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本实用新型公开了一种危险废物焚烧二燃室炉墙锚固结构，包括环形锚固底座、工作层浇注料、保温层浇注料、隔热层、耐热锚固钉、锚固砖。用锚固砖代替一部分锚固钉，锚固砖受力面积大，在1300‑1350℃温度下使用，锚固砖高温效果好，不会因为高温而变形或断裂，解决了耐热锚固钉高温下变形甚至断裂的问题，从而避免浇注料因重力塌落；二燃室圆筒管道内壁的锚固结构，将管道环形方向分成若干个横向区域，将管道垂直方向分成若干个纵向区域，这种横向和纵向区域交织分布将圆筒管道形成了一个稳定的网格状结构，将浇注料与隔热层分割，分散重力积压作用，避免因重力作用而产生塌落现象；横向区域中局部损毁局部维修，从而起到快速、高效维修的作用。
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一种乙酸有机溶剂的危废燃烧装置，底板上表面设置下部外壳，下部外壳内设置内衬板，下部壳体下部一侧设置冷风进口，下部壳体外周中部设置进料口，下部外壳上方设置上部外壳，上部外壳的上表面中部设置排风管，排风管上方设置遮雨板，遮雨板与排风管之间设置支撑柱，底板的上表面中部设置燃烧壳体，燃烧壳体的内壁设置耐火层，燃烧室上方设置排气机构，排气机构的末端与燃烧室相通，进料口的末端与排气机构的下端相通，排气机构下端对应冷风进口处设置进风口，下部外壳一侧设置供气机构，供气机构的末端位于燃烧室内；本实用新型极大的降低了生产成本，本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好。
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本发明提供了一种危废桶装物料的加热预处理的工艺方法，步骤如下：（1）根据桶装危废物料的复杂性，按批次进行处理，加热前将桶盖打开，放入加热箱；（2）根据前期物料分析情况，确定合适的加热温度，在物料升温至一定温度后，打开内部循环风机，同时打开溢流阀；（3）待物料加热至合适温度后，停止加热，开启废气抽引系统；（4）打开加热箱，将物料移至桶装物料输送箱内，利用机泵将物料密闭输送至储罐内，实现部分危废桶装物料的集中存储和处置。本工艺设计一种危废桶装物料的加热预处理的工艺方法，在充分考虑危废桶装物料的复杂性，实现桶装物料的预加热，方便后续输送，同时废气有效收集，热风循环利用，高效环保。
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本实用新型公开了一种石油化工危废综合处理用储存罐，包括球形外壳体和球形储存罐；所述球形储存罐的外侧面上端设有设备安装架，设备安装架的上表面安装有刮料电机，刮料电机的输出轴通过转轴连接有刮板，所述球形外壳体的外侧面左端设有转轴，本石油化工危废综合处理用储存罐，可以很方便的进行清理，而且可以对含油废水中夹杂的固体颗粒进行过滤，通过第一过滤网和第二过滤网可以对经原料管输送来的固体颗粒物进行过滤，通过步进电机可以将第一过滤网和第二过滤网交替旋转到工作位，吹气管送来的高速气流可以对第一过滤网和第二过滤网进行吹扫，通过刮板可以对球形储存罐的内侧面进行清理。
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本发明提供了一种危险废物焚烧炉炉渣综合处理系统，危险废物焚烧后产生的残渣，由回转窑尾部的渣室排出，进入冷渣器进行水淬处理，冷却后的残渣Ⅰ经水渣分离，得到残渣Ⅱ，残渣Ⅱ利用震动布料器布料，通过滚筒皮带机输送，所述滚筒皮带机上方设有永磁除铁器，残渣Ⅱ中的废铁被永磁除铁器除去，得到残渣Ⅲ，残渣Ⅲ送入桨叶式螺旋干化机，中焚烧炉焚烧产生的高温烟气经过净化作为桨叶式螺旋干化机的热源。本发明中烟气作为热源省去了干化直接消耗的热量，降低了干化系统的能量消耗，实现资源的再生利用，同时利用其焚烧炉的余热对其分离筛选过后的炉渣进行干化，使炉渣水份降到25%以下，再送危险废物填埋场进行安全填埋。
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本发明公开了一种湿法冶炼固体危废渣综合回收有价金属工艺，包括以下步骤：(1)原矿经过磁选，筛选后的材料为铁精矿及混合物A；(2)混合物A经过锌浮选，筛选后的材料为锌精矿及混合物B；(3)混合物B经过重选，筛选后的材料又经过铅浮选，铅浮选后的混合物C为铅精矿及尾矿。有效的回收了湿法冶炼固体危废渣中的铁、硫、硫化锌、氧化锌、硫化铅、氧化铅等有价金属；尾矿达到常规浮选尾矿重金属排放标准，有效的解决了安全、环保问题。
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一种化工危险废品的无害化处理包装，涉及一种危险废品包装，包括内包装封袋（3）和水泥加固层（7），化工危险废品（4）装入内包装封袋（3）后通过热压封装线（2）将袋口（1）封闭形成块状结构，在块状结构的外表面喷涂水泥加固层（7）后形成化工危险废品的无害化处理包装；本发明利用内包装封袋塑料布的耐久性获取化工危险废品的长期封闭保存，由水泥加固层防范塑料布在堆放或填埋中的相互挤压破裂。
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本发明公开了一种炭素生产危废产物再生炭方砖的生产方法，包括以下步骤：S1、混合前准备：各组分按百分比混合，包括收尘粉30％～35％、焙烧电捕焦油10％～15％、残极粉45％～50％和沥青6％～8％；S2、加热混合搅拌工序：将收尘粉输送至混捏加热锅内干混5～10min后，将其加热至40～55℃，然后与加热至90～95℃的焙烧电捕焦油和沥青的混合物进行混合搅拌，使物料形成具有可塑性的糊料；S3、振动成型工序：出锅后的糊料进行凉料冷却，待温度降至40～50℃后，本炭素生产危废产物再生炭方砖的生产方法对炭素生产过程中产生的三类危废物质进行融合并重复利用，创造产能和价值，大大降低了企业的生产成本。
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一种化工危险废品运输容器，涉及一种运输容器，在盒体（7）的上端设有外部边（4）和内部边（6），外部边（4）与内部边（6）之间形成插槽（5），上盖（1）外缘下部设有对应盒体（7）插槽（5）的下插入边（2），在上盖（1）的上部面设有至少一个凹陷式手柄（3）；盒体（7）的腔体（8）与上盖（1）形成化工危险废品（10）的运输防泄漏容器；本发明通过将盒体上端口的边设置为外部边和内部边，利用上盖的下插入边插在外部边与内部边之间的插槽中，有效防范了运输途中化工危险废品的泄露或洒落。
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本发明公开了湿法冶炼危废渣中浮选回收水溶锌及重金属工艺技术，本工艺主要针对湿法冶炼工业产生的危废渣，利用本工艺技术，采用分段预处理工艺，第一段，危废渣预处理，第二段，捕集危废渣中水溶锌部分，第三段，回收危废渣中有价金属，第四段，产生的尾水进行回用。工艺流程：预处理→回收水溶锌→有价金属回收→尾矿及尾水处理回用，利用此工艺技术，解决了此类危废渣处理过程中水溶锌的回收难题，彻底解决了此类危废渣在堆存过程中重金属超标等诸多难题。既解决了安全问题，也解决了环保问题。
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本实用新型公开了一种资源化危险废弃物存储装置，包括存储箱，所述存储箱的顶部设有箱盖，存储箱的一侧底部通过铰链铰接有倾倒板，所述倾倒板远离铰链的一侧两端均设有铁环，所述铁环上挂接有钢丝绳，存储箱靠近倾倒板的一侧顶部设有两组容纳腔，且两组容纳腔内均设有收拉装置，收拉装置包括缠绕杆、限位板、传动齿轮、主动齿轮和双轴电机，钢丝绳远离铁环的一端缠绕在缠绕杆上，所述缠绕杆在钢丝绳的两侧设有限位板。本实用新型结构简单，使用便捷，便于查看危险废弃物的信息，箱内的温度始终保持在‑5℃，可以防止危险废弃物滋生病毒，同时箱体密封性好，倾倒时，避免与危险废弃物的直接接触，可避免对操作人员的健康产生威胁。
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本实用新型公开了节水型自动冲洗坐便器，属于坐便器技术领域，节水型自动冲洗坐便器，包括坐便器主体，所述坐便器主体的顶部铰接有马桶圈，所述马桶圈的顶部固定连接有更换盒，所述更换盒的内部转动连接有套卷，所述更换盒的内底壁固定连接有袋夹和切割组件。该实用新型，通过接头可以固定袋口，启动驱动组件可以带动接头沿着齿轨移动至最右侧进行套袋，切割组件对一次性套袋进行切割，便于废袋的拆卸和下一次的套袋，拆袋时接头固定袋口，使驱动组件带动接头移动至更换盒内即可进行拆袋，该坐便器可以将马桶坐圈进行套袋，且套袋为一次性可自动更换，解决了公共场所的坐便器直接与皮肤接触，容易残留病菌危害他人健康的问题。
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本实用新型公开了一种炼钢用石灰消化器的水浴除尘装置，包括水箱和风机，水箱由隔板分为一次过滤区和二次过滤区，在一次过滤区上设置有喷淋塔，喷淋塔内部与一次过滤区连通使除尘管排出的废气经过一次过滤区后进入到喷淋塔内；在喷淋塔内设置有雾化喷头，通过喷淋管吸取二次过滤区内的水，对喷淋塔内的气体进行喷淋除尘；风机的吸气口伸入到喷淋塔内，排气口伸入到二次过滤区水面以下，以使风机抽取喷淋塔内的气体进入到二次过滤区内进行二次过滤，在二次过滤区顶部设置有洁净空气排出口。该装置解决了石灰消化过程中产生的烟气和扬尘问题，提高了空气质量，改善了消化车间的工作环境，降低了对周边工作人员的危害。
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本实用新型公开了一种用于管模堵盖修磨机的防护罩，包括具有砂轮机的管模堵盖修磨专用机，管模堵盖修磨专用机固定连接有防护罩，防护罩一侧开设有用于砂轮机的转轴穿过的开孔，防护罩背离开孔的一侧铰接有挡门，管模堵盖修磨专用机内壁下部设有三个收料槽。本实用新型采用防护罩和挡门，管模堵盖修磨专用机在工作时，由电机带动旋转部分由防护罩完全覆盖，工件的装卸可打开防护罩门进行操作，避免产生铁屑飞溅和人员伤亡的情况，修磨过程中产生的铁屑等废料由收料槽进行统一收集，可定期进行清理，既增加了操作人员的安全系数也减少了粉尘产生的危害同时也增加了修磨机的使用寿命。
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本实用新型属于离心铸造气缸套的测量技术领域，提出一种离心铸造气缸套毛坯的内径在线测量装置。提出的一种离心铸造气缸套毛坯的内径在线测量装置具有由左向后渐缩径的锥台体；锥台体的最大外径小于气缸套毛坯的内径；锥台体的右端通过推拉杆与设置在托板上的液压缸连接；环围锥台体设置有三块沿圆周均布的涨紧块；涨紧块的内壁面为与锥台体的外径面相匹配的斜面；三块涨紧块的右端均与位于锥台体右侧设置在托板上的套筒固联；托板为可在滚道上左右移动的结构；套筒与液压缸之间设置有固定在托板上的立杆；立杆上固定有百分表。本实用新型提高了检测效率和检测质量、降低了废品率、减少了高温危害。
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本实用新型公开一种含油固体综合处理及回收系统，属于非常规能源利用技术及危废处理技术领域，包括依次连接的原料预处理系统、反应热解系统、除尘系统、余热回收系统和洗涤净化分离系统；所述洗涤净化分离系统包括依次连接的洗涤塔、冷凝器、分离器和静电捕焦油器，所述洗涤塔与所述余热回收系统连接，所述洗涤塔底部连接有第一产品油排出管，所述分离器连接有第二产品油排出管，所述静电捕焦油器连接有净化气体排出管。本实用新型工艺流程简单，处理效果好，能量回收利用率高，不仅可以最大程度回收油及热量，并且没有二次污染，后续处理负担低。
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本发明公开了一种燃动力环保合成油及其制备方法，由甲醇、水、促燃稳定剂和二茂铁按质量分数配制而成，促燃稳定剂由氯化钠、氢氧化钠、水、异丙醇和无水乙醇按质量分数配制而成。本发明合成油含氧量高，热值高，燃烧充分，无黑烟、无积碳、不黑锅底、无残液残渣，燃烧后的废汽排放比石油液化气低80%以上，原料广泛、成本低廉，安全可靠，容易存储、运输和使用，使用方便，不会引发爆炸危险，也不会因泄露而引发中毒事件。
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本发明公开了一种铝木复合门窗切割用夹紧装置，包括底座、固定座和压紧装置，在底座中间部位贯穿设置有导向槽，底座上表面一端固定连接有固定座，底座上表面另一端固定连接有螺母座，在螺母座上贯穿设置有丝杆，丝杆末端位置通过销轴连接有手柄，在固定座和螺母座中间位置设置有压紧装置，压紧装置包括夹紧板、控制器、测力计、指示灯、压板和限位块，夹紧板设置在压紧装置外侧，在夹紧板上方固定连接有指示灯。这种夹紧装置能够解决铝木复合门窗料在夹紧过程中受力情况不能够监控的问题，一方面避免由于夹紧力过大造成铝木复合门窗料的报废，另一方面也防止由于夹紧力过小造成切割过程中危险事故的发生，提高安全系数。
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本发明公开了船舶、石化储罐壁面爬壁除锈机器人工作系统，所述爬壁机器人通过柔性防护绳连接有防坠器，所述防坠器连接在船舶、石化储罐的壁面上，所述爬壁机器人固定连接有真空清洗器。本发明解决了除锈作业采用人工并需要搭建较多辅助设施的问题，增加除锈效率，减少粉尘对施工人员的危害，减少除锈成本。本发明采用了回收装置与废水分离的方式，有效减少了对环境的污染，达到环保要求。本发明采用远程遥控的方式对爬壁机器人和高压水系统进行控制，所有控制均可在显示设置终端上进行，操作更加方便。本发明的真空清洗器安装在爬壁机器人的腹部，含有自适应装置，可自适应凹凸不平的外表面，增加了除锈作业的环境适应性。
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本发明公开了一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法，包括如下步骤：将氰化尾渣用一次水调浆处理，得浓度为30％的矿浆，然后按20Kg/m3矿浆的比例加入活性炭，炭浸2小时，回收氰化尾渣中的金银贵金属；将炭浸后矿浆，进行酸化处理；将酸化吹脱后的矿浆进行二氧化硫破残氰处理；采用XJD重金属去除剂去除重金属。本发明可除去尾渣中的CN‑、Cu、Pb、Ni、As、Hg、Cd、Cr等重金属有害物质，并回收部分金银和氰化钠，经过处理使有害元素达到国家标准(GB5085‑3‑‑2007)危险废物鉴别标准。
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本发明属于耐火材料技术领域，主要涉及一种铬刚玉为骨料的Al2O3‑Cr2O3耐火制品。涉及的一种铬刚玉为骨料的Al2O3‑Cr2O3耐火制品包括骨料和基质；骨料为电熔Al2O3‑Cr2O3颗粒，骨料含量为原料总质量的55%～75%；基质中包含Al2O3‑Cr2O3细粉或可以形成Al2O3‑Cr2O3固溶体成分的一种或组合，基质中还加入有抗热震剂或助烧结剂；基质含量为原料总质量的25%～45%；骨料与基质经结合剂混合均匀后进行机压成型，干燥后烧成制品。本发明有效抵御了碱金属氧化物、卤素盐类等对于对材料颗粒部分的优先侵蚀和瓦解，使得基质和骨料的侵蚀同步，作为危废焚烧回转窑耐火炉衬可提高整体寿命。
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本发明属于耐火材料领域，主要涉及一种氧化铝‑氧化铬耐火制品及其制备方法。提出的一种氧化铝‑氧化铬耐火制品，氧化铝‑氧化铬耐火制品的原料包括骨料和基质；骨料包含有白刚玉颗粒、棕刚玉颗粒和氧化铬颗粒；基质为氧化铬细粉、氧化铬微粉、氧化铝细粉或氧化铝微粉中的一种或几种的混合；骨料中还添加有加入有金属Al和金属Cr的铝铬渣颗粒；基质中还加入有铬盐渣的细粉、微粉；本发明对危险废物进行了合理有效的利用，改善了传统铬刚玉砖在一些服役温度需求较低的工业生产中性价比低的问题。
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本发明公开一种含油固体综合处理及回收系统和方法，属于非常规能源利用技术及危废处理技术领域，包括依次连接的原料预处理系统、反应热解系统、除尘系统、余热回收系统和洗涤净化分离系统；所述洗涤净化分离系统包括依次连接的洗涤塔、冷凝器、分离器和静电捕焦油器，所述洗涤塔与所述余热系统连接，所述洗涤塔底部连接有第一产品油排出管，所述分离器连接有第二产品油排出管，所述静电捕焦油器连接有净化气体排出管。本发明工艺流程简单，处理效果好，能量回收利用率高，不仅可以最大程度回收油及热量，并且没有二次污染，后续处理负担低。
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本实用新型公开了一种玻璃熔窑冷却部窑压控制系统的排气装置,其包括内外层管道构成的烟道(3),内外层管道之间设置有耐热衬垫,烟道(3)的下部固定在玻璃熔窑冷却部窑压控制系统的耐火砖烟囱(1)的出口处,烟道的出口位于厂房外,在烟道的入口处设置一调节闸板(2)。其可将玻璃熔窑冷却部窑压自控系统排出的1000℃以上的废气排出厂房,基本消除高温废气对作业环境的污染和对厂房的危害。同时通过对不锈钢烟囱进口闸板的调节,扩大玻璃熔窑冷却部窑压自控系统的控制范围,可解决在季节交替气温剧烈变动时,无法控制冷却部窑压的不足之处。
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一种弱酸性棕色染料合成工艺,包含以下步骤:配料、重氮化、一次偶合、二次偶合、喷雾干燥。该染料由于具有线型结构而分子量较大,因此具有一定的直接性与低迁移性。该染料工艺配方摩尔比如下:H酸∶r酸∶4.4’-二氨基苯磺酰苯胺∶水杨酸=1∶0.98∶1∶1.01。生产工艺为绿色环保工艺,合成的染料在使用过程中不含对操作工人造成危害。由于该染料固色牢度好,在使用过程中,染色废水色度浅,可减少染色废水水处理费用,节省大量资金。
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一种硫酸法生产钛白粉工艺，包括：钛铁矿粉碎、酸解、熟化、沉降、水解、洗涤过滤、漂洗漂白、盐处理和煅烧制粉，其特征在于：所述酸解步骤通过下列步骤实现：步骤一：粉碎，步骤二：输料，步骤三：加酸，步骤四：搅拌，步骤五：投料，步骤六：搅拌，步骤七：加入反应引发液，步骤八：加热，步骤九：除泡，步骤十：废气处理，步骤十一：排气。通过实施本发明，可大大降低生产钛白粉时由于酸解环节带来的冒锅，炸锅等生产危险，为安全生产提供了保障，进而在保障了安全的前提下不会影响酸解效率，减少了酸解所产生废气对环境带来的污染，本发明具有相当高的推广价值。
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一种双酚A焦油的资源化处理装置及方法，以双酚A焦油为原料，通过分步骤、有次序的热解、脱重、粗分和精制等步骤，高效、低耗地完成了苯酚和丙酮缩合制双酚A过程中副产物双酚A焦油中双酚A的回收，同时还得到了苯酚、异丙烯基酚和沥青等组分产品。该工艺方法可满足连续化、规模化工业生产的需要，实现了危险废物高附加值的资源化回收再生利用，大大降低了产废企业处置成本，提高了产品的附加值，且节能降碳，环保性强。
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本发明的目的是公开一种回收铝电解铝灰制备α‑Al2O3的方法，以铝电解废弃碳渣为原料，经过破碎、筛分、酸浸、沉积分离、碱浸、种分分解、煅烧等工序，具有工艺稳定、成本低等特点，回收的α‑Al2O3可返回铝电解使用。本发明采用酸浸‑碱浸‑溶出工序，达到将铝灰中铝、α‑Al2O3、η‑Al2O3和AlN转变为α‑Al2O3和杂质分开的目的，所得Al2O3产品可做为铝电解的原料，降低了铝电解的生产成本，减少了废弃物排放及氟对环境的危害。本发明生产工艺固液反应、液液反应均易控制，产品易分离，且制得氧化铝产品纯度高达99.2～99.5％。
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