广西有色金属冶金技术理论与应用

红土镍矿浸出液的提纯方法 982     

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本发明公开了一种红土镍矿浸出液的提纯方法，该方法包括以下步骤：将红土镍矿浸出液用石灰乳或石灰石粉中和除铁，固液分离后用氢氧化钠溶液中和到7.5～8.5沉淀镍，镁留在溶液中与镍分离，氢氧化镍用硫酸溶解，加入亚硫酸钠和碳酸钡，并调整硫酸镍溶液的pH值为2.0～2.5，将获得的硫酸镍溶液与氢氧化钠溶液同时加入到搅拌槽中，通过控制氢氧化钠溶液的加入量来保持搅拌槽中溶液的pH值为5.0～6.0，固液分离反应后的浆料，获得的硫酸镍溶液可送进一步提取镍的处理工序。本发明的方法在除去红土镍矿浸出液中的杂质及提高浆料的过滤速度方面比通常的技术方法具有显著优势。

二氧化硫气体浸出软锰矿的专用搅拌机 1149     

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本发明是提供一种用二氧化硫气体浸出软锰矿的专用搅拌设备。该设备有两个功能:1.当抽风机使用,能把二氧化硫气体从焙烧炉里抽吸到到反应池,2.当搅拌机使用,通过密闭而高速旋转的机头,将同时进入机头的气体、矿浆进行搅拌混合,形成高速旋转的,气液流混合柱体对软锰矿浆进行连续搅拌,使二氧化硫气体和软锰矿浆得到更充分地接触反应,提高了锰的浸出率和二氧化硫气体的脱硫率,既满足了生产工艺上的需要,也达到保护环境的目的。

高硫高砷锡精矿高效冶炼的方法 1140     

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一种高硫高砷锡精矿高效冶炼的方法，包括下列步骤:(1)将高硫高砷锡精矿送入沸腾焙烧炉进行高温焙烧脱硫脱砷，(2)焙烧矿进天然气回转窑进行深度脱硫脱砷，(3)深度脱硫砷焙砂进高温动态熔池还原炉进行还原产出低砷粗锡进行粗锡精炼，(4)高温动态熔池还原炉所产烟尘循环进行还原熔炼；待还原炉烟尘含砷≥0.5％通过稀酸进行浸出脱砷，浸出渣返回高温熔融还原炉进行粗锡冶炼。本发明所述方法对锡精矿中砷硫的分步精准脱除，将砷硫开路出锡冶炼主流程，降低砷对锡精炼的影响，降低锡精炼砷渣率及锡冶炼成本，提高锡冶炼回收率，锡冶炼回收率大于97.2％以上。

从锡冶炼炉窑废砖中回收锡的方法 749     

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本发明涉及一种从锡冶炼炉窑废砖中回收锡的方法，包括以下步骤：(1)将锡冶炼炉窑废砖破碎、细碎；(2)将细碎后的废炉砖投入球磨机进行球磨；(3)将球磨后的废炉砖调水浆化后，输送至摇床进行废砖与锡分离，得出低度锡砂和废炉砖；(4)低度锡砂返回锡冶炼工艺流程，废炉砖外售。本发明的方法操作条件简单、机械自动化程度高、流程短，生产过程环境友好、可充分回收冶炼废砖中的锡金属，回收率大于91％，同时选锡后的冶炼废砖可实现资源化。

回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法 1156     

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回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法，包括以下步骤：a、浆化筛分，除去废杂铜阳极泥中非金属颗粒物；b、氧化焙烧，将铜、银氧化及使锡转化为SnO2；c、硫酸浸出，将铜、银等易溶于酸的金属溶入浸出液中；d、置换银，利用铜片置换浸出液中银获得银粉；e、干燥煅烧，将浸出渣送入回转窑进行干燥煅烧；f、电炉熔炼，对浸出渣进行高温熔炼获得铅锡合金；g、铅锡电解，将铅锡合金进行电解获得精焊锡，对锡阳极泥提取金、银、铂等。本发明公开了一种适合回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法，具有较好的有价金属回收率。

白钨矿碱浸节能降耗的方法 946     

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本发明公开了一种白钨矿碱浸节能降耗的方法。（1）将加工的白钨精矿放入浆料桶，加入浓缩碱液、辅助试剂和氢氧化钠；（2）泵入无夹套高压浸出釜中，直接通蒸汽及保温一段时间，停止搅拌反应；（3）卸压放料入浆化槽，注水浆化过滤，第一道滤液流入浓液储槽，滤渣继续用热水洗涤，洗液与浓液分开储存；（4）将浓液储槽中的溶液泵入三效浓缩蒸发器，生料口在第三效，出料口在第一效，出口料液流入一个单效夹套结晶锅中继续浓缩，关汽阀排料；（5）液固分离，滤过的碱液返回到球磨浆料配碱，结晶粉末送至溶解槽中溶解稀释，进行离子交换。本发明改电加热为蒸汽直接加热，节能，生产效率高，采用多效蒸发器进行余碱回收，大大降低能源消耗，提高碱回收率。

无皂化萃取分离轻稀土元素的方法 697     

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本发明公开了一种无皂化萃取分离轻稀土元素的方法，是将酸性磷型萃取剂、碱性胺类萃取剂和溶剂油组成的复合型萃取剂与磷酸酯类、有机醇类等溶剂于30-70℃搅拌混合后，对氯化轻稀土料液进行萃取分离，再经过水洗涤和盐酸反萃，最终可实现La、Ce、Pr、Nd的分离，反萃后的混合有机相返回萃取槽循环使用。本发明对由复合型萃取剂和溶剂组成的混合有机相进行了预处理，克服了复合型萃取剂体系粘度大、流动性差和易乳化、分相时间长等缺陷；本发明方法无需对酸性磷型萃取剂进行皂化，实现了萃取过程无碱液消耗、无废水排放，但达到了皂化萃取剂体系的分离能力，且比皂化萃取剂体系所需的萃取级数减少，是一种经济高效的稀土元素分离工艺。

湿法生产电解二氧化锰的方法 1042     

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本发明涉及湿法生产电解二氧化锰的方法，其包括浸出、预处理、净化、静置、过滤、加热、电解、后处理的步骤，并对硫酸锰溶液在电解前采用导热油预热，一方面有利于控制溶液的加热温度，另一方面可使溶液较好地进行电解，提高电解效率。同时本发明采用多个阴极区对应一个阳极区的隔膜电解槽进行电解，不仅可节约成本、使析出的二氧化锰免收污染，而且通过恒流泵控制电解液的流量，可适时补充电解液，最大程度地实现了一次电解的产出率。

恒温浇注模具 900     

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本发明公开了一种恒温浇注模具，模具板与蒸汽室合拢焊接，蒸汽室上方设有进水口、下方设有出水口。温控器包括相互连接的温测仪和控制器，温测仪安装在模具上，控制器安装在与进水口连接的水管上，模具板上端设有浇注口，中间为模腔。控制器根据温测仪检测到的模具温度，自动对水管流量进行控制，使模具的温度稳定控制在所设定的温度范围内，达到模具降温并保持恒温的目的，以使浇注时合金溶液固溶体在理想的温度环境下进行达到增强合金性能的目的。

利用蛋壳去除工业废水中重金属盐的方法 1208     

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本发明提供一种去除工业废水中的重金属盐的方法,包括调整工业废水的PH为3-5,向所述工业废水中添加0.8G/100ML以上的蛋壳,使所述蛋壳与工业废水在温度为15-40℃下吸附105分钟以上。该方法有效去除了废水中的重金属离子,因而可广泛用于处理包含重金属盐的各种工业废水。

快速无毒提金法 778     

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本发明涉及湿法提金的方法,是一种快速无毒提金法,以溴酸钠、氯化钠、硫酸的水溶液作浸金溶液,聚氨基甲酸酯泡沫作吸附金的物质,亚硫酸钠水溶液作解吸剂,草酸作还原剂,盐酸水溶液作聚氨基甲酸酯泡沫的再生剂,对经破碎后含硫不超过2%的氧化矿和焙烧过的金精矿进行提金。本发明方法无毒,提金速度比氰化法提金快几倍至十几倍。

从电解锰硫化渣中制备高纯硫酸镍的方法 833     

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本发明公开一种从电解锰硫化渣中制备高纯硫酸镍的方法，按如下步骤进行：（1）破碎过筛；（2）氧化浸出；（3）除钙；（4）除锰；（5）钴镍的同步萃取：取富钴镍镁溶液，加入皂化的新癸酸和磺化煤油混合形成的第三有机萃取剂萃取，得到富钴镍有机相和含镁水相；（6）除钴：取富钴镍有机相，加入稀硫酸进行反萃，得到钴镍硫酸溶液和新癸酸有机相；分离出钴镍硫酸溶液，加入皂化的P507‑Cyanex301和磺化煤油混合形成的第四有机萃取剂萃取，得到富钴有机相和硫酸镍溶液；（7）高纯硫酸镍的制备。本发明具有简单可行，能实现硫酸镍的浸出，并能避免硫化氢气体的产生、沉铁工艺的使用以及氟离子沉淀除钙镁离子方法的优点。

电解金属锰的净化装置 723     

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本发明涉及一种电解金属锰的净化装置，包括盛放硫酸锰溶液的容器，在该容器内穿过其底部安装有可旋转的中空内轴，该内轴外套设有可随其旋转的位于容器内的外轴，外轴周壁设置有可搅拌容器内的溶液的搅拌棒，通过向上提升外轴可使内轴靠近容器底部的一段露出，容器内的溶液通过该露出的一段内轴进行过滤，过滤后的滤液流入设置在所述容器下侧的净化池。本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，使容器内反应生成沉淀留置在容器内，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。

高纯金属铀的提炼方法 843     

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本发明公开了一种高纯金属铀的提炼方法，属于金属冶炼技术领域。将铀矿石置于硫酸溶液中进行微波处理，然后加入相应的阴阳离子交换树脂除去铀矿石中的磷、钒、锌、硼、钼等杂质，利用低温高频电场产生等离子电弧，在外磁场的作用下引入氩气和氢气的混合气，在氩等离子体和氢等离子体的双重作用下进行连续提炼，得到电子级纯铀，最后经过直拉单晶和高精度的切割得到高纯金属铀。本发明进一步提高了金属铀的纯度，解决了传统复杂的铀提炼行业高能耗、高污染、高成本及纯度低的问题，可操作性强，提炼效率高，值得推广应用。

从难浸碳质氧化矿中提金方法 1020     

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本发明公开了一种从难浸碳质氧化矿中提金方法，采取两段法操作，先采用使用过的机动车机油或偶氮染料钝化碳质物的“劫金”活性，然后用CIL氰化浸金技术或堆浸技术浸取提金，流程短、投资少、易于操作、经济、高效。

红土镍矿浸出液的除铁方法 779     

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本发明公开了一种红土镍矿浸出液的除铁方法，步骤包括：a)将红土镍矿浸出液加镁质矿浆除酸，再经加热搅拌，固液分离得到第一滤液和第一滤渣；b）将经步骤a)得到的第一滤液滴加入热水中，然后加入碱性中和剂之后进行保温，最后经固液分离得到第二滤液和第二滤渣。本发明在针铁矿法的基础上加以改进和创新，进一步利用红土镍矿浸出液中的余酸，将铁从镍钴等有价金属溶液中排出，工艺简单，除铁效果理想，设备简易，运行成本低廉。

从电解锰硫化渣中制备高纯硫酸钴的方法 729     

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本发明公开一种从电解锰硫化渣中制备高纯硫酸钴的方法，按如下步骤进行：（1）破碎过筛；（2）氧化浸出；（3）除钙；（4）除锰；（5）钴镍的同步萃取；（6）钴的回收：取富钴镍有机相，加入稀硫酸进行反萃，得到钴镍硫酸溶液和新癸酸有机相；分离出钴镍硫酸溶液，加入皂化的P507‑Cyanex301和磺化煤油混合形成的第四有机萃取剂萃取，得到富钴有机相和硫酸镍溶液；分离出富钴有机相，加入硫酸进行反萃，得到高纯富载硫酸钴溶液和P507‑Cyanex301有机相；（7）高纯硫酸钴的制备。本发明具有简单可行，能实现硫酸钴的浸出，并能避免硫化氢气体的产生、沉铁工艺的使用以及氟离子沉淀除钙镁离子方法的优点。

两矿联合法处理红土镍矿和软锰矿的工艺 990     

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本发明涉及一种两矿联合法处理红土镍矿和软锰矿的工艺，包括以下步骤：将红土镍矿与煤混合后焙烧得到含镍、钴氧化亚铁粉；用浓硫酸浸出含镍、钴氧化亚铁粉；过滤后，向溶液加入硫酸铵，控制H2SO4浓度,加入软锰矿，将Fe2+氧化成Fe3+，Mn4+还原成Mn2+，过滤后，得到含MnSO4的溶液及黄铵铁矾沉淀；将硫化剂加入含MnSO4的溶液中，产生硫化镍和硫化钴沉淀，将沉淀干燥后得到混合硫化镍、硫化钴粉末；将得到的黄铵铁矾沉淀焙烧，水洗后干燥，得到粗铁红。本工艺可以从两矿中提取镍、钴、铁、锰等有价金属元素，相比于分别对红土镍矿和软锰矿进行处理，该工艺节约了生产成本，提高了生产效率。

粉粒在冷等离子体中的纯化 1089     

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一种粉粒在冷等离子体中的纯化,采用冷等离子体提纯粉体材料,包括半导体和陶瓷粉料。此技术主要用于晶粒和粉粒尺寸在50μm至150μm的硅由纯度为99%提高到99.99%,是我们所发现的冷等离子体“冶金效应”的具体应用。本发明采用立式反应室结构以增加粉粒行程;采用气体反吹和有效抽气速率(KS)的调节使粉粒下降速度减小又达到收集的目的;应用振动抛撒防止粉粒成团;反应气体分配器使气体均匀上吹。这些措施使提纯速率提高,沉降时间加长,一次沉降所去除的杂质量增加,当放电功率为1000W,每小时能将400克、纯度为99%的硅粉提纯至99.99%。

从碳酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法 743     

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本发明涉及一种从碳酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法，该方法包括检查、虹吸、补料、固液分离和脱水等步骤，脱水后的沉淀物即为回收稀土元素。本发明可对碳酸沉淀稀土母液中的稀土元素进行高效回收，避免资源的浪费，对草酸沉淀稀土母液进行预处理，减轻废水治理成本，且操作简单，成本低廉，具有良好的经济效益和社会效益。

P204、P507直接镍钴皂化的方法 1088     

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本发明公开了一种P204、P507直接镍钴皂化的方法。首先采用醋酸溶解镍钴原料（镍钴氧化物、氢氧化物或者碳酸盐）得到钴或镍的醋酸盐溶液，然后采用含有P204、P507的萃取有机相与钴或镍的醋酸盐溶液混合，即得到皂化后醋酸溶液，皂化后醋酸溶液能返回作为醋酸原料制备钴或镍的醋酸盐溶液。本发明无需首先将萃取剂与氢氧化钠或者氨水反应转型为钠、铵的化合物，再将其与镍钴盐反应，转化为对应的镍钴皂，而是直接将萃取剂与醋酸镍、钴反应一步制备得到镍、钴皂，减少了试剂消耗、缩短了工艺流程，降低了成本。避免了含钠或者氨氮废水的排放，有利于环保。

硫酸体系电积生产金属钴的方法 771     

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本发明提供了一种硫酸体系电积生产金属钴的方法，其包括以下步骤：将含镉钴料与废水、酸混合浸出、除铁，接着进行硫化氢除镉，得到除镉钴溶液；对除镉钴液进行P204萃杂、P507全萃钴，P507负载有机进行两段反萃钴，一段用钴电积后液反萃钴，得到一段反萃钴液，二段用稀硫酸反萃钴；对一段反萃钴液进行硫化氢除镉、除硫，得到除硫钴液；对除硫钴液进行活性炭吸附除油及其它有机物，过滤得到除油后液；向除油后液中加入电积后液、硼酸，进行电积生产金属钴，阴极用钴始极片，阳极板为钛镀铱钽材质，无隔膜电积。本发明的技术方案，提高了原料适用性，钴回收率高，在简化工艺流程的同时，保证硫酸体系电积钴产品的质量。

强化浸出的方法及装置 677     

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一种强化浸出的方法及装置,采用2～10倍于理论量的大酸量硫酸、750～1000g/L的高浓度、150～170℃的高温度对含高硅高铁的难溶物料进行强化浸出。然后将浸出矿浆在搅拌下放入沉降分离装置,将结晶母液放入保温中间槽中,返回循环使用,结晶物和沉渣留在沉降分离装置中,然后加水搅拌溶解结晶物,过滤,得到滤渣和滤液,滤液用所处理矿物作中和沉淀剂,分别在相同结构的不同沉降分离装置进行中和除铁或中和沉淀有色金属,得到铁或有色金属氢氧化物产品,未溶物沉渣返回到强化浸出,所处理矿物最终都经过强化浸出,实现了资源全回收。

利用电解锰渣制备的陶瓷及其制备方法 1157     

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本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，具体涉及一种利用电解锰渣制备的陶瓷及其制备方法。本发明利用电解锰渣制备的陶瓷，由以下重量份比原料制成：改性电解锰渣30‑45份、高岭土25‑45份、石英8‑15份、高铝矾土10‑20份、煤15‑25份、糖渣10‑20份、黑滑石25‑30份、聚乙烯醇8‑15份、交联聚丙烯酸树脂8‑15份和水适量；还提供了利用电解锰渣制备陶瓷的制备方法。本发明在制备陶瓷前通过对电解锰渣进行改性，有效的避免电解锰渣在使用过程中放出氨气和释放金属离子的问题，物料可塑性高，本发明制备方法制备出来的陶瓷具有成品合格率高、透气性好、吸水率低的特点。

电解用阳极板导电铜条的处理工艺 781     

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本发明公开了一种电解用阳极板导电铜条的处理工艺，包括以下步骤：（1）清理整形，清理铜条的表面杂质并将其整理规整，保证铜条与电解槽铜排接触面平整；（2）盐酸清洗，用30%的盐酸溶液对铜条进行清洗；（3）涂防护膏，将为防止二次氧化的防护膏均匀涂敷于铜条表面；（4）烘干，在200℃温度下对铜条进行烘干，至蒸发干水分为止；（5）铜条镀铅、浇注铅合金。本工艺解决导电铜条与铅阳极板之间接触电阻较大产生电能损耗的问题，达到铜—铅良好结合减小接触电阻、提高导电性能、降低电能损耗的目的。

硅镁镍矿池浸提取镍钴的方法 1007     

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本发明公开了一种硅镁镍矿池浸提取镍钴的方法,所述方法包括以下步骤:1)将硅镁镍矿破碎成矿石颗粒;2)将所述矿石颗粒装入浸出池;3)从所述浸出池顶部的进液口打入浸出剂对所述矿石颗粒进行浸泡,所述浸出剂液面没过所述矿石颗粒;4)将浸出液从所述浸出池的底部出液口放出;5)配置新浸出剂,重复执行步骤3)和步骤4),直至矿石中的镍含量低于预定值。本发明的方法流程短、设备少、操作简单,浸出周期缩短至30天左右,镍的浸出率达到80%以上,浸出液渗透性好。所用相关材料价格低,酸耗低,生产成本低廉。??

从电镀污泥中分离回收锌的方法 789     

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本发明属于冶金领域，特别涉及一种从电镀污泥中分离回收锌的方法，包括以下步骤：（1）浸出处理：用有机酸将电镀污泥进行浸出处理，然后进行固液分离，得到浸出渣和浸出液；（2）中和除铁、铬：往（1）中的浸出液加入中和剂，然后进行固液分离，得到氢氧化铁沉淀、氢氧化铬沉淀和浸出液；（3）萃取：将P204、磷酸三丁酯、有机萃取剂N1923和溶剂油混合配制成混合萃取剂，然后用混合萃取剂对步骤（2）产生的浸出液进行萃取，再加入有机酸进行反萃取，得到萃余液和含锌的反萃液即为含有硫酸锌的净化液。本发明工艺能将锌从电镀污泥的硫酸浸出液中萃取分离出来，实现锌的综合回收，并且萃取过程不需用液碱皂化，降低回收成本提高了经济效益。

水镁石用于回收镍钴 1131     

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本发明涉及水镁石用于红土镍矿湿法冶炼回收镍钴的用途，将水镁石直接作为中和剂代替石灰用于红土镍矿浸出液或浸出矿浆的净化除杂过程，将煅烧后的水镁石作为中和剂代替氢氧化钠或石灰用于含镍溶液的沉镍过程。本发明以水镁石粉取代石灰用于红土镍矿湿法冶炼中回收镍钴的净化除杂过程具有产渣量小、无需煅烧、无二氧化碳温室气体放出、对环境友好的优点；使用煅烧后水镁石用于红土镍矿湿法冶炼回收镍钴的沉镍过程，效果与氢氧化钠和石灰乳相当，但与氢氧化钠相比具有价格低廉的优点，与石灰乳相比具有无石膏废渣产生和避免了后续工序中氢氧化镍和石膏分离的过程，克服了使用石灰的一些缺陷，如渣量大，用水量大，硫酸钙结垢堵塞工艺管网等问题。

低品位氧化锌矿湿法处理方法 679     

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本发明公开了一种高铁、泥化程度大的低品位氧化锌矿湿法处理的方法，其步骤是：1、直接浸出：氧化锌矿经破碎、球磨后与锌电解废液一同投入反应槽内反应，反应结束后的浸出液作联合浸出用，浸出渣送下一步洗渣处理；2、联合浸出：将高品位氧化锌矿与直接浸出后溶液进行浸出反应，中性溶液供净化用，浸出渣送回转窑处理；3、洗渣：将直接浸出的渣与弱酸溶液放入反应槽并搅拌，反应后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送选矿厂分离回收铅、银等有价金属；4、回转窑还原挥发：将浸出渣与煤混合均匀后投入窑内进行反应，得到氧化锌烟尘回收铟锗，窑渣回收铁、余煤。本发明能有效利用金属矿产资源，具有生产成本低、锌浸出率高、有价金属综合利用高、可以利用原有生产设备流程，易实现产业化等优点。

从锡渣中回收锑锡铅的方法 794     

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一种从锡渣中回收锑锡铅的方法，是将含锡、锑、铅、铟、砷氧化物的锡渣粉末，用盐酸、氯化钠、水合肼混合液作为浸出液，进行电位控制两段逆流还原浸出锑，一段浸出液中和水解产出粗锑白，二段浸出渣用氯化钠溶液浸出铅，浸铅后液冷却结晶得粗氯化铅，浸铅后渣洗钠得含锡49.52～55.69wt％、含铟1.04～1.2wt％的高铟锡精矿。粗锑白、粗氯化铅纯度分别为93.58wt％、99.67wt％，锡、锑、铅、铟直收率分别高达98.68wt％、84.616wt％、95.136wt％、95.3wt％，本发明具有流程短、分离效果好、工作环境好等优点。