有色金属真空冶金技术理论与应用

利用等离子旋转电极气雾化制备CuCrNbZr合金粉末的方法 842     

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本发明公开了一种利用等离子旋转电极气雾化制备CuCrNbZr合金粉末的方法，包括：S1称取各原料并进行配料得到合金粉末；S2将合金粉末混匀后，通过冷等静压预制得到电极棒；S3真空烧结，将电极棒预热，然后放入真空烧结炉中进行烧结，随后冷却得到烧结坯料；S4将烧结坯料作为自耗电弧熔炼炉电极，在真空自耗电弧熔炼炉内进行电弧熔炼，得到熔炼后电极棒；S5将熔炼后电极棒作为雾化电极棒，利用等离子旋转电极气雾化制粉，得到CuCrNbZr合金粉末。本发明通过调整Cr与Nb之间的比例，在雾化过程中率先形成细小的Cr2Nb相分布在球形粉末的边缘，在高温条件下可以阻碍晶粒的长大，因此具有优良的耐高温性能。

SiC晶须增强增韧的Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法 861     

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一种SiC晶须增强增韧的Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法,属于金属基复合材料技术领域。该金属陶瓷成分质量份数为:Fe为30～36,SiC晶须为0.3～1.2,Mo为45～52,B为5.3～6.5,C为0.4～1.0,Ni为2.5～4.5,Cr为2.0～4.0,Mn为2.0～10.0。制备方法特点在于:先采用等离子体对SiC晶须进行表面改性处理,然后进行超声分散,将其作为添加剂,加入到混合料中,配制符合成分要求的混合料,依次经混料、成型、脱脂、真空烧结得到金属陶瓷烧结体。所述材料具有高硬度,高抗弯强度,高断裂韧性等优点。

提高钽块机械强度的烧结方法 890     

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本发明公开一种提高钽块机械强度的烧结方法，将熔点较低的金属作为脱氧剂和压制成型的钽块在真空状态下共同烧结，使钽块被氧化的部分脱氧，脱氧完成后继续在真空状态下升温对钽块进行烧结并使钽粉结晶。在烧结过程中，将脱氧剂和压制成型的钽块放入真空烧结炉，真空烧结炉的真空度大于3×10-4Torr后开始升温，当升温至脱氧剂的熔点时停止升温；真空度大于3×10-4Torr后升温至脱氧剂汽化温度，使脱氧剂完全汽化后保温30分钟；真空度大于3×10-4Torr后升温至烧结钽块所需的温度。由于钽粉颗粒表面的氧化物被脱氧剂蒸汽清除，钽粉颗粒表面的微熔化层没有氧化物的阻挡，彼此间形成结晶区域，在真空环境下自然冷却后，钽块的机械强度得以大幅提升。

双掺杂的钇铝石榴石透明陶瓷材料及制备方法 1052     

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本发明涉及双掺杂的钇铝石榴石透明陶瓷材料 及制备方法，其特征在于：1)对于 Cr4+， Nd3+ : YAG体系，Cr离子的掺杂 量为0.02～0.5at％，Nd离子的掺杂量为0.5～4.0at％；2)对于 Cr4+， Yb3+ : YAG体系，Cr离子的掺杂 量为0.01～0.5at％，Yb离子的掺杂量为5～30at％。制备方法 特征在于粉料均匀混合后经干压加冷等静压成型的素坯，在真 空烧结炉中直接烧结或分二步烧结，烧结后再退火处理。本发 明提供的双掺杂的透明YAG材料透过率＞70％，可用作自调 Q固体激光器的工作物质。

Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu电接触材料及其制备方法和用途 784     

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本发明公开了一种Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu电接触材料及其制备方法和用途，属于合金领域。上述Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu电接触材料由下述重量配比的原料制备而成：碳氮化钛20～38份，硼化钛13～20份，锡3～17份，铜18～45份，润滑剂和/或粘接剂1～2份。电接触材料是将原料混匀后于15～20MPa的压力下压制成型，然后在真空烧结炉中烧结1～2小时得到的。本发明Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu电接触材料的抗弯强度明显提高，同时能够保持高致密度。并且本发明材料的制备工艺简单，烧结温度低，对设备的要求低，消耗的能量低，降低了制备成本，适合工业化大规模生产。

陶瓷电路基板的制备方法及陶瓷电路基板 1040     

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本发明公开了一种陶瓷电路基板的制备方法及陶瓷电路基板，该方法包括：在陶瓷基板的表面上制作与所需要的电路图形对应的银铜钛合金层，银铜钛合金层当中加入有至少一层湿润金属层；在银铜钛合金层上制作所需要的导电电路层；在制作导电电路层之后或在制作导电电路层的过程中，还将陶瓷基板整体置于真空烧结炉中烧结，在真空烧结的过程当中，银铜钛合金层当中的银、铜和钛相互扩散，使银铜钛合金层形成为合金互化的活性钎焊层。本发明的方法不仅能使陶瓷电路基板在高低热循环工作下，陶瓷基板与电路层不会轻易脱落，且降低了陶瓷电路基板的制备工艺难度、烧结温度，大大降低了制备成本。

无粘结相硬质合金的注射成形方法 965     

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本发明提供了一种无粘结相硬质合金的注射成形方法，主要包括以下步骤：混料：将WC粉、TiC粉、TaC粉按照一定比例称量，进行球磨干燥；混炼：混合料粉末与粘结剂混炼，制成注射喂料；采用挤出装置将喂料挤成带状、条状，通过粉碎机制粒；注射成形：将喂料通过注射机注射成形；脱脂：包括溶剂脱脂和热脱脂；真空烧结：在一定温度下采取真空烧结进行预烧结；热等静压烧结：预烧结后的坯体放入热等静压炉中进行热等静压烧结促进致密化。本发明技术通过注射成形工艺可以获得各种复杂形状的无粘结相硬质合金产品，材料致密度可达99.9％，工艺流程简单，原料利用率高，适合产业化生产。

AlN颗粒增强Mg-Al基复合材料的制备方法 994     

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一种AlN颗粒增强Mg-Al基复合材料的制备方法，将镁粉、铝粉、AlN粉以及硬脂酸称量后装入有氩气保护的尼龙球磨罐里，放在滚轮研磨机上通过低速长时间的球磨混合制成混合均匀的粉料，然后在钢制模具中通过双向加压压制成预制块生坯，最后将生坯放入石墨坩埚中，装入真空烧结炉内，对烧结炉进行预抽真空，然后通入氩气，在氩气保护下加热烧结。本发明制备的AlN颗粒增强Mg-Al基复合材料分布均匀，致密度高，界面结合良好，具有良好的力学及物理性能，同时避免了高活性的镁粉在高能球磨时易燃烧而发生的危险，以及过量的界面反应等问题。

具有混晶结构的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 1012     

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本发明公开了一种具有混晶结构的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法，该金属陶瓷的成分质量份数为：Ti：23.26～35.45，C：13.13～19.78，N：1.61～2.3，O：11.86～18.45，Ni：10.15～30.11，Mo：6.68～12.68，W：4.09～5.95，Ta：0.5～1，Nb：0.6～1.2，Cr：0.3～0.9。其制备方法首先将W粉进行扁平化处理；然后将扁平化处理后的W粉、TiO₂粉、TiN粉、石墨粉、WC粉、Ni粉、Mo粉、TaC粉、NbC粉、Cr₃C₂粉为原料配制混合料，经球磨混料、添加成型剂、压制成型和脱脂工序后在真空烧结炉中进行真空烧结，得到具有混晶结构的金属陶瓷，其具有较高的综合力学性能，并且可以改变金属陶瓷中三种不同硬质相颗粒的大小、体积分数以及分布，从而调整其硬度、抗弯强度和断裂韧性。

铜合金材料的制备方法 1210     

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本发明公开了一种铜合金材料的制备方法，按照百分比含量，铜合金材料由以下成分组成：铜粉85.2％～87.1％，锡粉11.8％～13.6％，钛粉0.45％～0.84％，铟粉0.04％～0.11％，硅粉0.12％～0.25％，锆粉0.24％～0.48％和锑粉0.05％～0.15％。所述制备方法包括将上述各原料球磨至粒径在220～250目，然后按照上述比例进行混合加入到混料机上转动8～12h，然后将混合均匀的粉末加入到模具中，进行冷压；将步骤S1中在模具中压制好的合金样品放置在真空烧结炉中，然后在730～745℃下真空烧结2～5h后冷却；对步骤S2中烧结冷却后的铜合金样品进行冷轧，然后将冷轧后的样品放入电阻炉中，以升温速率为6～10℃升温至720～750℃，保温1～2h后随炉冷却得到所述铜合金材料。

穿甲弹芯用的钨重合金及其制备方法 729     

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本发明涉及一种穿甲弹芯用的钨重合金及其制备方法,属于钨基合金类。本发明的目的在于提供一种改进的穿甲弹芯用的钨重合金及其制备方法。本发明的特征在于它由组份蓝色氧化钨、硝酸铁、硝酸镍、醋酸锰和硝酸稀土组成,其重量配比按上述组份依次为90-97份,1-7份,1-8份,0.5-2份,0.5-2份。所述的钨重合金的制备方法,其特征在于它由混合料制备、压制成型、真空烧结三个步骤组成。本发明主要用作穿甲弹芯材料。

低氧钽靶材及其制备方法 1074     

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本发明提供了一种低氧钽靶材及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将钽源置于氢化装置并抽真空，通入氢气加热，待氢化装置内压力不再下降时停止加热，得到氢化钽源；(2)将步骤(1)所述氢化钽源依次进行破碎和热处理后，得到脱氢钽粉；(3)将步骤(2)所述脱氢钽粉依次进行冷等静压、真空烧结、脱气处理和热等静压，得到低氧钽靶材。本发明将脱氢钽粉采用冷等静压、真空烧结和热等静压相结合的方式，大大降低钽靶材的氧含量，钽靶材的氧含量低于100ppm，同时保证了钽靶材的纯度和致密度，致密度高达99.9％，纯度高达99.9999％，具有较好的工业应用前景。

As-MnO_X复合氧化物及其制备方法 849     

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本发明涉及一种As‑MnO_X复合氧化物的制备方法，包括以下步骤：（1）将三氧化二锰粉和砷化锰粉混合均匀，过筛，得到混合料；（2）将步骤（1）得到的混合料放入反应器中，升温至600~800℃，保温80~120min，然后随炉冷却，即得As‑MnO_X复合氧化物。本发明的方法是采用真空烧结的方法，将混合均匀的混合料放入真空烧结炉中，通过控制烧结温度和烧结时间即可得到氧空位相对含量不同的As‑MnO_X复合氧化物；该方法成本低廉、操作简单，并且能通过控制氧空位的相对含量控制As‑MnO_X复合氧化物的催化氧化性能。

高性能室温磁致冷纳米块体材料的制备方法 1109     

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本发明公开了一种高性能室温磁致冷纳米块体材料的制备方法,涉及磁性材料的制备技术。其主要步骤为:1)将稀土金属元素粉末、过渡金属元素粉末、其他金属元素粉末与硅Si元素粉末按比例配比;2)将配好的混合粉末在氩气保护气氛或真空下采用高能球磨机进行球磨,使其纳米化与合金化;3)将球磨后的粉末在保护气氛或真空下压制成型;4)将压坯放入放电等离子烧结装置中真空烧结制成磁体。采用该发明制得的块体磁致冷材料晶粒尺寸细小、均匀,磁热性能得到显著的提高,本发明过程简单,适合于大规模批量化生产,可以制备出高性能的室温磁致冷纳米块体材料。

制备金属多孔材料的低温动态约束加载烧结方法 1181     

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本发明公开了一种制备金属多孔材料的低温动态约束加载烧结方法,制备过程为:将待烧金属坯料或粉末直接装入烧结模中,在所述待烧金属坯料或粉末上放置带限位块的耐热加载重物,利用所述加载重物的重力对所述待烧金属坯料或粉末施加压力,然后将烧结模置于真空烧结炉中,在低于普通金属多孔材料烧结温度下进行低温动态约束加载烧结,即制得金属多孔材料。本发明采用的低温动态约束加载烧结方法是在普通的粉末冶金真空烧结炉中,采用结构简单的加载模具,利用模具的自重现象使热软化的金属颗粒互相粘结,在低温下完成金属多孔材料的烧结,避免了金属高温晶粒长大现象,金属多孔材料的尺寸大小可调、孔隙度可控,工艺简单,大大地降低了生产成本。

NI粘结WC基硬质合金的制备方法 828     

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本发明公开了一种NI粘结WC基硬质合金的制备方法,其特征是先将WC和NI的混合粉末在无水乙醇中进行湿磨、干燥、压制后在1440～1480℃进行真空烧结;烧结完成的同时往炉中通入氮气进行真空淬火,氮气压力为0.1～0.4MPA,淬火时间为5～10分钟;然后出炉在液氮中进行深冷处理,处理温度为150-196℃,保温时间为:硬质合金的重量×重量系数+硬质合金的重量的NI百分含量×成分系数,其中重量系数为5～25MIN/G,成分系数为10～20MIN;并在真空炉中在120～200℃进行回火处理,保温时间为1～3H。采用本发明的NI粘结WC基硬质合金制备方法,使WC接触率得到控制,WC在NI中的溶解度提高,且处理后合金表面应力状态为压应力,使合金抗冲击能力提高,因此可实现NI对CO的取代,获得与WC-CO系硬质合金相当的性能。

在钛合金基体表面制备钛-聚乙烯多孔钛涂层的方法 1093     

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一种在钛合金基体表面制备钛-聚乙烯多孔钛涂层的方法，其特征在于步骤为：以聚乙烯粉末作为造孔剂，与钛粉进行混合得到钛-聚乙烯混合粉末，其中，聚乙烯粉末的含量为10%～40%；对钛合金基体表面进行预处理，然后采用冷喷涂方法将上述钛-聚乙烯混合粉末喷涂于钛合金基体表面；最后对喷涂所得的涂层进行真空烧结处理，除去涂层中的聚乙烯成分。本发明采用冷喷涂和高温烧结相结合的方法进行制备，制备工艺简单，生产周期短，且涂层性能好；所制备的多孔钛涂层具有完善的多孔结构和良好的生物力学相容性，有利于骨组织的生长，可以改善种植体和宿主骨界面的长期稳定性，将为现代医学的骨移植提供成熟的植入体支架制造技术。

高耐腐蚀性烧结钕铁硼的制备方法 809     

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本发明公开了高耐腐蚀性烧结钕铁硼的制备方法。其步骤为:1)钕铁硼合金通过铸锭或速凝甩带工艺制得,经氢爆或机械破碎后采用球磨或气流磨工艺制粉;2)将除油液,活化液和化学镀铜液配制好;3)将钕铁硼磁粉首先用除油液除油,然后用活化液浸洗;4)将浸洗后的钕铁硼磁粉加到镀液中,进行化学镀铜,然后用真空烘干机烘干;5)烘干后的磁粉在磁场中压制成型坯件;6)将型坯件在高真空烧结炉内制成烧结磁体。采用该发明制得的烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性得到明显的提高,此工艺过程简单,适合于大规模批量化生产,因此通过本发明可以制备出高耐腐蚀性的烧结钕铁硼。

碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法 799     

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一种碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法，该方法步骤为对碳纳米管进行表面改性，使碳纳米管表面得到一层均匀、致密的Ni-P合金层；将改性后的碳纳米管和镁、铝、锌等元素粉末进行混合，得到混合原料；将混合原料和陶瓷球进行混料得到混合粉末；将混合粉末放入模具中在室温下进行双向冷压；对冷压后的复合材料和模具一起进行真空烧结；然后将真空烧结后的复合材料进行热挤压。本发明可制备出高性能轻质高强的碳纳米管增强镁基复合材料，增强相与基体界面结合良好，具有较高比强度、比刚度、高的导热率、优良的机械加工性能等特点。这种复合材料在航空航天、汽车工业、3C产业、运动娱乐以及其它工业领域有良好的应用前景。

纳米改性Ti基金属陶瓷刀具材料及其制备方法 935     

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本发明公开了一种纳米改性Ti基金属陶瓷刀具材料及其制备方法，制备纳米改性Ti基金属陶瓷刀具材料的原料按其重量份包括：8～14份Co/WC纳米复合粉体、25～40份TiC、8～13份TiN、18～28份Ni、11～15份Mo、6～12份Co、0.8～1.5份C、0.5～3.5份Ti(C,N)和0.12～0.25份CeO₂。本发明纳米改性Ti基金属陶瓷刀具材料选用适宜的原料配比，优化真空烧结工艺，使制得的金属陶瓷材料具有良好的致密性，进而提高产品的韧性和强度，并且制备方法简单，制备工艺易操作，产品经济价值高的特点，具有广阔的应用空间。

用于驱动电机的富铈磁体的制备方法 725     

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一种用于驱动电机的富铈磁体的制备方法，所述富铈磁体为铈铁硼的合金粉末，该富铈磁体的化学式及其成分按质量百分比为(Ce1‑xRx)aFe100‑a‑b‑cMbBc。该富铈磁体的制备方法包括：采用速凝工艺制备铈铁硼合金速凝片；利用氢破工艺将所述铈铁硼合金速凝片粗破碎制成氢破粉；将氢破粉放入充入惰性气体和氢气的混料罐中混合均匀；利用气流磨工艺将氢破粉进一步破碎成细粉，在气流磨过程补入氢气；气流磨后的细粉通过磁场取向成型，等静压，真空烧结和回火热处理工艺制成所述用于驱动电机的富铈磁体。本发明在氢破粉混合步骤与气流磨制粉步骤中加入微量氢气，减少了对富铈磁体合金粉末的氧化，进而提高所制得的富铈磁体的性能。

固相烧结碳化硅防弹陶瓷及其制备方法 876     

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本发明涉及一种碳化硅陶瓷的制备方法，特别是固相烧结碳化硅防弹陶瓷及其制备方法。该碳化硅防弹陶瓷的重量百分比组成为：亚微米级α型碳化硅70-90%、碳化硼0.1-5%、树脂4-20%、有机物粘结剂5-20%，固相烧结碳化硅防弹陶瓷的密度为3.14-3.16g/cm3，相对密度为97%-98%，三点抗弯强度为480-560Mpa。该固相烧结碳化硅防弹陶瓷的制备方法包括原料混合、喷雾干燥、模压成型、真空烧结。本发明的技术方案具有工艺过程简单、合理，可有效降低生产成本，产品的密度、HRA硬度和三点抗弯为高于现有固相烧结和反应烧结的碳化硅陶瓷性能，同时耐蚀性和表面质量也优于现有的方法生产的产品。

低压渗氮法制备富氮功能梯度金属陶瓷的方法 797     

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本发明公开了一种低压渗氮法制备富氮功能梯度金属陶瓷的方法，本方法所述金属陶瓷为Ti(C，N)基金属陶瓷，以Ti(C，N)和/或TiC，TiN为主要硬质相，以Co和/或Ni等铁族金属为粘结相。本发明方法是将金属陶瓷烧结体装入真空一体炉中，在真空烧结状态下，以3～7℃/min的升温速度升至预置的渗氮温度，所述预置的渗氮温度为1200～1400℃；当炉体温度达到预置的渗氮温度时，采用氮气分压烧结工艺进行渗氮，控制分压压力为2000～6000Pa，保温2～6h后，在氮气气氛下冷却，获得表面富氮功能梯度金属陶瓷。本发明方法具有投资小，生产成本低，效率高的特点，易于实现工业化转化。

提高烧结钕铁硼永磁材料性能的方法 1093     

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本发明涉及一种稀土材料技术领域的速凝片晶界扩散重稀土化合物提高烧结钕铁 硼永磁性能的方法，步骤为：(1)采用速凝工艺制成钕铁硼合金速凝片；(2)用高能球 磨机将重稀土化合物制备成小于1μm的粉体颗粒；(3)将速凝片放入重稀土化合物悬 浊液中进行超声包覆；(4)包覆后的速凝片放入充入Ar2的烧结炉中进行正压热扩散； (5)热处理后的速凝片进行球磨制粉，取向成型，等静压，真空烧结制成磁体。所述 钕铁硼永磁材料的化学式为NdxFe100-x-y-z-xlByCozCuxl，质量百分比：x为30-31.5，y为 0.95-1，z为1-1.2，xl为0-0.06，本发明制的磁体在不降低磁能积的基础上提高磁体的 内禀矫顽力。

高电导率铜基复合材料的制备方法 1172     

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本发明公开了一种高电导率铜基复合材料的制备方法，其具体包括以下步骤：首先以Cu、Al粉为原料制备氧化剂，然后采用水雾化方法制备Cu‑Al合金粉；将制得的Cu‑Al合金粉与制得的氧化剂混合置于密闭容器中加热到800‑1000℃，氮气气氛下进行氧化处理0.5‑3.5h，处理结束后将得到的粉体在氢气气氛下进行干燥处理，得到复合粉体；将上述制得的复合粉体进行冷等静压处理处理，得到的压坯真空烧结，最后将真空烧结后的压坯进行真空包套，然后进行热等静压处理，然后进行后续加工处理，制得铜基复合材料。本发明制得的铜基复合材料力学性能好，制备方法简单，效率高。

亚氧化钛-金属复合导电材料及其制备方法 1148     

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本发明所述亚氧化钛?金属复合导电材料，由亚氧化钛和金属M组成，化学式为TinO2n?1?M，该化学式中，n＝1、3、4、5、6、7、8或9，M为Co、Ni、Al、Cu、Pb、Ti、Fe、Zr、Mg、Ag、Zn、Cr、Mo、V、Mn、Nb、Ta中的至少一种，或M为Cu、Pb、Zr、Ag、Mo、Mn、Nb、Ta中的至少一种，所述亚氧化钛的质量百分数为40％～99.5％，金属M的质量百分数为0.5％～60％。所述亚氧化钛?金属复合导电材料的第一种方法采用放电等离子烧结或热压烧结，第二种方法采用真空烧结或低压烧结。本发明能改善所制备的导电材料的韧性和后期加工性，并保持导电材料优良的电导率和致密度。

碳纳米管增强多层铝基复合材料及其制备方法和应用 841     

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本发明涉及铝基复合材料技术领域，具体涉及一种碳纳米管增强多层铝基复合材料及其制备方法和应用。所述方法包括：1)对铝基板表面进行碱液、酸液处理后进行清洗、干燥，然后对得到铝基板表面进行打磨预处理，2)用混合酸对碳纳米管进行酸化处理，然后将酸化后的碳纳米管制成碳纳米管悬浮液；3)将步骤2)的碳纳米管悬浮液置于步骤1)打磨后的铝基板的表面，干燥后得到碳纳米管/铝单层复合板材；4)将步骤3)获得的复合板材交替堆垛，预压成形，然后进行真空烧结；5)将步骤4)中真空烧结后的产品进行轧制处理，即得。本发明利用碳纳米管作为多层铝基板之间的增强层，能够有效提高多层铝基复合材料的力学性能和导电性能。

不锈钢热管制备方法 762     

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本专利发明公开了一种不锈钢热管的制备方法。本发明包括不锈钢钢管，碳酸氢铵和不锈钢粉末混合浆料，氧化铝粉末，石墨管套，生胶带；将不锈钢浆料灌注于不锈钢管内，匀速转动并干燥，使不锈钢浆料成一层薄膜贴敷于不锈钢管内壁后，中间填入氧化铝粉末，两端使用生胶带密封，再用石墨管套固定；将其置于真空烧结炉中烧结，经真空烧结，使不锈钢浆料成一层多孔薄膜贴附于不锈钢内壁，达到吸液芯的作用。本发明制备的不锈钢热管工艺简单环保，成本低，制备的热管能很大程度上节约能源，能适用于各种严苛环境，属于多孔材料领域。

含Al难熔高熵合金及其制备方法 932     

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本发明公开了一种含Al难熔高熵合金及其制备方法，所述含Al难熔高熵合金成分为10～15％的Al，10～15％的Ta，20～30％的Nb，20～30％的Zr和20～30％的Ti。其粉末冶金制备方法为：(1)按合金成分将Al粉、Ta粉、Nb粉、Zr粉和Ti粉混合均匀；(2)将混合粉末压制成型，获得生坯；(3)将生坯进行两段式真空烧结，获得半致密坯；(4)将半致密坯进行真空热压，获得全致密坯。本发明通过添加适量Al元素并采用真空烧结与热压成型实现成分均匀化与组织致密化，既可降低难熔高熵合金的密度，又可提升其高温抗氧化性能，且在室温下可获得良好的强塑性。

高致密化定向排列Ti2AlC/TiAl仿生复合材料及其制备方法 736     

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本发明公开了高致密化定向排列Ti2AlC/TiAl仿生复合材料及其制备方法，原位生成的Ti2AlC颗粒以定向排列的层状结构分布TiAl基体中，两者形成具有层状结构特征的仿生复合材料。本发明制备方法主要包括：首先将Ti粉、Al粉和单层/少层超声分散石墨烯纳米片粉低能球磨得到复合粉体，然后将复合粉体置于包套中，室温压制真空密封后进行半固态热挤压以得到层状TiAl/C棒材，随后结合真空烧结反应合成和热轧制技术制备出高致密化定向排列Ti2AlC/TiAl仿生复合材料。本发明通过半固态热挤压变形以及真空烧结反应合成体系，制备出具有轻质、高强韧、致密均匀特点的高致密化定向排列Ti2AlC/TiAl仿生复合材料，并且具有工艺简单，制备成本低和构型可控强等优点。