燃烧的步骤，减轻了工作人员的工作量，减少了燃烧装置的工作时间，延长了燃烧装置的使用寿命。
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