有色金属火法冶金技术理论与应用

表面复合烧结机炉篦条的制备方法 596     

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本发明涉及表面复合烧结机炉篦条的制备方法,属于金属基复合材料领域。本发明包括SiC粉、氧化铝粉、铬铁粉,加入聚乙烯醇水溶液配制成合金粉末涂料,然后将其涂覆在烧结机炉篦条泡沫塑料模型的工作表面上或砂型的型腔对应于工作表面的型壁上。在电炉中熔炼高铬铸铁或铁素体球墨铸铁熔液,并浇铸,从而制备出表面复合烧结机炉篦条。经检测:含Al2O3+SiC增强颗粒的表面复合层与铸铁基体之间呈冶金结合,并且,复合层致密,没有明显宏观缺陷,厚度达5mm以上,硬度HRC45-60。

四氯化钛精制钒渣清洁提钒的方法 761     

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本发明属于钒化冶金技术领域，尤其涉及一种四氯化钛精制钒渣清洁提钒的方法，本发明将钒渣与水混合，自然浸出后得到含钒母液；使用次氯酸钠溶液对含钒母液进行氧化，使得含钒母液转化为5价钒溶液；调节5价钒溶液的PH值，使得5价钒溶液发生水解反应得到富含钒的红饼；通过Na2CO3溶液对步骤3所得到的红饼进行二次浸出；在步骤4中二次浸出的溶液中按照预定加铵系数加入氯化铵进行沉钒，得到偏钒酸铵；将偏钒酸铵进行水洗，并将所得到的偏钒酸铵进行烘干；所得到的偏钒酸铵在有氧条件下焙烧得到五氧化二钒；本发明从四氯化钛精制废渣中提取钒，实现了资源综合利用，同时本发明采用的提钒方法相比于传统的焙烧提钒，设备一次性投入低，运行成本低。

防止镁合金氧化燃烧的方法 958     

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本发明涉及防止镁合金氧化燃烧的方法，属于镁合金冶金技术领域。所述方法是通过在镁合金熔炼炉内通入由三氟碘甲烷气体和稀释气体组成的混合气体进行镁合金熔炼保护；当镁合金熔炼时，用常规的方法进行气体的干燥、混合和输送至需要保护的镁合金表面进行保护。在混合气体中，三氟碘甲烷和稀释气体的纯度为工业用纯度，稀释气体为干燥的N2、CO2、Ar和压缩空气中的一种或多种。根据镁合金熔炼炉的密封情况，采用不同比例的混合气体和通气方式；在无密封或密封的熔炼炉中熔炼镁合金时，采用含三氟碘甲烷的混合气体进行熔炼保护，都具有良好的保护效果，与六氟化硫的保护相比，更具有环保优势，而且熔炼保护工艺简单，具有很好的工业应用前景。

铁水加石灰生产含钙钒渣及直接浸出提钒的方法 590     

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本发明公开了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及其浸出的方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并顶吹氧气，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本发明将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了钒的氧化率和浸出率。

高Cr含量、高耐压性铜铬触头材料及其制备方法 968     

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本发明涉及一种高Cr含量、高耐压性铜铬触头材料及其制备方法。该铜铬触头材料是由以下重量百分比：Cr含量60-70％，Cu余量组成。其制备方法包括原材料选择---混粉---压坯---熔渗---退火。本发明是基于现有的粉末冶金、熔铸和电弧熔炼工艺只能制备出CuCr1到CuCr50材料的基础上，开发一种制备Cr含量高达70％的高性能触头材料，以满足高电压等级对耐压性能的需求。本发明是以高熔点的Cr作为基体骨架，掺入Cu粉形成一定强度的CuCr压坯，再真空熔渗出高Cr含量的铜铬触头材料。

钙化熟料酸浸方法 696     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种钙化熟料酸浸方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钙化熟料酸浸方法，本发明根据焙烧熟料中酸溶性钒与总钒量比值、环境温度的不同，控制合适的升温速率，进而进一步控制合适的母液量与熟料量的液固比和控制pH变化速率等因素，从而使钙化焙烧熟料的酸浸率均能高达95％以上。

高纯铝单层晶体凝固提纯方法 929     

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一种高纯铝单层晶体凝固提纯方法属于铸造冶金领域。本发明在偏析法提纯纯铝或其他轻金属时,利用真空下的熔炼和保温,以及纯金属凝固时的结晶特点,在扁平结晶平台中,通过调整结晶槽中的铝液厚度、生长速度以及固液界面前沿的温度梯度,控制晶体生长为单层平行排列的胞状晶体,将溶质元素的三维复杂分布转化为近二维分布,有效控制杂质元素的排出。本发明降低了提纯过程中氧原子的侵入,有利于控制界面以平面推进,提高杂质元素的排除效率。在垂直生长方向上,并排的单个胞晶体纯度均匀,在生长方向上,杂质元素浓度分布更接近理论的情况,杂质元素大多富集于尾部,成型的铝锭为板状,可采用轧机刀具切断,减少了污染,提高了生产效率。

利用氧化钒工业废水制备钒液的方法 924     

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本发明属于冶金化工技术领域，主要应用于含钒熟料浸出提钒过程中，一种利用氧化钒工业废水制备钒液的方法。本发明的目的是利用氧化钒生产的提锰废水和水浴料两种废水，用于钙化焙烧熟料的酸性浸出，用于回收其中的有价元素，实现了废水有效利用。该方法包括如下步骤：(1)对水浴料进行过滤，将滤液与提锰废水按一定比例混合，得到混合液；(2)将钙化焙烧熟料按一定液固比加入到混合液中，搅拌并升温至40～55℃，调节体系pH至2.6～3.0；(3)进行固液分离，滤渣采用步骤(1)中的混合液进行洗涤，所得滤液为含钒浸出液。

低熔点、高活性熔渣的使用方法 797     

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本发明公开了一种低熔点、高活性熔渣的使用方法，所述的熔渣应用于制备高纯净高锰钢中，是在制备高纯净高锰钢加料熔炼步骤中，当炉料熔化形成钢水时，向钢水表面覆盖熔渣，直至炉料熔清，待经过调整化学成份、炉内镇静、控温出钢步骤后，制得高纯净高锰钢。本发明的熔渣具有较低熔点和高的活性，在中频炉冶炼的条件下炉渣佷快熔化，充分参与了冶金反应，脱氧和氢、去除杂质等能力强，大大提高钢水的质量，有利于制得高纯净高锰钢。

电子束高效提纯多晶硅粉体的设备 1041     

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本实用新型属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束高效提纯多晶硅粉体的设备,设备中由真空盖、炉壁和装粉盖组成真空设备,真空设备内腔是真空室;真空室内上部装有装粉桶,装粉桶顶部带有装粉盖,装粉盖位于真空炉壁上,装粉桶底部带有出料口,出料口装配有外驱式挡粉板,装粉桶出料口底部装有熔炼坩埚,熔炼坩埚底部通过支撑杆固定在真空室底部,熔炼坩埚出料口下方放置拉锭机构,电子枪安装在真空室上部,电子束流对准硅块。本实用新型设备简便、技术稳定、能源消耗少、成本低、整个设备同时应用电子束熔炼硅粉和定向凝固技术,从而实现除磷和除金属的双重效果,适合批量生产硅材料。

组合聚能块 733     

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技术领域：冶金制陶边缘技术。产品用于节能、 环保领域。技术背景：2002年8月8日我由请的“高铁砖”发 明专利02125996·8，已经受理，并初审合格。该专利是找到 了固体物中比热高(0.938kws/kg·k)热导率低(2.1～3.4W/M·K)，密度较好(3.96T/M3)的物质。可用以制造储蓄冷、热能的机器。但由于制造高铁砖采用了1050℃高温烧成，蓄能元件只能是砖的形式，使用范围受限。发明内容：经访询耐火材料专家，并经批量试验，发现了“卤水困料，低温轻烧”工艺。即以铁精矿粉(含铁58～65％)为原料，填加3％左右的软质粘土做制造毛细管剂，加入2～3％的卤水(氧化镁、硫酸镁、溴化镁及氧化纳的混合物)搅拌均匀，堆放2小时(俗称困料)，用此干粉入模具中夯实成型，风干后成坚固的坯子，入窑经400℃～600℃烧制15小时，即成为含Fe2O385％以上，含SiO29％左右的“高铁砖”。低温焙烧的成功，使我们可以制造出：大功率的内含电热管、通水管的聚热块和内含紫铜管、通风管的聚冷块。聚能块的焙烧定型，由本体内装的电热管通电发热来完成，不必入窑焙烧。

从失效汽车尾气净化催化剂中回收稀土及铂族金属的方法 852     

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本发明公开了一种从失效汽车尾气净化催化剂中回收稀土及铂族金属的方法，该方法包括以下步骤：(1)细磨；(2)硫酸化焙烧；(3)稀酸浸出：将步骤(2)所得焙烧产物采用稀硫酸浸出，过滤分离后，获得硫酸稀土溶液及含铂族金属不溶渣；(4)回收稀土：往步骤(3)所得的稀土溶液添加硫酸钠，生成硫酸稀土复盐沉淀，制备镧铈稀土氧化物；(5)回收铂族金属：将步骤(3)所得的不溶渣采用盐酸+氯气浸出铂族金属，浸出液通过现有分离、提纯精炼工艺处理，分别获得铂族金属铂、钯、铑金属。与现有技术相比，采用本发明可有效从失效汽车催化剂中回收稀土及铂族金属，本方法简单易行，所需设备均为冶金领域成熟通用设备，生产成本低。

台车更换装置 841     

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本发明涉及台车更换装置与方法，属于冶金行业烧结机、带式焙烧机台车更换的技术领域。该装置包括台车、内直轨、内曲轨、外直轨、外曲轨、主传动轮、台车移出轨、台车移入轨，主传动轮两侧的外曲轨分成下部可动外曲轨，中部固定外曲轨、上部可动外曲轨；下部可动外曲轨在台车运行方向的左右两侧向外与中部固定外曲轨和下部外直轨分离；上部可动外曲轨一端与台车移入轨一端铰接。本发明可实现烧结机或带式焙烧机在不停机状况下更换台车，不需要额外的台车更换时间，提高了生产效率；没有烧结机或带式焙烧机停机及执行减风或停风等操作，生产状况没有改变，相对稳定；由于生产工况稳定，产品合格率和转鼓指数没有降低。

含硒阳极泥绿色提取硒的方法 1057     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体公开了一种含硒阳极泥绿色提取硒的方法。该方法以含硒阳极泥为原料，加入双氧水拌料后在500～850℃的温度范围内进行氧化旋转焙烧，使以金属形态为主的阳极泥氧化，焙烧产物为含硒烟气和氧化渣，所述含硒烟气通过短链有机物水溶液雾化吸收和还原后得到含单质硒的雾化后液和尾气，从所述雾化后液沉降分离出单质硒，分离工序所产生尾液返回雾化吸收和还原工序，所述尾气可直接排放，氧化渣为金属氧化物可送去酸浸提铜。本发明方法具有全流程绿色无害、操作简单、经济高效的特点，实现含硒阳极泥绿色提取硒，易于开展工业化生产。

破碎机复合材料锤头及其负压铸造方法 917     

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一种破碎机复合材料锤头及其负压铸造方法,首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液,将WC颗粒与粘合剂混制成膏状填充于柱状金属网中,密封烘制后形成预制体并置于铸型型腔的端面侧。金属液出炉前5MIN启动真空泵,然后金属液出炉浇注,浇注完毕后4MIN关闭真空泵。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头锤体为高锰钢、合金钢或普通碳钢,锤端即工作面或打击面由金属母体与均匀分布于其中的柱状增强体组成。其中柱状增强体是通过陶瓷颗粒预制体与母液金属的熔渗而形成的复合材料,硬度为HRC55～67,具有优异的抗冲击磨损性能;柱状增强体与金属母体的界面、以及增强体中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合,结合强度高。

利用铝灰和微硅粉制备4A分子筛的方法 650     

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一种利用铝灰和微硅粉制备4A分子筛的方法，将铝灰在30～50℃下水洗，滤饼烘干后加入1～3倍质量的碱，混合后放入坩埚置于马弗炉中，在600～800℃下焙烧，得到铝酸钠熟料，配制成铝酸钠溶液；将微硅粉与1～2倍质量的碱混匀后置于马弗炉中，在550～750℃下焙烧得到硅酸钠熟料，配制成硅酸钠溶液；将铝酸钠溶液和硅酸钠溶液混合，调整硅铝比为1.0～3.0，在80～120℃下晶化预设时间，过滤烘干后得白色粉末，即为4A分子筛。本发明以固体废弃物铝灰和微硅粉为原料，反应过程中无副产物产生，最终产物4A分子筛在水处理、冶金、石化、医药行业有重要的作用，能实现固体废弃物的资源化利用。

以稳定性调控制备硬质合金的方法 919     

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一种以稳定性调控制备硬质合金的方法，属于硬质合金材料和粉末冶金技术领域。首先制备硬质合金圆棒，取两根硬质合金圆棒，上下竖直端部相邻，依次置于区域熔炼炉的垂直浮区，抽真空，设定运行功率为总功率的60-95％，在20-30分钟内将功率增加到设定功率，待硬质合金圆棒接触端形成束状稳定熔融态后，降下面的硬质合金圆棒，同步还降上面的硬质合金圆棒，直至上面的硬质合金圆棒取出，成为区熔处理后的硬质合金棒料；区熔处理后硬质合金棒料置于真空热处理炉或碳化炉中，通入甲烷或一氧化碳等碳化气氛，在900-1100℃保温1-3小时，随炉冷却至室温，得到超粗晶硬质合金棒料。本发明可制备性能优越的超粗晶硬质合金。

制备赤铁矿氧化球团的方法 978     

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本发明公开了制备赤铁矿氧化球团的方法，该方法包括以下步骤：将赤铁矿粉、碳质添加剂、膨润土和水按照质量比79.5～86:1～1.5:1～2:10～18的比例混合，以便获得物料混合物；将所述物料混合物压制成球，以便获得生球，其中所述生球具有至少一个贯穿其的开孔；以及将所述生球依次进行干燥、预热和氧化焙烧处理，以便获得所述赤铁矿氧化球团。利用该方法能够有效制备获得高反应性赤铁矿氧化球团，且获得的赤铁矿氧化球团焙烧燃耗低、强度高、冶金性能好，尤其适用于气基竖炉用。

铁基自润滑耐磨合金 872     

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本发明公开一种铁基自润滑耐磨合金及其制备方法。铁基自润滑耐磨合金采用中频感应熔炼、铸造成型工艺制备。该合金具有较高机械强度、耐热性和高温抗氧化性,并在20～600℃温度范围内呈现低摩擦、耐磨损的良好自润滑特性,适合制作冶金、能源、建材和石油化工等工业生产领域的在大气环境中、室温至600℃温度范围内工作的金属热加工机械和高温工艺过程设备等高温机构的高温轴承、轴套、滑板、轴瓦、密封件和控制阀等摩擦学部件,具有广泛的应用前景。

降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的系统 896     

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本实用新型公开了一种降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的系统。所述系统包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置；其中，所述磨细装置的钒钛磁铁矿粉出料口与所述混料装置的钒钛磁铁矿粉进料口相连；所述混料装置的混合料出料口与所述造球装置的混合料进料口相连；所述造球装置的生球出料口与所述焙烧装置的生球进料口相连。本实用新型系统有效降低了钒钛磁铁球团矿的还原粉化率，提高了球团矿冶炼还原过程中的冶金性能。

从包含碳化硅的催化剂中回收铂族金属的方法 789     

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本发明涉及一种适合于回收存在于包含碳化硅(SiC)的含铂族金属(PGM)催化剂中的PGM的方法。更特别地，所述用于回收存在于包含SiC的含PGM催化剂中的PGM的方法包括以下步骤：通过将所述含PGM催化剂与足以氧化至少65％的SiC的量的Fe氧化物化合物混合来制备冶金炉料，并将所述冶金炉料和造渣剂进料到熔炼炉，该熔炼炉在容易形成含有PGM的液态Fe基块料和液态熔渣的条件下运行。获得了良好至优异的PGM收率。

以杭锦2#土为原料制备分子筛的方法及制得的分子筛 833     

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本发明涉及一种以杭锦2#土为原料制备分子筛的方法及制得的分子筛。所述方法为以杭锦2#土为原料，以氢氧化钠为活化剂采用碱熔融法制备分子筛，具体步骤包括：（1）将杭锦2#土和氢氧化钠按一定比例混合后焙烧活化；（2）将焙烧后的产物研磨后与水混合或直接与水混合制成混合液，通过添加或不添加硫酸铝调整混合液的硅铝原子摩尔比为2.5～6.0；（3）将步骤（2）中制得的硅铝原子摩尔比符合要求的混合液晶化。本发明的方法简单易行，制备分子筛的材料来源广泛，分子筛的制备成本低，本发明的分子筛（P型沸石分子筛）纯度在90%以上，可以广泛应用于环保，冶金，化工，电子，石油化工，天然气等领域，特别是脱氮除磷的水处理。

耐环境钛合金电连接器壳体及其制造方法 909     

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一种耐环境钛合金电连接器壳体及其制造方法,涉及一种电连接器壳体及其制造方法。它解决了现有电连接器壳体不适用于恶劣环境的问题。电连接器壳体由钛合金材料制成,钛合金材料中含钛87.5WT%～99.8WT%,余量为NI、PD、TA、MO、RU、ZR、V、SN中的一种或多种组合。电连接器壳体可采用粉末冶金的方法制造,将钛和其它金属元素粉末混合后添加入模具,通过加压制备出粉末毛坯,然后采用真空烧结炉进行加压烧结或无压烧结,最后根据电连接器壳体的形状进行精加工。电连接器壳体还可以通过熔模精密铸造的方法制造,在离心铸钛机上进行钛合金的熔炼和浇铸,然后对铸件进行喷砂、热等静压处理,再根据电连接器壳体的形状进行精加工出质量合格的钛合金电连接器壳体。

从钒铬渣中分离钒与铬的方法 1015     

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本发明属于钒铬冶金技术领域，具体涉及从钒铬渣中分离钒与铬的方法。本发明所要解决的技术问题是提供从钒铬渣中分离钒与铬的方法，包括以下步骤：a、将钒铬渣、碳酸钠、熟料混匀后进行焙烧，得钠化熟料；b、将钠化熟料进行水浸，固液分离得钒铬浸出液和浸出残渣；c、将钒铬浸出液加热至90～100℃，加入氧化钙沉钒，固液分离得钒酸钙和铬溶液；d、钒酸钙采用碳酸氢钠、碳酸氢铵混合溶液浸出，固液分离得到含钒浸出液；向含钒浸出液中加入偏铝酸钠，固液分离，再向液体中加入碳酸氢铵沉钒，获得偏钒酸铵。本发明方法可有效降低焙烧温度，同时避免加入阴离子造成的不利影响。

特种颗粒增强高温合金及其制备方法 1057     

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本发明公开了一种新型镍基高温合金及其制备方法。镍基高温合金的重量百 分比化学成分为：1.0～20.0Nb，1.0～20.0Zr，1.0～20.0V，1.0～10.0La2O3，1.0～ 10.0Ce2O3，1.0～10.0Er2O3，余量为Ni。其制备方法为：将镍(Ni)、铌(Nb)、锆 (Zr)、钒(V)、镧(La)、铈(Ce)、铒(Er)等金属元素，按照合金化学成分设 计配方比例配好，在真空中频熔炼和制粉设备中熔化，再通过快速凝固惰性气体雾 化制份，制备成NiNbZrVLaCeEr合金粉末；粉末经过内氧化原位反应，生成 NiNbZrVLa2O3Ce2O3Er2O3氧化物颗粒增强复合粉末；粉末再经过筛分，取-100目 复合粉末进行热等静压直接成型，获得板状、棒状或圆柱状等成品。该合金材料具 有强度高、硬度大、耐腐蚀、耐高温、热膨胀系数小等特点，可用做化工、矿山、 机械、冶金、玻璃、机电等行业中的压力容器、齿轮、模具等零件部件材料。

从高铝粉煤灰中提取二氧化硅、氧化铝及氧化镓的方法 979     

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一种从高铝粉煤灰中提取二氧化硅、氧化铝及氧化镓的方法，涉及环境矿物与材料、化工及冶金技术领域。本发明的主要步骤为：高铝粉煤灰与氢氧化钠溶液反应后过滤；向滤液中通入CO2至滤液充分凝胶；对凝胶过滤后的硅胶进行清洗除杂以及烘干、磨碎、煅烧得成品白炭黑；向高铝粉煤灰与氢氧化钠溶液反应过滤后的滤饼中加入石灰石和碳酸钠溶液，将混合体球磨制成生料浆；将生料浆焙烧生成的熟料用水溶出，对滤液深度脱硅得到铝酸钠精化液；将铝酸钠精化液碳分后过滤，滤饼洗涤后的氢氧化铝经焙烧形成氧化铝产品；从碳分母液和脱硅母液中提取氧化镓。本发明方法使用的原料价格低廉、操作步骤简单、投资少、生产成本低、能耗低、渣量少。

高硅梯度复合铝合金缸套材料及其制备方法 1027     

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本发明公开的是一种高硅梯度复合铝合金缸套材料及其制备方法,该材料各组分按重量百分比为:Si:13.0%～27.0%;Fe:0.3%～2.0%;Ni:1.5%～5%;Cu:1.5%～4.0%;Mg:0.3%～0.8%;Mn:0.3%～0.8%;V:0.1%～0.5%;Sr:0.05%～0.10%;RE:0.04%～0.1%;P:0.01-0.1;Al:余量。其制备方法包括上述材料以中间合金进行成分设计并精确配料;熔炼、覆盖、精炼与变质处理;离心铸造成形;热处理;机加工与珩磨加工。本发明特点是采用Sr-P-RE三元复合变质处理技术和采用变频电机控制的离心铸造技术,获得梯度摩擦学功能的复合材料,比喷射沉积、粉未冶金工艺制备成本低,比压铸工艺获得的制品力学性能和摩擦学性能更优越,制得缸套加工质量与使用效果更优越,具有与活塞铝合金配缸相容性好等优势和特点。

含钒物料全湿法一步沉钒生产五氧化二钒的方法 788     

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本发明属湿法冶金领域，具体涉及一种含钒物料全湿法一步沉钒生产五氧化二钒的方法，含钒物料采取以稀硫酸为浸出剂，以含钒物料的耗酸量和浸出终点残酸浓度确定浸出的硫酸浓度，添加萤石粉作助浸剂循环多次富集浸出；所得循环富集浸出液用钙粉中和净化控制一定的硫酸浓度；所得钙粉中和净化液在高酸条件下用双氧水氧化钒，通入CO₂，加入一定量的湿聚合多钒酸作晶种，用蒸汽加温至沸保温沉钒生产粗钒，沉钒母液返回第一浸出配酸；粗钒精制，洗涤，生产含格的五氧化二钒产品。本发明的有益效果在于：本发明采取全湿法一步法提钒工艺不需焙烧，无焙烧废气和烟尘对外环境排放，环境友好。

钒铁合金清洁生产工艺 877     

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本发明涉及钒铁合金清洁生产工艺,属冶金钒铁合金生产技术领域。通过集成创新将电硅热法电铝热法两种钒铁生产工艺在同一场地实施,实现具备全牌号钒铁合金生产能力,充分利用两种冶炼钒铁合金过程原、材料互补性,钒铁成品破碎产生的钒铁粉直接用于氮化钒铁生产,不再返回流程二次熔炼,对电铝热法工艺的炉渣、衬、工艺废料等,回收用于电硅热炉再利用,实现了钒铁合金冶炼的高效与清洁生产;对两种工艺产生的冶炼贫渣、除尘灰、工业废水进行资源化再利用,降低工艺流程的综合能耗,提高冶炼钒铁合金的资源利用率,使整个工艺流程无废水废渣排放。符合循环经济理念,将电硅热法与电铝热法两种钒铁生产工艺在同一场地实施一体化整体设计建设,降低工程成本。

次氧化锌脱氟氯的冶炼方法 904     

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本发明提供一种次氧化锌脱氟氯的冶炼方法，涉及有色金属的冶金技术领域，包括如下步骤：首先将次氧化锌送入回转窑中进行焙烧，收集焙烧烟气，并利用喷淋系统对其淋水净化，收集尘泥，将其过滤压榨，分别得到一次滤泥和一次滤液；对所述一次滤液进行四步分离，依次利用氢氧化钠、碳酸钠、硫化钠、聚合氯化铁、硫酸亚铁、氢氧化钙继续进行反应，能够综合回收溶液中有价金属，滤液投入多效蒸发器进行浓缩，获得工业盐产品，蒸发冷凝水可返回重复利用。本发明的次氧化锌脱氟氯的方法能够综合回收各种金属、及氟、氯离子，低能耗和低耗水量，到达无水排放，具有绿色环保，高效、快速脱出杂质的效果。