四川自贡有色金属理论与应用

煤中钠含量测试及计量方法 1083     

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本发明涉及一种煤化学成分分析方法，并公开了一种更为精确的煤中钠含量测试及计量方法，其包括提取煤样，对煤样先浸取，再低温制灰，两个步骤中各自测试出煤中Na2O含量，计算得到煤中氧化钠含量和/或钠含量。浸取步骤中，采用超纯水或0.1～0.5mol/L盐酸溶液对煤样在恒温水浴摇床内于40～80℃恒温2～24h，后将浸取液与滤渣真空分离，用电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP)测试滤液中钠含量，并经计算得出浸取液中Na2O含量，所得滤渣干燥计量后再550～700℃制灰。本发明使得煤中钠的测试、计量更加准确，有利于更好的研究不同赋存形态钠的比例、不同温度下钠的迁移规律。

高粘度润滑油净化装置 971     

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本实用新型公开了一种高粘度润滑油净化装置,它主要由大流量高吸程进油泵、预加热油箱、真空分离室、输油泵、真空泵、过滤器及电气控制柜组成,所述大流量高吸程进油泵、预加热油箱、真空分离室、输油泵、真空泵、过滤器及电气控制柜之间通过阀门和管道相互连接。本实用新型利用大流量进油与预加热油箱,使进入分离或过滤前的油液能得到充分加热而降低粘度,满足油净化装置正常净油量的需要,克服了传统净油设备不满足高粘度油在常温度下进行处理的缺点。本实用新型采用一个预加热系统和一个电气控制系统,即可实现对高粘度润滑油在进入分离净化前的预加热及对净化过程的控制;并将各部件安装于移动式小车上,使本装置体积相对减小,移动方便。

在线自动反冲洗油净化装置 1125     

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本实用新型公开了一种在线自动反冲洗油净化装置,涉及油处理设备技术领域，该装置包括依次串联在主油路中的手动阀、电磁阀、粗滤器、加热器、真空分离器、排油泵、自动反冲洗过滤器、聚结分离器、精滤器、磁性过滤器、电气控制柜和公用底座。本实用新型的有益效果：集真空分离、聚结分离和自动反冲洗于一体，可快速分离油中的水分和杂质；特别是通过自动反冲洗过滤器的处理，显著降低了后端聚结分离器中聚结滤芯和分离滤芯的处理负荷，使其过滤耗材的使用寿命增加1倍以上，节约了耗材使用，从而降低了运行总成本。

单级真空净油机 717     

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本实用新型公开了单级真空净油机，还包括初过滤罐，初过滤罐内设置有底板，底板将初过滤罐从上至下依次分隔为过滤腔和加热腔，初过滤罐的一侧设置有放油口，放油口的一端延伸至过滤腔内，另一端连接有进油管，进油管远离初过滤罐的一端与设置在真空分离罐内的喷淋装置连通，进油管上设置有进油阀门，初过滤罐的顶部开设有进油口，放油口位于初过滤罐内的一端设置有过滤板，过滤板为网状结构，底板的底部设置有若干电加热片，过滤腔内设置有搅拌装置。初过滤罐有效的过滤掉了基油品中的颗粒和固体杂物，同时还初步的过滤掉了基油品中的水份，提高了真空净油机的过滤效果，避免了固体污染物对真空分离罐造成堵塞。

油污水分离机 1075     

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本实用新型提供了一种油污水分离机,包括电机、油污水进水管、构成分离系统的真空分离室和高分子吸附室、集油室、排放水出水管、以及设在真空分离室内的薄膜分离箱和设在高分子吸附室内的滤芯箱等。本实用新型经过真空分离、薄膜分离、吸附分离后,可将油污水进行充分的分离,具有较高的分离精度,且结构简单,运行成本低,自动化程度高,占地面积小,具有较高的社会经济价值。

快速有效控制调节炉内气氛的一体炉 1116     

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本实用新型涉及金属陶瓷制备装置技术领域，尤其是一种快速有效控制调节炉内气氛的一体炉，包括炉体，炉体通过管道连接有真空隔离阀，真空隔离阀通过管道分别连接有精抽阀、低压氩气流量调节阀和粗抽阀。本实用新型在运行“真空烧结”时可根据生产工艺要求快速、有效调节和控制烧结炉炉内气氛，相比于现有技术，结构设计更加合理，可以精确控制生产参数，保证生产稳定和不同产品的质量要求，实现差异化生产，易于大规模普及使用。

低真空度润滑油净化装置 869     

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该实用新型属于与工业设备润滑系统配套用润滑油净化装置,包括真空分离器,冷凝器,真空度调节装置,真空泵及其润滑油分离、过滤器,水分聚集、分离器,污物、杂质过滤器,输油泵及含进油阀、电磁阀等在内的控制机构。该净化装置在真空分离器与真空泵之间增设了真空度调节装置,从而可使真空分离器在低真空状态下工作,而真空泵则仍处于较高的真空状态下安全运行;真空泵本身并联一润滑油分离、过滤器又可净化真空泵润滑油。从而具有结构紧凑、运行安全可靠、净化效率高、真空泵使用寿命长、可与汽轮机等并机在线运行等特点。克服了背景技术真空分离器所需真空度与真空泵安全运行真空度不匹配、安全性差、寿命短、净化效率差等弊病。

多功能集成式废油在线真空离心式净化节能装置 1156     

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本实用新型公开了一种多功能集成式废油在线真空离心式净化节能装置，包括粗滤器、加热器、真空分离系统、输油泵、离心分离系统和一体化智能控制系统，其中进油口、粗滤器、加热器和真空分离系统依次连接，真空分离系统、离心分离系统和出油口依次连接，在加热器和真空分离系统之间设有温度表和温度控制器，本装置利用真空快速破乳、脱水、脱气原理和利用离心机高速离心力分离水分和杂质的原理来处理汽轮机油、液压油、机械油、柴油等，能快速破乳、脱出油中的残余水分、气体和颗粒杂质，处理后油品达到和超过新油标准，分离过程无过滤耗材，另外可实现独立真空过滤运行和离心分离与真空过滤同时运行，并符合节能、环保要求。

高能搅拌球磨工艺制取超粗晶粒硬质合金的方法 991     

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高能搅拌球磨制备超粗晶粒硬质合金的方法，制备原料包括WC、Co及少量作为添加剂的NbC或/和TaC，其中WC颗粒粒度≥15μm，含量是82.0～95.5wt％，Co的含量是4.5～18wt％，添加剂的含量是0.0～0.5wt％；制备方法如下：(1)高能搅拌球磨工序：将全部制备原料即WC、钴粉、添加剂装入高能搅拌球磨机，并加入成形剂及球磨助剂进行球磨。(2)真空干燥制粒工序：(3)将混合料进行常规的压制成型，在1400℃～1480℃范围内真空烧结或压力烧结。该工艺能大大提高对粉末的研磨效果，球磨时间显著缩短，生产效率提升，能耗降低，合金晶粒分布更均匀。

合金粉料真空生产工艺 1065     

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本发明提供一种合金粉料真空生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：合金粉料备料；合金粉料装入粉体真空炉的石墨舟皿内，关闭粉体真空炉；启动粉体真空炉抽真空，抽真空时间为30分钟到60分钟；真空烧结工序：启动粉体真空炉加热，增加加热功率而升温，升温到1900℃，然后保温15分钟，然后减少加热功率而降温，降温到1700℃后停止加热而自然冷却；冷却到100℃以下，打开粉体真空炉，取出料舟，从料舟中卸料；将合格料破碎筛分。本发明使回收合金粉料处理再利用的工艺在提炼出纯净碳化物的同时不排放废酸而环保。

YT硬质合金烧结方法 798     

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本发明涉及一种YT硬质合金的烧结方法，包括以下步骤：将硬质合金半成品放入真空烧结炉内，依次经过脱蜡、脱气、高温烧结阶段；所述高温烧结阶段的烧结工艺：烧结温度1440‑1480℃，保温60‑90分钟；保温时通入Ar/N₂混合气体进行分压烧结，Ar与N₂的比例为90：10‑5，分压压力9KPa；冷却出炉，得到YT硬质合金其合金表面形成一层适宜的贫钴富钛层，既保证了YT合金有良好的焊接性能，同时具有较高的耐磨性能和良好的冲击性能。

超细硬质合金的制备方法 793     

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本发明提供一种超细硬质合金的制备方法，包括配料、球磨、压制成型和烧结工序；配料选用费氏粒度为0.4～0.6μm的超细碳化钨（WC）和6～10.5wt%、费氏粒度为1.0～1.5μm的钴（Co）粉，超细碳化钨（WC）中含有0.16～0.28wt%的钒（V）和0.42～0.58wt%的铬（Cr）；铬（Cr）与钒（V）的比值为：Cr : V=2.6～2.0；控制碳平衡值为+0.06～+0.11%；烧结用真空烧结快冷炉正压烧结。采用本发明的方法制备的超细硬质合金碳化钨（WC），截线法粒径平均值达0.42～0.49μm，抗弯强度达3670～4450N/mm2，表面呈正常银灰色，无杂物吸附。

高耐磨性的WC-Co基合金及其制备方法 691     

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本发明提供了一种高耐磨性的WC‑Co基合金的制备方法，包括如下步骤：S1、将粗颗粒碳化钨、超细钨粉、超细钴粉、碳化钽、石蜡和硬脂酸进行球磨湿混得到料浆；S2、将步骤S1所得料浆过滤后烘干，得到干料后进行造粒、压制得到素坯；S3、将步骤S2所得素坯进行烧结，烧结包括四个阶段，依次为脱蜡、真空烧结、低压烧结和冷却，最后得到WC‑Co基合金；本发明所提供的高耐磨性的WC‑Co基合金的制备方法，通过对合金的原料配方进行复配，结合特定的烧结工艺，在合金的Co相中实现了纳米颗粒状的脱碳相析出，从而使得合金在不显著降低抗弯强度的情况下，耐磨性得到了明显的增强，所制成的工具/零件使用寿命明显提高。

普通烧结炉烧制低钴细晶硬质合金的方法 674     

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本发明公开了普通烧结炉烧制低钴细晶硬质合金的方法，依次包括以下步骤：将低钴细晶硬质合金毛胚放入烧结炉内，通入惰性气体进行脱蜡；脱蜡后炉内保持惰性气体微正压烧结，烧结温度低于共晶点温度10～20℃，保温30～120分钟；抽真空进行二次烧结，采用5‑20℃/min的升温速度进行烧结，烧结温度1380～1470℃，时间60‑120分钟，降至室温完成烧结。本发明的优点是：采用本方法和常规烧结方法对比，钴磁从4.2升到5.2，第一次烧结产品完成收缩的80％‑90％，晶粒表面能迅速降低，对氧的敏感程度降低，降温后进行第二次真空烧结，二次真空烧结可以通过较快的升温速度，这样尽可能地降低炉内损碳，这样能把内部气体脱除，产品内部孔隙大大降低。

遁构机掘进刀盘硬质合金组件 994     

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本发明为遁构机掘进刀盘硬质合金组件，解决已有组件耐磨性差，焊接性能不良的问题。其化学成份重量百分比为：WC84—86、Co13.78—15.67、TaC0.1—0.15、NbC0.12—0.180。

硬质合金包覆金刚石颗粒及其制备方法 960     

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本发明提供了一种硬质合金包覆金刚石颗粒及其制备方法，包括：S01、硬质合金混合料采用WC、Co的粉末物料混合制备，在硬质合金混合料中加入酒精溶剂及石蜡，搅拌混合后得到第一浆料，将金刚石颗粒加入第一浆料中搅拌混合，获得含有金刚石颗粒的第二浆料；S02、将第二浆料加入喷雾干燥设备，经过处理后获得硬质合金混料包裹金刚石的球形或类球形的第一颗粒；S03、将第一颗粒置于真空烧结炉中烧结，以金刚石颗粒的表面形成硬质合金包覆层；S04、将真空烧结炉烧结后获得的烧结块放入破碎筛，得到分散的硬质合金包覆金刚石颗粒。在金刚石颗粒的外层包裹硬质合金层，增加颗粒的整体密度，有利于该类颗粒在堆焊、喷焊工作情况下的使用。

超粗晶粒硬质合金混合装置 1014     

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本实用新型公开了一种超粗晶粒硬质合金混合装置，包括真空烧结炉、支撑架、搅拌装置、抽气装置以及冷却装置，所述真空烧结炉外表面安装有支撑架，所述真空烧结炉内部设有搅拌装置，所述真空烧结炉顶部安装有抽气装置，所述真空烧结炉底部安装有冷却装置，所述真空烧结炉包括进料口以及出料口，所述真空烧结炉顶内设有保温层，所述真空烧结炉顶部开设有进料口。该超粗晶粒硬质合金混合装置可对真空烧结炉内的材料进行搅拌，能够帮助超粗晶粒进行充分的加热燃烧，大大提高燃烧效果，并且抽气装置使真空烧结炉内为真空状态，易于控制合金的含碳量，冷却装置的设置，能够将真空烧结炉的温度进行快速降温，使超粗晶粒纯度达到最高。

含油污水真空分离净化装置 785     

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本实用新型提供了一种含油污水真空分离净化装置，包括：真空波纹管1与油水提升泵4连通，真空波纹管1的另一端设有弹簧式安全阀5，加热器7的顶部设置有油位电极6，电动排油泵3与加热器7连通，电控箱10设置在高分子吸附器2的外侧，油份浓度检测仪9设在高分子吸附器2的底部，差压控制器8与高分子吸附器2连接。本实用新型采用了真空薄膜技术，使其部份已乳化的油在真空状态下加以破除，同时加速了油污水中的油液集合，使之与水分离。该装置结构紧凑、占地面积小，使用、生产成本低。

含油污水真空分离净化机 1085     

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本实用新型提供了一种含油污水真空分离净化机，包括：真空室(1)、高分子吸附室(2)、电气控制箱(3)、电动柱塞泵(4)、螺杆泵(5)和电加热器(6)；其中，所述电气控制箱(3)设置在所述真空室(1)底部，螺杆泵(5)与电气控制箱(3)连接，电加热器(6)设置在所述真空室(1)顶部，电动柱塞泵(4)与所述电加热器(6)固定连接，高分子吸附室(2)与所述真空室(1)固定连接。本实用新型排放量达标、处理效率高、结构紧凑、使用可靠、操作方便等特点，是广泛适用于内河、沿海的港口、码头以及石油、化工、运输、发电等工矿企业的各种含油污水处理更新换代的节能环保产品。

烧结钛合金用真空烧结炉除尘结构 764     

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本实用新型公开了一种烧结钛合金用真空烧结炉除尘结构，包括烧结炉、连接管、顶盖、除尘机构、排气管和排污管；本实用新型在电机、电机轴和联轴器的配合下能够带动传动轴做圆周运动，从而能够带动转筒做圆周运动，此时，其内部的水源在离心力的作用下通过透水孔排出，从而能够实现除尘的目的，而在支撑柱的作用下则能够实现转筒的支撑目的，避免转筒发生晃动，从而能够保证实际的使用效果，且当转筒做圆周运动时，同样会带动连接块、连接柱和刮板做圆周运动，在刮板的作用下能够实现收集筒内侧壁的清理和清洗的目的，从而能够有效地避免长时间使用后在收集筒内侧壁积累污物，进而能够保证实际的使用效果。

超粗晶硬质合金真空烧结炉快速降温装置 945     

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本实用新型公开了一种超粗晶硬质合金真空烧结炉快速降温装置，包括装置主体，所述装置主体包括基座、真空烧结炉、水箱以及喷淋装置，所述真空烧结炉的内部固定安装有喷淋装置，所述喷淋装置包括分流管、第二进水管、雾化喷头以及出水管，所述第二进水管的表面通过无氧焊接的方式均匀连接分流管端部一侧，所述分流管的端部另一侧固定连接出水管的外壁一侧，所述分流管呈U字形，所述分流管的表面均通过法兰连接有雾化喷头，所述第二进水管与所述出水管的端部均贯穿至真空烧结炉的外部，通过雾化降温有效的提高了真空烧结炉的降温效率，缩短了生产降温的时间，提高了生产的质量。

具有快速降温功能的真空烧结炉 1101     

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本实用新型公开了一种具有快速降温功能的真空烧结炉，包括真空烧结炉主体，所述真空烧结炉主体的上表面设置有U型筒，所述U型筒内部靠近左端的位置设置有风机，所述U型筒上表面靠近右端的位置铰接有密封门，所述密封门的右侧壁设有紧闭机构，所述U型筒的右侧壁设置有吹风管，所述吹风管的下端贯穿真空烧结炉主体并延伸至真空烧结炉主体内部，通过设置除尘盒，能够在真空烧结炉主体内部的热空气通过出风管进入蓄水腔的内部后，热气流中的灰尘沉降在蓄水腔内的水中，除尘后的热气流通过排气槽排放至外部空气中，优化加工车间的空气质量，通过设置疏水管，使得U型筒内部冰块融化后的水通过疏水管流入蓄水腔内部，节约水资源。

矿浆闸阀 935     

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本实用新型公开了一种矿浆闸阀，阀体内设有阀座，阀座采用软密封，支架上部设有手轮，支架内设有阀杆，阀杆下部设有闸板，闸板与阀座能够密封配合，阀体内设有导向槽，导向槽能够为闸板运动时定位导向，通过操作手轮，阀杆能够带动闸板作上下垂直运动，从而实现阀门的启闭动作。具有以下优点：采用了对夹式安装结构，可有效降低介质沉积，减少阀门磨损、腐蚀和泄漏；克服了常规的平板闸阀仅输送单一介质的缺点，在全开、全关时具有良好的密封性，液体阻力小，结构简单，工作稳定可靠；可广泛应用于矿山、电厂、冶金、化工等领域的颗粒物料的浆体输送中；占用空间小，启闭省力，结构简单实用，耐用性较强，使用寿命长，节省成本。

高温废气余热利用系统 765     

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本实用新型公开了一种高温废气余热利用系统，涉及冶金节能技术领域，以及锅炉设计与制造领域，包括余热锅炉与火力发电机组，其特征在于：余热锅炉为直流余热锅炉，废气管路依次连通余热锅炉和后处理系统，火力发电机组给水系统经给水管路连通至余热锅炉的给水入口，余热锅炉的蒸汽出口经蒸汽管路与火力发电机组锅炉出口过热或再热蒸汽管路汇合后连通至汽轮机蒸汽入口。本实用新型将高温废气余热锅炉蒸汽设计参数选择与火力发电机组锅炉配套，并与火力发电机组共用主要系统，在简化余热机组系统，节约投资和运行费用的同时，提高余热利用效率。

用于车削长轴类圆筒状工件的夹具 1148     

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本实用新型公开了一种用于车削长轴类圆筒状工件的夹具，包括锥柄，圆盘和至少三个长条状的夹持部，所述锥柄与圆盘的一端同轴固定，所述夹持部固定在所述圆盘的另一端，所述夹持部均布在所述圆盘上，各夹持部到圆盘中心的距离相等。所述夹具结构紧凑、简单，有利于避免加工时产生较大的偏心距，提高车削加工精度，有利于避免夹持力对工件造成损坏，所述夹具能够适用于不同直径的工件。且所述夹具在车削工件外弧面和内弧面时均可适用。能够很好地满足采用粉末冶金方式制备硬质合金工艺中在烧结前对工件进行精确加工时的应用要求。

高强耐磨管 1068     

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本实用新型公开了一种高强耐磨管，它包括外套管和外套管内设置的耐磨层。本实用新型为双层结构，内外两层材质可以不一样，可以节约成本；本实用新型使用效果良好，抗磨损性能远好于现有的耐磨管及弯头；本实用新型适用于各种磨损性的干态物料输送，可广泛用于电力、化工、粮食、冶金、矿山等行业，特别是CFB循环流化床电站锅炉石灰石输送管道，其耐磨效果尤为显著，可根据使用需求，制造出不同形状、角度的输送管道，能够大幅提升输送管路的使用寿命。

用于车削长轴类圆筒状工件内外圆弧面的夹具 763     

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本实用新型公开了一种用于车削长轴类圆筒状工件内外圆弧面的夹具，包括锥柄，卡盘和至少三个卡爪，所述锥柄与卡盘的一端同轴固定，所述卡爪均布在所述卡盘的另一端，各卡爪能够沿径向同步移动，所述卡爪上还设置有沿轴向延伸的长条状的突出部。所述夹具有利于避免加工时产生较大的偏心距，提高车削加工精度，有利于避免夹持力对工件造成损坏，所述夹具能够适用于不同直径的工件。且所述夹具在车削工件外弧面和内弧面时均可适用。能够很好地满足采用粉末冶金方式制备硬质合金工艺中在烧结前对工件进行精确加工时的应用要求。

摩托车用传动齿轮 1069     

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本实用新型公开了一种摩托车用传动齿轮,它设置在摩托车发动机的平衡轴和曲轴中,包括轮体(1)和固定在轮体(1)外缘的齿环(2),齿环(2)外缘具有若干沿圆周方向均匀分布的齿牙(3),所述的轮体(1)由粉末冶金制成,齿环(2)由高强度尼龙增强材料制成,轮体(1)外缘为异形槽结构,齿环(2)内部为与轮体(1)外缘相匹配的异形花键结构,轮体(1)和齿环(2)通过异形花键和异形槽的卡和而固定在一起。本实用新型成本低,噪音低、使用寿命长,生产效率高,材料使用率高。

金属陶瓷材料 856     

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本发明公开了一种金属陶瓷材料，属于金属陶瓷材料技术领域，按重量份计，包括主相60‑80份，粘结相16‑20份，碳化物5‑10份，添加剂3‑10份，晶须5‑10份，辅料5‑10份，其中，所述晶须为SiC和/或TiC，所述辅料为碳纳米管。通过晶须SiC和/或TiC及辅料碳纳米管的加入，使金属陶瓷材料的强度高，韧性增强，采用粉末冶金的方式制作的金属陶瓷刀具应用范围广泛。

钼合金的生产方法 879     

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该发明属于粉末冶金中钼合金的生产方法。采用 高纯度、比表面积大的MoO2为 原料、以稀土镧和钇的硝酸盐为掺杂剂；通过配制稀土硝酸盐 溶液，制备掺杂MoO2粉，还原 处理，压制、烧结等工序而制得钼合金。该发明由于采用高纯 度的稀土硝酸盐与去离子水配制经过滤处理的溶液，并在制备 掺杂MoO2粉时分温度段由低至 高加热、搅拌干燥，而使粉料松散、不结块且成型性好，稀土 在合金中偏析极差小。因而具有工艺先进可靠，易操作控制， 原辅料利用率高，压制毛坯不需加成型剂、稀土在合金中分布 均匀；用以生产钼丝等其物理机械性能优良、稳定。克服了背 景技术存在的稀土在合金中分布不均匀、偏析度大，原辅料收 率低及钼合金质量及物理机械性能差等弊病。