有色金属真空冶金技术理论与应用

含NI-CR粘结剂的金属陶瓷及其制备方法 1185     

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含Ni-Cr粘结剂的金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷材料，目 的在于使该金属陶瓷的高温抗氧化性得到改善。本发明的金属陶瓷，由 TiC、TiN、WC、Mo、Cr3C2、Ni、Cr和石墨粉末，经球磨混料、模压成 型、真空脱脂和真空烧结制成，其组成成分重量百分比为：33≤Ti≤49， 4≤W≤9，11≤Mo≤17，12≤Ni≤34，4≤Cr≤10.5，7.5≤C≤11，2≤N≤3。 本发明的方法，包括球磨混料、模压成型、真空脱脂和真空烧结步骤。 本发明的金属陶瓷，在高温环境中具有好的刚性、红硬性、耐磨性、抗 氧化性、抗热震性和抗粘附性，摩擦系数低，可用于制作高速高效切削 刀具、铜型材热挤压模和耐热耐蚀耐磨零部件。

用于金属有机物化学沉积设备的衬托盘及其制作工艺 1086     

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本发明公开了一种用于金属有机物化学沉积设备的衬托盘的制作工艺,包括以下步骤:在纯度≥98%、平均粒径0.5μm以下、具有流动性的碳化硅微粉中添加烧结助剂,采用干式混合法形成混合物;采用干压成型工艺压制成型以形成坯体;对坯体进行高温真空烧结;对烧结后的坯体磨削加工以形成衬托盘。本发明还涉及一种采用上述工艺制作而成的用于金属有机物化学沉积设备的衬托盘。

钽箔的制备方法 1315     

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本发明涉及一种钽箔的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将钽粉依次进行粉末轧制处理和第一真空烧结处理，得到粗箔；(2)将步骤(1)得到的所述粗箔依次进行冷轧处理、第二真空烧结处理和精轧处理，得到所述钽箔。本发明提供的钽箔的制备方法无需将钽材加热至熔点温度进行熔炼，工艺简单，能耗较低，所得钽箔具有良好的厚度均匀性和平面度，可以工业化推广。

稀土永磁材料制备装置及制备工艺 1136     

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稀土永磁材料制备装置，包括稀土金属处理槽、调配槽、沉淀槽、电解炉、浇铸室、恒磁场源、冷却室、研磨机构及真空烧结炉；其中，稀土金属处理槽通过输送管与调配槽连接，调配槽通过络合溶液输送管与沉淀槽连接，沉淀槽与电解炉连接，并在电解炉一侧设置有进料口，而电解炉尾端设置有浇铸室，浇铸室与恒磁场源连接，冷却室与恒磁场源连接，研磨机构通过输出管与冷却室连接，真空烧结炉与研磨机构连接。本发明有效解决了各组分的熔点不同导致合金锭产生偏析的问题，Sc或Y的加入有利于提高合金锭的实际矫顽力，且采用Nd?Pr·Dy·Sc络合后的混合物熔炼合金锭降低企业的生产成本，通过施加磁场以诱导晶体结晶与形核，从而提高磁粉性能。

采用湿法混合金属粉末制备高纯度金属铬块的方法 740     

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本发明公开了一种采用湿法混合金属粉末制备高纯度金属铬块的方法，涉及金属粉末制品制造技术领域，包括S1、制粉：机械制备一种粒度小于300μm的金属铬粉；S2、湿法混料：将制得的金属铬粉与有机还原剂前驱体湿法混合；S3、搅拌烘干：将混合后的粉末在真空干燥室中搅拌烘干；S4、压制成型：对烘干后的粉末进行压制成型；S5、真空烧结：对铬坯进行真空烧结，在一定温度及压力下实现提纯。本发明可制备纯度高、气体含量低、杂质含量低、化学成分均匀一致、外观精美的高纯金属铬，可满足高温合金、高纯靶材等行业对高纯金属原材料的需求。

纳米镍保护层吸气材料及其制备方法 976     

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本发明公布了一种纳米镍保护层吸气材料的制备方法，按以下步骤进行：将吸气合金的原料依次经熔炼、破碎和球磨，得到吸气合金粉末；所述破碎和球磨在保护气氛下进行；所述吸气合金粉末的粒径为80目～325目；将所述吸气合金粉末放在钢性模具中进行压制形成压坯；将所述压坯用镍箔包覆，确保压坯的每个面暴露在镍箔环境中；将镍箔包覆的压坯在真空度为(3～5)×10‑3Pa下进行真空烧结，等真空烧结炉冷至室温时，出炉即可得到所述纳米镍保护层吸气材料。本发明防止在大气环境下吸气剂表面氧化等问题，又能在实际的工装使用环境下，维持真空器件的高真空度、长寿命、高可靠性，对真空器件中的残余气体吸收具有高可靠性。

无粘结相硬质合金的制备方法 1148     

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本发明涉及一种无粘结相硬质合金的制备方法，主要包括以下步骤：混料：将WC粉、TiC粉、TaC粉和成形剂按照一定比例称量，进行球磨干燥；模压成型：将混合后的粉末通过自动成型机进行模压成型；真空烧结：在一定温度下采取真空烧结进行预烧结；热等静压烧结：预烧结后的坯体放入热等静压炉中进行热等静压烧结促进致密化。本发明技术可以获得高致密甚至全致密的无粘结相硬质合金产品，材料致密度可达理论密度的99.9％，有利于提升材料性能。

单芯MgB2超导线/带材的制备方法 1147     

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本发明公开了一种单芯MgB2超导线/带材的制备方法，该方法为：一、制备混合粉末；二、将混合粉末高能球磨，得到前驱粉末；三、将前驱粉末装入复合金属管中，制得装管复合体；四、旋锻和拉拔处理得到单芯线材；五、真空烧结得到单芯MgB2超导线材；或轧制成单芯带材后真空烧结，得到单芯MgB2超导带材。本发明的方法中首先利用高温对粉末原料进行热处理，能够保证反应生成的TiB2均匀地分布于晶界，有利于提高MgB2超导线/带材的临界电流密度，再采用高能球磨进一步细化晶粒，有利于提高超导芯丝的致密度，强化MgB2晶粒的连接性，同时晶粒细化形成的更多晶界能形成钉扎中心，进一步提高线/带材在高磁场下的临界电流密度。

改善钕铁硼永磁体抗腐蚀性能的方法和钕铁硼永磁体 1169     

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本发明公开了改善钕铁硼永磁体抗腐蚀性能的方法以及钕铁硼永磁体。所述方法包括：将悬浮液喷涂于成型设备的模具腔内；其中，悬浮液由RexM(100‑X)合金粉末、有机溶剂和固化液配制而成，Re选自Nd、Pr、Ce、La、Sm中的一种或者几种，M选自Al、Ag、Au、Si、Ge、Sn、Pb、Cu、Ga中的一种或几种；将用于制备钕铁硼永磁体的原料磁粉加入模具腔内，通过成型设备对原料磁粉进行压制成型，得到生坯，其中，生坯的外表面裹覆有悬浮液；对生坯进行真空烧结，真空烧结包括合金晶界扩散阶段，合金晶界扩散阶段在900～1000℃下保温5～15h。基于该方法，可以制备出高矫顽力、高耐蚀性的烧结钕铁硼磁体。

含钒无磁Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 1176     

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一种含钒无磁Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷及制备方法。含钒无磁Ti(C,N)基金属陶瓷包括硬质相和粘结相，原料为粉末状，其组分重量百分比为：TiC：42.11％～53.48％，TiN：7.91％～9.99％，Ni：27.78％～32.82％，Mo：9.30％～15.16％，VC：0.50％～1.99％，经混料、湿磨、干燥、模压成型、脱脂、真空烧结制备而成。其制备方法顺序包括混料、湿磨、干燥、模压成型、脱脂、真空烧结步骤。本发明的制备方法简单，成本低廉，适合于工业化生产；制备的金属陶瓷成分简单、不含稀缺战略资源W，硬度可达89HRA，抗弯强度可达2673MPa，室温无磁性，相对磁导率≦1.003，耐磨性及化学稳定性好，与钢铁等材料间的摩擦系数小；在磁性元件的成型工模具、电子产品和汽车仪表的耐磨件方面具有良好的应用前景。

三层梯度结构硬质合金及其制备方法 790     

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本发明公开了一种三层梯度结构硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按配比称取原料粉末，并向其中添加石蜡，均匀混合，并干燥；原料粉末的组分为WC、Ti(C,N)、(W,Ti)C、ZrC和Co粉，按元素的质量百分数记，其组成为：Co 6‑12％，Ti 2‑5％，Zr 2‑6％，N0.1‑0.3％，余量为WC；将干燥的混合原料球磨后、干燥，压制成型，得到压坯；将压坯进行两段烧结，得到表面具有三层梯度硬质合金；第一段烧结为真空烧结，真空烧结的过程为从室温升温至950‑1050℃的过程；第二段烧结为：当炉温达到950‑1050℃时，通入氮气，继续升温，升温至1450‑1475℃保温烧结1‑4小时。

面向金属成型和冲压加工领域的模具板坯材料 1086     

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本发明公开了一种面向金属成型和冲压加工领域的模具板坯材料，所述模具板坯材料由以下质量分数的原料制备而成：Cr 0.2～0.5％、Eu 0.2～0.5％、Mo0.5～1％、Ni 1～2％、Cu 1～2％、WC 1～2％、TiC 1～2％、水溶性石蜡1～2％和Fe88～92％，将所述原料依次经过混合、压制、干燥、真空烧结，得到模具板坯材料。本发明的工艺简单容易操作，所用材料无毒无污染，所得的模具板坯材料力学性能、刚性和硬度高，模具板坯耐磨性、抗腐蚀性好。相比于现有技术，所述模具板坯材料经过混合、压制、干燥、真空烧结得到，不仅提高了硬质合金基体的耐磨性与整体强度，而且改善了板坯材料的质量稳定性，在热处理过程中不易变形，具有高淬透性能，能够满足热冲压对模具自身的性能要求。

粘结相的TiC/WC复合硬质合金及其制备方法 1086     

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本发明公开了一种粘结相的TiC/WC复合硬质合金及其制备方法，制备原料包含84％～94％的作为硬质相的粒度均匀的硬质相TiC和WC混合粉末，5％～15％的作为粘结相的三元金属间化合物Co2AlTi粉末，以及0.5％～1％的硬脂酸添加剂。首先将原料在球磨机中进行混合并研磨；经真空干燥后筛分去除团聚体，然后制粒，再在800～1200kg/cm2的压力下进行压制；将制好的压坯置于真空度为3×10-4～5×10-4MPa的真空烧结炉中，加热至1200～1350℃真空烧结1～2小时，接着在1200～1350℃和80～100MPa下进行1～5小时的热等静压处理，待冷却后取出即得到硬质合金。

钕铁硼磁体的烧结工艺 894     

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本发明公开了一种钕铁硼磁体的烧结工艺，其目的在于克服现有的钕铁硼磁体烧结工艺在烧结高温预烧阶段，存在费时而耗能，上层产品长时间处于低真空状态易使产品矫顽力下降的不足。本发明包括将钕铁硼磁体装载在料托上后放入真空烧结炉内，抽真空到0.5-0.05Pa后，升温到300℃-400℃，保温0.5-1.5小时进行一次放气，二次放气，最后升温到预定烧结温度进行恒温烧结，二次放气包括两个阶段，第一阶段：一次放气后升温到800℃，保温0.5-1小时；第二阶段：第一阶段结束后再升温到850℃，保温1.5-3小时。本发明在保证产品质量的前提下，大大缩短了二次放气阶段的保温时间，提高了生产效率，节约了生产成本。

强化木陶瓷的制备方法 1029     

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一种强化木陶瓷的制备方法,它涉及一种木陶瓷的制备方法。它解决了现有木陶瓷力学强度差,易产生变形和裂纹,电磁屏蔽效果低和生产工艺繁琐的问题。它通过以下步骤实现:(一)树脂浸渍:将木质纤维或木粉放入酚醛树脂中完全浸透,并干燥至含水率<25%;(二)强化材料复合:取至少100目的强化材料与酚醛树脂浸渍后的木质纤维或木粉均匀混合;(三)热压成型:在130℃-200℃,1.0MPA-8.0MPA的条件下进行热压,保持1-20MIN;(四)烧结:真空烧结或氮气保护烧结,即得到强化木陶瓷。本发明制作出的强化木陶瓷耐磨性和力学强度高,不易产生变形和裂纹,电磁屏蔽效果好,生产工艺简单。

高温合金的制备方法及其制备装置 847     

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本发明涉及高温合金技术领域，尤其涉及一种高温合金的制备方法及其制备装置，包括如下步骤：将Ta粉、Al粉、Ti粉按照一定的质量比例配置呈混合粉末；将上述步骤中的混合粉末通过高能球磨机进行机械混合；上述步骤中的得到的合金化粉末经由真空烧结炉进行真空烧结。随着Ta元素的含量逐渐的增加，制备的合金材料的抗张强度略微的提高，然而，其屈服强度有显著的增加。

提升驱动电机用富铈磁体性能均匀性的制备方法 1060     

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一种提升驱动电机用富铈磁体性能均匀性的制备方法，其包括如下步骤：提供驱动电机用的富铈磁体的原料，该富铈磁体的成分即质量百分比为(Ce1‑xRx)aFe100‑a‑b‑cMbBc；速凝：采用速凝工艺制备铈铁硼合金速凝片；制粉：利用氢破和气流磨工艺将所述铈铁硼合金速凝片破碎成细粉；成型：将气流磨后的细粉通过磁场取向成型与等静压工艺制备铈铁硼合金生坯；烧结：进炉：将等静压后的铈铁硼合金生坯在惰性气体流保护下送进烧结炉；氢处理：向炉内充入惰性气体与氢气；排气；真空烧结；回火热处理。由于本发明中引入氢气，减少了对生坯表面的氧化，使得烧结磁体体积均匀收缩，进而增加了富铈磁体性能的均匀性。 1

纳米级钨钴混合粉末的烧结工艺 723     

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本发明涉及一种纳米级钨钴混合粉末的烧结工艺。它主要包括以下连续步骤:用流化热化学转化法制取纳米级钨钴混合粉末,并加入添加剂,混合均匀;掺入石蜡成型剂,真空干燥后,制成颗粒;采用冷等静压压制成坯件,并对粗坯进行修整;在真空烧结炉中烧结坯件,1000℃以下的低温烧结;在真空烧结炉中烧结坯件,1150-1200℃时的高温固相烧结,并充入6-10MPa的高压惰性气体;取出后,自然冷却,喷砂,制成合格产品。本发明烧结所得产品中WC晶粒度为小于300nm,硬度HRA93.5,强度3700MPa,产品性能优异,一次性合格率达95%以上。

无磁金属陶瓷模具及其制备方法 970     

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一种无磁金属陶瓷模具及其制备方法,属于金属陶瓷材料,解决现有无磁硬质合金模具性能较低、耐磨性不足的问题。本发明的无磁金属陶瓷模具,以(W,Ti,Ta,Nb)(C,N)固溶体粉末、Ni粉末、W粉末、Cr粉末和Mo粉末作为原料,经烧结后最终生成相中硬质相为(W,Ti,Ta,Nb)(C,N)、粘结相为Ni-W-Cr-Mo固溶体;本发明的方法顺序包括预固溶处理、原料混合、模压成型、脱脂、真空烧结步骤。本发明的方法简单经济,制造的金属陶瓷模具硬度89.5～91.5HRA,抗弯强度≥2100MPa,断裂韧性KIC≥12.5MPa.m1/2,在电工、电子、汽车等无磁模具材料方面具有很好的推广应用前景。

双面烧结卡具、压接式IGBT模块烧结方法及其制得的子模组 743     

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本发明提供了一种功率芯片双面烧结的压接式IGBT模组的制备方法，该方法包括：从下至上将下钼片、焊片、IGBT芯片、焊片和上钼片组装到烧结卡具中；组装限位销压制压片；用连续真空烧结炉烧结得单芯片烧结连接结构；从下至上依次组装的塑料框架、弹簧探针和烧结结构，得所述单芯片压接子模组。本发明提供的制备方法用连续式真空烧结炉，能够大规模烧结芯片，极大地缩短了工序时长，效率高，速度快；本发明中提供的烧结方法采用的烧结卡具与压片，解决了芯片与钼片烧结后的对中问题，并且可以确保烧结后结构的厚度差值可控制在8μm以下。

粉末冶金低合金钢及其制备方法 1072     

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一种粉末冶金低合金钢及制备方法，所述低合金钢包括下述组分组成：Mo，Cr，V，Mn，C，余量为Fe，各组分质量百分之和为100％。其制备方法包括：按设计的粉末冶金低合金钢的组分配比配料，合金化元素粉末的球磨活化，混料成型，脱脂/脱氧，两段真空烧结。本发明将机械活化后的合金粉与高活性微细铁粉及雾化铁粉混合，通过常规的压型、烧结获得了高的密度以及优异的力学性能的粉末冶金低合金钢。本发明生产工艺简单，便于工业化应用，制备的粉末冶金低合金钢密度达到7.56～7.85g/cm3，弯曲强度达到1720～2410Mpa，拉伸强度达到831-1150Mpa，在液压元器件、汽车零部件、工具结构件、刀具行业等民用领域具有广阔的应用前景。

高温导电专用硬质合金工具的加工方法 983     

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本发明涉及材料加工领域，特别是一种高温导电专用硬质合金工具的加工方法，包括以下步骤：(1)湿磨制粉：称取99％钨和1％的碳化铬，球磨36小时之后过400目筛，出料沉淀；(2)干燥：将料浆加入混合器中，抽真空，通热水，干燥；(3)成型：将混料和成型剂加入到混合器中，混合20-30分钟，再进行挤压，平头处理，得到毛坯硬质合金工具；(4)修型；(5)烧结：将硬质合金工具装进真空烧结炉，抽真空，在1450-1465℃下保持60-65分钟；出炉即得硬质合金工具产品。本发明制备的高温导电专用硬质合金工具具有以下特点：密度控制在15.7以上，在通电状态保持及良好的合金稳定性，且导电率达到工作要求。

稀土改性B4C增强铜基电触头材料及其制备方法 1049     

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本发明涉及一种铜基电接触复合材料，具体为一种稀土改性B4C增强铜基电触头材料及其制备方法。该电触头材料由1～10％的稀土盐改性B4C颗粒，1～10％的金属铋颗粒，其余为铜粉组成。本发明材料通过混合、粉末压制、真空烧结的制备方法制成。本发明以铜为基体，将稀土或稀土化合物引入B4Cp/Cu复合材料中，提高B4C-Cu界面润湿性和界面结合强度，继而提高复合材料的硬度、导电和导热性能等。

碳化锆微粉的制备方法 954     

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本发明公开了一种碳化锆微粉的制备方法,依次包括以下步骤:1)以粒径为0.1～1μm的竹炭微粉作为碳源,以二氧化锆溶胶作为锆源;2)室温下,将竹炭微粉、分散剂、催化剂分别加入到二氧化锆溶胶中,搅拌0.5～4小时,然后于100～200℃烘干,研磨成粉,得碳化锆前驱体;3)将碳化锆前驱体置于真空烧结炉中,在1600～2200℃下加热1～10小时;冷却后,即得碳化锆微粉。采用本发明的方法制备而得的碳化锆微粉具有粒径均匀可控的特点。

用反应烧结法制取钢结硬质合金 983     

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本发明提供一种用反应烧结法制取钢结硬质合 金的方法，其特征在于将石墨(C)：0.2～10％，氮化硼 (BN)或碳化硼(BC4)：1～15％，镍(Ni)：0.5～8％，钼 (Mo)或钨(W)：0.5～8％与含钛10～70％的钛铁粉 (余量)用传统的粉末冶金工艺压制成型，在氢气或真 空烧结炉中烧结制取钢结硬质合金，其优点在于简化 原料配比，提高材料性能，抗弯强度达100～180kgf/mm2。

利用注浆成型制备钇铝石榴石基透明陶瓷的方法 788     

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本发明公开了一种注浆成型制备钇铝石榴石(YAG)基透明陶瓷的方法。具体工艺步骤包括:将氧化物陶瓷粉体、烧结助剂、非水溶剂和分散剂球磨混合,加入粘结剂、增塑剂和消泡剂,球磨混合制备非水基浆料,其中浆料由下列质量百分比组成:氧化物陶瓷粉体40～70%,烧结助剂0.01～1%,分散剂0.005～2.5%,粘结剂0.01～5%,增塑剂0.01～3%,消泡剂0.005～0.5%,其余量为非水溶剂;将浆料注浆成型制备陶瓷块体,采用两步干燥法制备陶瓷素坯,然后真空烧结制备透明陶瓷。本发明采用注浆成型,特别适合用于制备形状复杂、大尺寸和复合结构的陶瓷样品,大大拓宽了透明陶瓷的制备途径。

高熔点材料搅拌摩擦焊复合搅拌头的制备方法 916     

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本发明公开了高熔点材料搅拌摩擦焊复合搅拌头的制备方法。搅拌头由端部的锥状搅拌针和根部的圆柱状轴肩组成，其根部和端部采用圆角过渡设计。搅拌针和轴肩外部由材质1WC‑(Fe‑Co‑Ni)、轴肩心部由材质2WC‑(Cu‑Ni)经模压成型为一个搅拌头复合胚料，预烧结后对其进行机械加工，再经真空烧结得到成品。本发明操作简单，易加工，大量减少了烧结制品后续加工的加工余量，降低了生产成本，缩短了生产周期。

超粗晶硬质合金二次液相烧结工艺 979     

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本发明公开一种超粗晶硬质合金二次液相烧结工艺，分为四个阶段：I：脱蜡阶段；II：真空烧结阶段；III：压力烧结阶段；IV：降温阶段；其中，在阶段II真空烧结阶段，先温度升至最终烧结温度后保温10-40min，随后以4-6℃/min的速度降低温度至液相点以下，随后再以2-4℃/min二次升温至最终烧结温度，再保温10-40min后再转阶段III压力烧结。本发明在不提高烧结温度的情况下，有效解决了超粗晶硬质合金孔隙度及Co池问题，避免出现宏观孔洞(大于25μm)，降低微观孔隙度，控制在A02B00水平，并使制备产品的WC晶粒更加均匀，提高产品性能与使用寿命。

高性能铁基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺 790     

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本发明公开了一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺。旨在提供一种适用于高承载低速度条件下的旋转、摆动和直线往复运动,同时也适用于传统润滑无法达到或被禁止使用的场合。它呈轴套状,其特征是原料组成的质量比是:铜粉18～22%、铝粉1～4.8%、石墨0.6～1%、硬质颗粒物1～5%、硬酯酸锌1～5%,余量为铁粉。其制造的工艺路线依次是:根据上述原料组成,将各原料混合、压制成轴套状坯料、真空烧结、渗碳、淬火、车加工至要求的几何尺寸和真空浸油,制成成品。该发明的机械性能和摩擦磨损性能均优于传统的粉末冶金轴承和高力黄铜镶嵌石墨的自润滑轴承,同时在产品的制造成本上具有明显的优势。

高矫顽力高强韧高耐蚀烧结钕铁硼永磁体的制备方法 1081     

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本发明属于稀土永磁材料领域，特别提供了一种高矫顽力高强韧高耐蚀烧结钕铁硼永磁体的制备方法。其特征是用纯Cu纳米粉末完全替代晶界富Nd相实现液相烧结和磁隔绝。将平均粒径20-150nm的Cu纳米粉末加入到3-5μm的2:14:1钕铁硼基粉末中混合均匀，添加比例为2:14:1钕铁硼基粉末重量的2-8％，在大于1.5T的磁场中取向压型并等静压；置入真空烧结炉内，在1000-1100℃烧结2-5h，最后进行二级热处理，即分别在600-800℃（一级热处理温度）和300-500℃（二级热处理温度）热处理1-4h，得到烧结钕铁硼磁性材料。本发明的优点是用Cu纳米粉末完全替代晶界富Nd相实现液相烧结和磁隔绝，不仅可获得高的矫顽力、高强韧和耐腐蚀性，还可大大降低原材料成本，节约稀土资源。本发明操作简单，易于工业化生产。