本发明涉及硫酸锰电解液的制备,具体是一种硫酸锰电解液的净化装置,包括盛放硫酸锰溶液的容器,在该容器内穿过其底部安装有可旋转的中空内轴,该内轴外套设有可随其旋转的位于容器内的外轴,外轴周壁设置有可搅拌容器内的溶液的搅拌棒,通过向上提升外轴可使内轴靠近容器底部的一段露出,容器内的溶液通过该露出的一段内轴进行过滤。本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤,使容器内反应生成沉淀留置在容器内,无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤,大大提高了生产效率。
一种从含镍离子的水溶液中沉淀镍的方法,包括在接触温度0~50?C,环境压力为0.5~1.5个大气压条件下,进行溶液pH值调整、硫化沉淀、固液分离、废气再利用。通过调整母液pH值达到设定值,缓慢加入硫化剂,同时使反应体系的pH值保持不变或者缓慢变化,得到富集的硫化镍产品,反应过程中产生的硫化氢气体通过吸收装置吸收,防止泄露,同时可以循环再利用。本发明通过调节、控制硫化沉淀过程中pH值的变化,防止铁、镁、铝、锰等杂质离子水解成氢氧化物进入硫化物中,提高了镍的分离率和回收率,镍的回收率能达到99.5%以上,硫化镍产品沉淀速度快,容易过滤。
本发明公开了一种混合浸出剂快速浸出金银的方法。是以含金的硫铁矿烧渣、含硫化物可见金矿或/和含金的氧化矿为原料,通过矿石磨碎、用水调浆、在矿浆中加入硫氰酸铵、硫脲、尿素和氧化剂二氧化锰或三氯化铁和搅拌浸出操作步骤浸出金银。本发明的优点是:用硫氰酸铵加硫脲形成的混合浸出剂,通过添加尿素,能快速,低成本的浸出含硫砷金矿中的金银。特别是软锰矿中含的金银,成本更为低廉,同时还能综合利用矿石中的有益元素。
本发明公开了一种赤泥高效资源化利用方法,赤泥用稀盐酸浸出,所得矿浆用浓密机(或洗矿槽)分离,上部溢流(含悬浮物——活性土)作为复合型净水剂产品,下部沉降渣用pH值为0.5~1的稀盐酸进行多级浓密机(或洗矿槽)逆流洗涤,洗涤液用于稀释浓盐酸后作为浸出始酸,最后一级的沉降渣经磁选产出铁精矿产品和富钛渣,富钛渣用硫酸循环浸出,得到富钛液和硫酸浸出渣,从富钛液中回收钛、钪、钒,余液用于生产聚合硫酸铁铝产品,硫酸浸出渣作为提取锆、钽、铌原料,或作为建材原料。本法生产工艺简单,能耗低,生产环境好,生产过程无废水废渣排放,实现了赤泥资源吃干榨尽,并能获得显著的经济效益。
本发明公开了一种稀土尾矿中稀土元素的富集方法。(1)向稀土尾矿当中加入球磨介质体积的1/5的水后,放入球磨装置当中球磨20‑40小时。(2)将步骤(1)中得到的泥料在105℃下干燥0.5‑2小时,进行干燥脱水,(3)将步骤(2)得到的稀土尾矿在1300‑1500℃下进行烧结,保温0.5‑2小时后冷却;使得稀土元素大量富集于烧结后的尾矿底部。本发明原料来源广泛,生产制备工艺简单,造价低廉,便于工业化生产且不产生任何二次污染,有较为广泛的应用前景。
本发明涉及制备电解二氧化锰的装置,包括设置在焙烧炉内的反应室,反应室底部设置有假底,所述反应室上侧设置有可向假底上铺撒反应物的水平移动的输送管,所述反应室下侧设置有可将气体由下向上导向所述假底的下进气室,反应室上侧设置有可将气体由上向下导向所述假底的上进气室;焙烧完成后,将焙烧后的混合输送至浸出池浸出,然后将浸出液输出至与浸出池连接的除杂净化装置。从以上技术方案可知,本发明通过由下向上的高压气体与假底上的反应物充分接触,从而对反应物进行保护、催化或直接参与反应,而由上向下的低压气体则可对高压气体携带的反应物向下压,不仅可防止反应物外泄,而且可提高焙烧效果。
本发明公布了水冷恒温金属合金浇注模具,属于合金浇注模具金技术领域。模具板与蒸汽室合拢焊接,蒸汽室上方设有进水口、下方设有出水口。温控器包括相互连接的温测仪和控制器,温测仪安装在模具主体上,控制器安装在与进水口连接的水管上,模具板上端设有浇注口,中间为模腔。控制器根据温测仪检测到的模具温度,自动对水管流量进行控制,使模具的温度稳定控制在所设定的温度范围内,达到模具降温并保持恒温的目的,以使浇注时合金溶液固溶体在理想的温度环境下进行达到增强合金性能的目的。
本发明涉及一种利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法,该方法包括一步中和、压滤、浓缩、除杂、萃取、酸溶、二次酸溶及复盐沉淀、草酸沉淀、回收等步骤,得到纯度为99.9~99.99%的氧化钪,钪元素回收率≥80%。本发明实现了钛白废酸中钪元素的高效回收和高纯度制备,既实现了两种废弃物的回收利用,又大大降低了环保运行费用,产品氧化钪市场需求大、价值高,具有良好的社会效益、生态效益和经济效益。
本发明公开了一种含杂稀土矿酸溶料液非皂化萃取前的除杂方法,包括以下步骤:根据含杂稀土矿酸溶料液中的稀土元素与杂质的萃取分离系数差异,采用N235‑醇‑煤油混合溶液对含杂稀土矿酸溶料液萃取,达到稀土元素与杂质的分离。本发明优化了除杂工艺,不需进行水解除杂,使用N235体系除杂,有效防止水解过程产生氢氧化金属悬浮微小颗粒沉淀,实现连续化生产,使稀土矿酸溶料液在非皂化萃取阶段顺利进行,提高过滤、洗涤速率,减少除杂时间,具有除铁、铅、锌、铜、镍、钴等金属元素效果好,操作方便、工序少、能耗低,且所用有机萃取剂可以除去稀土矿酸溶料液中的残酸,节省了中和酸所消耗的碱液,节约了大量时间,降低了除杂成本。
本发明公开了一种从废杂铜阳极泥中回收银的方法,包括以下步骤:(1)氧化焙烧;(2)硫酸浸出;(3)制作铅锡阳极板;(4)铅锡电解;(5)硝酸浸出;(6)置换得银;(7)银粉提纯。本发明公开的回收银的方法遵循了废杂铜阳极泥的特性,具有较好的银回收率。
本发明涉及一种电解金属锰的加工设备,包括设置在焙烧炉内的反应室,反应室底部设置有假底,假底上铺设有小瓷珠,所述反应物焙烧后输入至浸出池进行浸出,该浸出池连接有一盛放浸出液的容器,容器内的溶液通过内轴进行过滤。本发明通过由下向上的高压气体与假底上的反应物充分接触,不仅可防止反应物外泄,而且可提高焙烧效果;同时本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤,无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤,大大提高了生产效率。
一种热压选择性浸出处理含铁铟锌物料的方法,包括如下步骤:采用还原焙烧使锌焙砂中的三价铁转化为二价铁,还原后的焙砂在高压釜中进行热压酸性选择性浸出,锌、铟元素在高温酸性条件下被浸出进入溶液中,铁由于在高温环境下水解pH值变负,转化成赤铁矿保留在浸出渣中,浸出液经过预中和、沉铟,得到硫酸锌溶液和铟渣,中和渣返回回转窑与锌焙砂一起进行还原焙烧。本发明实现了含铁铟锌焙砂浸出时锌、铟和铁的选择性浸出,提高铟的浸出率,降低锌焙砂中提铟的成本。焙砂的还原焙烧需要粉煤量少,还原焙烧过程中的还原气氛容易实现。可应用于铟、锌及其他高含铁有色金属物料的处理。
一种硫酸锰深度净化液自流式清污分流装置,所述浮筒中间设有浮筒内管,定位管穿过该浮筒内管,浮筒随液位的变化沿着定位管上下移动,定位管固定在定位管架上,限位器设在定位管下端,液位重锤通过滑轮系于浮筒上,输液软管内有弹簧,弹簧的上端系在浮筒的下沿,弹簧的下端与卷管器连接,在浮筒下沿的另一侧系有平衡吊篮,输液软管的上端通过固定销与浮筒连接,输液软管下端与固定输液管相连,输液软管的中间部分相对固定在卷管器内,放液阀与固定输液管连接。采用本发明能够减小溶液的电阻,降低电耗,延长清槽周期至15‑18天,有利于生产的量化管理。
本发明涉及制备电解二氧化锰的设备,包括设置在焙烧炉内的反应室,反应室底部设置有假底,所述反应室上侧设置有可向假底上铺撒反应物的水平移动的输送管,所述反应室下侧设置有可将气体由下向上导向所述假底的下进气室,反应室上侧设置有可将气体由上向下导向所述假底的上进气室;焙烧完成后,将焙烧后的混合输送至浸出池浸出,然后将浸出液输出至与浸出池连接的除杂净化装置。从以上技术方案可知,本发明通过由下向上的高压气体与假底上的反应物充分接触,从而对反应物进行保护、催化或直接参与反应,而由上向下的低压气体则可对高压气体携带的反应物向下压,不仅可防止反应物外泄,而且可提高焙烧效果。
本发明涉及硫酸锰电解液的制备过程,具体说是一种硫酸锰电解液的净化方法,其采用将硫酸锰浸出液输入至容器内,加入硫化钡,启动设置在外轴上的搅拌棒进行搅拌,使溶液沉淀;向上提升外轴,使设置在外轴内的中空内轴靠近所述容器底端的一段露出;容器内的溶液经露出的一段内轴过滤掉沉淀;过滤后的滤液从内轴内腔流出。本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤,一方面可对加入了硫化钡的浸出液进行搅拌,使其反应生成沉淀;另一方面通过提升外轴使内轴对浸出液进过滤,从而将沉淀留置在容器内,无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤,大大提高了生产效率。
本发明公开了一种用于铜湿法精炼中3#阴极铜分离作业的装置,其包括放板架、收集架、分离组件、止挡板,所述放板架上平面的两端分别设有至少一个限位板Ⅰ;所述分离组件包括所述放板架的两端相对位置上分别安装的旋转座、一个旋转轴、一个旋转手柄,所述每个旋转座的上部各设有一个分离小刀,所述每个旋转座的侧面上固定安装有驱动连杆;所述放板架的底部设有至少4个以上的支撑腿,所述止挡板安装在放板架的后部,所述收集架位于放板架后部下方,所述收集架的前部通过连接板与放板架的支撑的下部固定连接,所述收集架的两侧分别设有至少一个限位板Ⅱ。本发明无需操作人员手动进行3#阴极铜的分离操作,解决人员劳动强度大,劳动效率低的问题。
本发明公开了一种用于铜湿法冶炼中阴极母板转运作业的装置,包括吊环、加强筋板Ⅰ、加强筋板Ⅱ和吊钩;吊钩包括“[”形杆Ⅰ、“[”形杆Ⅱ、前连接横杆和后连接横杆;“[”形杆Ⅰ和“[”形杆Ⅱ平行设置;在“[”形杆Ⅰ、“[”形杆Ⅱ上方之间的上横杆Ⅰ和上横杆Ⅱ之间设有前连接横杆和后连接横杆;加强筋板Ⅰ的下端安装在上横杆Ⅰ上方,加强筋板Ⅰ的上端与吊环连接,加强筋板Ⅱ的下端安装在上横杆Ⅱ上方,加强筋板Ⅱ的上端与吊环连接,并且吊环位于加强筋板Ⅰ和加强筋板Ⅱ的上端中部。该装置能够一次能够转运多片阴极板,减轻了劳动强度并实现了安全作业。
一种铜钼混合精矿浮选分离的界面调控方法,包括如下步骤:1)加入硫化钠和连二亚硫酸钠混合电位调节剂7‑10kg/t,矿浆电位调节到‑200~‑300mV,调浆时间3分钟;2)添加聚二甲基硅氧烷30‑50g/t,作用3分钟;3)添加含有硫脲官能团的亲水抑制剂4‑5kg/t,作用3分钟,铜矿物表面由疏水变成亲水,黄铜矿的接触角从70度下降到10度,而辉钼矿的接触角仍保持在85度;4)添加高分子化合物聚丙烯酸钠40‑60g/t,在黄铜矿表面形成绝缘层,消除铜矿物与辉钼矿接触的电子转移作用,维持黄铜矿和辉钼矿电化学差异,促进分离作用。通过矿浆电位调控、泡沫粘度调控、矿物表面亲水调控和矿物颗粒间的伽伐尼作用调控,从而实现铜钼混合精矿的有效分离。
本发明公开了一种脱除钴、铜改性活性炭的制备方法。(1)在50℃-80℃温度,将20?-200克β-萘酚溶于50?-?200?mL无水乙醇或?100?-?500?mL质量百分比浓度为1-5%的氢氧化钠溶液中,溶解完全后,以β-萘酚:亚硝酸钠摩尔质量比为1:1计量依据称量亚硝酸钠,加入到上述β-萘酚混合溶液中,合成出浓度为0.1-1mol/Lα-亚硝基β-萘酚混合溶液;(2)称取活性炭5-10g,放入100mL步骤(1)所配制的混合溶液中,浸渍10-24小时,然后滤去清液后烘干,得脱除钴、铜改性活性炭。本发明制取方法简单,成本较低,制备的活性炭具有高度选择性地对溶液中铜或钴离子吸附和脱除,钴离子的脱除限度能达到0.5mg/L以下,铜离子的脱除限度能达到0.05mg/L以下。
本发明涉及一种利用N235从富钇料液中连续去除铁和铝的方法,该方法包括富钇料液的制取,N235萃取剂的配制、料液进入萃取槽、萃取除杂等步骤,纯化后的富钇料液中Fe2O3≤50PPM,Al2O3≤40PPM。本发明可高效去除富钇料液中的铁和铝杂质,将萃取去除铁、铝与反萃取排出含铁、铝废水连贯起来,使整个生产过程具有连续性,且工艺简单、操作简便、成本低廉。
本发明公开一种从铜镉锌渣中回收高纯镉的方法,包括以下步骤:(1)浆化:加入水将铜镉锌渣搅拌调成浆液(2)浸出;(3)深度净化;(4)电解分离镉;(5)海绵镉提纯;(6)压团、干燥;(7)将镉团熔炼、铸模得到高纯镉锭。本发明有效避免了传统锌粉置换时存在的“镉包锌、铜包锌”等现象的发生,海绵镉中锌含量大大降低,继而获得镉的提取率99.8%,海绵镉品位97%,提镉后液中镉浓度低于1.0 mg/L,符合压制镉团精炼的要求,不需要精馏操作和强电流电解,降低了能耗,避免了镉蒸汽挥发污染,更为环保。
本发明公开了一种用于工业废酸处理的复合水处理药剂,其各组成成分为:电石渣、贝壳粉、草木灰、聚丙烯酰胺、烷基甜菜碱、季铵盐、偶联剂、木质素磺酸钠、硬脂酸钠、聚乙烯蜡。其制备方法包括以下步骤:①改性草木灰的制备:采用氢氧化钠溶液对草木灰碱化处理去杂后,再和偶联剂搅拌均匀制备改性草木灰;②混合物料的预处理:将电石渣、贝壳粉进行高温煅烧然后与硬脂酸钠、聚乙烯蜡、偶联剂搅拌混合制备预处理混合物料;③复合水处理药剂制备:将制备得到的改性草木灰和制备得到的预处理混合物料与聚丙烯酰胺、季铵盐、烷基甜菜碱、木质素磺酸钠搅拌反应后干燥,研磨即可得到复合水处理药剂。
一种处理金属硫化矿物的方法。本发明在矿物原 料中加入以烧碱或纯碱为主的钠铁类固硫固砷剂, 并配入碳质 还原剂, 在一定的温度下进行直接熔炼, 产出含银的铅锑合金、 粗铅或其它粗金属。由于本发明采用钠铁类固硫固砷剂, 原料中 的Pb、Sb基本被还原为金属, 同时, 铁化合物与PbS·Sb2S3反应, 降低了反应活化能, 使Pb、Sb直收率分别达到88%、81%以上, 产出FeS、Na2S及砷酸铁等。具有工艺流程短, 有价元素直收率高, 无环境污染等优点。
本发明公开了一种电热式程序控温结晶器,主要包括容器、加热装置和程序控温装置,程序控温装置连接并控制加热装置;程序控温装置为多段程序控温表。本发明的结晶器以液体作为传热介质和冷却介质,以电能为热源,通过程序控温装置与其他装置的协同作用,在精准控制冷却介质或反应液温度的同时对升温和降温速率进行精确控制,实现真正意义的程序控温(包括保温、升温、降温)。与现有技术相比,本发明结晶器模块化强、结构简单、便于组装,而且容易利用已有设备改装升级。总之,本发明具有工作温度、降温速率可控范围广,温度控制精准的特点,填补了国内外市场空白。将之器用于科研可获得精准的实验数据,具有广泛的应用前景。
发明涉及一种矿物焙烧设备,尤其是涉及一种微波焙烧设备。该微波焙烧设备包括进料、出料装置,微波焙烧炉,微波加热源,将焙烧炉内蒸汽排出的排气装置,冷却装置,其特征在于微波焙烧炉的微波炉膛内安装翻板机构。翻板机构由翻板和滚轴构成,翻板固定在滚轴上,翻板能够随滚轴转动而翻转。滚轴的两端固定在耐火墙上,滚轴一端与电机相连。所述翻板机构有2个。翻板不锈钢材料制成。本发明结构简单,能够连续进行生产,且物料不会产生团聚现象堵塞炉膛通道,能够将焙烧炉内的抽蒸汽段、升温段、焙烧段区分开,使物料各温度点较均匀,促进整体还原率均匀。
一种用羟基组合液相还原处理氧化锰矿的方法,先是将总量1/3~1/4的电解锰产生的阳极液注入反应容器内,并加入氧化锰矿总量10~15%的碳酸锰矿,在搅拌下一次性加入二氧化锰和需外加的浓硫酸,然后徐徐加入桔水,使液温保持在90~95℃,再加入酶和还原助剂,于90分钟内,浆液呈土黄色,说明反应已达到终点,于3~3.5h后,浆液的pH=3~3.5,反应结束。采用本方法能够使Mn+4的分解转化率达到95~98%,尤其含34~38%的高SiO2、高铁Fe2O3≥14%的氧化锰矿有较好的适应性,不会发生难分解、过滤沉清性能差等问题,对后续工序溶液的净化电解和锰品系列产品的开发都创造了好的条件。
本发明涉公开了一种基于固体含氮复合功能吸附材料从硝酸盐中分离镝与钕的方法,其包括如下步骤:(1)一制备固体含氮复合功能吸附材料;(2)填充交换柱及预平衡柱;(3)吸附分离镝离子;(4)淋洗填充柱,分离钕离子;(5)解吸镝离子;(6)对流出液进行沉淀;(7)煅烧沉淀物。本发明通过柱吸附分离、淋洗、解吸、沉淀、煅烧过程直接从含镝钕的硝酸盐溶液中实现镝与钕的分离,制备得到高纯度镝和钕产品,Dy2O3和Nd2O3的纯度可达到99.5%,回收率在95%以上。在本发明中,几乎不使用有机溶剂,酸液可回收循环利用,降低了化工原料消耗和污染物排放,减少生产成本适合于生产高纯度Dy2O3和Nd2O3。
本发明公开了一种有机萃取剂的再生方法,该方法包括以下步骤:酸反应、碱反应、无机酸反应、纯水处理。本发明利用部分导致有机萃取剂“中毒”的金属离子与草酸或者碳酸钠或者碳酸氢钠结合能力大于与有机萃取剂结合能力的特点,将这部分金属离子从有机萃取剂反萃至水相中,达到有机萃取剂再生的目的,本方法不仅能够有效地将有机萃取剂中的金属离子去除,提高有机萃取剂的萃取分离能力,而且还具有工艺流程短,设备简单,操作简便的特点,是一种上佳的有机萃取剂再生方法。
本发明涉及一种从草酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法,该方法包括检查、虹吸、补料、固液分离和脱水等步骤,脱水后的沉淀物即为回收稀土元素。本发明可对草酸沉淀稀土母液中的稀土元素进行高效回收,避免资源的浪费,对草酸沉淀稀土母液进行预处理,降低草酸浓度,减轻废水治理成本,且操作简单,成本低廉,具有良好的经济效益和社会效益。
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