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钠碱法工艺脱硫设备
钠碱法技术特点：
1、系统液气比小，运行能耗低，脱硫吸收液为钠碱溶液，脱硫效率高，一般在90%以上。
2、运用旋流射流、压力雾化技术，设备阻力小。
3、钠碱液脱硫，循环水基本上是含Na+的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，系统运行稳定可靠，便于设备运行与保养。
4、吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，避免塔内堵塞和磨损，提高运行可靠性，降低操作费用;
5、当煤种和锅炉负荷变化时，可适当调节系统pH值、液气比等因子，从而保证脱硫效率的实现。
6、工艺简单，不易结垢，系统无脱硫废水的排放，不产生二次污染，比较适用于工业锅炉和炉窑配套使用。
SO2吸收机理：
该法使用NaOH溶液在塔内吸收烟气中SO2，反应方程式如下：
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O(1)
Na2SO3+H2O+SO2→2NaHSO3(2)
其中：式(1)为启动阶段，NaOH溶液吸收SO2以及再生液pH值较高时(高于8时)，脱硫液吸收SO2的主反应;式(2)为脱硫液pH值较低(5~8)时的主反应。
随着吸收过程的进行，吸收液中的Na2SO3数量增多，吸收液的吸收能力下降，需向吸收液中补充碱液，保持吸收液中Na2SO3的浓度比例相对稳定以保持吸收液的吸收能力，并定期外排一部分废液。
烟气中含有的SO3、HCl等酸性气体也会同时被吸收剂吸收。
工艺流程：
锅炉烟气沿切向进入脱硫塔，烟气中的微小烟尘被浸湿，经相互碰撞形成颗粒状后在离心力的作用下被甩到塔壁上，在水膜作用下冲落至塔底;烟气沿着塔壁旋转向上又经旋流层与雾状的脱硫液高速碰撞，此时气、液、固三相流充分接触，烟气中的SO2被液体中的碱性成分大量吸收，烟气得到充分净化。净化后的烟气经除雾器脱水后由烟囱达标排放。
脱硫后的废液由塔底排至冲灰沟，经沉淀池沉淀后(烟气中含有少量粉尘)的澄清液由脱硫泵继续送至塔体循环使用，脱硫系统有少量的废水外排;循环池中的沉淀一段时间后人工或机械清理。
技术参数：
脱硫效率≥92%，(pH>9)
烟气量允许波动范围：30%～110%
筒体阻力：900～1100Pa
系统组成：
钠碱法脱硫工艺，系统主要由SO2吸收系统、吸收剂系统等部分组成。
SO2吸收系统由脱硫塔、塔内喷淋系统、旋流器、除雾器以及吸收液循环泵、供给管道等部分组成。
1、喷淋脱硫塔
TDL-喷淋脱硫塔是我公司为适应《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014，《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996及各地方标准，基于常规喷淋塔，并结合酸雾废气处理设备技术研发而成。该喷淋脱硫塔采用圆形塔体结构，具体由进气段、多级喷淋段、出风脱水段等组成;采用多级喷淋技术，使气液接触时间明显增长，提高除尘脱硫效率。可对锅炉、窑炉运行过程中产生的SO2、氮氧化物、氯化氢、氟化氢等酸雾气体进行有效吸附处理。
具有以下优势与特点：
1)塔体防腐蚀性能好，采用碳钢内衬天然花岗岩，天然花岗岩具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温的特性。花岗岩固定直接关系塔体防腐性能和使用寿命，我公司基于传统水泥砂浆灌浆技术，采用定位架和一次灌浇成形技术，达到牢固、比常规技术更不易脱落的效果，有效避免采用传统技术固定，塔体在运输、安装、运行中花岗岩脱落现象。
2)喷淋管与塔体采用法兰连接技术，与直接焊接式相比，采用法兰套接拉管式增加了喷淋管维护和检修的方便性，降低运行成本。
3)塔体底部采用立式钢模一次浇灌成型，克服了同类产品塔体底部渗水、漏水的缺陷，延长脱硫塔使用寿命，保证脱硫效果。
4)塔体接缝及内壁花岗岩间接缝处采用专用粘结剂，该粘结剂强度大、耐冲刷、耐腐蚀、耐高温，有效解决接缝处漏水、塔体腐蚀等问题，延长设备使用寿命，避免其他厂家采用胶泥或水泥连接后，塔体接缝处经长时间冲刷而导致花岗岩脱落，降低使用寿命。
5)该设备占地面积少，运行阻力低、外形美观等特点，且耐腐蚀性强，使用寿命长，运行能耗低，塔上安装维修人孔、供液管道及维修平台、爬梯等辅助设施，安装、检修方便。
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贵州 - 贵阳
2026年08月06日 ~ 08日
