活性炭吸附脱附设备

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2024-03-12 16:28:39

权利要求书： 1.活性炭吸附脱附设备，包括处理箱体(2)，其特征在于，所述处理箱体(2)左端以及右端均设置有出气管(3)以及进气管(1)，所述处理箱体(2)下表面固定有储水箱体(4)，所述处理箱体(2)内部上端固定有隔板(5)，所述隔板(5)内均匀插接有多个位于处理箱体(2)内部上表面的活性炭吸附板(6)，所述隔板(5)上端设置有多个蛇形电加热管(8)，多个所述蛇形电加热管(8)下端均贯穿隔板(5)且与多个所述活性炭吸附板(6)交错设置，所述处理箱体(2)内固定有两个对称设置的竖板(9)，所述竖板(9)内均设置有密封板(7)，所述密封板(7)互相远离侧一侧表面均固定有U型板(10)，所述U型板(10)内侧均固定有分流管(12)，所述分流管(12)远离U型板(10)的一端均固定有多个喷头(13)，所述喷头(13)的外侧均设置有固定于U型板(10)内壁的起泡网(11)。

2.根据权利要求1所述的活性炭吸附脱附设备，其特征在于，多个所述U型板(10)远离竖板(9)的一端共同有一个电动推杆(15)，两个所述电动推杆(15)的伸缩杆贯穿处理箱体(2)前表面以及后表面且分别与连接板(14)互相远离的一侧表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的活性炭吸附脱附设备，其特征在于，所述分流管(12)远离竖板(9)的一端均固定有进水管，所述进水管另一端贯穿U型板(10)以及处理箱体(2)且分别与外部供水设备相连接。

4.根据权利要求1所述的活性炭吸附脱附设备，其特征在于，所述密封板(7)为凸型，所述竖板(9)互相靠近的一侧表面均开设有与密封板(7)数量相等且形状大小相匹配的安装槽，多个所述密封板(7)分别位于多个所述安装槽内。

5.根据权利要求1所述的活性炭吸附脱附设备，其特征在于，所述处理箱体(2)内部下表面开设有多个落水孔，所述储水箱体(4)下端四角处均固定有支撑腿，所述储水箱体(4)下端中间位置固定有排水管，所述排水管上设置有球阀。

6.根据权利要求1所述的活性炭吸附脱附设备，其特征在于，所述隔板(5)上表面开设有多个形状大小与活性炭吸附板(6)相匹配的通槽，所述处理箱体(2)内部上表面固定有多对限位板，多个所述活性炭吸附板(6)下端分别贯穿多个所述通槽且延伸至不同对限位板之间。

说明书：活性炭吸附脱附设备技术领域[0001] 本实用新型涉及工业废气处理技术领域，尤其涉及活性炭吸附脱附设备。背景技术[0002] 物质的吸附量是随温度的升高而减小的，将吸附剂的温度升高，可以使已被吸附的组分脱附下来，这种方法也称为变温脱附，整个过程中的温度是周期变化的。微波脱附是

由升温脱附改进的一种技术，微波脱附技术已应用于气体分离、干燥和空气净化及废水处

理等方面。在实际工作中，这种方法也是最常用的脱附方法。

[0003] 对比现有技术中的工业废气，在使用的过程中，大多净化装置都通过活性炭进行吸附，而此类净化装置中的活性炭在使用的过程中往往又只具备吸附灰尘和杂质的作用，

在活性炭吸附饱满后并不具备脱去吸附杂质的功能，因此我们提出了一种工业废气处理中

活性炭吸附脱附设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

[0004] (一)实用新型目的[0005] 为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出活性炭吸附脱附设备，通过蛇形电加热管的设置对活性炭吸附板进行加热，从而使活性炭吸附板内已被吸附的组分达

到饱和的吸附剂中析出，通过分流管以及喷头可以对活性炭吸附板表面进行冲洗，从而达

到脱附的效果。

[0006] (二)技术方案[0007] 本实用新型提供了活性炭吸附脱附设备，包括处理箱体，所述处理箱体左端以及右端均设置有出气管以及进气管，所述处理箱体下表面固定有储水箱体，所述处理箱体内

部上端固定有隔板，所述隔板内均匀插接有多个位于处理箱体内部上表面的活性炭吸附

板，所述隔板上端设置有多个蛇形电加热管，多个所述蛇形电加热管下端均贯穿隔板且与

多个所述活性炭吸附板交错设置，所述处理箱体内固定有两个对称设置的竖板，所述竖板

内均设置有密封板，所述密封板互相远离侧一侧表面均固定有U型板，所述U型板内侧均固

定有分流管，所述分流管远离U型板的一端均固定有多个喷头，所述喷头的外侧均设置有固

定于U型板内壁的起泡网。

[0008] 优选的，多个所述U型板远离竖板的一端共同有一个电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩杆贯穿处理箱体前表面以及后表面且分别与连接板互相远离的一侧表面固定连接。

[0009] 优选的，所述分流管远离竖板的一端均固定有进水管，所述进水管另一端贯穿U型板以及处理箱体且分别与外部供水设备相连接。

[0010] 优选的，所述密封板为凸型，所述竖板互相靠近的一侧表面均开设有与密封板数量相等且形状大小相匹配的安装槽，多个所述密封板分别位于多个所述安装槽内。

[0011] 优选的，所述处理箱体内部下表面开设有多个落水孔，所述储水箱体下端四角处均固定有支撑腿，所述储水箱体下端中间位置固定有排水管，所述排水管上设置有球阀。

[0012] 优选的，所述隔板上表面开设有多个形状大小与活性炭吸附板相匹配的通槽，所述处理箱体内部上表面固定有多对限位板，多个所述活性炭吸附板下端分别贯穿多个所述

通槽且延伸至不同对限位板之间。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：[0014] 通过蛇形电加热管可以对活性炭吸附板进行加热，使得活性炭吸附板内已被吸附的组分达到饱和的吸附剂中析出，通过电动推杆将连接板向竖板内侧推动，使得U型板进入

活性炭吸附板的两侧，通过分流管以及喷头对活性炭吸附板进行冲洗，从而实现脱附的功

能。

附图说明[0015] 图1为本实用新型提出的活性炭吸附脱附设备的主视图。[0016] 图2为本实用新型提出的活性炭吸附脱附设备的侧视剖视图。[0017] 图3为本实用新型提出的活性炭吸附脱附设备的俯视剖视图。[0018] 附图标记：1进气管、2处理箱体、3出气管、4储水箱体、5隔板、6活性炭吸附板、7密封板、8蛇形电加热管、9竖板、10U型板、11起泡网、12分流管、13喷头、14连接板、15电动推

杆。

具体实施方式[0019] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要

限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不

必要地混淆本实用新型的概念。

[0020] 如图1?3所示，本实用新型提出的活性炭吸附脱附设备，包括处理箱体2，处理箱体2左端以及右端均设置有出气管3以及进气管1，处理箱体2下表面固定有储水箱体4，处理箱

体2内部上端固定有隔板5，隔板5内均匀插接有多个位于处理箱体2内部上表面的活性炭吸

附板6，隔板5上端设置有多个蛇形电加热管8，多个蛇形电加热管8下端均贯穿隔板5且与多

个活性炭吸附板6交错设置，处理箱体2内固定有两个对称设置的竖板9，竖板9内均设置有

密封板7，密封板7互相远离侧一侧表面均固定有U型板10，U型板10内侧均固定有分流管12，

分流管12远离U型板10的一端均固定有多个喷头13，喷头13的外侧均设置有固定于U型板10

内壁的起泡网11。

[0021] 在一个可选的实施例中，多个U型板10远离竖板9的一端共同有一个电动推杆15，两个电动推杆15的伸缩杆贯穿处理箱体2前表面以及后表面且分别与连接板14互相远离的

一侧表面固定连接。

[0022] 在一个可选的实施例中，分流管12远离竖板9的一端均固定有进水管，进水管另一端贯穿U型板10以及处理箱体2且分别与外部供水设备相连接。

[0023] 在一个可选的实施例中，密封板7为凸型，竖板9互相靠近的一侧表面均开设有与密封板7数量相等且形状大小相匹配的安装槽，多个密封板7分别位于多个安装槽内。

[0024] 在一个可选的实施例中，处理箱体2内部下表面开设有多个落水孔，储水箱体4下端四角处均固定有支撑腿，储水箱体4下端中间位置固定有排水管，排水管上设置有球阀。

[0025] 在一个可选的实施例中，隔板5上表面开设有多个形状大小与活性炭吸附板6相匹配的通槽，处理箱体2内部上表面固定有多对限位板，多个活性炭吸附板6下端分别贯穿多

个通槽且延伸至不同对限位板之间。

[0026] 本实用新型中，首先，通过活性炭吸附板6对进行过滤吸附，待活性炭吸附板6吸附饱和以后，将蛇形电加热管8与外部电源接通，使得蛇形电加热管8对活性炭吸附板6进行加

热，从而使得活性炭吸附板6内已被吸附的组分达到饱和的活性炭吸附板6中析出，然后将

电动推杆15与外部电源连接，电动推杆15工作将连接板14向靠近竖板9的一侧推动，使密封

板7互相靠近并接触，从而使U型板10互相分别位于活性炭吸附板6的两侧，同时喷头13朝向

活性炭吸附板6的左右两侧表面，然后通过外部供水设备向分流管12内供水，水流通过喷头

13喷出，并通过起泡网11产生大量气泡并飞溅至活性炭吸附板6表面，从而对活性炭吸附板

6表面析出的杂质进行清洗，清洗后的水通过处理箱体2表面的落水孔进入储水箱体4内，再

通过排水管以及球阀排出。

[0027] 应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的

情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，

本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的

等同形式内的全部变化和修改例。