辽宁鞍山有色金属冶金技术理论与应用

评价高炉含铁炉料软熔性能的方法 901     

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本发明属于冶金工程技术领域，具体涉及一种评价高炉含铁炉料软熔性能的方法，主要包含单种矿（烧结矿、球团矿、块矿）以及它们的混合炉料进行评价，该方法对炉料软熔过程中的压降P，气体流量Q，温度T，荷重F，收缩的位移h以及时间t进行量纲分析，得到含铁炉料软熔性能特征数（SM），其公式为：；对高炉实际生产所用的炉料进行软熔滴落实验，采集实验过程中的数据，计算含铁炉料的SM值，评价其炉料软熔性能的优劣。该特征数综合考虑了炉料软熔过程中的多个因素，可以更好地表征不同炉料的软熔性能，避免了由某个单一因素表征带来的误差，为全面掌握含铁炉料的熔滴性能提供了理论依据。

利用废镁铬砖制作中间包/钢包水口座砖填料的方法 882     

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本发明涉及一种利用废镁铬砖制作中间包/钢包水口座砖填料的方法，所述填料由废镁铬砖原料与复合结合剂按照配比混练制成，其中废镁铬砖原料由以下组分组成：3mm＜粒度≤5mm的废镁铬砖20～30份；1mm＜粒度≤3mm的废镁铬砖20～30份；0.074mm＜粒度≤1mm的废镁铬砖20～30份；粒度≤0.074mm的废镁铬砖20～30份；复合结合剂由以下组分组成：膨润土1～10份，树脂粉2～5份；本发明采用废弃镁铬砖为主要原料制备填料，在满足使用条件的前提下大幅度降低成本，具有经济、环保的优点，为废镁铬砖的再生利用探索一条新的途径，对推动循环经济发展、降低耐火企业和冶金企业生产成本具有重要意义。

中厚板坯连铸连轧机组的直轧工艺 985     

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本发明公开一种中厚板坯连铸连轧机组的直轧工艺,它的工艺流程为转炉—LF炉—铸机—板坯断尺—输送辊道—高压水除鳞—立辊定宽—粗轧—热卷箱—飞剪切头切尾—高压水除鳞—精轧—层流冷却—卷取为成品,其特征在于采用铸坯直轧工艺,本发明的优点及效果在于:取消加热炉、采用快速轧制工艺,在各环节上采用相应的技术手段,充分利用铸坯内部潜热的能量,本发明轧制周期短,减少了轧件在线温度的损失,实现在相变以上轧制,从而保证了轧件的质量,实验证明本发明节约能耗约0.9GJ/t,提高成材率达0.5%,更重要的是本发明的实现为冶金轧钢技术提供了一个节能、高效生产的新方向。

高强环保射线防护涂（墙）料的制法 809     

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本发明属于射线防护材料领域，特别涉及一种高强环保射线防护涂（墙）料的制法，将钢渣、铁矿石、氧化铁皮、重晶石破碎至粒度为2mm~3mm；过筛、水洗，混合后比重应满足3.8~4.2。使用时，将上述材料与425#以上高强水泥、108胶和水按重量份比例混合均匀，即可使用。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）主要作为医疗、工业探伤墙体涂抹和浇筑的材料，属铁基材料，比重大，阻挡x射线特别是吸收散射线性能好。2）利用当地钢渣等冶金副产品资源即利于环保又降低了工程成本。3）与水泥掺合后结构性好，涂抺或浇筑后强度高。4）使用方便，可根据不同工程需要，调整原料配方，改变涂（墙）料比重，满足不同工程的防护要求。

复合滑动轴承及其制造方法 961     

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本发明公开一种复合滑动轴承及其制造方法,属于冶金机械设备及其铸造及加工。由固体润滑材料(1)与熔铸轴承金属材料(2)以包铸结合构成,制成的轴承套或者轴瓦,具有使用寿命长,造价低的优点,比同等有色金属轴承或者滚动轴承使用寿命提高1至2倍,降低成本40%,适于高温400℃以上的环境温度,可替代多种滚动轴承。制造方法简便、易于控制。

带有强迫同步的自同步圆或椭圆振动筛 690     

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一种带有强迫同步的自同步圆或椭圆振动筛，属于振动筛分机械领域。解决了大型振动筛振动器的设计和制造难度较大，无法满足需要的难题。该振动筛的振动器是由双轴强迫同步振动器或单轴振动器组成；双轴强迫同步振动器的两根传动轴通过齿轮和介轮啮合连接。振动器安装的方式是在筛箱的重心处或重心的附近设置一个双轴强迫同步振动器，同时在筛箱的两端各设置一个双轴强迫同步振动器；或者在筛箱的重心处或重心的附近设置一个双轴强迫同步振动器，同时在筛箱的两端各设置一个单轴振动器；或者在筛箱的纵向设置多个双轴强迫同步振动器。具有结构合理、加工制造和安装方便，使用寿命长的特点，适用于煤炭、冶金、矿山等行业筛分各种物料的大型振动筛。

多层金属合金复合钢板的轧制方法 937     

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本发明涉及复合材料的制备，尤其是应用在金属复合板领域，具体是一种多层金属合金复合钢板的轧制方法。通过多层金属组成待轧钢坯，在两种金属中间放置助焊剂，特定的钢坯轧制温控使助焊剂融化并在钢材之间流动，形成表面润湿，在轧机的强大压下力，经过多道次的控制轧制，使碳素钢和镍基合金表面有效的塑变而冶金结合，结合强度高，无局部应力提高产品质量，大规模生产，提高成材率。

铁水脱硫用旋转式喷吹装置 714     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种铁水脱硫用旋转式喷吹装置，其特征在于，包括支架、转台、伸缩架、喷枪、升降驱动器和旋转驱动机构，支架为龙门形架体，转台居中设于支架上，转台的侧边还通过旋转驱动机构与支架相连接；升降驱动器连接于伸缩架的顶部，伸缩架为剪刀叉结构；喷枪为多段管体首尾铰接组成的曲折管形结构，喷枪与伸缩架连接并且能在升降驱动器的驱动下同步伸缩。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）多个喷料孔的空间立体分布，在旋转驱动机构的驱动下绕铁水罐中心转动，保证铁水成分调整的效率和效果；2）采用折叠式喷枪结构，降低喷枪的占空高度，取消了顶部卷扬牵引机构，减少装置的整体高度。

以除尘灰作为部分原料的高炉用炮泥及制备方法 956     

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本发明涉及钢铁工业中炼铁技术领域，特别涉及一种以除尘灰作为部分原料的高炉用炮泥及制备方法。包括以下重量份的原料：除尘灰10～40份；高炉内部废弃的风口浇注料5～35份；高炉铁沟废弃耐材5～30份；膨润土3～15份；氮化硅铁2～12份；蓝晶石2～5份；结合剂10～30份。除尘灰为炼焦干法除尘灰、水熄焦粉、高炉瓦斯灰、高炉干法除尘灰、高炉炉前除尘灰、高炉矿焦槽除尘灰中的一种或者几种。本发明对钢铁厂二次产物除尘灰进行再利用，利用其廉价量大易得的优势，作为高炉用炮泥的部分原料，在合理应用冶金企业二次产物同时，大幅度减少炮泥制造价格，在维护铁口保证高炉稳定生产同时，又降低了炼铁的生产成本。

钢铁智能工厂的平台构建方法 1081     

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本发明提供一种钢铁智能工厂的平台构建方法，通过连接企业物联网与产业互联网，建立云计算中心和大数据中心，将企业物联网中的工业大数据采集、存储、计算实现企业研发、生产、质量、管控智能化。首先建立决策支持平台、运营管理平台、仿真模拟平台，再以这三个平台为基础，建立多个智能管理流程。钢铁企业按照这种方法坚持执行，可达到冶金工厂的智能化建设目标，实现新一代信息技术与先进制造技术创新集成，构建信息化条件下的钢铁产业生态体系和新型制造模式，提升效率、提高品质、降低成本具有显著成效。 1

含硼化物粉末高速钢及其制备方法 679     

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本发明涉及一种含硼化物粉末高速钢及其制备方法，所述复合材料相对密度＞99％，硬度为65.5～69.4HRC；复合材料的基体为M2粉末高速钢，其成分质量百分比为C0.80～0.90％，Si0.30～0.40％，Mn0.25～0.32％，W5.00～5.50％，Mo4.90～5.10％，Cr3.80～4.20％，V1.80～2.20％，余量Fe及不可避免的杂质；硼化物粉末作为外加质点均匀弥散分布于基体中，硼化物粉末的添加量质量分数为0.2％～0.5％。制备过程中，在雾化制粉中，雾化介质为高压气体和硼化物粉末的混合物，在气粉共同雾化下制得硼化物粉末均匀分散的高速钢粉末。本发明的粉末冶金高速钢制备方法可以通过调节雾化介质中硼化物组成、粒度和喷入量等实现对粉末高速钢硬度、抗弯强度的调整，达到优异的综合力学性能。

无铝无取向硅钢的RH精炼方法 1119     

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本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种无铝无取向硅钢的RH精炼方法，其特征在于，改变冷轧无铝无取向硅钢的RH精炼过程中合金的加入顺序，首先加入P铁，然后加入脱氧硅铁和成分硅铁，最后加入Mn铁，使合金中的有害残余元素Nb、V、Ti在钢水高氧值条件下形成大颗粒氧化物上浮到钢渣中。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过精炼过程中合金加入顺序的改变，有效地降低了由于P铁、Si铁中的Nb、V、Ti有害元素在钢水中的含量，Nb、V、Ti含量均降低到10PPm以下，同时提高了硅钢的电磁性能，铁损平均降低P1.5＝0.30W/Kg，磁感值平均提高B5000＝0.010T。

高分散性纳米二硫化钼水基轧制液及其制备方法 644     

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本发明涉及一种高分散性纳米二硫化钼水基轧制液及其制备方法，选用粒径＜50nm的纳米二硫化钼，聚丙烯酸钠和六偏磷酸钠作为表面改性剂和分散剂，苯并三氮唑、十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺、钼酸钠、磷酸三钠复配作为防锈剂，水性硼酸酯和聚乙烯吡咯烷酮作为极压剂，加上去离子水组成具有高分散性和润滑性能的水基纳米轧制液。本发明旨在采用新型的二硫化钼水基纳米轧制液替代传统的水包油性(O/W)乳化液，更符合当前冶金企业节能降耗、清洁生产及绿色环保的发展方向，有利于提高我国钢铁产业的整体水平。

采用复合导体盘的限矩型永磁涡流联轴器及其设计方法 999     

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本发明公开了一种采用复合导体盘的限矩型永磁涡流联轴器及其设计方法，联轴器包括：导体转子组件、永磁转子组件和助力装置；导体转子组件至少包括一个导体转子盘，导体转子盘由第一盘体和第二盘体冶金结合而成；永磁转子组件至少包括一个永磁转子盘，永磁转子盘安装在导向装置上；助力装置安装在永磁转子盘上；助力装置用于将永磁转子盘向导体转子盘方向推动，以使导体转子盘与永磁转子盘之间通过磁力相互作用。本发明限矩型永磁涡流联轴器使导体转子盘散热能力增强，避免产品局部温度过高；螺栓孔的取消还降低了加工成本，提高了盘体的力学性能。

侧封板摩擦磨损检测试验台及实验方法 831     

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本发明涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种侧封板摩擦磨损检测试验台及实验方法。包括侧封板压紧装置、轧辊、轧辊旋转装置、高频感应器以及压力传感器；所述轧辊安装在轧辊旋转装置上，轧辊旋转装置带动轧辊旋转，高频感应器对轧辊进行加热；侧封板压紧装置位于轧辊旋转装置正前方，侧封板安装在侧封板压紧装置上，侧封板压紧装置带动侧封板向轧辊端面移动，压紧轧辊端面；压力传感器与侧封板表面接触，与轧辊端面共面。本发明操作简单、便于观察，实现侧封板加载、摩擦、受热的综合检测；试验台使用方便、工作高效，能够应用于工厂中，通过传感器检测侧封板收到的压力，实现侧封板使用寿命的预测。

处理化工蒸氨废水的方法 816     

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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种处理化工蒸氨废水的方法。化工蒸氨废水经调节池、内电解反应池、中和池、好氧气池、缺氧池、沉淀池、臭氧氧化塔、曝气生物滤池进行处理，包括如下步骤：1)化工蒸氨废水的预处理，2)化工蒸氨废水的生化处理，3)化工蒸氨废水的深度处理。本发明提供了一种由调节池、内电解反应池、中和池作为预处理，好氧池、缺氧池、沉淀池作为生化处理，臭氧氧化塔和曝气生物滤池作为深度段处理焦化废水的方法，处理过程中合理的应用冶金企业生产过程中产生的废弃物，不仅降低了废水处理和工艺运行成本，而且实现了以废制废的目的，对焦化行业的可持续发展具有重要的现实意义。

利用脱硫副产物制备的混凝土 827     

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本发明提供了一种利用脱硫副产物制备的混凝土，所述混凝土的组成及其质量份为胶凝材料100份，砂子119—258份，石子231—490份，水40—70份，占胶凝材料干基质量0.3％—1.4％的减水剂；所述胶凝材料为脱硫副产物、水泥、矿渣微粉和/或钢渣微粉的混合物，其中，脱硫副产物1—15份，水泥55—98份，矿渣微粉和/或钢渣微粉1—30份；所述减水剂为聚羧酸类、萘基、木质素磺酸盐类、嘧胺类一种或几种混合。本发明提供的利用脱硫副产物替代部分水泥制备的混凝土，可以有效的降低制造成本，为脱硫副产物的资源化利用提供了新途径。同时对冶金工厂排放的其他固废进行综合利用，实现“零排放”的目标。

锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法 747     

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一种锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法，先利用高温煅烧设备将下列重量份数的氧化镁粉：75-85份、氧化钙粉：12-20份和氧化铁红：3-5份烧制成合成球；再将合成球进行破粉，进行筛分，各粒度段按以下重量份配比：大于等于1mm小于6mm的合成球颗粒：35～45份，小于1mm合成球颗粒：25～35份，超细粉：10～20份；其他组份的重量份数为：电熔镁砂粗粉：5-10份、电熔镁砂细粉：5-10份、脱硅锆：1-3份。本发明是利用辽南地区丰富的菱镁矿和白云石资源，以及废弃铁氧资源，通过高温煅烧设备，人工合成的碱性料。用以替代高价的进口材料，在保证电冶金炉炼钢使用效果的前提下，提高炉龄，降低成本，节约外汇资金。

采用压球工艺生产的型焦炭及其生产方法 819     

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本发明采用压球工艺生产型焦炭的方法及其制品，其特征是：采用煅前石油焦或煅后石油焦、沥青焦、电煅煤、冶金焦、天然石墨、人造石墨、碳素制品生产返回料、回收料，其中一种或上述一种以上混合物为原料；采用压球机压球工艺生产型焦炭的工艺方法，根据原料种类、挥发分大小不同，压球时原料最大粒度控制在5～0.01mm；调整原料挥发分含量，控制在7～20％范围内；控制压球机压球时最低线压比大于0.8t/mm。型焦炭是球形或三维尺寸不相等的椭圆球体形状，体积密度大于1.3g/cm3，耐压强度大于20Mpa，球体受压平行面气孔率小于受压垂直面气孔率，具有石墨化各向异性特性，本发明保护了资源、充分利用了资源、净化了环境，生产出高质量的型焦炭产品。

大型轧机的安装方法 799     

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本发明涉及一种适用于冶金行业轧机、平整机、光整机等同类大型机械设备安装,特别涉及一种大型轧机的安装方法。其特征在于:大型轧机的安装是通过:基础准备、轧机垫板安装、轧机底板找正、吊具准备、牌坊找正、牌坊检查、换辊装置安装和轧机附件安装的工序步骤实现的。本发明满足了不同施工现场的所有要求,有效的解决了吊装难题。节约工效6～7倍,保证安装质量。采用液压螺栓拉伸器避免了螺栓紧固力矩大损伤螺栓,紧固力矩小使轧机底座松动。用工差带控制换辊传动装置中心线和轧机中心线保证了安装质量。本发明根据计算与现场实际相结合,不仅可以用于轧机的安装,还可以推广到类似大型机械设备安装,有普遍的指导意义。

摩擦焊接制备复合板坯的方法及装置 719     

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一种摩擦焊接制备复合板坯的方法及装置，方法包括上料；固定金属坯料；摩擦焊接；卸料；复合板坯的重复摩擦焊接。装置包括机架、支撑辊道、底部料槽、顶部料槽、导槽、主液压缸、摩擦驱动装置、推进器、推出器，机架底部设置支撑辊道，底部料槽置于支撑辊道上方；机架上端设有导槽，顶部料槽在主液压缸驱动下，在导槽中上下往复动作；底部料槽连接摩擦驱动装置；机架一侧设置机前辊道和推进器，机架另一侧设置推出器，本发明可以将两块或多块相同材质的连铸板坯摩擦焊接在一起，也可以将两块或多块不同厚度、不同材质的金属板坯摩擦焊接在一起，因此可以直接获得内部组织致密、界面呈完全呈冶金结合状态的各种吨位的大型复合板坯。

大型无料钟高炉高比例使用中块焦炭的冶炼方法 1005     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种大型无料钟高炉高比例使用中块焦炭的冶炼方法。提出用小焦布料的方法避免中块焦炭布入高炉中心，针对大量使用中块焦炭后，提出改善休风料结构，采取均分负荷及中心加罐焦的方法，引导中心气流发展，快速恢复；提出适当增加边缘负荷和大批重冶炼的方法，抑制边缘气流发展；提出加强炉前出铁组织，规范打泥量，稳定铁口深度，保证出铁有效时间。在高比例使用中块焦炭生产时采取这些措施可以在不减轻焦炭负荷的条件下成功避免中块焦炭布入高炉中心影响炉芯焦质量，保障高炉休风后能快速恢复，日常操作中能稳定边缘煤气流发展中心气流，有利于活跃炉缸，保障高炉长期稳定顺行。

煤基球团用复合粘结剂及其使用方法 926     

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本发明的目的是为了解决现有技术中作为球团粘结剂的常规膨润土和复合膨润土存在的问题，提供了一种煤基球团用复合粘结剂及其使用方法，属于冶金原料与预处理技术领域。本发明的复合粘结剂由以下组分按质量百分比组成：有机粘结剂8‑12％，煤粉25‑35％，除尘灰55‑65％；其中有机粘结剂，由以下组分按质量百分比组成：腐殖酸钠45‑65％，羧甲基纤维素钠30‑40％，聚丙烯酰胺5‑15％。本发明的粘结剂不含有膨润土，以替代膨润土或复合膨润土，改善球团质量，提高生球强度和爆裂温度，提高成品球抗压强度和全铁品位。产生高炉增产节焦，节能减排，降低氮氧化物，减少回转窑结圈，合理利用铁矿资源的良好效果。

多材质梯度复合高韧性耐磨钢及制备方法 760     

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本发明涉及一种多材质梯度复合高韧性超级耐磨钢及制备方法，高韧性超级耐磨钢的表面均为磨损表面，或者由磨损表面及非磨损表面组成；磨损表面均为主要磨损表面，或者由主要磨损表面及次要磨损表面组成；所述主要磨损表面自外向内依次设有喷熔层及多元素共渗层一；所述次要磨损表面设有多元素共渗层二，所述非磨损表面不进行处理。本发明通过在基体表面增加耐磨喷熔层并将耐磨成分渗入基体的复合工艺的设计及精准控制，将金刚石、陶瓷等用冶金方法溶入到基体表面并将一部分扩散到基体内，实现多种材质梯度复合的耐磨结构，进一步了降低复合耐磨钢的生产成本，提高产品的韧性和耐磨性能，满足高端装备耐磨的需要。

精炼钢包用镁质浇注料及其制备方法 936     

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本发明提供了一种精炼钢包用镁质浇注料及其制备方法，浇注料是由下列重量份数的原料制备而成：3mm＜粒度≤5mm的96.5高纯镁砂20‑30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高纯镁砂20‑30份、0mm＜粒度≤1mm的96.5高纯镁砂20‑30份、200目的96.5高纯镁砂20‑30份、无水硫酸镁1‑10份、柠檬酸1‑5份、硼酸1‑3份、柠檬酸钠1‑5份、六偏磷酸钠1‑10份。本发明的有益效果是：1)本发明的一种精炼钢包用镁质浇注料的研制，由于性能优越，从而降低耐材的消耗，进而减少对我国矿山的开采，使我国资源有更长久的利用发展。2)本发明的一种精炼钢包用镁质浇注料研制的成功，使冶金电炉用料国产化，替代了国外进口的高价料。为国家节约了大量的外汇资金，炉龄有了很大的提高，为钢厂降低了吨钢消耗。

复合钢槽、预埋槽道及预埋槽道生产方法 995     

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本发明涉及一种复合钢槽、预埋槽道及预埋槽道生产方法，所述复合钢槽由芯部金属及表面层金属复合而成，且表面层金属将芯部金属全部包裹在其中；表面层金属与芯部金属为冶金结合。所述预埋槽道包括复合钢槽、复合锚杆及端面非金属保护层；所述复合锚杆为圆柱形锚杆或工字形锚杆，由锚杆芯部金属及锚杆表面层金属复合而成；复合钢槽的断面处、工字形锚杆的断面处设端面非金属保护层。本发明能够在确保满足预埋槽道防腐使用年限要求的前提下，最大限度的降低建筑工程成本，确保建筑安全。

工业机器人激光打标机 1044     

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本发明涉及一种工业机器人激光打标机，包括工业机器人机构及激光打标机，激光打标机连接在机器人手腕上，当待标记加工件进入激光打标单元后，机器人根据指令到达打标设定位置，启动激光打标机对待标记加工件打标，打标结束后机器人返回等待点，GPRS远程物联网系统通过专有的IP地址将数据发送给计算机控制系统。本发明采用光纤激光打标技术，用于冶金行业在线打标，其激光器体积小，功耗小，不耗材，且标记清晰牢固；本发明采用工业机器人配上光纤激光器，可实现全方位、全自动的仿人操作打标，成为柔性制造系统((FMS)，这将是打标行业的一项技术创新。

热轧轧制计划编排方法 1107     

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本发明涉及冶金连轧技术领域的一种热轧轧制计划编排方法，通过设定约束函数、构建轧制计划模型、轧制计划模型求解，利用计算机编程技术编程，建立起一套连铸连轧生产组织管理模式。与现有技术相比，本发明的有益效果是：计划编制灵活，可以进行不同钢种、不同厚度和不同宽度的混排，实现交叉轧制；热轧板坯热直装率高，减少冷轧板加热时间，节约能源；可充分发挥铸坯三机六流合一流功能，使215OASP生产线实现炼钢、连铸与轧制三道工序的紧密结合，达到促进钢铁产品节能降耗的目的。

滚珠蜗轮蜗杆传动装置 1113     

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本发明提供一种滚珠蜗轮蜗杆传动装置,由滚珠、蜗轮、蜗杆、齿轮箱及其压盖、传动轴及其压盖、滚珠装配盖等所组成,在蜗轮的内外表面和在蜗杆表面上设置半圆槽形滚珠轨道,将滚珠排列在蜗轮表面上的滚珠砂架中,由传动轴压盖内侧和滚珠装配盖凸圆弧形成滚珠通道,用棘爪螺栓将两半传动轴压盖紧固在蜗轮两侧。这种传动装置将蜗轮蜗杆传动中的滑动面接触变成滚动点接触,极大地减少了摩擦损耗,传动效率从64%左右提高到97%,寿命增加4倍,速比显著增加,既可用作为各种车辆、坦克、装甲车、船舶、航天器等的传动装置,又可用作变速器广泛用于冶金、化工、纺织、机械领域的变速器装置中。

混合机刮料装置 964     

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本发明属于冶金用混合机技术领域，特别涉及一种混合机刮料装置。由主横梁，副横梁，驱动-传动机构和一组曲柄连杆刮料机构组成，驱动-传动机构由驱动装置，链传动组和封闭罩组成，封闭罩固定在主横梁上，驱动装置设在混合机的混料筒外部，链传动组由一组转轴，一组双排链轮和一组环形链条组成，一组转轴分别对应与一组曲柄连杆刮料机构相连接，一组转轴中位于最底部的一个转轴与驱动装置相连接，一组双排链轮和一组环形链条均设在封闭罩内，封闭罩上分别设有带有密封圈的通孔，曲柄连杆刮料机构由曲柄，连杆，滑块，耐磨刮刀组成，滑块与副横梁滑动连接。本发明实现了电动机械化刮料的目的，大大节省了人力，而且刮料效率高、质量好。