四川自贡有色金属理论与应用

铜掺杂介孔二氧化钛的复合材料及其应用 1104     

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本发明公开了一种铜掺杂介孔二氧化钛的复合材料及其应用，该复合材料首先通过液相法合成了酞菁铜，然后采用溶胶‑凝胶法将酞菁铜复合到二氧化钛凝胶中，在高温下煅烧得到铜掺杂介孔二氧化钛微球。该方法一步实现了二氧化硅中铜的掺杂和介孔的形成，制备方法简单。该铜掺杂介孔二氧化钛复合材料以纳米二氧化钛为主，原子级别掺杂少量铜，具有很高的稳定性，不仅降低了二氧化钛的禁带宽度，增强了电子的转移效率，增加了太阳光的利用效率，而且具有比表面积大，表面活性高，有效增加了二氧化钛与底物的接触面积和光能的吸收效率，提高了光催化效率。该复合材料对罗丹明B具有良好的光催化降解作用，在污水处理领域具有广泛的应用前景。

高韧性PBS/淀粉复合材料及其制备方法 900     

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本发明提供一种高韧性PBS/淀粉复合材料及其制备方法，其中，高韧性PBS/淀粉复合材料，其中，以重量份计，玉米淀粉50～90份，PBS 50～90份，非离子表面活性剂5～30份，相容剂5～20份，甘油10～30份，尿素10～30份，KH550 2～10份，水5～15份。本发明能改善PBS与淀粉的相容性，能显著改善PBS/淀粉复合材料的力学性能，特别是韧性得到较大的提高。本发明制备的PBS/淀粉复合材料能全部生物降解，不会产生“白色污染”，并且对环境和人的身体健康无危害。

Fe掺杂NiO复合材料及半导体气敏元件 679     

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本发明公开了一种Fe掺杂NiO复合材料及半导体气敏元件，所述复合材料方法如下：将含有Fe3+的盐、含有Ni2+的盐以及六次甲基四胺加入到含有乙醇铵的乙醇水溶液中，制成混合溶液；再将所述混合溶液置于高温反应釜中反应，反应物经洗涤干燥后，得到Fe掺杂NiO前驱体，将所述前驱体煅烧后，即得到Fe掺杂NiO复合材料。半导体气敏元件包含所述的Fe掺杂NiO复合材料。本发明制备的Fe掺杂NiO复合材料对于丙酮气体有着优异的敏感度，在低温280℃，100ppm的丙酮浓度下，气体敏感度高达21.8，是相同条件下，纯相NiO的6倍，在被测气体范围（丙酮、氨水、甲醇、苯、甲苯、甲醛和乙醇）中对丙酮气体有着高的选择性。

螺旋纳米碳纤维复合材料及其制备方法、一种锂电池 770     

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本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种螺旋纳米碳纤维复合材料及其制备方法、锂电池。本发明提供的螺旋纳米碳纤维复合材料包括螺旋纳米碳纤维基体和在所述螺旋纳米碳纤维基体上的交替层，所述交替层包括交替层叠的硅层和碳层，所述交替层的两侧外层分别为硅层和碳层，所述螺旋纳米碳纤维基体与所述交替层中的外层硅层接触。螺旋纳米碳纤维复合材料的制备方法，包括以下步骤：在螺旋纳米碳纤维基体表面沉积硅层，得到硅基复合材料；在所述硅基复合材料的硅层表面沉积碳层，得到初级螺旋纳米碳纤维复合材料；在碳层表面重复交替沉积硅层和碳层，得到螺旋纳米碳纤维复合材料。本发明的螺旋纳米碳纤维复合材料作为锂电池负极具有优异的循环性能。

制备硅藻土-方钠石复合材料的零排放技术 645     

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本发明涉及无机复合材料合成技术领域，具体为一种制备硅藻土?方钠石复合材料的零排放技术，该技术包括以下步骤：先测定硅藻土组成，然后以摩尔比计，按SiO2/Al2O3=1.9?2.3，Na2O/SiO2=1.5?3.5，H2O/Na2O=30?50将取好的硅藻土、NaOH、NaAlO2和水加入到聚四氟乙烯试剂瓶中搅拌反应；将得到的凝胶在90?100oC下晶化，晶化时间3?8h；搅拌速率100rpm；将反应完成的混合液过滤；滤饼经干燥即得硅藻土?方钠石复合材料。本方法以硅藻土原料制备硅藻土?方钠石复合材料，原料价廉易得，步骤中将滤液回用，实现废液零排放，不仅降低了生产成本，且工艺绿色环保。

CdS/TiO2纳米复合材料的制备方法 894     

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本发明公开了一种CdS/TiO2纳米复合材料的制备方法。该方法以氟钛酸铵为钛源，通过微乳液‑水热合成法制备纳米TiO2，然后将CdCl2溶液加入纳米TiO2中，再加入硫脲，经超声波震荡后，将悬浮液置于反应釜中，于160~180 ℃反应1~3 h制得CdS/TiO2纳米复合材料。本发明通过将CdCl2溶液滴加到纳米TiO2中，然后超声震荡分散，避免了纳米TiO2粉体团聚以及TiO2颗粒不均匀地吸附CdCl2的问题。本发明制备的CdS/TiO纳米复合材料其颗粒粒径小，分散性好，团聚程度轻，通过与窄禁带半导体CdS的复合，具有更好的光催化活性。

超高饱和磁化强度Fe₃O₄纳米颗粒及其磁性流体的制备方法 981     

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本发明涉及新型纳米功能材料领域，具体为一种超高饱和磁化强度Fe₃O₄纳米颗粒及其磁性流体的制备方法。该方法具体步骤为：先将称量好的Fe²⁺盐搅拌溶于一定温度的超纯水中，然后迅速加入按质量比配制好的NaNO₃和NaOH水溶液，将反应液长时间静置于某一温度下热处理，促进Fe²⁺氧化、沉淀。调节反应液的pH值，再在搅拌作用下，滴加氟醚酸包覆颗粒，搅拌2h后，将颗粒清洗干燥。最后，将包覆颗粒研磨，在机械搅拌作用下分散到氟醚油中，制备出高饱和磁化强度氟醚油基磁性流体。本发明制备的Fe₃O₄纳米颗粒及其磁性流体，具有超高饱和磁化强度，制备的磁性流体可应用于减振阻尼、密封、润滑等领域。

功能性敷料及其制备方法 1109     

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本发明涉及功能材料技术领域，具体公开了一种功能性敷料及其制备方法。本发明的功能性敷料包括：具有压电性能的纤维层和有机硅层，所述纤维层与所述有机硅层复合，所述有机硅层用于与施用对象接触；所述纤维层为聚偏二氟乙烯纤维膜或聚偏二氟乙烯‑聚硅氧烷共混纤维膜。该功能性敷料可同时起到加速创面愈合并降低瘢痕产生的功能，无需配套充电设备，使用方便，且纤维层与有机硅层结合紧密牢固，透气性好，生物相容性好，具备理想的拉伸性能和强度，易于施用，使用寿命长。本发明功能性敷料的制备方法简便，生产效率高，产品质量易于控制且均一性好，可保证功能性敷料综合性能的发挥。

急冷式网带炉 883     

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本实用新型涉及一种急冷功能的急冷式网带炉,整个装置包括炉体、网带传动系统及温控系统三部分,炉内采用机械连续推舟方式,速度无级调节,急冷段滚筒线速度设计为远大于烧结段机械推舟速度,可把烧结后的制品迅速送至水冷段,保护气体N2或H2从吹风口对烧结后制品实施风冷,可使其温度由800～900℃快速冷却到400℃左右,同时在保护气体的作用下避免功能材料制品的氧化,水冷段全程有气氛保护,本实用新型控温系统采用多温区独立控温,采用PID控温,过零方式调节,炉温稳定,本实用新型将传统网带炉的出料过渡段由缓冷式改变为急冷式,更加符合某些特殊功能材料的烧结工艺要求,能有效提高某些功能材料的制备质量。

新型磁性纳米功能材料及其应用 1106     

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本发明公开了一种新型磁性纳米功能材料及其应用，所述新型磁性纳米功能性材料用于去除人体血液中氟碳表面活性剂，选取超顺磁性的磁性纳米颗粒作为基底材料，在其表面包覆惰性保护层，接着在惰性保护层上修饰有氟碳键以及聚乙二醇键，制得所述的磁性纳米功能材料。本发明采用强磁性的磁性纳米颗粒作为基底材料，这种基底材料可以采用很简单的方式快速与溶液分离，此外磁性纳米颗粒具有较好的生物相容性，并且所修饰的全氟聚醚链是无毒可降解的，这种功能纳米材料能够高效并且安全快速去除人体血液中的氟碳表面活性剂。

磁性纳米功能材料及其合成方法和应用 755     

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本发明公开了一种磁性纳米功能材料及其合成方法和应用，在基底材料表面包覆一层易于化学修饰的惰性保护层，在该惰性保护层上接枝全氟聚醚链以及亲水基团后得到所述磁性纳米材料。本发明采用与短碳链氟烷基化合物亲和力更强的全氟聚醚链作为磁性材料中的识别基团，并且选用强磁性的磁性纳米颗粒能够快速将材料与水溶液体系分离，这种磁性纳米功能材料能够高效识别短碳链全氟烷基物质，并且能够简便、快速的与水溶液分离。

组合式抗燃油净化装置 1009     

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本实用新型公开了一种组合式抗燃油净化装置,它主要由除酸系统、水分分离系统、过滤系统及电气控制柜组成,除酸系统、水分分离系统、过滤系统组成及电气控制柜之间通过阀门和管道相互连接。本实用新型能在除去油中可能产生的酸性物质外,更从根本上去除油中的水分和气体,以及其它颗料杂质,保证润滑机件的安全运行;本实用新型采用加入高分子装置和过滤装置,从滤芯过滤和化学处理两个方式结合起来,一直酸性磷酸酯的形成环境从而达到缓解润滑油变质和碳化的目的;能解决大型发电机组运行时形成的高温高压条件下润滑油超出燃点而变质碳化的问题。

复合结构硬质合金制品的制备方法 906     

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本发明提供了一种制备具有复合结构硬质合金制品的方法，包括如下步骤：A、采用粉末冶金技术分别配制内层和外层硬质合金混合料，内层、外层的材质分别独立选自WC‑Binder或WC‑MeC‑Binder中一种或两种，其中，Binder为粘结剂，选自Co、Ni、Fe或Cr中的一种或多种，MeC选自过渡族难熔金属碳化物的一种或多种；B、分别成型内层压坯和外层压坯；C、将内层和外层压坯套装在一起，烧结；D、成品加工，即得复合结构硬质合金制品。本发明制备的具有复合结构硬质合金制品，具有比重及形状容易控制，制造简单，成本低廉的优点。

硬质合金骨科手术刀毛坯整体一次成型工艺 1011     

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一种硬质合金骨科手术刀毛坯整体一次成型工艺，其步骤：（1）按所需生产硬质合金骨科手术刀毛坯球头外径的1.20~1.23倍，柄部长度的1.18~1.21倍设计一体成型模具，按重量比碳化钨86~92%,钴粉6~10%,碳化钽1~2%,碳化铬1~2%制得原料，并将该原料注入此模具中进行成型处理，脱模即得到压坯；（2）对压坯进行预烧至800℃，再磨去压坯的柄部直边；（3）对磨去柄部直边的压坯用全接触高纯石墨舟皿支撑后进行烧结；（4）对烧结后的毛坯按照设计要求的外径尺寸和圆度、直线度精磨加工柄部，使其公差、粗糙度参数达到设计要求，硬质合金圆头和柄部一体成型，不会发生因脱焊产生医疗事故，生产效率高。

浸铜碳滑板及其制备方法 1046     

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本发明公开了一种浸铜碳滑板，包括基础原料和浸润助剂制备而成；基础原料包括沥青焦20份~30份；石油焦10份~15份；鳞片石墨15份~20份；碳纤维2份~5份；粘结剂10份~20份；造孔剂5份~10份。本发明通过优化碳滑板复合材料的组分，使用竹炭粉作为造孔剂降低了孔隙内的杂质存留，通过高压浸铜工艺能够让铜液浸润至孔隙中形成含铜碳滑板，具有良好的机械性能和电学性能。

天线磁块的生产方法 685     

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本发明公开了一种天线磁块的生产方法,属于磁性材料领域,本发明采用了烧结小块磁块单元体,然后用粘结剂粘结成成品的方式生产较厚较大的磁块,采用了合适的温度等工艺参数,同时在市售的粘结剂里面添加了合适的添加剂,保证了粘结后的成品具有良好的电感量L值和品质因数Q值,避免了烧结较大较厚整块时烧不透、合格率低的问题,同时,烧结时间大大缩短,仅为60-66h,提高了工作效率,节约了能源,合格率也大大提高,一次合格率可以达到72%以上。

纳米Cr3C2晶须的制备方法 898     

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本发明公开了一种纳米Cr3C2晶须的制备方法，1）以重铬酸铵、碳质还原剂、卤化剂作为原料，将上述原料置于蒸馏水中，搅拌均匀制得前驱体溶液；2）将前驱体溶液干燥得到蓬松的前驱体混合料；3）将前驱体混合料置于反应炉中，在Ar气或真空条件下，在700~900℃保温0.5～2h进行碳热反应，得到未提纯的纳米Cr3C2晶须；4）将未提纯的纳米Cr3C2晶须在空气中于500-600℃灼烧2-8h脱碳，然后在HF溶液中脱除Cr2O3，最后洗涤干燥制得晶须直径小于100nm的纳米Cr3C2晶须。本发明工艺简单、参数易控、成本低，制备的Cr3C2晶须表面光滑，晶须直径小于100nm。

超细晶粒金属陶瓷的生产方法 1112     

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该发明属于一种生产超细晶粒金属陶瓷的方法。包括以TiH2、Ti、Ta、W、V、Mo、Ni、CO为原料，经熔制预合金并将其破碎及球磨后、配碳、碳氮化处理、烧结，从而制得晶粒度≤0.8μm，抗弯强度≥2050MPa、硬度≥90HRA的超细金属陶瓷制品。该发明由于采用TiH2代替大部分Ti粉既作原料、又作还原剂，以除去原料粉及球磨中吸附的氧、避免其进入固溶体，而TiH2分解后的Ti活性更高，更易与其它金属形成金属间化合物，并消除了脆性环形相从而克服了背景技术或制品晶粒度大、影响制品综合性能的提高；或含氧量高且进入固体而无法脱除，使合金变脆等弊端。采用该发明方法生产的金属陶瓷具有良好的综合性能，可广泛地用于传统硬质合金应用领域。

金属陶瓷用固溶合金粉末及制备方法 736     

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本发明涉及金属陶瓷用固溶合金粉末的材料技术领域，具体涉及一种金属陶瓷用固溶合金粉末的材料及制备方法。本发明提供的金属陶瓷固溶合金粉末的主要化学式为(Ti，M)(C，N)，M为主要活性金属元素W，Mo，Mn，Ta，Nb，Cr，V，Zr，Re中的任一种或多种组成；其包括以下组分：主要活性金属M为10～50％，C_t为8.5～12.5％，N为8.5～12.5％，C_f≤0.35％，其余含量为合金元素Ti。本发明提供的制备方法克服了传统采用单相化合物粉末作原料加入时在烧结过程中需要高烧结温度以及在液相烧结固溶体形成阶段所引起的金属陶瓷合金粘结骨相不完整的缺点，其活性元素在原料中作为固溶体添加能有效地强化最终金属陶瓷性能，该生产工艺简便易于控制，适用于工业化生产。

微观非均匀成份及结构的硬质合金及其制备方法 937     

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发明公开了一种微观非均匀成份及结构的硬质合金及其制备方法。该硬质合金中总Co含量为3~30wt%；Co相中含W的不均匀典型含量的质量百分数分别为38%，27.4%，11%，7.6%，5.0%，1.0%，最高含量处和最低含量处相差27%（质量百分数）；该硬质合金的密度14.38g/cm3、抗弯强度2480kg/mm2，HRA硬度为86.8，断裂韧性16.3MPa﹒m1/2。其制备方法采用含不同碳量WC?Co合金团粒和不同碳量的普通WC粉末复配来调整预混合金粉中各组分的比例，然后经掺胶压制和烧结，得到微观非均匀成份及结构的硬质合金。本发明制备的微观非均匀成份及结构的硬质合金同时具有非均匀成分和结构，因此耐腐蚀、韧性高、耐磨损，其制备方法不需要新的生产设备，简单易行。

3，3’，4，4’-二苯酮四酸二酐的制备方法 730     

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本发明公开了一种3，3’，4，4’‑二苯酮四酸二酐的制备方法，该方法以结构式1所示的邻二甲苯和二氯甲烷为原料，在路易斯酸的作用下进行反应生成结构式2所示的双(3，4‑二甲基‑苯基)甲酮，所述双(3，4‑二甲基‑苯基)甲酮在双氧水和Ru的氧化作用下，反应生成结构式3所示的3，3’，4，4’‑二苯酮四甲酸，对所述3，3’，4，4’‑二苯酮四甲酸进行脱水，得到结构式4所示的3，3’，4，4’‑二苯酮四酸二酐。通过本发明制备方法不仅避免了使用双(三氯甲基)碳酸酯危险品的问题，而且还实现了催化剂可重复利用、安全环保的目的，此外还实现了大规模生产、降低成本、提高安全系数和收率的目的，值得大力推广使用。

硬质合金耐磨烧结焊条及其制备方法 948     

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本发明公开了一种硬质合金耐磨烧结焊条及其制备方法，其原料包括如下重量份组分：金刚石颗粒0.2～3.0份、碳化钨硬质合金球粒15～50份、球形铸造碳化钨颗粒10～50份、镍基合金粉30～60份；将所有原料混合后烧结，即得。本发明提供的硬质合金耐磨烧结焊条具有良好的焊接性能和耐磨性能。

金属陶瓷型材的生产方式 1136     

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一种金属陶瓷型材的生产方式，挤压生产工艺流程包括：配料‑‑→湿磨‑‑→混合(添加成型剂)‑‑→压制成型‑‑→干燥‑‑→半加半检‑‑→烧结‑‑→成品检查。本发明的金属陶瓷型材的生产方式利用改变成型剂的成分比例，同时调整搅拌频率，延长搅拌时间，使得搅拌出来的料粒子适中，密度均匀，最终产品尺寸合格，基本无变形。

超粗硬质合金的制备方法 930     

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本发明公开了一种超粗硬质合金的制备方法，解决了现有技术中超粗晶硬质合金的制备方法均存在工艺复杂的问题。本发明包括向固体原料中加入湿磨介质进行混合湿磨，湿磨的研磨体采用柱状的合金棒，湿磨后进行干燥制成平均粒径为3.0～5.0的混合料；所述固体原料包括成型剂、钴粉和粒径为15～26的超粗碳化钨；将混合料压制成压坯，压坯烧结后，再经过低压以及表面处理后即可制成超粗晶WC‑Co硬质合金。本发明具有有效增加晶粒度、降低成本、减少生产时长等优点。

表层硬化的WC-Co基硬质合金及其制备方法 888     

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本发明公开了一种表层硬化的WC‑Co基硬质合金及其制备方法，该制备方法以WC粉、超细W粉、Co粉为原料，以TaC为抑制剂，依次进行湿法球磨、筛分、干燥、造粒、成型、低压烧结制备得到表层硬化的WC‑Co基硬质合金，本发明通过采用粉末冶金法结合低压烧结的方式，并在烧结时采用W粉和刚玉粉混合粉的方式作为填埋料进行埋烧，制备出脱碳相层厚度可达200μm的WC‑Co基硬质合金，可以提升WC‑Co基合金耐磨工具/零件使用寿命，降低更换频率，从而降低生产成本，并实现优质高效的生产。

纳米(Ti,M)C固溶体晶须及其制备方法 852     

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本发明公开了一种纳米(Ti, M)C固溶体晶须及其制备方法，纳米(Ti, M)C固溶体晶须所含组分为：Ti?40～79.9％、M?0.1～40％，余量为C；所述M为W、Mo、V、Cr、Ta、Nb中的至少一种。制备原料包括(Ti, M)C的组分前驱体、卤化剂和催化剂；将所有原料用蒸馏水配制成前驱体混合溶液，然后干燥得前驱体混合粉末；将前驱体混合粉末置于反应炉中，1100~1300℃下碳热反应，将得到的纳米(Ti, M)C?固溶体晶须在空气中于350?400℃灼烧4?6h脱碳，然后洗涤、离心分离，最后干燥即得。本发明可作为纳米陶瓷相晶须增韧补强金属基、陶瓷基复合材料，与基体之间界面结合好。

硬质合金径向轴承及其生产方法 1000     

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本发明公开了一种硬质合金径向轴承及其生产方法，其中，所述硬质合金径向轴承用胎体材料的原料包括铸造WC粉80～95份、Ni粉2～8份、Fe粉1～5份、SiFe粉0.5～3份、熔渗剂80～150份；本发明配方得到的胎体材料能够有效提高径向轴承所用胎体材料的耐磨性，同时合理降低径向轴承产品的材料消耗成本，在同等工况条件下，本发明胎体材料较常规胎体材料在耐磨性方面提高了15％，在材料消耗成本方面降低了15％～20％，本发明胎体材料具有重大的应用市场。

脱蜡脱胶烧结一体炉 1226     

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本发明提供一种脱蜡脱胶烧结一体炉，包括：炉体，所述炉体上侧通过管道连接有真空隔离阀，所述真空隔离阀上侧通过管道连接有精抽阀、低压氩气流量调节阀、粗抽阀，所述粗抽阀通过管道连接有罗茨泵，所述罗茨泵通过管道连接有机械泵，所述精抽阀通过管道连接有扩散泵，扩散泵通过管道连接有维持泵，维持泵与扩散泵之间的管道上设有充气阀，所述充气阀与扩散泵之间的管道上设有前级阀，所述前级阀通过管道连接有脱胶真空阀，脱胶真空阀通过管道连接有冷却分离器，所述冷却分离器通过管道连接于炉体。本发明结构设计合理，可以精确控制生产参数，同时，能够保证生产稳定性和产品质量，易于大规模普及使用。

用(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1-x)固溶体生产的金属陶瓷及其制备方法 918     

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本发明公开了一种用(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1‑x)固溶体生产的金属陶瓷及其制备方法，该金属陶瓷包含以下质量百分比组分：52.9％～63.8％(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1‑x)，6％～10％Co，10％～14％Ni，8％～12％Mo₂C，12％～15％WC，0.1％～0.3％C；其中，0.45

高耐磨WC基硬质合金的制备方法 832     

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本发明提供一种高耐磨WC基硬质合金的制备方法，在钨粉碳化前加入一定含量的钼粉、碳化铬粉和碳化钒粉，并采用湿磨方式与炭粉进行混合，大大提高了粉末的混合均匀性；掺杂的钼粉、碳化铬和碳化钒粉在步骤2中钨粉碳化过程中以及步骤4中合金烧结过程中能够起到抑制碳化钨晶粒长大的作用，同时，在钨粉碳化过程中，钼、铬、矾可以大量或少量固溶到碳化钨中形成(W，Mo，Cr，V)C固溶体，为后期钨粉碳化过程中形成粒度细小均匀的(W，Mo，Cr，V)C固溶体粉末提供保障，起到强化碳化钨晶粒及其合金物理性能的目的。所制备的无粘结相WC基硬质合金硬度高、耐磨性能极好，可满足水刀砂管和压裂喷嘴对材质的高耐磨性要求。