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本实用新型公开了一种用于生产碳素材料的天然气焙烧炉，包括封闭的炉体，在炉体上设有天然气进口、空气进口及排烟口，所述空气进口和排烟口设于炉体底部；并在炉体内设有顶端敞口的容置腔用于放置待加工的碳素材料制品，所述容置腔由侧壁及设置在侧壁底部的底板构成，所述底板由若干耐火砖铺设而成，并且所述容置腔通过支撑机构支撑设置在炉体内，所述底板上均匀设有若干贯穿底板上下两表面的通孔，在底板上方铺设一层冶金焦，所述冶金焦的粒径大于通孔的尺寸，从而在底板上方形成导热层；同时在导热层上方设有阻隔层，用于阻隔空气进入容置腔内。该焙烧炉有利于高温烟气在底板流通并降低了底板热阻，同时也提高了加热效率和碳素产品的合格率。
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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种钨合金及其制备方法，本发明涉及的钨合金的组分具有如下表达式：W100％‑tNiaXbYcZd。本发明由于合理的成分配比以及严格控制各个步骤的工艺参数，从而使本发明的钨合金材料具有高密度、高硬度、高抗压强度的物理机械性能。用做穿甲弹芯具有良好的穿甲贯穿威力，同时由于具有低的塑性，组织结构中分布有脆性相，分布有孔洞，有适当的孔隙度，使弹芯在贯穿装甲受到应力波的冲击时形成裂纹，成为破片断裂源，最终在穿甲后形成大量的破片。具有穿甲威力好和穿甲后破片数量多的特点，为我国新一代穿甲弹的设计和应用提供了更为广阔的空间。
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该发明属于粉末冶金领域中以仲钨酸铵为原料、直接还原生产高压坯强度钨粉的方法。包括在700～1000℃及氢气氛下进行还原处理及氢气回收循环利用、筛分除杂。该发明在还原处理过程中避免了钨粉沉积长大、使颗粒发育不完全而形成不规则的形貌及松散的聚集或桥接结构,从而有利于压制成形。因而具有生产流程短,方法简捷、先进,操作控制方便、可靠、钨粉纯度高、结合强度大、质量稳定,其压坯强度高达2.0～3.6MPa,用以烧结成的制品密度大,耐高温性能好等特点。可广泛用于航空、航天领域制作火焰喷射器、火箭飞行舵等另部件。克服了背景技术钨粉成型性差、压坯强度最高仅2.0MPa且无法再提高,不能满足航空、航天领域使用的要求等弊病。
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本发明公开了一种锡青铜焊丝及其制备方法，属于有色金属冶金和加工领域，焊丝其组分：Zn，Sn，Fe，Al，Pb，P，余量为Cu。制备方法依次包括以下步骤：按比例配料，上引连铸制作焊丝线坯；焊丝线坯退火处理，再冷却，空冷至室温；焊丝线坯冷轧；再次退火；酸洗、拉拔；后处理至成品。本发明极大的提高了生产焊丝线坯的效率，且生产的线坯表面光滑，不会被氧化，内部组织均匀，化学成分稳定，杂质元素含量低，线坯具有优良的力学性能，降低了能耗，为线坯的后续拉拔减轻了难度，同时生产的锡青铜气体保护焊丝在焊接过程中送丝顺畅，熔池流动性和浸润性优良，焊缝不开裂，力学性能好。
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本发明公开了一种复合结构的金属陶瓷和或硬质合金烧结体及其制备方法，包括芯部和包覆层，所述芯部与包覆层之间构成冶金结合面。芯部和包覆层由两种具有不同的硬度、强度、韧性等物理力学性能和使用性能的TiC、Ti(C,N)基金属陶瓷和/或WC基硬质合金材料制成，用上述材料制作的刀具可以满足产品加工中对刀具不同部位的不同性能要求。本发明所述的复合结构的金属陶瓷和/或硬质合金烧结体，通过冶金成型方法，在高温下，或者高温高压下，使芯部部件与外围包覆层通过原子相互扩散而形成冶金结合面。由于该复合结构在烧结过程中形成，不需要再增加单独的机械连接步骤，具有界面结合强度高、界面应力小，工艺简单，制造成本低廉的特点。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金制备硬质合金生产线的冷却水循环系统，包括依次通过水管相连通的储水箱（1）、烧结炉冷却管网（2）、混料系统加热器（3）、混料系统加热管网（4），所述混料系统加热管网（4）与储水箱（1）通过水管相连形成循环回路，所述循环回路中还设置有循环驱动设备，所述储水箱（1）与烧结炉冷却管网（2）之间的水管上设置有第一阀门（5）。本实用新型通过加烧结炉冷却系统与混料设备的加热系统联合，将冷却水的余热进行充分利用，能够有效节约能源。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金制备硬质合金的混料装置，包括混料室、搅拌器以及包含多个固态粉末料给料装置和多个流体料给料装置的给料机构，所述给料机构位于混料室上方，各给料装置的下端分别与混料室相连通，所述搅拌器包括搅拌杆和电机，搅拌杆上端与电机相连，下端插入混料室，所述混料室下端设置有出料口，所述给料机构结构简单，可实现机械化给料，各物料的加入量可精确控制，且有利于提高工作效率，减少操作者与物料直接接触的几率，安全性更好。所述混料机构，结构也简单，机械化程度高，功能齐全，混料均匀。
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本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种用于制造矿山、建筑机械耐磨易损件的局域化增强复合材料的粉末冶金制备方法。该方法包括以下步骤：1）以碳化钨粉末、碳化钛粉末为增强颗粒，以还原铁粉、高速钢粉末为金属粘结剂，按一定比例配制硬质合金粉；2）把配制好的硬质合金粉末放入球磨机中，并加入过程控制剂进行球磨混料；3）向球磨混合均匀的硬质合金粉末中加入成形剂，然后经混合、预压、粉碎、过筛造粒等步骤。本方法制备复合材料的复合层中，不连续的增强区域均匀分布于连续的基体区域内，复合材料在服役的过程中裂纹不易萌生、扩展，很好地实现了复合材料的强韧匹配性；可显著提高复合材料的耐磨性和使用寿命。
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本实用新型涉及粉末冶金原料制备设备领域，具体涉及一种粉末冶金原料过滤装置，包括外桶以及设置在所述外桶内的内桶，所述内桶上连有与外桶内壁相连的内桶转轴，使内桶能在外桶内转动，所述内桶侧壁为筛网结构，所述外桶上设置有进料口和出料口，所述进料口与所述内桶内部连通，所述外桶底部倾斜设置，所述出料口设置在所述外桶底部的最低位置。该过滤装置通过内桶的转动，使得原料在内桶中进行滚动筛选，不会造成内桶侧壁堵塞，并且通过不断滚动的对原料进行筛选也有利于加快过滤的速度，加长维护周期的同时也提高了过滤的速度，大大提升了工作效率。
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本发明提供一种粉末冶金棒材毛坯产品一模多孔成型模具，包括阴模、上冲、下冲和底座；阴模由模腔和钢套组成，模腔与钢套过盈配合；上冲和下冲采用组合分体结构，阴模设置上冲与下冲之间；底座与下冲紧固联接。上冲由上冲头、上压盖和上基座组成；下冲由下冲头、下压盖和下基座组成。上冲头和下冲头可互换。本发明实现了在大型压机上一次双向压制出多根棒材毛坯产品，提高了生产效率。压制的毛坯产品强度高，密度均匀，尺寸一致性好。本发明操作简单、运行可靠，适合粉末冶金棒材毛坯产品的大规模生产。
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本实用新型涉及振动筛技术领域，具体地说，涉及一种矿石冶金工业用矿石清洗装置。其包括振动筛外壳、弹簧装置以及振动装置，所述振动筛外壳内壁从上到下依次安装有第一过滤网、第二过滤网和承载盒，转轴外壁从左到右依次安装有第二限位器、齿轮转盘以及振动块，所述转轴两端外壁安装有转环，所述转环安装在所述第二开孔的内壁上，所述转轴与转环转动连接在所述第二开孔的内壁，所述第一限位器与第二限位器之间通过皮带转动连接，矿石冶金工业用矿石清洗装置中，通过设置的第一过滤网、第二过滤网和承载盒可以对矿石表面的泥土以及矿石的大小进行分类。
本发明公开了强化轧辊辊面或轧辊孔型的高温耐磨复合冶金强化合金熔覆层及激光熔覆工艺，涉及轧机轧辊和有色金属线材或钢棒的轧辊辊面或轧辊孔型制备和强化修复技术领域，解决现有的由于轧辊恶劣工况的存在，从而使激光熔覆材料不具备良好的激光熔覆工艺性能的缺陷，包括高性能预制合金粉，高性能预制合金粉的配料包括镍基粉末，球形铸造碳化钨和/或块形铸造碳化钨；该激光熔覆高温耐磨复合冶金强化轧辊辊面或轧辊孔型技术操作方便，综合性能优异，可广泛地应用于矿山、冶金、农用机械、建筑、铁路、车辆、化工设备等制造和维修。
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本发明属于粉末冶金领域，具体为一种含油轴承粉末冶金材料及其制备方法。该冶金材料包括以下质量百分含量的原料：铜粉2‑‑4%、镍粉0.4‑‑0.8%、石墨粉2‑‑4%、二硫化钼0.5‑‑0.9%，其余为铁粉，总质量百分含量为100%；以前述原料整体质量计，还须额外添加0.4—0.8%的微蜡粉。本发明通过加入羰基镍粉这种合金元素，并合理组合含油轴承材料中各元素的配比，提高了该粉末冶金材料的综合机械性能。使制备得到的含油轴承粉末冶金材料强度好、硬度高，减摩性能好，适用于摩托车起动电机齿轮固定座用。
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本发明公开了一种变速器机油泵用转子粉末冶金材料及其使用方法；该粉末冶金材料的组分按重量比包括：1%～3%的铜（Cu）粉、2%～4%的镍（Ni）粉、0.1%～0.3%的三氧化二镧（La2O3)、0.4%～0.8%的石墨粉、0.4%～0.7%的二硫化钼（MoS2）、其余为铁（Fe）粉，以及外加量0.4%～0.8%的微蜡粉。本发明通过加入了羰基镍（Ni）和稀土金属镧这两种合金元素，大幅度提高了该粉末冶金材料的拉伸强度、夏比冲击值和伸长率，也增强了耐磨度以及降低了成本。本发明又提供一种变速器机油泵用转子粉末冶金材料的使用方法，通过该方法制造的产品具有制程稳定、可靠性强、制品光泽度好以及性能指标高的优点。
本发明公开了一种铁基粉末冶金自润滑材料，包括下述组分：锰10-12.4%；硫14.12-17.71%；铬7.82-9.15%；镍2.91-3.84%；钼0.91-3.04%；石墨2.1-5.1%,氧1.8-2.36%，其余为铁，以上均为质量百分比。本发明还公开了一种该铁基粉末冶金自润滑材料的制备方法及使用该材料的加热炉料垫滑板；本发明能在500-650℃之间保证其自润滑性，并具有较高的强度、适中的硬度和韧性及较低的膨胀系数，可满足预设工况的需要，并延长使用寿命，降低生产成本。
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本发明公开了一种粉末冶金含油轴承材料，属于粉末冶金材料技术领域，包括以下质量百分含量的原料：铜粉2‑4％、铬粉0.1‑0.2％、石墨粉2‑4％、二硫化钼0.5‑0.9％，其余为铁粉，总质量百分含量为100％；以前述原料整体质量计，还额外添加0.4‑0.8％质量比的微蜡粉，本发明还公开了上述材料的制备方法；本发明以金属铬粉为载体加入合金元素铬，并且无需加入稀土金属，元素组成相对简单，并通过优化粉末冶金含油轴承材料中各元素配比；采用该材料制得的含油轴承径向压溃强度大，可以达到330MPa以上，同时能保证含油率达20％以上，从而具有优异承载、减摩性能，适合于摩托车起动电机齿轮固定座用；并且该粉末冶金含油轴承材料的制备流程成熟且稳定，所得制品合格率高达100％。
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该发明属于单烷基磷酸酯的提纯方法。包括以工业纯单烷基磷酸酯为原料,通过配制原料溶液及中和处理液,经中和处理、酸化处理、萃取、蒸馏及干燥、粉碎从而获得高纯度的单烷基磷酸酯制品。该发明由于通过中和处理使磷酸酯生成既难溶于水、也难溶于有机溶剂的单烷基磷酸酯单盐,从而分别通过有机溶液及水除去相应的可溶性杂质后、再将其还原成单烷基磷酸酯,最后经常规工艺萃取、蒸馏、干燥等,从而达到提纯的目的,该发明所生产的单烷基磷酸酯其残余酸含量≤0.5wt%、残余醇≤0.55wt%,因而具有纯度高,完全满足优级化妆品、护肤品等精细化工产品的生产要求,且工艺简单、可靠、产品可较提纯前增值60～100%等优点。
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本发明公开了一种利用垃圾渗滤液制氢的方法及系统，属于制氢的技术领域，该方法包括：将反渗透工序产生的浓缩液流入至臭氧催化氧化工序中；通过臭氧催化氧化工序产生的清盐水送入至电吸附工序，且电吸附工序产生的浓盐水送入至电解工序，电吸附工序产生的淡盐水返回至反渗透工序；通过电解工序的阳极流出淡盐水和氯气，且电解工序的阴极流出成品碱和氢气；其中，氯气和氢气分别送入至氯处理工序和氢处理工序中，以分别产生达标的成品氯气和成品氢气，以达到利用垃圾渗滤液膜浓缩液制备燃料电池用氢气，同时联产消毒剂的目的，并解决传统电解盐水技术产生的氢气浪费的问题。
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硬质合金残废料回收及再生处理方法，其特征在于该方法包括：a、将回收的各种牌号的硬质合金残废料在真空、碳气氛的还原气氛下进行预合金化处理，制备块状粉料；b、在不锈钢筒体湿磨机内装入块状粉料、直径为10～50mm不等的硬质合金球及研磨介质酒精，研磨破碎至150μm粒度(即过100目筛)后，卸料干燥，并对生成的粉末其进行化学分析待用；c、取上述粉末与硬质合金废原料粉末共同构成制备再生硬质合金的原料粉末，其中原料粉末中含有60～85％的硬质合金废原料粉末，硬质合金废原料粉末的牌号与准备制备的再生硬质合金的牌号相同；按常规硬质合金生产进行生产。该回收再生方法简单，降耗、降低排污。
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本实用新型公开了一种高温废气余热利用系统，涉及冶金节能技术领域，以及锅炉设计与制造领域，包括余热锅炉与火力发电机组，其特征在于：余热锅炉为直流余热锅炉，废气管路依次连通余热锅炉和后处理系统，火力发电机组给水系统经给水管路连通至余热锅炉的给水入口，余热锅炉的蒸汽出口经蒸汽管路与火力发电机组锅炉出口过热或再热蒸汽管路汇合后连通至汽轮机蒸汽入口。本实用新型将高温废气余热锅炉蒸汽设计参数选择与火力发电机组锅炉配套，并与火力发电机组共用主要系统，在简化余热机组系统，节约投资和运行费用的同时，提高余热利用效率。
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本发明公开了一种表层硬化的WC‑Co基硬质合金及其制备方法，该制备方法以WC粉、超细W粉、Co粉为原料，以TaC为抑制剂，依次进行湿法球磨、筛分、干燥、造粒、成型、低压烧结制备得到表层硬化的WC‑Co基硬质合金，本发明通过采用粉末冶金法结合低压烧结的方式，并在烧结时采用W粉和刚玉粉混合粉的方式作为填埋料进行埋烧，制备出脱碳相层厚度可达200μm的WC‑Co基硬质合金，可以提升WC‑Co基合金耐磨工具/零件使用寿命，降低更换频率，从而降低生产成本，并实现优质高效的生产。
本发明为一种呈柱状体搭接结构预制体的制备方法，以及采用该预制体制备局域化增强复合材料的方法。预制体的制备方包括以下步骤：1）取陶瓷颗粒、还原铁粉和有机粘结剂均匀混合，得到颗粒混合物。2）将颗粒混合物装入特制石墨模具中，并放入烘干箱中进行烘干；3）将石墨模具连同颗粒混合物一起放入真空炉中进行松装烧结，形成呈柱状体搭接结构的预制体。本发明方法所制预制体由两层均匀分布的柱状体交错搭接而成，结构新颖、抗压强度高、制备工艺简单。采用该预制体通过铸渗法制备局域化增强复合材料，复合材料的复合层内不连续的增强区域均匀分布于连续的增韧区域内，显著提高了复合材料的抗冲击性，延长了复合材料的使用寿命。
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本发明公开了一种多孔碳素材料及其制备方法，其制备方法依次包括原料与辅料选择、粉碎球化与分级、配料、混、成型、焙烧等步骤；创造性地采用生石油焦、生沥青焦作为原料，采用生焦粉作球化处理后制得过滤材料，收缩大、强度高、空隙均匀分布、孔道光滑、过滤精度高、透过率好，净化过程中不易阻塞，再生容易，寿命长；本发明所制备的多孔碳材料可以广泛用作过滤材料、隔热材料、导电电极等。
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本发明为一种高电阻率炭黑基电化石墨电刷材料制备方法，该制备方法是先将天然气半补强炭黑与沥青煤焦油混合，经焙烧、破碎磨成一定粒度的半补强炭黑一阶段料粉。按重量比再将一阶段料粉、半补强炭黑、中超耐磨N234或N339炭黑，鳞片石墨粉配料，添加熔融态改质沥青与增塑剂，经混捏、破碎、磨粉、过筛、混均、模压成型，生坯在最高850～1000℃焙烧320～400h，最后在最高2500～2800℃条件下石墨化110～150h完成。本发明制备工艺简单，混料糊节省了传统生产方法的“轧片”工序，产品成品率高，电阻率较大，密度硬度适中，适应电力机车提速后，牵引电机用电刷整流换向抑制电火花要求高，和抗震抗磨耐用需求，实用性强。
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该发明属于粉末冶金领域中一种钨铜复合粉的生产方法。包括采用蓝钨(W20O58)或紫钨(W18O49)和氧化亚铜粉为原料，经机械混合、热处理及还原处理，即得可用于生产细晶粒钨铜复合材料的钨铜复合粉产品。该发明具有相变温度适中，生产率较背景技术均提高一倍以上；此外，至生成复合氧化物工艺阶段，与以WO3+CuO为原料相比可缩短反应时间40％以上，焙烧温度降低近100℃；而与以H2(WO4)+Cu(OH)2为原料的方法相比则不需进行热分解脱水来改变氧化物形态、且无工业废气产生。因而该发明具有流程短，工艺操作简便、可靠，生产效率高，能耗及生产成本相对较低，无废气排出并可进行工业规模化生产等特点。
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