北京有色金属冶金技术理论与应用

冶金成分在线检测装置 1121     

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本发明提供一种冶金成分在线检测装置，包括真空熔炼炉、气密阀门、激光诱导光源、采集单元和光谱分析单元；真空熔炼炉的炉体上开设有若干个窗口，任一窗口与气密阀门对应连接；激光诱导光源、采集单元和光谱分析单元设置在真空熔炼炉外部；激光诱导光源和采集单元工作时，激光诱导光源发出的激光通过气密阀门和窗口诱导熔融金属液体，采集单元通过气密阀门和窗口采集等离子体光；光谱分析单元与采集单元连接，根据等离子体光分析熔融金属液体的成分。本发明提供的装置，在真空熔炼炉炉体窗口上设置了气密阀门，在实现冶金成分的在线检测的同时，保证了炉内真空环境的稳定，大大节省了时间成本，为冶金材料的精确配比提供了数据支持。

从冶金废料中回收有价金属的方法 1053     

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本发明涉及一种从冶金废料(主要是其中有铁硅酸盐和铁酸盐含铜、钴、镍、锌等有价金属的冶炼渣、浸出渣和烟尘)中回收有价金属的方法,包括下述步骤:1)酸解:将冶金废料与水、硫酸混合,使其反应分解以释放出其中结合的有价金属;2)焙烧:将酸解后的物料与硫料混合得混合料,然后通入空气焙烧;其中所述硫料为含有非氧化态硫组分的物料,焙烧温度控制在450℃～800℃;3)浸出:焙烧后,焙砂加水浸出;4)回收:浸出后的矿浆固液分离后,得到含有价金属的溶液供回收其中有价金属。本发明的回收方法浸出效率高,且经济、简便。

设有富氧喷煤风口的高炉及熔炼工艺 1007     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种设有富氧喷煤风口的高炉及熔炼工艺。本发明提供的一种设有富氧喷煤风口的高炉，包括顺序设置的炉罩、炉身、炉腹和炉缸，炉腹和炉缸之间的高炉风口，高炉风口包括设置在炉腹炉壁上的大套、中套和小套，小套的中心位置设有吹管，中套内部设有第一水套；吹管外侧套装有降温器，降温器的内腔充满冷却水且侧壁上设有若干均匀排列的翅片；小套和降温器外壁之间设有盘管，盘管内充满常温的空气并与气泵连接。本发明通过在风口内设置的三层循环冷却系统，形成了中套水冷冷却，小套风冷冷却，中心位置的吹管外侧再进行水冷冷却的结构，实现了高炉风口能够耐高温、耐热疲劳、克服磨粒冲蚀和延长使用寿命的目的。

电子束熔炼炉整料进料机构 919     

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本发明公开了一种电子束熔炼炉整料进料机构，包括：带有箱门的箱体、进料车、推料装置、摆料装置、真空系统及电控系统，箱体的前端与炉室连接并联通形成真空工作环境室，推料装置具有一推动物料行进的推料杆；摆料装置包括一通过电机带动旋转的丝杠和套设在丝杠上的螺母座；在箱体的上方开设箱门口，一箱门与箱体通过铰链相连，该箱门的启闭通过一组液压缸的往复运动实现控制；所述进料车由支架、滚轮排和料架组成，支架呈U型槽结构，支架上平行设置一排以上的滚轮排，每一滚轮排由若干平行排列的滚轮组成，各滚轮两端内侧装有粉末冶金带挡边筒形轴承；所述摆料装置的螺母座与进料车的支架连接。本发明操作方便，容积能力大，整齐美观。

降低高温合金中氮含量的真空感应熔炼方法 814     

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一种降低高温合金中氮含量的真空感应熔炼方法，属于高温合金冶炼技术领域。将铌这种强氮化物形成元素在化料后期加入，而不是随炉加入，待合金熔体中的N大多已脱除后再加入，从而减少难于分解的氮化物夹杂核心的形成；Al、Ti等易烧损且与N有较强亲和力的元素在精炼后期加入。优点在于：该方法只需调整原材料加入顺序，操作简单，易于实现，可以显著提高实际工业生产中高温合金的冶金质量。

电子束熔炼炉整料进料机构 1039     

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本实用新型公开了一种电子束熔炼炉整料进料机构，包括：带有箱门的箱体、进料车、推料装置、摆料装置、真空系统及电控系统，箱体的前端与炉室连接并联通形成真空工作环境室，推料装置具有一推动物料行进的推料杆；摆料装置包括一通过电机带动旋转的丝杠和套设在丝杠上的螺母座；在箱体的上方开设箱门口，一箱门与箱体通过铰链相连，该箱门的启闭通过一组液压缸的往复运动实现控制；所述进料车由支架、滚轮排和料架组成，支架呈U型槽结构，支架上平行设置一排以上的滚轮排，每一滚轮排由若干平行排列的滚轮组成，各滚轮两端内侧装有粉末冶金带挡边筒形轴承；所述摆料装置的螺母座与进料车的支架连接。本实用新型操作方便，容积能力大，整齐美观。

电子束熔炼炉用整料进料装置 946     

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本实用新型公开了一种电子束熔炼炉用整料进料装置，其由进料箱体、推料机构和进料辊道组成；进料箱体后端封闭，前端工作时与炉室连接并联通形成真空工作环境室；推料装置安装在进料箱体内的上部，其包括一由第一电机减速机驱动旋转的丝杠及套设在丝杠上的第一螺母滑块，第一螺母滑块的底端固定连接用以推动坯料的推动杆；一进料辊道，其通过辊道支点和辊道支撑轮安装在进料箱体内的底部。进料辊道通过一组丝杠调节装置实现横向位移。所述的电子束熔炼炉用整料进料装置中，进料辊道的行进方式为直线前进和摆动前进方式中的最少一种。其是实现低成本、高品质的冶金物理法制备太阳能级多晶硅的有效设备。

氧气底吹熔炼炉氧枪装置 1020     

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本实用新型一种氧气底吹熔炼炉氧枪装置,主要是用于冶金行业氧气底吹熔炼炉上的氧枪装置,包含有氧枪,该氧枪由内层套管、外层套管套合而成,该内层套管的数量为2～5个,其上设有若干通气槽,且各个内层套管上设置的通气孔的数量和面积不同,该通过改变通道面积的大小的设计,合理的组织了各层通道上的通气量,并且保持合理的高的气流速度,明显降低供氧压力,有利于化学发应剧烈高效的进行。

流槽和真空感应熔炼炉 960     

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本发明提供了一种流槽和真空感应熔炼炉，涉及冶金设备技术领域。其中，流槽包括依次连通的至少两个槽段，且至少两个槽段呈角度设置；真空感应熔炼炉包括上述流槽。本发明提供的流槽的所有槽段中，至少有两个槽段呈角度设置，而呈角度设置的两个槽段内的合金液会互相传热，从而能够减少合金液浇注过程中的温度降低、减小注入和流出流槽的合金液的温差，进而有利于改善浇注过程中过热度高的现象和提高合金铸锭的品质；同时合金液在流槽内流动时流动方向发生改变有利于改善合金液的流场，进而也有利于提高合金铸锭的品质。

包头稀土矿硫酸焙烧浸出液处理工艺 1117     

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本发明属湿法冶金工艺。其主要特点是将现有 包头混合型稀土矿制取稀土工艺中的除铁和中和用 MgO一步完成的工艺改为先除铁后中和的分步操 作。除铁时系通过HDEHP萃取、HCl反萃和TBP萃取、H2SO4反萃过程，使HDEHP、HCl、TBP可一次投料反复使用，而H2SO4取自浸出液。在浸出液中已完成除铁且H2SO4浓度大大降低的条件下，再用MgO中和，从而使MgO耗量显著降低，仅为现有工艺的1/3～1/4。

真空熔炼制备LI-B合金的方法及装置 890     

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本发明公开了属于冶金技术领域的一种真空熔炼制备LI-B合金的方法及装置。该装置为真空熔炼炉,在坩埚外侧设置控温热电偶,在熔炼炉中央位置处设置搅拌桨,在搅拌桨底端设置测温热电偶,在炉盖上表面设置入射光口和观察孔,抽真空和氩气通道设置在炉体侧面上端处,并在氩气通道相对位置处设置风冷设备。将LI和B粉放入铁坩埚里,以高真空气氛进行保护,加热到400℃,保持10MIN～2H,B粉在熔融LI中溶解完全时,通入AR气进行保护,继续升温且加强搅拌,530℃时熔体凝固,合金完全凝固后,升温到650℃,随炉冷却,当400℃后进行空冷。本发明结构紧凑合理,工艺简单,使用安全,操作方便、生产高效,具有推广应用价值。

夹盐钛晶直接蒸馏-熔炼制备低氧高纯钛锭的方法 1080     

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一种夹盐钛晶直接蒸馏‑熔炼制备低氧高纯钛锭的方法，属于电化学冶金领域。将熔盐电解精炼所得钛晶体在惰性气体保护下置于蒸馏‑熔炼炉内的蒸馏坩埚中真空蒸馏至夹盐去除率达到99％以上时停止真空蒸馏，将蒸馏所得钛晶体倾倒入熔炼室内的熔炼坩埚内；加热至1650‑2000℃，将熔炼坩埚中呈熔融状态的钛晶体通过旋转熔炼坩埚的方式注入铸锭模具中；待铸锭模具中钛锭降温至室温后取出，随后在氩气保护或真空密封保存，获得超低氧、超高纯钛锭。本发明避免了湿法处理中高纯钛晶体的二次氧化和粉末钛的损失，大幅改善高纯钛晶体的纯度，降低了氧含量，提高了收得率；工艺流程绿色、清洁；最终所得产物为超低氧、超高纯钛锭，可满足高端电子电路及尖端深空探测等高精尖领域的钛需求。

基于CaO-MgO-Al2O3耐火材料熔炼镍基高温合金的方法 938     

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本发明提供了一种基于CaO‑MgO‑Al2O3耐火材料熔炼镍基高温合金的方法，其步骤包括：将CaO‑MgO‑Al2O3耐火材料坩埚置于感应熔炼设备中，将镍基高温合金原料放入所述CaO‑MgO‑Al2O3耐火材料坩埚中在感应熔炼设备中熔炼得到镍基高温合金。本发明提供的基于CaO‑MgO‑Al2O3耐火材料熔炼镍基高温合金的方法，能够有效防止镍基高温合金熔体的氧化污染，熔炼出高冶金质量的镍基高温合金。

具有高强韧性和耐磨性的H13钢及其熔炼方法 1020     

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本发明提供了一种具有高强韧性和耐磨性的H13钢及其熔炼方法，涉及钢铁冶金技术领域，所述熔炼方法包括以下步骤：S1：在熔炼后期对H13热作模具钢先进行抽真空；S2：调整功率进行熔炼；S3：全熔后停止加热并通入保护气；S4：加入VN颗粒并调整功率，直至VN溶解完停止加热；S5：加入氮铬铁合金并调整功率，直至氮铬铁合金溶解完停止加热；S6：炉内浇铸成钢锭。本发明通过在熔炼后期加入VN颗粒及氮铬铁合金，使H13钢有更高的硬度、强度、冲击韧性及耐磨性。

从阳极泥熔炼渣中综合回收有价金属的方法 1115     

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一种从阳极泥熔炼渣中综合回收有价金属的方法，属于冶金技术领域。该方法将阳极泥熔炼渣先加氢氧化钠溶液进行机械活化预处理，预处理后的浆料进一步高温浸出。浸出液加入双氧水氧化除锑，得到锑渣。脱锑后的溶液加入氧化钙脱除砷、硅，得到硅钙砷渣。硅钙砷渣加入碳酸钠、还原剂进行真空还原熔炼，得到单质砷及还原熔炼渣，还原熔炼渣经细磨水浸得到水浸液及氢氧化钙渣，水浸液经结晶产出硅酸钠，结晶母液返回水浸用，氢氧化钙渣返回脱除砷、硅，砷、硅脱除后液再加入硫化钠沉铅，得到硫化铅，沉铅后液返回继续处理阳极泥熔炼渣。阳极泥熔炼渣机械活化预处理、高温碱浸后得到的碱浸渣经还原熔炼得到铋合金，铋合金经电解得到阴极铋并产出富含金银的阳极泥。

防止液态镁合金氧化燃烧的方法及镁合金封闭熔炼炉 892     

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防止液态镁合金氧化燃烧的方法及镁合金封闭 熔炼炉，属于镁合金冶金技术领域。为了解决当前国际镁工业 界使用高温室效应的SF6和有毒 的SO2带来的环境危害、保护气 体使用量大、浪费，并且增加对环境、设备和人体的危害等问 题，本发明提供了一种使用固态金属氟化物防止液态镁合金氧 化燃烧的方法和与之相匹配的镁合金封闭熔炼炉。本发明通过 在熔炼炉内充装熔炼温度下具有较高蒸汽压的固态金属氟化 物，通过充气口向熔炼坩埚内充入载气或和空气的混合气体， 实现防止镁合金蒸发和氧化燃烧的目的。本发明具有对熔炼坩 埚密封要求低、节约、经济、环保，可有效防止镁合金氧化燃 烧，操作界面友好的特点，极有推广应用价值。

双腔体双坩埚互换悬浮熔炼炉 854     

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本发明适用于冶金熔炼设备领域，提供了一种双腔体双坩埚互换悬浮熔炼炉，包括炉壁、安装在炉壁上的封头以及包裹在封头和炉壁外部的夹套；还包括将熔炼炉的内腔分隔成熔炼腔和装料腔的隔板、两组坩埚组件以及安装于隔板上的闸板阀。两个腔室通过电磁阀交替控制，实现在不停真空泵的前提下，两个仓室能先后交替配合进行工作。具体为熔炼腔真空停止进行充氩熔炼时，将电磁阀换至装料腔进行抽真空。待熔炼腔完成熔炼后，装料腔也具备熔炼条件，此时进行坩埚切换，将熔炼好的坩埚移入装料腔内进行冷却、取料、装料一系列操作，另一坩埚移入熔炼腔内进行熔炼。双熔炼坩埚可在双腔体内互换使用，可以节省熔炼过程中的冷却和抽真空时间，提高熔炼效率。

光热真空熔炼装置及方法 957     

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本发明公开了一种光热真空熔炼装置及方法，该装置包括光路转换系统、温度控制系统、真空装置、电磁搅拌装置、温度传感器、熔炼炉本体。光路转换系统由高温平面镜以及与之对应的转动装置组成，对进入的光线进行反射以改变其路径；温度控制系统由高温透光玻璃、聚光镜以及液压系统组成，五个不同温度范围的高温透光玻璃实现温度范围的初步筛选，液压系统调节合金与聚光镜焦点之间距离实现温度最终控制。熔炼实验结束后，待合金熔液冷却后取出试样；利用金相显微镜以及直读光谱仪对熔炼合金的组织和成分进行表征和分析。本发明提供的光热真空熔炼装置及方法，依据光镜相关原理，充分利用汇聚的太阳能光，不仅可以实现对合金的快速升温，提高冶金效率，还可以达到运用清洁能源实现绿色冶金的目的，极大地减少能源及资源的消耗，降低实验成本。

电解铝碳素阳极焙烧烟气的多污染物联合脱除装置、方法及用途 801     

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本发明提供了一种电解铝碳素阳极焙烧烟气的多污染物联合脱除装置、方法及用途，所述装置按照烟气流向包括顺次连接的降温单元、电捕焦油装置、半干法净化单元和选择性催化还原单元；其中，所述的降温单元包括换热装置和喷水装置；所述喷水装置的出气口连接电捕焦油装置的进气口，电捕焦油装置的出气口连接所述半干法净化单元的入口，半干法净化单元的出口连接所述换热装置的进气口，所述换热装置的出口连接选择性催化还原单元的入口。本发明将半干法和选择性催化还原法相结合，对脱硫、脱硝、脱氟、脱沥青烟系统与循环流化床反应器进行了有效集成，实现了电解铝碳素阳极焙烧烟气中多污染物一体化联合脱除。

结晶铝盐焙烧制备工业级氧化铝的集成装置 802     

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本发明涉及一种结晶铝盐焙烧制备工业级氧化铝的集成装置。原料结晶铝盐进入物料破碎及储备上料输送系统，破碎后的物料通过多路进料管线进入流态化集成焙烧炉的低温段；来自流态化集成焙烧炉的含酸腐蚀性烟气及夹带的固体颗粒通过第二烟道进入干法除尘器，气固分离后的固体颗粒经第四管线再次进入流态化集成焙烧炉的高温段；气固分离后的含酸腐蚀性烟气经过第三烟道进入余热锅炉回收烟气余热，再经过第四烟道进入酸回收系统，经过降温、洗涤、吸收工艺过程回收副产成品酸，尾气环保达标排放。本发明可以解决现有结晶铝盐焙烧工艺对物料适应性差、焙烧能耗高、酸性气体可能造成环境污染的问题，系统集成度高、运行可靠、产品质量好，环保性能好。

用于镁合金熔炼的坩埚及其制备工艺 1062     

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一种用于镁合金熔炼的坩埚及其制备工艺,属于镁合金熔炼设备技术领域。本发明采用双层金属材料复合而成。该坩埚内层为低碳钢或含Co的低碳合金钢,外层为1Cr18Ni9Ti不锈钢,两层之间冶金结合。内层采用低碳钢或含钴的低碳合金钢,在高温时不会给镁合金液带来污染;同时采用含钴低碳合金钢,700℃左右时坩埚的高温强度和抗高温蠕变性能比普通碳钢分别提高20%和40%;金属Co为镁合金的有益元素,镁合金内加入少量的Co元素,可提高镁合金的强度和耐腐蚀性。外层的不锈钢层可确保在高温时,坩埚不氧化脱落,双层之间的冶金结合同时也确保整个坩埚的高温强度和抗高温蠕变性能大幅度提高,比普通的碳钢坩埚提高40%～60%。

火电厂电焙烧炉制石墨系统 1001     

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本申请公开了一种火电厂电焙烧炉制石墨系统，包括电厂发电模块，送变电及供电模块、电焙烧炉，所述送变电及供电模块、电厂发电模块、电焙烧炉三者之间相互连接；所述电焙烧炉利用电厂多余电能将胚料加工成石墨，排放烟气送入煤粉锅炉的炉膛或烟道，烟气中的可燃气体在炉膛内燃烧，其他烟气及粉尘利用煤粉锅炉的烟气处理设施进行无害化处理。本申请的有益效果是在满足电厂全年特别是非供热季深度调峰的同时，降低电石墨化工艺用电成本，增加火电厂的盈利能力。

新型导流结构铝电解槽的焙烧启动方法 857     

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一种新型导流结构铝电解槽的焙烧启动方法,涉及具有新型导流结构的铝电解槽的焙烧和启动方法。其特征在于其焙烧过程是将内衬部分和蓄铝槽分别进行焙烧,内衬部分采用焦粒焙烧方式进行焙烧,蓄铝槽部分采用焦粒焙烧或气体焙烧;当电解槽焙烧至96～108H,采用干法无效应启动或干法效应启动。本发明的方法可以使阴极内衬和蓄铝槽同步焙烧和启动,升温均匀,温度梯度小,阴极表面温度均匀,以利于提高新型导流结构铝电解的生产技术经济指标、延长槽寿命。

炭素焙烧炉用填充材料 1028     

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一种炭素焙烧炉用填充材料,涉及铝用炭素制品生产的焙烧过程的炭素焙烧炉用填充材料。其特征在于该填充材料由粒度为2～12mm的粉煤灰颗粒、粒度为1～8mm的煅后焦颗粒和粒度为0.5～6mm的阳极焙烧碎颗粒混合而成;其中粉煤灰占总重量的1%～50%,阳极焙烧碎占总重量的1%～50%,余量为煅后焦。本发明的填充材料的强度、透气性和传热性能可很好地满足炭素焙烧的要求,可直接装炉使用。该填充材料氧化损失极低,有效降低了焙烧成本。

用于矿物还原焙烧后处理的热冷两用焖罐仓 908     

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本实用新型涉及一种用于矿物还原焙烧后处理的热冷两用焖罐仓,属于冶金设备技术领域;由焖化罐、冷却仓和锥形冷却仓组成;焖化罐位于焖罐仓的上部,焖化罐顶部设有进料口;所述的冷却仓位于焖罐仓的中部;锥形冷却仓位于焖罐仓的下部,锥形冷却仓的仓壁上设有循环水管;出料口置于焖罐仓的底部;本实用新型提出的焖罐仓,可用于将刚出炉的炽热物料集中焖化冷却,利用物料本身的辐射热余热继续热解熟化物料,缩短矿物的煅烧时间,延长物料焖化时间,大幅度降低了能耗;又通过对流传热,使罐内物料的热量被带出,产生的水蒸气可通过冷却仓上部外侧的蒸汽集管排出,集中送入洗浴取暖或用于发电等,进一步充分利用能源。

还原焙烧-电炉熔分法冶炼石煤钒矿制备岩棉和含钒生铁的方法 1128     

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本发明提供了一种还原焙烧‑电炉熔分法冶炼石煤钒矿制备岩棉和含钒生铁的方法，属于冶金领域和节能建材领域。本发明以烟煤作为燃料和还原剂，通过对石煤钒矿、炼钢渣和铁矿粉的球团矿进行还原焙烧，使钒铁矿中的钒转变为钒铁尖晶石，然后以无烟煤为燃料和还原剂进行冶炼熔分得到用于制备岩棉的酸性熔渣和副产含钒生铁，生产过程无HCl和Cl2气体和有毒高价态钒氧化物、五价钒离子及大量废渣产生，生产的酸性系数为1.2～2.0的熔渣可以制造各种优质节能岩棉，副产含钒生铁可作为钢铁冶炼的原料，固体产物能够充分回收，实现了石煤钒矿的资源化利用和工业废渣的利用，生产成本低廉。

外加热矿物还原焙烧炉 998     

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本实用新型涉及一种外加热矿物还原焙烧炉,属于冶金设备技术领域;还原焙烧炉的料仓外设有预热水管;回转窑的两端设有空心转轴,回转窑一端与料仓相连通;另一端与收尘布袋和焖化罐相连通;保温水箱置于回转窑的上部,保温水箱与料仓外的预热水管相连通;沸腾炉置于回转窑的下部,沸腾炉的侧壁设有煤粉进口和炉门,沸腾炉的底部设有风帽;等压风箱置于沸腾炉的下部;气固分离器置于保温水箱的上部;收尘布袋置于焖化罐的上部;焖化罐内的中部设有竖管,底部的锥形体上设有冷却水管,焖化罐的底部为出料口;本还原焙烧炉的优点是余热得到充分利用,降低了煤用量,减少了烟气排量,净化了环境;设备投资小见效快,综合经济、社会、环保效益好。

综合利用钒钛磁铁矿的熔炼方法 958     

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本发明提供了一种综合利用钒钛磁铁矿的熔炼方法，属于冶金技术领域，该方法主要通过将钛磁铁矿与铁碳置换剂、还原剂以及膨润土混合造球，后焙烧，得到抗压强度高的含碳金属化钒钛球团矿，碳和钒钛磁铁矿石粉料之间的接触紧密，具有优良的快速还原条件，有效避免了钒钛磁铁矿熔炼时易发生粉化的技术问题，得到铁、钒回收率均95％以上的优质含钒铁水。

氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法 981     

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本发明涉及一种氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法，其特征在于其制备过程的步骤包括：（1）将电收尘粉进行筛分除杂，并对筛下物料进行均化处理；（2）根据烧结莫来石配方要求的配比分别称取收尘粉、高岭土和减水剂进行研磨；（3）研磨后研磨料脱水，再经真空炼泥；（4）将真空炼泥的泥段烘干、烧结；（5）将烧结块进行破碎，再将破碎得到的混砂进行磁选、分级，细砂通过酸洗除铁、水洗除酸根、烘干脱水后，与粗砂一起经检测后即为烧结莫来石产品。采用本发明的方法可制出符合国家标准的烧结莫来石M70产品。本发明的方法将氧化铝焙烧电收尘粉用于高级耐火材料生产中，能降低烧结莫来石生产成本。同时提高了冶金级氧化铝的品质。

可拆装热管间接加热的氯化焙烧炉 724     

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本实用新型提供了一种可拆装烟火道为间接加热管的氯化焙烧炉。当向炉内装填矿粉时同时以适当的距离将烟火管道装置于矿粉之间,铺设数层,从而对掺有氯盐的银矿进行间接焙烧。有效地解决了银矿氯化焙烧氯化银以及其它金属氯化物的挥发损失问题。用该焙烧炉焙烧过的锰银矿、铅银矿以及精矿粉,以常规的氰化法浸出银时,其浸出率可达到95%左右。因此,该焙烧炉可广泛地应用在冶炼厂和冶金矿山。