活性炭再生催化燃烧炉

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2024-03-12 16:27:19

权利要求书： 1.一种活性炭再生催化燃烧炉，包括再生催化炉，其特征在于：所述再生催化炉包括底座(1)，所述底座(1)上方固定安装有炉体(2)，所述炉体(2)上方设置有投料管(3)，所述炉体(2)内部设置有催化腔(4)，所述催化腔(4)与投料管(3)管道连接，所述催化腔(4)左侧管道连接有热风风机(5)，所述催化腔(4)下方管道连接有燃烧反应腔(6)，且管道内设置有单向阀，所述燃烧反应腔(6)内壁底部固定有燃烧器(7)，所述燃烧反应腔(6)与外界管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭再生催化燃烧炉，其特征在于：所述燃烧反应腔(6)右侧固定安装有驱动腔(8)，所述驱动腔(8)内部设置有驱动机构，所述燃烧反应腔(6)与外界连接的管道的外侧包裹有冷却腔(9)，所述冷却腔(9)与驱动腔(8)底部管道连接。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭再生催化燃烧炉，其特征在于：所述驱动机构包括活动板(10)，所述活动板(10)与驱动腔(8)内壁滑动连接，所述驱动腔(8)与燃烧反应腔(6)固定处设置有通孔(15)，所述活动板(10)下方固定有支杆(11)，所述支杆(11)下方固定有液压板(12)，所述液压板(12)下方填充有冷却液，所述液压板(12)与驱动腔(8)内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭再生催化燃烧炉，其特征在于：所述活动板(10)的左右两端均为圆弧形，所述活动板(10)的右侧上方、以及左侧下方均设置有顶杆(13)，两个所述顶杆(13)内侧均设置呈圆弧形，且朝向活动板(10)，两个所述顶杆(13)均与驱动腔(8)内壁固定连接，所述液压板(12)与驱动腔(8)内壁底部之间固定有弹簧(14)。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭再生催化燃烧炉，其特征在于：所述燃烧反应腔(6)与外界连接的管道的内径小于通孔(15)的内径。

说明书：一种活性炭再生催化燃烧炉技术领域[0001] 本实用新型属于活性炭再生技术领域，具体涉及一种活性炭再生催化燃烧炉。背景技术[0002] 一种活性炭再生催化燃烧炉中，活性炭吸附有机废气饱和后，采用更换活性炭处理，更换出的活性炭委托危废处置单位处理，处理成本高。[0003] 现有技术存在的问题是：活性炭吸附有机废气饱和后采用更换活性炭处理，更换出的活性炭委托危废处置单位处理，处理成本高，且处理时的高温气体无法得到冷却，导致排放时烫伤操作人员。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种活性炭再生催化燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭再生催化燃烧炉，包括再生催化炉，所述再生催化炉包括底座，所述底座上方固定安装有炉体，所述炉体上方设置有投料管，所述炉体内部设置有催化腔，所述催化腔与投料管管道连接，所述催化腔左侧管道连接有热风风机，所述催化腔下方管道连接有燃烧反应腔，且管道内设置有单向阀，所述燃烧反应腔内壁底部固定有燃烧器，所述燃烧反应腔与外界管道连接。[0006] 本实用新型进一步说明，所述燃烧反应腔右侧固定安装有驱动腔，所述驱动腔内部设置有驱动机构，所述燃烧反应腔与外界连接的管道的外侧包裹有冷却腔，所述冷却腔与驱动腔底部管道连接。[0007] 本实用新型进一步说明，所述驱动机构包括活动板，所述活动板与驱动腔内壁滑动连接，所述驱动腔与燃烧反应腔固定处设置有通孔，所述活动板下方固定有支杆，所述支杆下方固定有液压板，所述液压板下方填充有冷却液，所述液压板与驱动腔内壁滑动连接。[0008] 本实用新型进一步说明，所述活动板的左右两端均为圆弧形，所述活动板的右侧上方、以及左侧下方均设置有顶杆，两个所述顶杆内侧均设置呈圆弧形，且朝向活动板，两个所述顶杆均与驱动腔内壁固定连接，所述液压板与驱动腔内壁底部之间固定有弹簧。[0009] 本实用新型进一步说明，所述燃烧反应腔与外界连接的管道的内径小于通孔的内径。[0010] 与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，采用驱动机构和冷却腔，在燃烧反应腔内部的燃烧器燃烧气体时，气体受热后通过管道排出到外界，同时进入到驱动腔中，使驱动腔内部的驱动机构运行，驱动机构将驱动腔内的冷却液通过管道排进冷却腔中，冷却腔对燃烧反应腔与外界连接的管道进行降温，防止排出的水和二气化碳温度较高从而烫伤操作人员，起到保护作用。附图说明[0011] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：[0012] 图1是本实用新型的整体结构示意图；[0013] 图2是本实用新型的炉体内部结构示意图；[0014] 图3是本实用新型的炉体平面示意图；[0015] 图4是本实用新型的驱动机构平面示意图；[0016] 图中：1、底座；2、炉体；3、投料管；4、催化腔；5、热风风机；6、燃烧反应腔；7、燃烧器；8、驱动腔；9、冷却腔；10、活动板；11、支杆；12、液压板；13、顶杆；14、弹簧；15、通孔。具体实施方式[0017] 以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0018] 请参阅图1?4，本实用新型提供技术方案：一种活性炭再生催化燃烧炉，包括再生催化炉，再生催化炉包括底座1，底座1上方固定安装有炉体2，炉体2上方设置有投料管3，炉体2内部设置有催化腔4，催化腔4与投料管3管道连接，催化腔4左侧管道连接有热风风机5，催化腔4下方管道连接有燃烧反应腔6，且管道内设置有单向阀，燃烧反应腔6内壁底部固定有燃烧器7，燃烧反应腔6与外界管道连接，操作人员将需要吸附饱和的活性炭投入投料管3，吸附饱和的活性炭通过投料管3进入催化腔4中，之后通过热风风机5实现对活性炭热风吹扫再生，同时再生后的有机气体通过管道进入燃烧反应腔6中，单向阀控制催化腔4内的气体单向进入到燃烧反应腔6中，燃烧反应腔6内的燃烧器7对有机气体进行催化燃烧工作，通过催化燃烧的作用进行氧化反应转化为无害的水和二气化碳，之后通过管道排入外界，把吸附饱和的活性炭热风再生处理，恢复活性炭的活性，循环使用活性炭，节能的同时节约了使用成本；

[0019] 燃烧反应腔6右侧固定安装有驱动腔8，驱动腔8内部设置有驱动机构，燃烧反应腔6与外界连接的管道的外侧包裹有冷却腔9，冷却腔9与驱动腔8底部管道连接，通过上述步骤，在燃烧反应腔6内部的燃烧器7燃烧气体时，气体受热后通过管道排出到外界，同时进入到驱动腔8中，使驱动腔8内部的驱动机构运行，驱动机构将驱动腔8内的冷却液通过管道排进冷却腔9中，冷却腔9对燃烧反应腔6与外界连接的管道进行降温，防止排出的水和二气化碳温度较高从而烫伤操作人员，起到保护作用；

[0020] 驱动机构包括活动板10，活动板10与驱动腔8内壁滑动连接，驱动腔8与燃烧反应腔6固定处设置有通孔15，活动板10下方固定有支杆11，支杆11下方固定有液压板12，液压板12下方填充有冷却液，液压板12与驱动腔8内壁滑动连接，通过上述步骤，燃烧反应腔6内部燃烧的高温气体通过通孔15进入驱动腔8中，之后驱动腔8内部的高温气体越来越多，气体压力推动活动板10沿驱动腔8内壁向下滑动，从而带动支杆11向下移动，支杆11带动液压板12沿驱动腔8内壁向下滑动，液压板12对下方的冷却液进行挤压，冷却液受到挤压后通过管道进入冷却腔9中，从而起到冷却作用；[0021] 活动板10的左右两端均为圆弧形，活动板10的右侧上方、以及左侧下方均设置有顶杆13，两个顶杆13内侧均设置呈圆弧形，且朝向活动板10，两个顶杆13均与驱动腔8内壁固定连接，液压板12与驱动腔8内壁底部之间固定有弹簧14，通过上述步骤，活动板10向下移动，从而使液压板12向下移动，弹簧14受到挤压后形变，直至活动板10左侧的下表面与活动板10左侧下方的顶杆13接触，顶杆13对活动板10左端进行挤压，从而使活动板10在驱动腔8内的角度发生转变，使活动板10上下两侧连通，气体压力恢复正常，这时弹簧14产生的反作用力推动液压板12向上移动，这时通过管道将冷却腔9内的冷却液抽出，同时带动支杆11使活动板10向上移动，直至活动板10右侧上表面与活动板10右侧上方的顶杆13接触，顶杆13对活动板10右端上方进行挤压，使活动板10角度反向转动直至复位，从而使冷却工作持续有效进行，且自动化冷却工作，节省再生催化炉的运行能耗；

[0022] 燃烧反应腔6与外界连接的管道的内径小于通孔15的内径，通过上述步骤，燃烧反应腔6内的气体燃烧后膨胀，通过管道排放到外界，同时通过通孔15排进驱动腔8中，通过将燃烧反应腔6与外界连接的管道的内径设置成小于通孔15的内径，从而使通过通孔15的气体量大于燃烧反应腔6与外界连接的管道，使驱动腔8内的驱动机构能够顺利运行，从而保障冷却工作顺利进行。[0023] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0024] 最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。