本实用新型属于危废污泥资源化技术领域,尤其涉及一种利用污泥生产活性炭粒的装置,该装置包括进料口,烘干区,炭化区,煅烧区,冷却、活化区,出料口,水蒸汽进口,主燃烧器,窑头燃烧室,进气管道,托轮,烟气出口,炭化换热器,热烟气进口,窑尾燃烧室,窑尾燃烧器,传动电机,出气管道,所述的烘干区(2)的左侧下端设有进料口(1),烘干区(2)的上端分别设有窑尾燃烧室(15)和窑尾燃烧器(16),所述的烘干区(2)右侧设有炭化区(3),所述烘干区(2)和炭化区(3)密封连接。本实用新型提供一种利用污泥既可以生产污泥活性炭也可以生产污泥陶粒的装置,提高工作效率和综合利用率,减少了建设周期和费用,不但使废弃物污泥变废为宝,而且实现处理成本低、节约能源、没有任何污染。
一种地铁疏散平台组件批量焊接用装置,涉及焊接工装技术领域,主体板的上表面固定连接有格挡板;本实用新型所述的一种地铁疏散平台组件批量焊接用支架,通过放置板放置需要焊接的零部件,通过限位杆和定位螺栓对放置板上零部件的位置进行限位和固定,避免在焊接时零部件发生位移,通过转动台对放置板的角度进行调节,方便工作人员进行各种角度的焊接,通过转动台锁死机构对转动台的位置进行锁死,避免在焊接时,转动台发生转动,通过放置板抬升机构对放置板进行抬升,方便工作人员对底部的零部件进行焊接,通过废气收集机构对焊接时产生的废气进行收集净化,避免废气危害工作人员的身体健康。
本实用新型公开了一种防止吸二手烟装置,包括:口鼻面罩、第一烟管、第二烟管以及废烟气收集机构;所述第一烟管的前端用于放置香烟,所述第二烟管的上端与所述第一烟管连通,所述废烟气收集机构设置在所述第二烟管的下端,其中,所述第一烟管内设置有过滤机构,所述过滤机构位于所述第一烟管的前端与所述第二烟管的上端之间。本实用新型提供了一种防止吸二手烟装置,该防止吸二手烟装置主要包括口鼻面罩、第一烟管、第二烟管以及废烟气收集机构,使得该防止吸二手烟装置可以对烟气进行过滤,降低烟气对用户的危害,并且还可以收集用户吐出的二手烟气,防止二手烟气漏到外界空气中,避免他人吸入而尽可能地降低对他人的影响。
本发明属于危废污泥资源化技术领域,尤其涉及一种利用污泥生产活性炭粒的装置和方法,该装置包括进料口,烘干区,炭化区,煅烧区,冷却、活化区,出料口,水蒸汽进口,主燃烧器,窑头燃烧室,进气管道,托轮,烟气出口,炭化换热器,热烟气进口,窑尾燃烧室,窑尾燃烧器,传动电机,出气管道,本发明提供一种利用污泥既可以生产污泥活性炭也可以生产污泥陶粒的装置和方法,提高工作效率和综合利用率,减少了建设周期和费用,不但使废弃物污泥变废为宝,而且实现处理成本低、节约能源、没有任何污染。
本发明公开了一种浮选柱环形发泡器的制作方法,涉及环形发泡器技术领域,包括以下步骤:步骤一:制作浮选环柱;C1、选取不同长度的铜管;C2、将选取好的铜管进行加热,弯曲铜管形成圆环装置,制作两个不同大小的圆环;C3、将小的圆环放进大的圆环内部,采用空心铜管进行焊接;C4、在圆环的外表面上连接进气管。本发明通过高压吸气口进行空气的吸收,配合风化过滤板对进入的空气进行过滤,杂质向两侧进行分化,通过集料箱对杂质进行收集,具备了对内部打磨下来的废气进行收集的特点,解决了打孔的时候会产生很多的废气,其内部的金属颗粒会对员工的身体造成危害的问题,达到了对内部打磨下来的废气进行收集的效果。
本发明涉及一种利用铝碳质耐材固体废弃物制备刚玉莫来石轻质砖的方法。其技术方案是:将粒度小于5mm的固体废弃物颗粒入球磨机后按水固比0.5~0.6比例加水共磨24~36小时制成浆料,然后将浆料加入到料浆重量20~30wt%、粒度小于1mm的莫来石轻质料与料浆重量0.5~2.0wt%的增稠剂混合物中,混练5~8分钟,采用震动加压成型,砖坯经100~120℃干燥24~48小时,在1450~1550℃条件下烧结4~6小时,得到刚玉莫来石轻质砖。所制备的刚玉莫来石轻质砖具有耐高温、强度高、隔热性能好等特点。本发明一种刚玉莫来石轻质砖的制备方法,充分利用了铝碳质耐材固体废弃物,降低了耐材固体废弃物对环境的危害,同时制备工艺简单,生产成本低廉,易于规模化生产。
一种提高水泥窑余热发电效率的取热工艺,涉及水泥窑纯低温余热发电技术领域,是采用窑头篦冷机尾部剩余的150℃左右的低温风与篦冷机中部380~450℃的中温废气根据原煤的需求混合,再送往煤磨用于烘干原煤的工艺;能够保证更多的高品质的中温废蒸汽进行发电,提高废气能量有效的梯级利用,并且减少了煤磨系统爆炸的危险性,保证煤粉制备系统的安全生产,节约能源。
本发明涉及冶炼技术领域,特别涉及冶炼焙砂浸出渣回收铅金属工艺,包括以下步骤:S10、危废渣通过重选法得到高品位铅矿、废渣一;S20、高品位铅矿用浮选药剂进行浮选工艺得到铅精矿、废渣二;S30、废渣一、废渣二经过磁选法得到铁精矿、尾矿;实现提高冶炼焙砂浸出危废渣中重金属铅的回收率,以及使本工艺处理后的尾矿达到排放标准。
本实用新型介绍了一种收集放射性固体废物焚烧后的灰渣桶摆渡装置,包括主推杆、夹持架、抱臂夹持推杆、杠杆臂、抱臂、旋转盘、主支撑架、上顶气囊装置和低速行走电动机;所述的旋转盘通过平面推力轴承安装在主支撑架的上部,夹持架设置在旋转盘上,主推杆通过限位夹板安装在夹持架的外部左侧,所述的抱臂夹持推杆设置在夹持架双层平面的两侧,杠杆臂设置在抱臂夹持推杆及抱臂之间,两端通过铰接连接在一起,抱臂夹持推杆、杠杆臂、抱臂利用杠杆原理共同组成自动夹紧机构,该机构设计科学,摆渡与转运过程完全由机构自动控制,无需人员操作,实现灰渣桶精准摆渡及快速输送,防止灰渣逃逸及放射性灰渣外泄,减少污染灰渣对人员的危害。
本实用新型涉及一种用于冶炼厂废弃尾渣的处理设备,包括电解槽箱体,箱体设为若干个且呈阶梯状设置,每个箱体内部通过间距设置的两个隔板隔开,且隔板上均开设有通孔,通孔上嵌设滤网;两个阳极板位于两个隔板之间并靠近隔板内侧形成阳极槽,两个阴极板分别位于隔板外侧并靠近隔板形成阴极槽;阳极板之间设有电搅拌器;每两个箱体之间均固接传输电解混合物的输送管组。通过使用本实用新型提供的电解设备,不但能降低企业处理危害尾渣的成本,而且在收获金这种物质的同时实现了电氯化的连续性生产,可广泛应用于电解工艺以及电解设备技术领域。
一种湿法回收废铅酸蓄电池填料中铅的方法,取氢氧化钠和木糖醇加入水中,在常温下搅拌溶解,制得混合溶液,然后在混合溶液中加入得到的铅膏粉末,反应1~5h后取过滤后的滤液为电解液,采用纯铅板或不锈钢板作为阴极,采用不锈钢板作为阳极,通入直流电进行电解。本发明采用直接浸出铅膏的方法,不需要脱硫和还原转化过程,简化了工艺流程,且在浸出铅膏时采用氢氧化钠和木糖醇溶液,可以与氧化铅形成配合物,最大限度的浸出铅膏中的铅,避免了火法回收过程中产生的二氧化硫和各种烟尘,提高了铅的直收率,且不会产生挥发烟尘或酸雾,克服了硅氟酸体系电解液污染环境及危害人体健康的缺点。
本实用新型介绍了一种盛装放射性固体废物焚烧后的灰渣桶自动封盖装置,包括包括平板式传送带、支撑立架、桶盖盒、桶盖推杆、派送器、桶位校正板、称重推杆、封盖吸盘和螺栓拧紧器;所述的平板式传送带设置在支撑立架的下方,所述的桶盖盒固定在支撑立架上部,在桶盖盒内部的正下方设置有用于推送桶盖的派送器,所述的桶盖推杆固定在支撑立架上并位于桶盖盒的左侧,桶盖推杆右端推送板位于派送器内,所述的称重推杆设置在托架上,下部穿过托架和封盖吸盘连接在一起。本实用新型设计科学,简单易行,能够实现灰渣桶快速封装及称重,封装过程完全由机构自动控制,无需人员操作,可避免或减少污染灰渣对人员的危害,满足放射性固体废物处置要求。
本发明公开了一种赤泥渗滤液废水处理工艺,先将赤泥渗滤液泵入调节池进行均质化处理,之后泵入初沉池初步沉淀赤泥渗滤液中的固态杂质;上清液排入曝气中和池,池底污泥排入污泥浓缩池;在曝气中和池内,赤泥渗滤液的pH降至9.0以下出水,泵入混凝池进行混凝反应;然后泵入沉淀池固液分离,上清液泵入吸附塔吸附后排入清水池后排放,污泥泵入污泥浓缩池;污泥浓缩池内的上清液泵入调节池,浓缩污泥打入板框压滤机,压滤后的滤液泵入调节池,滤饼装入危废装置内外运或回收其中的金属元素。本发明采用曝气中和‑混凝沉淀‑物理吸附的组合工艺处理赤泥渗滤液,工艺简单、成本低廉、易规模化推广应用,经此方法处理后赤泥渗滤液可达标排放。
本发明涉及一种冶炼厂废弃尾渣的处理工艺,还涉及一种用于实现冶炼厂废弃尾渣处理工艺的设备,包括电解槽箱体,箱体设为若干个且呈阶梯状设置,每个箱体内部通过间距设置的两个隔板隔开,且隔板上均开设有通孔,通孔上嵌设滤网;两个阳极板位于两个隔板之间并靠近隔板内侧形成阳极槽,两个阴极板分别位于隔板外侧并靠近隔板形成阴极槽;阳极板之间设有电搅拌器;每两个箱体之间均固接传输电解混合物的输送管组。通过使用本发明提供的电解设备以及相应的电解工艺,不但能降低企业处理危害尾渣的成本,而且在收获金这种物质的同时实现了电氯化的连续性生产,可广泛应用于电解工艺以及电解设备技术领域。
本发明涉及一种利用废弃物制备的防辐射重骨料及其制备方法,所述防辐射重骨料按照重量百分比的以下原料制成:废弃阴极射线管玻璃30~35%、钡泥15~20%、高铁赤泥40~45%以及焦粉10~15%;在制备该防辐射重骨料时,按照上述比例称取原料,然后将原料分别粉碎或研磨,再将处理后的原料充分混合并造球,接着对造球得到的生坯进行烘干,再然后对烘干后的生坯进行分段焙烧,使其充分反应,最后随炉冷却降至250‑350℃时出炉即可得到防辐射重骨料。本发明的防辐射重骨料以赤泥、钡泥和废弃阴极射线管玻璃为主要原料,替代了较为昂贵和稀缺的重晶石,可减轻我国建材行业对重晶石的依赖,缓解工业快速发展带来的优质重晶石匮乏的危机。
本实用新型涉及废气处理的技术领域,特别是涉及一种用于合金熔融炉铸造工序废气处理装置,能够进行高效的废气净化处理,使其达到可排放标准,避免对人身健康和环境造成危害,提高实用性;包括进气管、除尘装置、吸收塔、除雾层、活性炭过滤网、循环泵、通管、循环水管、水箱、进水管、喷管、喷头和风机,吸收塔内设置有空腔,吸收塔顶端中部设置有进气口,进气口与空腔相连通,进气管输出端与除尘装置输入端相连通,除尘装置输出端设置有连接管,连接管输出端与进气口顶端相连通,通管安装于进气口底端,除雾层安装于空腔内,活性炭过滤网安装于空腔内,活性炭过滤网位于除雾层上方,通管自活性炭过滤网顶端穿过活性炭过滤网和除雾层。
本实用新型介绍了一种放射性固体废物焚烧减容灰渣桶摆渡与自动封盖机构,包括自动摆渡装置和自动封盖装置;所述的自动摆渡装置包括主推杆、夹持架、抱臂夹持推杆、旋转盘、主支撑架、上顶气囊装置;所述的自动封盖装置包括桶盖推杆、派送器、称重推杆、封盖吸盘和螺栓拧紧器。所述的旋转盘通过平面推力轴承安装在主支撑架的上部,夹持架设置在旋转盘上,所述的主推杆通过限位夹板安装在夹持架的外部左侧;所述的桶盖推杆一端位于派送器内,所述的称重推杆和封盖吸盘连接在一起。本实用新型的有益效果是:该机构设计科学,无需人员操作,自动控制灰渣桶的摆渡与快速封装,避免或减少污染灰渣对人员的危害,满足放射性固体废物处置要求。
本发明公开了一种餐饮废油的有机氯脱除方法,以解决有机氯对后续加工装置造成的危害。其步骤是:对餐饮废油进行至少一级的电脱盐;之后向经过电脱盐后的餐饮废油中加入6~15重量%水混合,再加入脱氯剂进行脱氯反应;所述脱氯反应条件为:反应温度90~150℃,反应时间:45~120min,搅拌速率:100~600r/min,剂氯质量比一般为2~20∶1;经脱氯反应后的反应产物再进行电脱盐,得到有机氯脱除的餐饮油。使用本发明方法可以高效低成本地脱除餐饮废油中的有机氯。
本实用新型公开了一种医药中间体合成反应废水处理设备,包括箱体、进液管、电解箱和隔板,所述箱体的顶部后端设置有进液管,所述箱体的内部前后两端分别设置有隔板,所述隔板之间的中部设置有电解箱,所述电解箱的底部与箱体的内侧底部固定连接,其中一个所述隔板的左右两端顶部分别设置有溢流槽,且隔板的中部分别左右对称设置有溢流管,所述溢流管与电解箱的内部连通,所述电解箱的顶部固定安装有电解器,所述箱体的底部固定安装有第三排液管,该医药中间体合成反应废水处理设备对废液处理效果较好,可使絮凝药剂可以与废液充分溶合,并且可对向外排出的空气进行过滤净化,从而降低液体挥发气体对周围空气环境的危害。
本发明公开了废弃SCR催化剂超声强化碱溶处理方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将废弃SCR催化剂粉碎成粉末;(2)将NaOH与废弃SCR催化剂粉末混合均匀;(3)加水溶解上述混合物中易溶物质;(4)进行超声处理。本发明无需焙烧即可使废弃SCR催化剂中的钒化合物溶解进入溶液,经超声强化碱溶处理后废弃SCR催化剂可由危险废弃物转化为一般废弃物。方法简单易行,分离效率高,处理成本低。
本实用新型一种有机废气集中处理装置,包括集气罩、进气管、吸附干燥模块、高能氧化模块、催化氧化模块、风机、烟囱、液体排污口;其中,进气管与集气罩和吸附干燥模块连接;吸附干燥模块、高能氧化模块、催化氧化模块按照有机废气的流动方向依次设置;液体排污口设于吸附干燥模块的底部;可根据项目需要增设预处理模块、电控系统和自动调节阀。本实用新型对有机废气的处理效率高,处理效果好,处理后的废气可达标排放,能有效解决化工厂有机废气的排放问题,有效改善员工作业环境,减少有机废气对员工造成的健康危害,同时减少废气对环境的污染。
本实用新型公开了一种煤炭生产废渣处理装置,属于煤渣处理设备领域,旨在解决现有粉碎装置粉碎时产生的粉尘容易弥散在附近空气中,危害环境质量和人体健康,废渣容易结块,也容易附着在设备内壁,影响装置的使用的问题。通过粉尘收集箱、抽尘装置、过滤斜板和煤粉输送仓的设置,能够将粉碎箱内部弥散的煤炭粉尘抽入粉尘收集箱内收集,并对加入粉碎箱内部的废渣进行初步过滤,使煤粉从煤粉输送仓直接落入煤粉收集盒,方便快捷;通过干燥装置、铰链和振动装置的设置,能够对废渣进行干燥脱水,避免废渣结块和附着在粉碎箱内壁,提高粉碎效果,同时能够使过滤斜板和煤粉输送斜板进行上下小幅度振动,提高废渣和煤粉的输送效率,避免产生堆积。
一种电解锰含铬废水处理及回收六价铬的方法,涉及一种废水中六价铬的回收方法,具体步骤是;将含六价铬电解锰废水经过多级过滤后调节pH;利用阴离子交换树脂柱吸附废水中的Cr6+;采用化学沉淀法去除废水中少量Cr3+及部分锰;对阴离子交换树脂利用再生液进行再生;在再生液中加入硫酸及水,调节再生液pH及Cr6+浓度后可重新做为钝化液回用于电解锰车间;本发明通过采用离子交换法分别选择性吸附废水中的六价铬离子,后续废水采用化学沉淀法处理,六价铬离子浓度接近于零,实现了变危害为宝的目的。
本发明提供了一种资源化处置BDO废液的方法,(1)将BDO废液投入蒸馏塔内,进行真空蒸馏,分离出低沸物和水以及塔底废液;(2)将步骤(1)分离出的低沸物和水送入精馏塔,分离出高纯度低沸物;(3)将步骤(1)得到的塔底废液送至热脱附回转窑中,气相组分经冷凝后得到高热值燃料油调和油和残渣。本发明解决了BDO废液盐含量高、不利于蒸馏的问题,工艺流程简单,可操作性强,节约能源,能够回收部分组份,不仅可以实现资源再生,大大降低危险废物焚烧企业的运营成本,经处理后产生的废渣数量减小,降低填埋等处理过程中渗滤液的析出,避免了环境二次污染的风险,减小废渣的处理和后续企业处置成本。
一种电解锰铬废水处理过程的铬回收方法,所述铬的回收方法包括电解锰铬废水的氧化处理、去除锰离子、调节pH值、树脂吸附废水中的Cr6+、阴离子的再生和调节再生液步骤;本发明通过采用离子交换法分别选择性吸附废水中的铬离子,实现了变危害为宝的目的,处理后废水铬离子浓度接近于零,具有显著的环境、经济和社会效益。
本发明一种有机废气集中处理装置及其处理工艺,所述装置包括集气罩、进气管、吸附干燥模块、高能氧化模块、催化氧化模块、风机、烟囱、液体排污口;其中,进气管与集气罩和吸附干燥模块连接;吸附干燥模块、高能氧化模块、催化氧化模块按照有机废气的流动方向依次设置;液体排污口设于吸附干燥模块的底部;可根据项目需要增设预处理模块、电控系统和自动调节阀。本发明对有机废气的处理效率高,处理效果好,处理后的废气可达标排放,能有效解决化工厂有机废气的排放问题,有效改善员工作业环境,减少有机废气对员工造成的健康危害,同时减少废气对环境的污染。
本发明提供了一种回收废钯/氧化铝催化剂中金属钯的方法。其特征是包括氯化铵溶液浸泡、灼烧、氯化钠溶液浸泡、还原、纯化等步骤。该方法分离钯与氧化铝步骤不用强酸、强碱,克服了其他方法分离操作危险性大和对设备腐蚀严重的缺点。该方法可用于蒽醌法过氧化氢生产过程产生的废钯/氧化铝催化剂中金属钯的回收。回收率~95.0%,纯度99.6%。
本发明提供了一种苯酚焦油废液中提取苯乙酮和苯乙烯的方法,以异丙苯法产生苯酚焦油为原料来源,通过蒸馏切割粗分、多塔连续提纯和单塔精馏精制得到产品苯乙烯和苯乙酮,产品苯乙酮纯度达99%以上,可满足连续化规模化工业生产,实现危险废物高附加值资源化再生利用。本发明解决了苯酚焦油中有用组分回收利用,工艺流程简单,可操作性强,不仅可以实现资源再生,同时大大降低产废企业处置成本,实现危废的高附加值资源化再生利用,减少环境二次污染的风险。
本发明公开了一种危废低品位氧化铅锌矿渣混合浮选工艺,包括以下步骤,先将原矿进行磨碎后对其进行浮选,得到硫化铅、氧化铅、硫化锌矿渣;接着将硫化铅、氧化铅矿渣混合均匀之后磨碎;紧接着将磨碎后的硫化铅、氧化铅混合矿渣进行浮选,从而得到铅、硫精矿和细粒氧化矿泥化部分;然后将一部分硫化锌矿渣磨碎后进行浮选,从而得到细粒氧化矿泥化部分和粗粒氧化矿泥化部分;再然后将上述两者细粒氧化矿泥化部分混合再次进行浮选,从而得到锌精矿和尾矿;最后将粗粒氧化矿泥化部分硫化锌矿渣再次进行浮选,从而得到锌精矿和尾矿;通过采取三段式混合浮选工艺解决了传统工艺浮选冗长的问题,能够有效的回收细粒级氧化矿泥化部分中的有价金属。
本实用新型公开了一种用于棕刚玉生产的危废处理再利用加热炉装置,包括炉体和底板,底板顶端转动设有支撑柱,炉体外侧设有处理箱,处理箱内壁设有通孔,通孔内壁转动设有开合板,处理箱内壁活动设有过滤组件,支撑柱外壁于过滤组件下方设有手柄,炉体顶端转动设有炉盖,炉体底部设有燃烧腔,燃烧腔内壁通过管道与处理箱内壁连接,处理箱底部设有排液管,处理箱顶部于管道上方设有若干喷头,炉盖外壁设有拉手。本实用新型通过设置燃烧腔、管道、喷头、支撑架、开合板、连接块、支撑柱、手柄和过滤网,可以使手柄带动支撑柱反向转动,可以快捷地安装、拆卸过滤网,便于对过滤网进行清洗,避免过滤网堵塞。
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