垃圾热解气化炉排

1094 编辑：中冶有色技术网来源：昆山鹿城垃圾发电有限公司

2024-03-11 15:00:15

权利要求书： 1.一种垃圾热解气化炉排，其结构包括底座(1)、炉体(2)、控制机(3)、排气管(4)、废渣仓(5)、自动进气装置(6)，其特征在于：所述底座(1)与炉体(2)焊接连接，所述控制机(3)焊接在炉体(2)上，所述排气管(4)与炉体(2)嵌固连接，所述废渣仓(5)焊接在炉体(2)侧面，所述自动进气装置(6)安装在炉体(2)底部；

所述自动进气装置(6)包括壳体(A)、过滤板(B)、导热块(C)、膨胀块(D)、热传导系统(E)、摩擦杆(F)、摩擦轮(G)、轨道(H)、弹簧(I)、密封门(J)，所述壳体(A)与过滤板(B)嵌固连接，所述导热块(C)嵌固在壳体(A)上，所述膨胀块(D)安装在壳体(A)内，所述膨胀块(D)通过热传导系统(E)与摩擦杆(F)连接，所述摩擦杆(F)与轨道(H)过渡配合，所述摩擦杆(F)与摩擦轮(G)表面接触，所述摩擦轮(G)与壳体(A)活动卡合，所述摩擦轮(G)与密封门(J)嵌固连接，所述弹簧(I)安装在轨道(H)内。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾热解气化炉排，其特征在于：所述热传导系统(E)包括下压板(E1)、气压仓(E2)、推板(E3)、连接杆(E4)、前进板(E5)，所述下压板(E1)与气压仓(E2)过渡配合，所述推板(E3)通过连接杆(E4)与前进板(E5)连接，所述推板(E3)与气压仓(E2)过渡配合，所述下压板(E1)与膨胀块(D)表面接触，所述前进板(E5)与摩擦杆(F)表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾热解气化炉排，其特征在于：所述壳体(A)与摩擦轮(G)连接处设有凹槽结构，所述摩擦杆(F)底部设有粗糙层结构，所述摩擦轮(G)外层设有粗糙层结构。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾热解气化炉排，其特征在于：所述自动进气装置(6)外部设有提拉把手结构。

5.根据权利要求2所述的一种垃圾热解气化炉排，其特征在于：所述气压仓(E2)拐角处设有弧面结构。

说明书：一种垃圾热解气化炉排技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾热解气化领域，具体的是一种垃圾热解气化炉排。背景技术[0002] 炉排炉是一种垃圾焚烧技术,炉排型焚烧炉形式多样，其应用占全世界垃圾焚烧市场总量的80％以上。该类炉型的最大优势在于技术成熟，运行稳定、可靠，适应性广，绝大

部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧。尤其应用于大规模垃圾集中处理，可使

垃圾焚烧发电(或供热)。但机械炉排炉的应用也有局限性，含水率特别高的污泥、大件生活

垃圾，不适宜直接用炉排型焚烧炉。

[0003] 现有技术中用于垃圾热解气化的炉排炉内部使用炉排结构进行焚烧处理，由于大部分垃圾在燃烧的时候会散发出对人体有害的气体，因此需要经过各种处理后才能从排气

管排出，而为了令焚烧完全，因此一般要隔一段时间打开进风口使内部有足够的氧气燃烧，

短暂开启不会使有害气体漏出过多，这个过程加剧了工作量，而且不可避免漏出的少量有

害气体会对开门者身体造成一定的影响。

实用新型内容

[0004] 针对上述问题，本实用新型提供一种垃圾热解气化炉排。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种垃圾热解气化炉排，其结构包括底座、炉体、控制机、排气管、废渣仓、自动进气装置，所述底座与炉体焊

接连接，所述控制机焊接在炉体上，所述排气管与炉体嵌固连接，所述废渣仓焊接在炉体侧

面，所述自动进气装置安装在炉体底部；所述自动进气装置包括壳体、过滤板、导热块、膨胀

块、热传导系统、摩擦杆、摩擦轮、轨道、弹簧、密封门，所述壳体与过滤板嵌固连接，所述导

热块嵌固在壳体上，所述膨胀块安装在壳体内，所述膨胀块通过热传导系统与摩擦杆连接，

所述摩擦杆与轨道过渡配合，所述摩擦杆与摩擦轮表面接触，所述摩擦轮与壳体活动卡合，

所述摩擦轮与密封门嵌固连接，所述弹簧安装在轨道内。

[0006] 更进一步的，所述热传导系统包括下压板、气压仓、推板、连接杆、前进板，所述下压板与气压仓过渡配合，所述推板通过连接杆与前进板连接，所述推板与气压仓过渡配合，

所述下压板与膨胀块表面接触，所述前进板与摩擦杆表面接触。

[0007] 更进一步的，所述壳体与摩擦轮连接处设有凹槽结构，所述摩擦杆底部设有粗糙层结构，所述摩擦轮外层设有粗糙层结构。

[0008] 更进一步的，所述自动进气装置外部设有提拉把手结构。[0009] 更进一步的，所述气压仓拐角处设有弧面结构。[0010] 更进一步的，所述膨胀块使用异丙基丙烯酰胺，灵敏度较高。[0011] 更进一步的，所述密封门外部设有一圈硅胶条用于增强密封性。[0012] 有益效果[0013] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：[0014] 本实用新型可以通过监测炉体内部的燃烧温度来判断氧气量大小，来进行自动开启和关闭进气口，无需人工进行看护，不仅可以减少工作量，而且可以避免工人吸入有害气

体对身体造成影响。

附图说明[0015] 图1为本实用新型一种垃圾热解气化炉排的结构示意图。[0016] 图2为本实用新型自动进气装置的结构示意图。[0017] 图3为本实用新型热传导系统的结构示意图。[0018] 图中：底座?1、炉体?2、控制机?3、排气管?4、废渣仓?5、自动进气装置?6、壳体?A、过滤板?B、导热块?C、膨胀块?D、热传导系统?E、摩擦杆?F、摩擦轮?G、轨道?H、弹簧?I、密封

门?J、下压板?E1、气压仓?E2、推板?E3、连接杆?E4、前进板?E5。

具体实施方式[0019] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本

领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用

新型保护的范围。

[0020] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第

一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0021] 实施例[0022] 如图1?图3所示，本实用新型提供一种垃圾热解气化炉排，其结构包括底座1、炉体2、控制机3、排气管4、废渣仓5、自动进气装置6，所述底座1与炉体2焊接连接，所述控制机3

焊接在炉体2上，所述排气管4与炉体2嵌固连接，所述废渣仓5焊接在炉体2侧面，所述自动

进气装置6安装在炉体2底部；所述自动进气装置6包括壳体A、过滤板B、导热块C、膨胀块D、

热传导系统E、摩擦杆F、摩擦轮G、轨道H、弹簧I、密封门J，所述壳体A与过滤板B嵌固连接，所

述导热块C嵌固在壳体A上，所述膨胀块D安装在壳体A内，所述膨胀块D通过热传导系统E与

摩擦杆F连接，所述摩擦杆F与轨道H过渡配合，所述摩擦杆F与摩擦轮G表面接触，所述摩擦

轮G与壳体A活动卡合，所述摩擦轮G与密封门J嵌固连接，所述弹簧I安装在轨道H内，所述热

传导系统E包括下压板E1、气压仓E2、推板E3、连接杆E4、前进板E5，所述下压板E1与气压仓

E2过渡配合，所述推板E3通过连接杆E4与前进板E5连接，所述推板E3与气压仓E2过渡配

合，所述下压板E1与膨胀块D表面接触，所述前进板E5与摩擦杆F表面接触，所述壳体A与摩

擦轮G连接处设有凹槽结构，所述摩擦杆F底部设有粗糙层结构，所述摩擦轮G外层设有粗糙

层结构，所述自动进气装置6外部设有提拉把手结构，所述气压仓E2拐角处设有弧面结构，

所述膨胀块D使用异丙基丙烯酰胺，灵敏度较高，所述密封门J外部设有一圈硅胶条用于增

强密封性。

[0023] 下面对本实用新型的工作原理做如下说明：将垃圾送入炉体2内，之后点燃垃圾们，垃圾燃烧时产生热量，燃烧久了之后，由于自动进气装置6将整个炉体2密封，因此热量

会越积越多，温度越来越高，热量通过导热块C输送到膨胀块D内，膨胀块D膨胀，由于导热

块C的限制作用，膨胀块D只能向下膨胀，挤压热传导系统E的下压板E1，下压板E1下压气压

仓E2，气压仓E2将压力传到给推板E3，推板E3通过连接杆E4推动前进板E5,前进板E5将摩

擦杆F推动，使摩擦杆F向轨道H移动，并且压缩弹簧I，摩擦杆F移动时，底部的摩擦层与摩擦

轮G摩擦，使摩擦轮G转动，打开密封门J，使空气进入，不仅可以降低温度，而且可以输入新

鲜的氧气供给燃烧，由于输入空气温度降低，因此膨胀块D收缩，无法再提供压力，使得弹簧

I上顶摩擦杆F，使摩擦轮G反方向转动，关闭密封门J，防止有害气体逸出。

[0024] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存

在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0025] 因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要

件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视

为限制所涉及的权利要求。