广西有色金属冶金技术理论与应用

废旧锂电池黑粉加压焙烧固氟提锂的方法 688     

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本发明属于锂电池回收利用技术领域，具体涉及一种废旧锂电池黑粉加压焙烧固氟提锂的方法，主要步骤包括(1)将废旧锂电池拆解得到黑粉，向黑粉中添加固氟剂，混均后进行加压焙烧，得到熟料粉；(2)向熟料粉中加入水搅拌均匀制成浆料，然后向浆料中通入二氧化碳气体进行反应，经固液分离得到含锂溶液；(3)将含锂溶液加热分解后得到高纯度的碳酸锂。本发明具有可高效提取回收废旧锂电池材料中镍钴锰酸锂、氟化锂、磷酸锂、六氟磷酸锂等多种类型锂金属，同时实现固化杂质氟的技术特点，有效地解决不同锂电池类型中锂结合形式各异、回收率低、氟杂质含量高和锂产品品质低的技术难题。

从多重难处理硫化金矿中提金工艺 701     

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本发明公开了一种从多重难处理硫化金矿中提金工艺：(1)氧压氧化预处理过程，氧化硫化物为硫酸盐以释放金颗粒、矿源中元素砷转化为砷酸盐被禁锢在渣中和部分钝化碳质物等矿物的“劫金”活性作用；(2)有机物强化钝化碳质物等矿物的“劫金”活性；(3)CIL(氰化)浸金，进一步克服经以上过程后残留的“劫金”作用、避免浸金矿浆固/液分离和减少因浸渣夹带所造成金的损失等。另外，直接处理原生硫化矿金矿，避免由于难选所造成的金的损失。本发明通过强化钝化作用，并逐一克服矿源中不利因素，显著提高了金的提取率。同时，过程高效、经济、清洁，具有广泛的应用价值和前景。

电解二氧化锰的制备装置 770     

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本发明涉及电解二氧化锰的制备装置，包括设置在焙烧炉内的反应室，反应室底部设置有假底，假底上铺设有小瓷珠，所述反应室上侧设置有可向假底上铺撒反应物的水平移动的输送管，所述反应室下侧设置有可将气体由下向上导向所述假底的下进气室，反应室上侧设置有可将气体由上向下导向所述假底的上进气室，所述反应室侧壁设置有出气室，该出气室内的气体经过滤泵过滤后分别输送至所述上、下进气室。从以上技术方案可知，本发明通过由下向上的高压气体与假底上的反应物充分接触，从而对反应物进行保护、催化或直接参与反应，而由上向下的低压气体则可对高压气体携带的反应物向下压，不仅可防止反应物外泄，而且可提高焙烧效果。

高稳定的环烷酸萃取分离高纯钇的方法 1058     

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本发明涉及一种高稳定的环烷酸萃取分离高纯钇的方法，该方法在环烷酸萃取分离高纯钇过程中油水相比较大或者发生严重波动时依然可以保证混合室有合适的相比以保证混合室处于发粘状态，而使混合相在澄清室快速澄清分相。本发明工艺简单，采用简单的操作步骤便能快速稳定的调节环烷酸萃取分离高纯钇槽体混合室的相比，重新快速构建混合室发粘体系，保证澄清室正常分相，其操作简单、稳定性好，降低了对操作工的技术要求，利于企业稳定生产。

常压碱分解钼的氧化矿的方法 1068     

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本发明公开了一种常压碱分解钼的氧化矿的方法。将钼酸钙与水、氢氧化钠、碳酸钠、含季铵盐的有机相加入带搅拌的常压反应器中。氢氧化钠与碳酸钠摩尔量之和与钼酸钙摩尔量比为0.1:1~8:1；氢氧化钠与碳酸钠摩尔比为0:1~1:0；季铵盐与钼酸钙摩尔比为0.1：1:~5:1；有机相组成为季铵盐+调节剂+稀释剂；反应液固比L/S=0.5:1~20:1；通过静置或离心分相得到负钼有机相和矿浆，负钼有机相采用氨和铵盐反萃，得到钼酸铵溶液，矿浆过滤后，滤渣抛去，溶液返回回用。本发明操作温度低，常压下即可进行，易于操作，浸出液能够回用，减少了废水的排放，钼的提取率高，滤渣中钼量在0.2~0.5%（以Mo计）。

电解锰阳极板及其制造方法 1119     

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本发明公布了一种电解锰阳极板及其制造方法，阳极板成分的质量百分配比如下：银0.08％?0.12％，锡2％?4％，锑1％?3％，镧系混合稀土0.02％?0.04％，其余为铅。阳极板的制造方法，包括以下步骤：1)银?锡中间合金、镧系混合稀土?铅中间合金的冶炼；2)合金的熔炼；3)熔炼好的合金浇注成毛板，经过碾压、剪切、冲孔处理。本发明电解锰阳极板制造工艺较简单，制造成本低，阳极板的机械性能高，使用寿命长，同时降低析氧电位，降低了槽压，减少生产能耗。

浸出含硅酸锰锰矿的方法 803     

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本发明提供了一种能有效浸取含硅酸锰的锰矿制备锰溶液的新方法。本发明的基本步骤是：将锰矿粉碎；在反应器中加入锰矿粉，然后加入锰矿质量0.50～2.00倍的浓酸，用水调制矿浆液固比为1.5：1～8：1，如果锰矿中含有MnO2还需加入一定量的还原剂；在30～98℃的温度下搅拌反应0～8小时后，加入锰矿质量0.02～0.10倍氟化物，继续搅拌反应0.5～4小时得到反应浸出液，锰的浸出率大于95％。本发明的优点是对含有硅酸锰的锰矿浸取率相对一般方法有明显提高，操作简便，浸取条件温和，除杂过程简单。

叠加式沉淀稀土的方法及其装置 973     

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一种叠加式沉淀稀土的方法,按照稀土浸出液中REO含量,一次加入定量的固体碳酸氢铵除杂,除杂后的稀土料液按REO含量1.8～3.5倍加入固体碳酸氢铵,进行叠加法沉淀稀土。除杂过程不用观测溶液的pH值,操作简单,除杂效果稳定可靠,沉淀稀土过程可实现半自动控制,沉淀物体积小,颗粒粗,极易过滤,提高了生产效率,降低了成本。

用羟基组合液相还原制备电解锰合格液的方法 897     

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一种用羟基组合液相还原制备电解锰合格液的方法，包括如下步骤：①往阳极液中加入HF或NH4F、AlF3或NaF，使Ca生成溶解度很小的CaF2和MgF2；②往合格液中加入磷酸二氢铵，使Mg生成溶解度很小的磷酸铵镁复盐沉淀；③用活性炭吸附Ca+2，Mg+2，对于F‑、Cl‑离子在除Ca，Mg的同时以氟盐的形式被除去外，采用了氯化亚铜法使阳极液中的Cl‑生成溶解度小的化合物沉淀除去，Cu2SO4可以再生循环使用。深度净化Cl‑时，加大性活碳用量可除去50～60％Cl‑，从而制备得到合格的电解锰溶液。

大理石废浆皂化P507-P204协同萃取体系的方法 952     

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本发明公开了一种大理石废浆皂化P507‑P204协同萃取体系的方法，旨在提供了一种，能耗小，成本低，无污染，高皂化率的碳酸钙皂化P507‑P204协同萃取体系的方法。P507‑P204协同萃取体系，由P507、P204、磺化煤油、磷酸三辛酯组成。本技术方案的步骤包括，对大理石废浆除杂、提纯，调节提纯后大理石废浆，与P507‑P204协同萃取体系皂化反应，分层后对皂化后的P507‑P204协同萃取体系洗涤，最终获得纯度较高的皂化P507‑P204协同萃取体系。本发明利用当地大理石加工厂的废弃钙基资源(大理石废浆)来替代生石灰皂化工艺，使用的钙基资源纯度更高，无需高温灼烧、碳化等工艺，从源头上更为环保节能，工业化生产的经济效益也更好。

碳酸锰渣制备陶粒的方法 776     

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本发明公开了一种碳酸锰渣制备陶粒的方法，按质量计称取50～70份碳酸锰渣、20～30份粘土、10～20份粉煤灰，0～6份锯末，在研磨机中混磨成100～150目粉末，然后在搅拌机里搅拌15～18min，均匀后称取水8～10份加入，在搅拌机中再混合搅拌18～22min，搅拌速度为200～250r/min，混匀得混合物；然后高压对辊压球机上造球得到球形粒状生料，粒径为2～10mm；将所得球形生料进入干燥系统，提升球团温度至60～70℃后，再进行烘干，烘干炉温度110～180℃，烘干时间100～200min。然后进入回转窑进行450～550℃生烧10～30min，最后在1050～1200℃高温焙烧10～30min，经冷却后即得碳酸锰渣陶粒。

有机萃取剂的处理方法 926     

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本发明公开了一种有机萃取剂的处理方法，该方法包括以下步骤：酸反应、碱反应、无机酸反应、纯水处理。本发明利用部分导致有机萃取剂“中毒”的金属离子与草酸或者碳酸钠或者碳酸氢钠结合能力大于与有机萃取剂结合能力的特点，将这部分金属离子从有机萃取剂反萃至水相中，达到有机萃取剂再生的目的，本方法不仅能够有效地将有机萃取剂中的金属离子去除，提高有机萃取剂的萃取分离能力，而且还具有工艺流程短，设备简单，操作简便的特点，是一种上佳的有机萃取剂再生方法。

联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法 1000     

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本发明提供一种联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法，通过浮选—磁选—浸出—洗渣—沉铟锗富集的处理工艺，将选矿技术与冶炼技术有机结合，充分发挥了选矿技术与冶炼技术融合后在处理高硅铁复杂氧化锌贫矿及相类似金属资源方面的优势，实现了选冶工艺技术的整体优化，构成了一种选冶联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿的新处理流程，充分体现出选矿技术回收高硅铁复杂氧化锌贫矿中锌、铁矿物优点，也充分体现出冶炼技术回收高硅铁复杂氧化锌贫矿中锌、铅、铟、锗、银有价金属的优势，整体提高了锌金属的回收率，同时也提高了资源利用率及有价金属综合回收率。

含硫砷碳难处理金矿石的低温富氧焙烧提金方法 916     

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本发明含硫砷碳难处理金矿石的低温富氧焙烧提金方法，将难处理的金矿石与固化剂混合后加入氧化炉内，第一阶段温度为300～450℃，在弱氧气氛中焙烧脱砷固砷反应；第二阶段温度为450～580℃，加入富氧，在高温富氧的焙烧气氛中的脱硫固硫和除碳反应，加入环保浸金剂浸出焙砂中的金，用活性炭吸附，用NaoH溶液作解析液，在高温高压下解析出活性炭吸附的金进入电解槽，在阴极板上得到金泥，用盐酸洗涤烘干后熔炼得产品金锭，浸金后的尾渣清水淋洗回收残金后作为一般工业固废，产生的烟气和废水回收循环利用，砷、硫反应产生的AS2O2、SO2被固化剂捕集形成砷酸钙、硫酸钙固态物固定在焙砂中，且烟气中逃逸的硫砷化物，用碱性溶液高效喷淋后，能达标排放。

从生产锰品的活性炭中回收锰和铵盐以及活性炭再生方法 975     

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一种从生产锰品的活性炭中回收锰和铵盐以及活性炭再生方法，首先将活性炭的沉浆泵入有加热装置的反应槽，于60～70℃温度下加热，趁热过滤和洗涤，滤液直接返回主流程供电解用液。滤渣用3～6％的工业盐酸或硝酸于反应槽中反应，或直接在滤盘内浸渍除去Ca、Mg等有害杂质，并洗至无Cl‑、NO3‑反应为止；然后用3～5％NaOH液除SiO2等杂质；最后用1～3％锌盐或锑盐进行活化，洗涤后于110℃下烘干，即可再用。采用本发明能够解决活性炭的再生问题，并且能够从活性炭中回收锰和铵盐。

电解锰阳极板及制造方法 1074     

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本发明公开了一种电解锰阳极板及制造方法，阳极板成分的质量百分配比如下：银0.08%~0.12%，锡2%~4%，锑1%~3%，铈0.02%~0.04%，其余为铅。阳极板的制作方法，包括以下步骤：1）银-锡中间合金、铈-铅中间合金的冶炼；2）合金的熔炼；3)熔炼好的合金浇注成毛板，经过碾压、剪切、冲孔处理。本发明电解锰阳极板制造工艺较简单，制造成本低，阳极板的机械性能高，使用寿命长，同时降低析氧电位，降低了槽压，减少生产能耗。

仲钨酸铵/三氧化钨的快速溶解方法 806     

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本发明公开了一种仲钨酸铵/三氧化钨的快速溶解方法。将仲钨酸铵/三氧化钨固体加入酸和胺类、季铵盐类、磷酸酯类、醇、酮类的一种或多种萃取剂与调节剂和溶剂油混合所得的有机相将仲钨酸铵/三氧化钨完全溶解；再向有机相中倒入氨水、氢氧化钠溶液混合完成有机相再生；最后将有机相和钨酸盐溶液分离，有机相回用，得到钨酸盐溶液，完成了仲钨酸铵/三氧化钨的溶解过程。本发明以胺类、季铵盐类、磷酸酯类、醇、酮类作为试剂与溶剂混合得到有机相促进仲钨酸铵/三氧化钨的分解，过程温度低，反应速度快，得到钨酸盐浓度高，残碱浓度低，无废气产生，节能环保。

稀土生产过程物料信息采集及分析智能控制系统 677     

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本发明公开了一种稀土生产过程物料信息采集及分析智能控制系统，包括设置在稀土冶炼分离厂中萃取车间的仪表主控室以及分别安装在酸溶/配制工序、萃取工序、沉淀工序生产线上的监测仪表；所述的仪表主控室设有DCS控制系统；所述的监测仪表包括电磁流量计、电动阀、电磁阀、液位计、液位开关、转子流量计和I/O控制柜；所述的DCS控制系统对各个工序生产线上的监测仪表进行自动控制，进行工艺、设备流程的调控监控，并且进行物料信息采集，实现进料比例控制，达到自动调控的要求。本发明的投入使用不仅大大节省了人工的手工操作工作量，还使得传统的粗放式生产运行控制转变为智能化精准控制。

氧化铝生产中铝酸钠溶液快速分离及赤泥洗涤工艺 760     

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本发明涉及氧化铝生产过程中铝酸钠溶液快速分离与赤泥洗涤工艺，通过混合稀释、快速分离、再浆、快速洗涤、循环水平衡等步骤实现大型工业化铝酸钠溶液快速分离与赤泥洗涤的稳定运行，无需添加絮凝剂或减少添加量，省去或者降低絮凝剂耗量和沉降槽的投资，解除了氧化铝因分离沉降时间过长造成的二次损失，提高了氧化铝的溶出率和总回收率，从而节约了铝土矿资源，降低了生产成本；同时循环水平衡使得过滤介质(滤布)得到大量冲洗水而保证大型过滤洗涤设备连续运行的过滤性能；通过降低赤泥附液和快速分离、洗涤，大大节省了洗水用量和完成高回收率的目的，节省了氧化铝的生产成本。

红土镍矿浸出液中氧化除铁的方法 1153     

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本发明公开了一种红土镍矿浸出液中氧化除铁的方法,该方法包括调整浸出液的pH值至1.7-5.0使浸出液中所含的Fe3+离子沉淀,再将浸出液的pH值调整为7.5-8.5将浸出液中的Ni2+离子转变成Ni(OH)2沉淀分离出来,该方法进一步包括以下步骤:1)将沉镍母液的pH值调整至8.6-10,将浸出液中所含的Mn2+转变成Mn(OH)2沉淀下来;2)沉淀中Mn(OH)2与氧气反应生成MnO2,将含有MnO2的沉淀做氧化剂,返回浸出液中将浸出液中所含的Fe2+氧化为Fe3+,通过调整pH值使Fe3+沉淀。本发明的方法不用外加氧化剂,充分利用系统自身产生的二氧化锰做氧化剂,不但能够降低成本,而且除铁效果好,可将铁降低至0.025g/l以下。?

利用含锰钴镍废渣制备三元正极材料的方法 729     

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本发明公开一种利用含锰钴镍废渣制备三元正极材料的方法，按如下步骤进行：（1）破碎过筛；（2）氧化浸出；（3）除钙；（4）优化锰钴镍镁配比；（5）镁离子掺杂锰钴镍三元正极材料前驱体的制备；（6）三元正极材料的制备；（7）表面改性：将三元正极材料置于水中分散，按一定质量比，取步骤（3）除钙后的富锰钴镍镁溶液和氟化铵作为改性剂，对三元正极材料进行表面改性，改性结束后经过后处理即得成品。本方法简单可行，能实现含锰钴镍镁废渣的浸出，过滤并对滤液除杂后，直接制备镁离子掺杂锰钴镍三元正极材料前驱体，并制备三元正极材料，既能实现废渣综合利用，又能产品的离子电导率，抑制电化学阻抗的增加，提高循环性能。

高温冶金渣余热回收方法 687     

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本发明属于冶金技术领域，且公开了一种高温冶金渣余热回收方法，包括固定盘，所述固定盘的内部活动安装有叶轮，所述固定盘顶端的中部开设有进水孔，所述固定盘底端的中部开设有出水孔，所述叶轮的中部固定安装有位于固定盘内部的主轴。本发明通过蒸汽向上的运动特性来推动蒸汽进入动力箱的内部，推动飞轮转动的同时重新进入回流管内冷凝成水再回流至固定盘内进行再次利用，整个过程充分利用了水流向的特性和气化的特性，其整个循环过程相对密封，水流损失极小，水和冶金渣并无直接接触，且有效对冶金渣进行冷却，水资源消耗量极小，避免了传统技术中需要大量的水资源造成的浪费以及水与冶金渣直接接触所造成的环境污染。

电解二氧化锰的制备方法 720     

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本发明涉及一种电解二氧化锰的制备方法，其采用将硫酸锰浸出液输入至容器内，加入硫化钡，启动设置在外轴上的搅拌棒进行搅拌，使溶液沉淀；向上提升外轴，使设置在外轴内的中空内轴靠近所述容器底端的一段露出；容器内的溶液经露出的一段内轴过滤掉沉淀；过滤后的滤液从内轴内腔进入净化池进行净化，得到净化液，再对净化液进行二段除杂、电解，得到电解二氧化锰产品。本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，一方面可对加入了硫化钡的浸出液进行搅拌，使其反应生成沉淀；另一方面通过提升外轴使内轴对浸出液进过滤，从而将沉淀留置在容器内，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。

在红土镍矿中分离提取镍、钴、镁、铁的处理方法 1114     

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本发明公开了一种在红土镍矿中分离提取镍、钴、镁、铁的处理方法，其方法包括：将红土镍矿粉磨，微波加热。加入硫酸制成红土镍矿浸出液。通入氧气，加压升温，通过调节pH为2～3二次分离铁。浸出液加入P204萃取出其他微量金属，得到只含镍，钴，镁的水溶液。调节PH二次分离镁。浸出液加入P507和二甲基十四烷基胺，萃取出钴。镍以硫酸镍形式电积生产电镍。用高浓度硫酸溶液反萃钴，电积生产电解钴。电积镍、钴的过程中会析出氧气且再生硫酸，回收氧气和硫酸循环利用。此发明对红土镍矿中含量较多的金属都进行了提取，循环过程减少氧气和硫酸用量，充分回收金属的同时减少了废液对环境的重金属污染，节能环保。

稀土产品质量在线监测仪 958     

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本发明公开了一种稀土产品质量在线监测仪，包括仪器壳体、显示屏、制冷空调、稳压电源、X射线荧光分析检测系统、多管路切换系统、PLC工业控制器和取样管路。本发明能够实时监测不同分离段萃取分离过程中的稀土元素的配分含量，数据可实时传入调度中心，技术员可根据监测结果进行工艺调整，实现实时快速、稳定、准确的判定产品的质量，从而确保产品质量的稳定，减少物耗和能耗。

稀土冶炼分离电机智能监控系统 835     

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本发明公开了一种稀土冶炼分离电机智能监控系统，包括嵌入式显示系统、车间总报警器、MCU控制器、区域报警器和分别安装在每一组搅拌机电机组首尾端转盘附近的接近开关；所述的嵌入式显示系统和车间总报警器安装在车间控制室；所述的MCU控制器通过CAN总线与嵌入式显示系统相连接；所述的车间总报警器与嵌入式显示系统相连接；所述的接近开关、区域报警器分别与MCU控制器相连接。该系统能够实现在线实时报警，且可快速找到故障点，确保萃取线连续正常生产。

吸附钴、铜离子的β-萘酚改性活性炭的制备方法 1071     

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本发明公开了一种吸附钴、铜离子的β?萘酚改性活性炭的制备方法。（1）50℃?80℃温度范围中，将β?萘酚溶于质量百分比浓度为1?5%的乙醇或氢氧化钠溶液中，配制成0.1?1mol/Lβ?萘酚混合溶液；（2）称取5?10g活性炭放入100mL步骤（1）所配制的混合溶液中, 浸渍10?24小时，然后滤去清液后烘干，改性活性炭制取完成。本发明制备的活性炭是一种专门对钴、铜离子的吸附和脱除的高效吸附剂，制取方法简单，成本较低，具有高度选择性地对溶液中铜或钴离子吸附和脱除，钴离子的脱除限度可以达到0.5mg/L以下，铜离子限度达到0.1mg/L以下。

用O3氧化硫酸锰生产Mn3O4的方法 1018     

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一种用O3氧化硫酸锰生产Mn3O4的方法，是将含锰≥99.5的硫酸锰作原料，用10～15万Ω.cm的离子交换水按1：2～3的固液比溶解2分钟，立即过滤，滤液用化学纯NH4OH中和制得Mn(OH)2沉淀；或直接用深度净化并已精制好的硫酸锰液加化学纯NH4OH中和制得Mn(OH)2沉淀。将此沉淀物过滤，并洗至经AgNO3检验无Cl‑反应和经Ba(OH)2检验无SO＝4反应为止。再将洗净的Mn(OH)2浆调成30％的矿浆浓度，在催化剂NH4Cl或(NH4)2SO4的催化作用下，连续通入O320～90分钟，在带有搅拌浆和装有挡板装置的搅拌槽中进行氧化作业。所得氧化浆料过滤洗涤，经后处理和烘干，便得到Mn3O4产品。产品经检验分析：含锰≥71.35％呈四方晶的正方晶，11个杂质元素之和≤500PPm，S＝8～12m2/g。

湿法炼锌废电解循环液脱除氟氯的方法 978     

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本发明公开了一种湿法炼锌废电解循环液脱除氟氯的方法。（1）将铜渣或海绵铜经粗碎，过80目筛子；（2）加入铜渣或海绵铜、硫酸盐、磷酸盐和氧化钙，在常温条件下搅拌反应20-60分钟后抽滤；物料加入比例为：在1立方米废电解循环液中，铜渣或海绵铜加入量为7~10kg，各物料质量比为：铜渣或海绵铜：硫酸盐：磷酸盐：氧化钙为7~10:2~3:3~5:3~5；（3）反应结束后，用板框压滤机过滤，滤渣送去提铜，滤液送到浸出工序配氧化液；（4）当废电解循环液中的氟氯离子浓度累积到分别大于300mg/L、600mg/L时，重复步骤（1）到步骤（3）。本发明步骤简单，操作简便，添加试剂来源广泛，生产成本低，整个运营中不会产生二次污染，能够很好地与主工艺流程连接起来。

利用锰矿渣制成的烧结砖及其制备方法 1099     

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本发明公开了一种利用锰矿渣制成的烧结砖及其制备方法，包括以下重量份的原料：锰矿渣100-150份、造纸污泥60-80份、可再分散乳胶粉5-10份、松香树脂4-6份和氧化硼5-8份。本发明烧结砖是以锰矿渣及造纸污泥为主要原料，为固体废弃物的综合利用提供了有效的途径，减少环境污染，保护粘土资源，利于人类可持续发展，而且有较高的经济价值。本发明的烧结砖还具有强度高、吸水率低、密度较低、保温、隔热效果好、原料来源广泛、成本低、制备工艺简单、耗能低等优点，具有很好的市场前景。