[摘要]目前,我国大力倡导节能减排,但在冶金工业中却有大量的余热资源被浪费掉。这是由冶金工业的产业性质决定的。冶金产业属于资源密集型产业,在生产过程中,许多工艺流程都会产生大量的热废气。据统计,在冶金的能耗构成比例中,仅有30%的热量为有效热,有9%的热量会随着炉墙等散失掉,另外61%的热量属于冶炼过程中的余热。若能高效利用这些冶金余热,不仅能有效减少污染物的排放量,改善环境状况,而且还能实现节能降耗,达到环境效益与经济效益的双重效果。本文阐述了冶金余热高效综合利用技术中的几种技术方法,并对冶金余热高效利用技术提出了展望。
[关键词]冶金余热 高效综合利用 回收 问题
[中图分类号] TF1 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-4-59-1
0前言
在冶金工业中,很多工艺流程的中间产品,例如球团竖炉、烧结机、一部分焙烧窑等设备的中间产物都是以高温热的状态产生的。这些高温热的温度大多在700℃以上。为了能进行下一道工序,一般需要将其冷却,在此过程中则会产生大量的热废气,即余热。这些余热资源十分丰富,若对其加以利用,则有利于实现冶金生产的节能降耗。
1冶金余热高效综合利用技术
目前,冶金企业纷纷响应国家节能降耗的号召,大力发展冶金余热高效综合利用技术,包括高炉炉顶煤气余压发电技术,烧结余热高效利用技术、干熄焦余热高效利用技术、饱和蒸汽发电技术、汽动鼓风技术等。这些节能减排技术对提高余热的利用效率十分有益。
1.1高炉炉顶煤气余压发电技术
高炉炉顶煤气余压发电技术（TRT）多应用于钢铁冶炼工业。此项技术的原理是将高炉炉顶煤气的余压转化成热能,从而实现发电的技术方法。TRT的发电系统又可分为湿式除尘与干式除尘两种方式。一般干式除尘方式利用煤气显热的效果更佳。
1.2烧结余热高效利用技术
在整个冶金生产过程中,烧结这一工序的能耗占总能耗的10%～15%[1]。以钢铁冶金为例,烧结工序能耗占整个钢能耗的10%左右。而烧结机烟气以及冷却机废气的显热却占烧结工序全部热量支出的一半以上,因此,烧结工序的余热资源利用潜力非常大。根据相关的检测结果显示,这些废气的温度大多处于150℃以内,但高温部分的温度可达300℃以上（仅占废气量的35%左右）,因此,烧结余热属于中低品质的热源[2]。根据用户的不同需求又可将烧结余热分为动力利用和热利用两种
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“冶金余热高效综合利用技术研究” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：郑光军
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2025年06月06日 ~ 08日 
