炉排油缸拆卸装置

1082 编辑：中冶有色技术网来源：中节能(肥城)环保能源有限公司

2024-03-11 14:38:31

权利要求书： 1.一种炉排油缸拆卸装置，包括推车(1)、油缸(2)，其特征在于：所述推车(1)顶部靠近中间位置固定设置支撑架(3)，所述支撑架(3)中间设置手摇式丝杠升降机(4)，所述手摇式丝杠升降机(4)固定在推车(1)顶部，所述手摇式丝杠升降机(4)中的螺杆与支撑架(3)顶部转动连接，所述支撑架(3)左右对称开设有凹槽，每个所述凹槽内部均固定设置光杠(5)，所述支撑架(3)前面滑动设置夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种炉排油缸拆卸装置，其特征在于：所述夹持组件包括支撑座(6)、卡爪(7)，所述支撑座(6)前面固定设置固定板(601)，所述固定板(601)内部开有阶梯槽，所述卡爪(7)左右对称设置在固定板(601)内部，所述卡爪(7)呈圆弧状设置，所述卡爪(7)与油缸(2)外圈抵接，两个所述卡爪(7)之间通过螺纹丝杠组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种炉排油缸拆卸装置，其特征在于：所述支撑座(6)远离卡爪(7)的一侧面固定设置凸块(602)，所述凸块(602)与手摇式丝杠升降机(4)中的螺杆转动连接，所述支撑座(6)远离卡爪(7)的一侧面对称固定设置滑块(603)，所述光杠(5)穿过滑块(603)并滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种炉排油缸拆卸装置，其特征在于：所述推车(1)顶部靠近支撑架(3)位置对称固定设置配重块(8)，此结构设计提高安全性所述推车(1)底部线性阵列数个万向轮(9)。

说明书：一种炉排油缸拆卸装置技术领域[0001] 本实用新型主要涉及焚烧炉设备领域，具体是一种炉排油缸拆卸装置。背景技术[0002] 垃圾焚烧炉炉排油缸长时间运行后会出现油缸密封老化漏油的问题，需要运行过程中更换油缸，减少对运行的影响，由于炉排空间有限且油缸重量较重，不利于操作人员进行维护作业，导致换时间较长，不利于现场安全操作，从而影响焚烧炉的稳定运行。实用新型内容

[0003] 为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种炉排油缸拆卸装置，该装置结构简单，能够较好的限制油缸的位移，减少转运过程中产生的震动；保证焚烧炉的稳定运行和现场作业安全，延长垃圾焚烧寿命；它通过两组螺旋丝杆运动完成油缸的拆卸与安装，安装方便省力；减少了检修人员的工作量和更换油缸的时间。[0004] 本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：[0005] 一种炉排油缸拆卸装置，包括推车、油缸，所述推车顶部靠近中间位置固定设置支撑架，所述支撑架中间设置手摇式丝杠升降机，所述手摇式丝杠升降机固定在推车顶部，所述手摇式丝杠升降机中的螺杆与支撑架顶部转动连接，所述支撑架左右对称开设有凹槽，每个所述凹槽内部均固定设置光杠，所述支撑架前面滑动设置夹持组件。[0006] 所述夹持组件包括支撑座、卡爪，所述支撑座前面固定设置固定板，所述固定板内部开有阶梯槽，所述卡爪左右对称设置在固定板内部，所述卡爪呈圆弧状设置，所述卡爪与油缸外圈抵接，两个所述卡爪之间通过螺纹丝杠组件连接。[0007] 所述支撑座远离卡爪的一侧面固定设置凸块，所述凸块与手摇式丝杠升降机中的螺杆转动连接，所述支撑座远离卡爪的一侧面对称固定设置滑块，所述光杠穿过滑块并滑动连接。[0008] 所述推车顶部靠近支撑架位置对称固定设置配重块，此结构设计提高安全性所述推车底部线性阵列数个万向轮。[0009] 对比现有技术，本实用新型的有益效果是：[0010] 本实用新型结构简单，通过两组螺旋丝杆传动完成油缸的拆卸与安装，便于安装使用，能够较好的限制油缸的位移，减少转运过程中产生的震动；保证焚烧炉的稳定运行和现场作业安全，延长垃圾焚烧寿命；操作简单便于维护，有效减少了检修人员的工作量和更换油缸的时间，提高了维护效率。附图说明[0011] 附图1是本实用新型第一视角结构示意图；[0012] 附图2是本实用新型第二视角结构示意图；[0013] 附图3是本实用新型剖视结构示意图；[0014] 附图4是本实用新型分解结构示意图；[0015] 附图5是本实用新型支撑座结构示意图。[0016] 附图中所示标号：1、推车；2、油缸；3、支撑架；4、手摇式丝杠升降机；5、光杠；6、支撑座；601、固定板；602、凸块；603、滑块；7、卡爪；8、配重块；9、万向轮。具体实施方式[0017] 结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。[0018] 结合附图，一种炉排油缸拆卸装置，包括推车1、油缸2，所述推车1顶部靠近中间位置固定设置支撑架3，所述支撑架3呈倒U型设置，所述支撑架3中间设置手摇式丝杠升降机4，所述手摇式丝杠升降机4固定在推车1顶部，所述手摇式丝杠升降机4中的螺杆与支撑架3顶部转动连接，所述支撑架3左右对称开设有凹槽，每个所述凹槽内部均固定设置光杠5，所述支撑架3前面滑动设置夹持组件。

[0019] 所述夹持组件包括支撑座6、卡爪7，所述支撑座6前面固定设置固定板601，所述固定板601内部开有阶梯槽，所述卡爪7左右对称设置在固定板601内部，所述卡爪7呈圆弧状设置，所述卡爪7与油缸2外圈抵接，两个所述卡爪7之间通过螺纹丝杠组件连接，所述螺纹丝杠组件包括丝杆、手轮，所述螺纹丝杠组件转动设置在固定板601的两端，所述丝杆穿过两个卡爪7并螺纹连接，两个所述卡爪7内部开设的螺纹孔旋向相反。[0020] 所述支撑座6远离卡爪7的一侧面固定设置凸块602，所述凸块602与手摇式丝杠升降机4中的螺杆转动连接，所述支撑座6远离卡爪7的一侧面对称固定设置滑块603，所述光杠5穿过滑块603并滑动连接，此结构设计可以使得支撑座6带动油缸2垂直上下移动。[0021] 所述推车1顶部靠近支撑架3位置对称固定设置配重块8，此结构设计提高在转运过程中设备的平稳性，所述推车1底部线性阵列数个万向轮9。[0022] 本装置在使用时，将本装置移动倒相依的工作位置，转动手摇式丝杠升降机4中的手柄，螺杆转动带动支撑座6向上移动，到达合适高度后，转动螺纹丝杠组件中的手轮，使得两个卡爪7同时向中间靠拢，完成对油缸2加持，随后移动本装置完成拆卸；向相反的方向转动手轮、手柄可带动油缸2向下移动以及松开卡爪7。[0023] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。