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本发明公开了一种危废低品位氧化铅锌矿渣混合浮选工艺，包括以下步骤，先将原矿进行磨碎后对其进行浮选，得到硫化铅、氧化铅、硫化锌矿渣；接着将硫化铅、氧化铅矿渣混合均匀之后磨碎；紧接着将磨碎后的硫化铅、氧化铅混合矿渣进行浮选，从而得到铅、硫精矿和细粒氧化矿泥化部分；然后将一部分硫化锌矿渣磨碎后进行浮选，从而得到细粒氧化矿泥化部分和粗粒氧化矿泥化部分；再然后将上述两者细粒氧化矿泥化部分混合再次进行浮选，从而得到锌精矿和尾矿；最后将粗粒氧化矿泥化部分硫化锌矿渣再次进行浮选，从而得到锌精矿和尾矿；通过采取三段式混合浮选工艺解决了传统工艺浮选冗长的问题，能够有效的回收细粒级氧化矿泥化部分中的有价金属。
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本实用新型公开了一种用于棕刚玉生产的危废处理再利用加热炉装置，包括炉体和底板，底板顶端转动设有支撑柱，炉体外侧设有处理箱，处理箱内壁设有通孔，通孔内壁转动设有开合板，处理箱内壁活动设有过滤组件，支撑柱外壁于过滤组件下方设有手柄，炉体顶端转动设有炉盖，炉体底部设有燃烧腔，燃烧腔内壁通过管道与处理箱内壁连接，处理箱底部设有排液管，处理箱顶部于管道上方设有若干喷头，炉盖外壁设有拉手。本实用新型通过设置燃烧腔、管道、喷头、支撑架、开合板、连接块、支撑柱、手柄和过滤网，可以使手柄带动支撑柱反向转动，可以快捷地安装、拆卸过滤网，便于对过滤网进行清洗，避免过滤网堵塞。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧二燃室炉墙锚固结构，包括环形锚固底座、工作层浇注料、保温层浇注料、隔热层、耐热锚固钉、锚固砖。用锚固砖代替一部分锚固钉，锚固砖受力面积大，在1300‑1350℃温度下使用，锚固砖高温效果好，不会因为高温而变形或断裂，解决了耐热锚固钉高温下变形甚至断裂的问题，从而避免浇注料因重力塌落；二燃室圆筒管道内壁的锚固结构，将管道环形方向分成若干个横向区域，将管道垂直方向分成若干个纵向区域，这种横向和纵向区域交织分布将圆筒管道形成了一个稳定的网格状结构，将浇注料与隔热层分割，分散重力积压作用，避免因重力作用而产生塌落现象；横向区域中局部损毁局部维修，从而起到快速、高效维修的作用。
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一种乙酸有机溶剂的危废燃烧装置，底板上表面设置下部外壳，下部外壳内设置内衬板，下部壳体下部一侧设置冷风进口，下部壳体外周中部设置进料口，下部外壳上方设置上部外壳，上部外壳的上表面中部设置排风管，排风管上方设置遮雨板，遮雨板与排风管之间设置支撑柱，底板的上表面中部设置燃烧壳体，燃烧壳体的内壁设置耐火层，燃烧室上方设置排气机构，排气机构的末端与燃烧室相通，进料口的末端与排气机构的下端相通，排气机构下端对应冷风进口处设置进风口，下部外壳一侧设置供气机构，供气机构的末端位于燃烧室内；本实用新型极大的降低了生产成本，本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好。
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本发明提供了一种危废桶装物料的加热预处理的工艺方法，步骤如下：（1）根据桶装危废物料的复杂性，按批次进行处理，加热前将桶盖打开，放入加热箱；（2）根据前期物料分析情况，确定合适的加热温度，在物料升温至一定温度后，打开内部循环风机，同时打开溢流阀；（3）待物料加热至合适温度后，停止加热，开启废气抽引系统；（4）打开加热箱，将物料移至桶装物料输送箱内，利用机泵将物料密闭输送至储罐内，实现部分危废桶装物料的集中存储和处置。本工艺设计一种危废桶装物料的加热预处理的工艺方法，在充分考虑危废桶装物料的复杂性，实现桶装物料的预加热，方便后续输送，同时废气有效收集，热风循环利用，高效环保。
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本实用新型公开了一种石油化工危废综合处理用储存罐，包括球形外壳体和球形储存罐；所述球形储存罐的外侧面上端设有设备安装架，设备安装架的上表面安装有刮料电机，刮料电机的输出轴通过转轴连接有刮板，所述球形外壳体的外侧面左端设有转轴，本石油化工危废综合处理用储存罐，可以很方便的进行清理，而且可以对含油废水中夹杂的固体颗粒进行过滤，通过第一过滤网和第二过滤网可以对经原料管输送来的固体颗粒物进行过滤，通过步进电机可以将第一过滤网和第二过滤网交替旋转到工作位，吹气管送来的高速气流可以对第一过滤网和第二过滤网进行吹扫，通过刮板可以对球形储存罐的内侧面进行清理。
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本发明提供了一种危险废物焚烧炉炉渣综合处理系统，危险废物焚烧后产生的残渣，由回转窑尾部的渣室排出，进入冷渣器进行水淬处理，冷却后的残渣Ⅰ经水渣分离，得到残渣Ⅱ，残渣Ⅱ利用震动布料器布料，通过滚筒皮带机输送，所述滚筒皮带机上方设有永磁除铁器，残渣Ⅱ中的废铁被永磁除铁器除去，得到残渣Ⅲ，残渣Ⅲ送入桨叶式螺旋干化机，中焚烧炉焚烧产生的高温烟气经过净化作为桨叶式螺旋干化机的热源。本发明中烟气作为热源省去了干化直接消耗的热量，降低了干化系统的能量消耗，实现资源的再生利用，同时利用其焚烧炉的余热对其分离筛选过后的炉渣进行干化，使炉渣水份降到25%以下，再送危险废物填埋场进行安全填埋。
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本发明公开了一种湿法冶炼固体危废渣综合回收有价金属工艺，包括以下步骤：(1)原矿经过磁选，筛选后的材料为铁精矿及混合物A；(2)混合物A经过锌浮选，筛选后的材料为锌精矿及混合物B；(3)混合物B经过重选，筛选后的材料又经过铅浮选，铅浮选后的混合物C为铅精矿及尾矿。有效的回收了湿法冶炼固体危废渣中的铁、硫、硫化锌、氧化锌、硫化铅、氧化铅等有价金属；尾矿达到常规浮选尾矿重金属排放标准，有效的解决了安全、环保问题。
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一种化工危险废品的无害化处理包装，涉及一种危险废品包装，包括内包装封袋（3）和水泥加固层（7），化工危险废品（4）装入内包装封袋（3）后通过热压封装线（2）将袋口（1）封闭形成块状结构，在块状结构的外表面喷涂水泥加固层（7）后形成化工危险废品的无害化处理包装；本发明利用内包装封袋塑料布的耐久性获取化工危险废品的长期封闭保存，由水泥加固层防范塑料布在堆放或填埋中的相互挤压破裂。
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本发明公开了一种炭素生产危废产物再生炭方砖的生产方法，包括以下步骤：S1、混合前准备：各组分按百分比混合，包括收尘粉30％～35％、焙烧电捕焦油10％～15％、残极粉45％～50％和沥青6％～8％；S2、加热混合搅拌工序：将收尘粉输送至混捏加热锅内干混5～10min后，将其加热至40～55℃，然后与加热至90～95℃的焙烧电捕焦油和沥青的混合物进行混合搅拌，使物料形成具有可塑性的糊料；S3、振动成型工序：出锅后的糊料进行凉料冷却，待温度降至40～50℃后，本炭素生产危废产物再生炭方砖的生产方法对炭素生产过程中产生的三类危废物质进行融合并重复利用，创造产能和价值，大大降低了企业的生产成本。
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一种化工危险废品运输容器，涉及一种运输容器，在盒体（7）的上端设有外部边（4）和内部边（6），外部边（4）与内部边（6）之间形成插槽（5），上盖（1）外缘下部设有对应盒体（7）插槽（5）的下插入边（2），在上盖（1）的上部面设有至少一个凹陷式手柄（3）；盒体（7）的腔体（8）与上盖（1）形成化工危险废品（10）的运输防泄漏容器；本发明通过将盒体上端口的边设置为外部边和内部边，利用上盖的下插入边插在外部边与内部边之间的插槽中，有效防范了运输途中化工危险废品的泄露或洒落。
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本发明公开了湿法冶炼危废渣中浮选回收水溶锌及重金属工艺技术，本工艺主要针对湿法冶炼工业产生的危废渣，利用本工艺技术，采用分段预处理工艺，第一段，危废渣预处理，第二段，捕集危废渣中水溶锌部分，第三段，回收危废渣中有价金属，第四段，产生的尾水进行回用。工艺流程：预处理→回收水溶锌→有价金属回收→尾矿及尾水处理回用，利用此工艺技术，解决了此类危废渣处理过程中水溶锌的回收难题，彻底解决了此类危废渣在堆存过程中重金属超标等诸多难题。既解决了安全问题，也解决了环保问题。
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本实用新型公开了一种资源化危险废弃物存储装置，包括存储箱，所述存储箱的顶部设有箱盖，存储箱的一侧底部通过铰链铰接有倾倒板，所述倾倒板远离铰链的一侧两端均设有铁环，所述铁环上挂接有钢丝绳，存储箱靠近倾倒板的一侧顶部设有两组容纳腔，且两组容纳腔内均设有收拉装置，收拉装置包括缠绕杆、限位板、传动齿轮、主动齿轮和双轴电机，钢丝绳远离铁环的一端缠绕在缠绕杆上，所述缠绕杆在钢丝绳的两侧设有限位板。本实用新型结构简单，使用便捷，便于查看危险废弃物的信息，箱内的温度始终保持在‑5℃，可以防止危险废弃物滋生病毒，同时箱体密封性好，倾倒时，避免与危险废弃物的直接接触，可避免对操作人员的健康产生威胁。
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一种油页岩尾渣粉悬浮石灰窑，增湿塔一侧设置回转窑尾，回转窑尾上方设置分解炉；增湿塔另一侧设置窑尾烟囱，增湿塔与窑尾烟囱之间由管道依次串联设置窑尾高温风机、窑尾收尘器和窑尾风机、窑尾烟囱；窑尾收尘器下口设置连接石灰库的下料管道；增湿塔一侧设置分解炉上方分别由五个串联的悬浮预热器之间设置升混合气流循环管道、分解炉下方分别由三个串联的悬浮冷却器下口设置连接石灰库的下料管道；本实用新型以油页岩尾渣粉为原料，利用现有预分解水泥熟料线的部分装备和设施，改进现有预分解水泥熟料线为石灰线，可以生产出合格的石灰，提高了设备利用率，增加企业经济效益，既能变废为宝，又能实现固废零排放，保护环境。
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一种用于城市垃圾处理的多类别垃圾综合协同处理装置，在二燃室的顶部设有主燃烧器和辅助燃烧器，主燃烧器为具有内锥旋流器和外锥旋流器的旋流燃烧器，内锥旋流器由上吸式导气管与热解气化炉的顶部相连，外锥旋流器与二次助燃风管道相连，辅助燃烧器为枪式燃烧器并插设在主燃烧器的中部，辅助燃烧器分别与外接燃料管道和二次助燃风管道相连；二燃室中还设有蓄热体，蓄热体由多块耐火砖经间隔码放堆叠形成，多块耐火砖之间的间隙形成多条曲折形的燃烧孔道，以使合成气经燃烧孔道充分燃烧；本实用新型不仅解决固废垃圾处理的问题，净化了环境，还可以资源化余热利用，可以供热、供暖或发电，而且无沼液等废水排放，实现能源循环利用。
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一种悬浮焙烧制备活性矿物掺合料系统，换热器的出料口下方设置输送泵11，输送泵11一侧设置罗茨风机，换热器的进料口上方设置C1冷却器，C1冷却器的上方一侧设置C2冷却器，C2冷却器的上方设置焙烧炉，C1冷却器的上方设置回转反应器，回转反应器的上方设置气固分离器，焙烧炉上方设置悬浮预热机构，悬浮预热机构一侧设置提升机，悬浮预热机构另一侧设置高温风机；本实用新型节能降耗，固废处理量大、煅烧温度低、能耗低、重金属固化程度高的技术方法，通过高温烧结，矿物掺合料稳定性好，可以有效固化重金属，避免了重金属溶出影响混凝土的耐久性；缓解资源、环境压力；烧结法配方少、工艺简单，不涉及化学试剂，对环境污染小。
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本实用新型公开了一种餐厨垃圾微波裂解处理系统，包括螺旋挤压脱水机、微波裂解装置、煤焦油过滤装置和盖板，所述螺旋挤压脱水机出料端安装有卸料斗，且卸料斗右侧通过输送带与烘干箱相连接，所述烘干箱上端连接有热风机组，且烘干箱内部设置有传送带，所述微波裂解装置一侧连接有烘干箱，且微波裂解装置另一侧安装有出料机，所述出料机外侧出料端设置有储料筒，所述罗茨风机一侧连接有放空管路，所述传送带的外侧上端安装有挡板，所述盖板外侧通过轴销与卸料斗相连接，且卸料斗内侧通过回复机构与盖板内侧相连接。该餐厨垃圾微波裂解处理系统能够实现高效率作业、低成本运营、固废无害化，确保人身健康和自然环境不受损害。
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一种印尼沥青岩尾渣颗粒的预分解窑，回转窑的窑尾一侧设置增湿塔，回转窑的窑头下方设置冷却机，冷却机与窑头烟囱之间依次设置窑头收尘器和窑头风机，冷却机与窑头收尘器和窑头风机与窑头烟囱之间串联设置管道；冷却机下部一侧设置熟料输出管道、窑头收尘器下口设置熟料输出管道，熟料输出管道另一端设置熟料库；窑尾上方与增湿塔之间串联设置一个分解炉和五个悬浮预热器，其中设置印尼沥青岩尾渣颗粒与上升混合热气流；本实用新型的印尼沥青岩产生的尾渣，配入辅助粉料，采用预分解技术生产水泥熟料，既能变废为宝，创造经济效益，又能实现固废零排放，保护环境。
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本发明公开一种用于替代木工板的高密度矿物棉纤维板，是由一条自动化生产线制备而成，制备纤维板的原料按照质量份数分别为：40~70份工业固废、25~50份天然矿石、0.5~5份矿物棉粘结剂、0.1~0.6份憎水剂及1~5份添加剂，制备的纤维板的密度为250~1500kg/m3，抗拉强度为0.15~0.7Mpa，抗压强度为13~75MPa，燃点为600‑1000℃，单点锚固力为300~1500N，本发明制备的纤维板与木工板相比，具有燃点高、防火性能好的特点，生产过程中无废水、废渣等污染物排放，可以减少森林资源的采伐，保护环境；与传统的矿物棉纤维板比较，具有密度大、强度大、抗拉抗压强度大等特点；制备的纤维板在使用过程中无有害气体排放，产品应用范围广，可用于建筑家装家居装饰、包装等方面，也可作为墙体材料。
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一种利用尾矿砂代替天然砂的新型混凝土配方，针对天然砂资源匮乏、尾矿处理难度较大的问题，本发明提出的解决问题的技术方案是：在制作混凝土的过程中，利用尾矿砂代替天然砂，尾矿砂取代率不大于50%，内掺至混凝土中。本发明解决了天然砂资源枯竭、尾矿处理难的问题，不但利用尾矿砂代替天然砂的混凝土与天然砂制混凝土性能相同，而且尾矿砂混凝土拓展了冶金固废资源二次利用途径，同时节约了土地，保护了水土，净化了环境，经济效益显著。
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一种城镇污泥与建筑垃圾制砖的综合利用工艺，工艺流程步骤为：城镇污泥和建筑垃圾分别经过加工处理后进行原料破碎筛分→混合→陈化→制坯→码垛→入窑烧结→冷却入库；通过对城镇污泥和建筑垃圾处理处置进行重新组合设计，将污泥中的有毒有害成分通过固化，进行燃烧处理，彻底降低污染物的二次污染的可能；开辟了两种固废只有填埋的处理处置的新方式，减少的填埋量，可大量降低对土地资源的需求，将原来无用的废弃物变废为宝，实现废弃物的资源化利用。
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一种含油和有机物型Fenton铁泥的资源化利用方法，包括向其中加入浓硫酸和氯酸钠进行升温溶解的步骤；对反应液进行静置，除去上层油污和过滤滤渣的步骤；采用活性炭进行吸附净化溶液的步骤；对净化液利用废铁屑和还原铁粉进行三价铁还原的步骤；向还原后的硫酸亚铁溶液中加入氧化亚铁进行pH调节的步骤；对滤液进行结晶制得硫酸亚铁产品的步骤，本发明将Fenton铁泥制成硫酸亚铁，解决了Fenton铁泥固废资源化利用问题，实现了可持续发展。
本发明涉及高铁设备车载卫生间水处理设备领域，特别是一种高铁动车组车载卫生间粪便污水在线直排水处理方法和处理设备。旨在解决高铁动车组内车载卫生间粪便水在线处理装备要求处理时间短，空间受限，处理标准高的问题。本发明包括破碎、絮凝、固液分离、电催化和生物除臭等工艺流程。本发明最突出的优点在于：利用火山岩内部微孔实现与污水中有机质的离子置换来完成絮凝效果，通过离子置换将粪便中的有机质絮凝出,且不产生新的固废，处理高效，且有机质降解预处理率高。
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一种涉及污水处理技术领域的铝加工污水排放处理设备，包含废气处理装置、调节池、电解池和沉淀池，调节池和电解池的上方分别罩设有第一罩盖和第二罩盖；调节池的内底面中央隆起形成支撑凸柱，调节池内设有搅拌轴，搅拌轴的中部轴身连接搅拌桨，第一罩盖安装有PH检测探头和调节液进管；电解池内设有阴极板和阳极铝板，沉淀池内底部设有水平螺杆，水平螺杆的一端转动密封穿过沉淀池相应池壁，并传动连接有出料电机，沉淀池对应水平螺杆另一端的池壁设有固废出口；该处理设备能够将污水中的铝离子和镍离子分布处理，并最终达到排放标准。
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一种城镇污泥和河道淤泥的烧结制砖的综合利用工艺，工艺流程步骤为：城镇污泥和河道淤泥分别经过加工处理后进行原料破碎筛分→混合→陈化→制坯→码垛→入窑烧结→冷却入库；本发明通过对城镇污泥和河道淤泥处理处置进行重新组合设计，将污泥中的有毒有害成分通过固化，进行燃烧处理，彻底降低污染物的二次污染的可能；开辟了两种固废只有填埋的处理处置的新方式，减少的填埋量，可大量降低对土地资源的需求，将原来无用的废弃物变废为宝，实现废弃物的资源化利用。
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一种城镇污泥在烧结制砖的综合利用工艺，工艺流程步骤为：城镇污泥经过加工处理后与制砖烧结料进行原料破碎筛分→混合→陈化→制坯→码垛→入窑烧结→冷却入库；通过对城镇污泥处理处置进行重新组合设计，将污泥先转变为再生燃料，然后将污泥再生燃料与建材烧结行业相结合，将污泥再生燃料作为烧结建材的原料之一进行使用，最终将污泥进行处理，转变为烧结砖，开辟了城镇固废只有填埋的处理处置的新方式，减少的填埋量，可大量降低对土地资源的需求，将原来无用的废弃物变废为宝，实现废弃物的资源化利用。
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本发明涉及一种陶瓷阳极保护环及其制备方法，所述方法以铝灰和粉煤灰为主要原料，经过铝灰预处理、磨料、混料、模压成型和烧结等步骤制备Al2O3陶瓷阳极保护环，使得铝灰和粉煤灰的固废利用率最大达到70%，既提高了工业废弃物的利用率，又能在生产中节约能源与传统陶瓷原料，降低了生产成本。所制备的Al2O3陶瓷阳极保护环使用后对钢爪能起到很好的保护作用，使铝液免受钢爪侵蚀带来的污染，并使换极周期延长了2天左右。
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一种浮选+中矿浸出工艺处理混合型金矿的方法，涉及金矿选矿术领域，本发明同时浸出中矿渣与尾矿合并后，其氰化物含量大大降低，符合国家固废排放要求，具备井下充填的条件，排除了尾矿库对下游地区的潜在安全隐患，提高了采矿的回采率，具有一定的经济、环保和安全效益，适合大范围的推广和应用。
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一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法，的油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑，生产时，风机通过管道抽吸产生运行气流，气流通过分解炉的管道进入C2悬浮预热器，C2悬浮预热器中气流通过管道进入U型换热管道；气流进入C1悬浮预热器1的废气依次通过增湿塔、袋收尘器、风机、烟囱进化后排出；同时，由燃烧器将分解炉加热至870℃，通过C2悬浮预热器进入U型换热管道，油页岩尾渣被加热到600℃，通过热气流把油页岩尾渣送入C1悬浮预热器进行气固分离；气固分离后落入换热管道进行换热冷却后，进入悬浮冷却器进行气固分离后进入成品仓内；把油页岩生产的尾渣采用悬浮分解技术产生活性石灰，实现固废零排放，保护环境。
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生活垃圾、市政污泥及餐厨垃圾协同处理方法及装置，将生活垃圾送入热解气化炉中燃烧分解；将市政污泥和餐厨垃圾混合形成污泥垃圾，污泥垃圾经热水解处理后转入厌氧发酵罐中进行发酵，厌氧发酵罐中产生的沼气用作所述外接燃料，厌氧发酵罐中的沼液经沉淀、过滤后以喷雾的形式通入烟气净化系统中的急冷塔中并作为减温水使用，并在急冷塔中通过减温水的弱碱性对烟气进行初步脱酸。本发明不仅解决固废垃圾处理的问题，净化了环境，还可以资源化余热利用，可以供热、供暖或发电，而且无沼液等废水排放，实现能源循环利用。
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