有色金属真空冶金技术理论与应用

收卷法制备大尺寸烧结毡的方法 1173     

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本发明提供一种收卷法制备大尺寸烧结毡的方法，包括以下步骤：S1、在连续的不锈钢纤维毡底部铺设防粘垫，将不锈钢纤维毡与防粘垫用收卷装置收卷；S2、将收卷的不锈钢纤维放入真空炉的筒状炉体中；S3、不锈钢纤维毡在炉体中进行真空烧结，冷却后得到烧结毡；S4、将烧结毡从炉体内取出，并用辊压机进行辊压，再裁剪成设计的尺寸。本发明利用收卷法将不锈钢纤维毡卷绕成多层结构，可以整体进行真空烧结，从而实现了大尺寸烧结毡的制备。

轻量化铝竹/碳复合材料及其制备方法和应用 731     

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本发明涉及一种新型复合材料技术领域，涉及一种铝竹复合材料及制备方法。其技术方案是：一种轻量化铝竹/碳复合材料，其特征是包括：铝板层、竹片层，所述铝板层、竹片层按照单层复合或多层复合或多层经纬复合，并经真空烧结而成。一种轻量化铝竹/碳复合材料的制备方法，其特征是包括以下步骤：加工竹片层、铝板层；按照单层复合或多层复合或多层经纬复合进行复合；真空烧结。该复合材料有效减轻铝基复合材料的重量，机械咬合力良好，应用广泛；制备方法简单，工艺操作流程简单，设备投入资金少，成本低。

烧结钕铁硼磁体的制备方法 1098     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼磁体的制备方法，所得磁体结构模型如附图1所示，其制备过程包括钕铁硼合金薄片制备、氢破碎、气流磨制粉、混粉、取向压制成型、真空烧结、时效热处理的步骤，所述混粉的步骤中添加金属合金纳米线，所述金属合金纳米线的直径10-100纳米，金属合金纳米线的长度是直径的100-5000倍。本发明通过在钕铁硼微粉中添加强韧性金属合金纳米线，使其分布在主相晶粒之间，晶粒之间互相有钉扎的作用，从材料的微观结构和断裂韧性上改善磁体脆性的制备方法，在不降低磁体磁性能的同时有效提高了磁体的冲击韧性和抗弯强度，降低烧结钕铁硼的加工脆性，降低钕铁硼磁体加工过程的料废率。

二次骨架熔渗合金材料的制备方法 1001     

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一种二次骨架熔渗合金材料的制备方法,属于材料技术领域,步骤包括制备骨架,然后将骨架置于真空烧结炉中,采用熔渗剂熔渗,所述的制备骨架按以下步骤进行:(1)将骨架粉料置于容器中振实,然后在真空条件下烧结,获得一次烧结骨架,再将一次骨架粉碎至平均粒径为原骨架粉料平均粒径的2～8倍,获得二次粉体;(2)将二次粉体振实,然后在真空条件下烧结,制成二次骨架。本发明的方法通过将一次骨架粉碎再烧结,不仅提高了骨架的孔隙率,而且能够使二次骨架的孔隙分布更均匀,二次骨架坚固不易坍塌;采用上述方法获得的熔渗合金具备了更好的综合性能,组织均匀、密度高。本发明的方法工艺简单、易于实施、具有良好的应用前景。

高温气体净化用多孔材料及其制备方法 732     

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本发明公开了一种高温气体净化用多孔材料，由以下质量百分比的成分组成：Cr？10％～20％，Al？5％～12％，Fe？1％～3％，Y？0～0.1％，余量为Ni和不可避免的杂质。本发明还提供了该多孔材料的制备方法。本发明的多孔材料由于主元素为高温合金主要元素Ni和Cr，不仅继承了高温合金强度高、韧性好，可焊性良好的优点，最高使用温度可高达800℃，而且由于添加了较高含量的Al，使用过程中在多孔材料孔壁表面生成了致密稳定的氧化铝薄膜，保证了其具有优异的高温复杂气氛腐蚀抗力。采用粉末分级和压制工艺保证了多孔材料的均匀性，并且采用真空烧结工艺，使多孔材料在强度、韧性和过滤性能方面具有良好的综合性能。

激活离子受控掺杂的钇铝石榴石基激光透明陶瓷材料及其制备方法 1022     

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本发明涉及激活离子受控掺杂的钇铝石榴石基激光透明陶瓷材料及其制备方法,该方法包括以下步骤:(1)将氧化物陶瓷粉体原料、烧结助剂、粘结剂和无水乙醇球磨混合制备乙醇基浆料,其中,以质量计,所述浆料的组成如下:40-70%的氧化物陶瓷粉体原料,0.01-1%的烧结助剂,0-2.5%的粘结剂,以及余量的无水乙醇;(2)将上述步骤(1)中制备的乙醇基浆料干燥后过筛造粒,或者浆料直接喷雾造粒;(3)将上述步骤(2)中造粒制备的粉体球形颗粒装入充满空气的干净袋并使粉体球形颗粒均匀混合;(4)将上述步骤(3)中均匀混合的粉体球形颗粒直接压制成型,或者先预煅烧处理后再压制成型;以及(5)将上述步骤(4)中压制成型制备的陶瓷素坯真空烧结,然后退火并机械加工处理,得到激活离子受控掺杂的钇铝石榴石基激光透明陶瓷材料。

制备YAG透明陶瓷的方法 1053     

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本发明提供了一种YAG透明陶瓷的制备方法。其特征在于采用商业固相α-Al2O3或γ-Al2O3和液相Y(NO3)3为原料,借助溶液对Al2O3粉体的润湿作用和硝酸盐的分解,得到Al2O3和Y2O3的均匀混合粉体。然后将粉体成形,真空烧结和退火,可得到YAG透明陶瓷。与传统的制备方法相比,本发明具有易实现原料均匀混合,工艺简单,耗时短等优点。

预氧化法制备碳化硅陶瓷制品的方法 747     

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本发明公开了一种预氧化法制备碳化硅陶瓷制品的方法，它的步骤如下：（1）将粒度为50-100μm的碳化硅粉、粒度为100-150μm的碳化硅粉和粒度为150-200μm的碳化硅粉混合均匀，然后在电阻炉中加热至200-700℃，预氧化1-3小时，制成预氧化粉末；（2）在预氧化粉末中加入酚醛树脂，混合均匀后放入练泥机中混练；最后用塑料包裹进行陈腐，时间为3-4小时，制成泥料；（3）将泥料放入挤压机中进行挤制，获得管材坯料，将管材坯料移至真空烧结炉中，在1400-1600℃的条件下保温1-2小时，制成挤压碳化硅陶瓷制品。预氧化法挤压碳化硅制备技术，工艺简单，性能稳定，所得制品界面清洁，适用于工业规模。

节流及微流量精确控制用金属多孔材料芯体的制备方法 836     

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本发明公开了一种节流及微流量精确控制用金属多孔材料芯体的制备方法,该方法为:将粒度为-80～-500目范围内的金属粉末直接放入致密管中模压成型,成型压力为2.5～5.0MPA,然后采用加压烧结方法,压力为2～15KPA,于600～1300℃温度下真空烧结,获得孔隙度为10-40%的金属多孔材料微流量控制芯体,其内芯为多孔材料,外壳为致密材料。本发明工艺简单,制备的多孔材料的孔隙度随着原始粉末的粒度、压制压力和烧结温度的变化而不同,从而可以调节微流量控制器流量的变化,达到不同的节流效果;当测试压力为0.18～0.2MPA时,气体流量在1.0～800SCCM范围内可调,提高了节流器的使用寿命和可靠性。

碳化聚多巴胺/Cu纳米复合薄膜的制备方法 741     

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本发明公开了一种碳化聚多巴胺/Cu纳米复合薄膜的制备方法，步骤如下：(1)以Tris缓冲溶液为分散介质原位制备聚多巴胺‑Cu2+络合物复合薄膜；(2)利用真空烧结技术制备碳化聚多巴胺/Cu纳米复合薄膜。本制备方法具有合成工艺简便、反应介质绿色环保等优点，能够实际应用。

金属拉链链牙的粉末冶金模压生产工艺 858     

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本发明公开了金属拉链链牙的粉末冶金模压生产工艺，包括：S1.配料，将金属粉末与粘合剂均匀混合；S2.压制成型，将混合好的金属粉末充填入粉末成型机的压制模具中进行压制成型，得到特定形状的金属拉链链牙生坯；S3.烧结成型，将金属拉链链牙生坯放入真空烧结炉中的不锈钢器皿或陶瓷器器皿中进行真空烧结成型，烧结温度为1200℃～1300℃，烧结时间为90～120分钟，得到符合机械性能的金属拉链链牙；S4.烧结成型之后，充入氮气或氩气对金属拉链链牙进行冷却；S5.冷却之后，取出金属拉链链牙，将金属拉链链牙进行表面研磨处理。本发明无需冲压加工、精度高、生产效率高，能直接制成多孔、半致密或全致密的产品，并且适合各种形状、各种材质的链牙加工。

耐环境钛合金电连接器壳体及其制造方法 808     

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一种耐环境钛合金电连接器壳体及其制造方法,涉及一种电连接器壳体及其制造方法。它解决了现有电连接器壳体不适用于恶劣环境的问题。电连接器壳体由钛合金材料制成,钛合金材料中含钛87.5WT%～99.8WT%,余量为NI、PD、TA、MO、RU、ZR、V、SN中的一种或多种组合。电连接器壳体可采用粉末冶金的方法制造,将钛和其它金属元素粉末混合后添加入模具,通过加压制备出粉末毛坯,然后采用真空烧结炉进行加压烧结或无压烧结,最后根据电连接器壳体的形状进行精加工。电连接器壳体还可以通过熔模精密铸造的方法制造,在离心铸钛机上进行钛合金的熔炼和浇铸,然后对铸件进行喷砂、热等静压处理,再根据电连接器壳体的形状进行精加工出质量合格的钛合金电连接器壳体。

利用CuCr金属粉末制备铜铬合金电触头自耗电极的工艺 810     

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本发明公开了一种利用CuCr金属粉末制备铜铬合金电触头自耗电极的工艺，包括：S1、按比例称取金属铜粉和铬粉，并混合均匀；S2、将上述混合粉末在冷等静压设备中进行冷等静压压制成棒料；将棒料在真空烧结炉中进行真空烧结，形成烧结坯；将烧结坯在电弧熔炼炉中进行电弧熔炼，形成铸锭；将铸锭进行热变形成棒料；S3、将步骤S2所得棒料进行退火处理，然后将棒料采用电子束焊连接成一定长度的电极棒；最后将电极棒置入电弧熔炼炉中进行自耗重熔；本发明工艺结构设计合理，能够显著降低熔炼后铜铬合金材料中的气体含量，提高铜铬合金触头材料的使用稳定性。

多孔镍金属复合材料及其制备方法 833     

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本发明公开了一种多孔镍金属复合材料及其制备方法，涉及粉末冶金模压生产工艺技术领域。本发明以下工艺步骤：S1.配料，将镍金属粉末与粘合剂均匀混合；S2.压制成型，将混合好的镍金属粉末充填入粉末成型机的压制模具中进行常温下的压制成型，得到特定形状的镍金属件生坯；S3.烧结成型，将特定形状的镍金属件生坯放入真空烧结炉中的金属钼载体中进行真空烧结成型，烧结温度为1200℃～1350℃，烧结时间为2h～4h，得到高强度的镍金属件；S4.烧结成型之后，取出镍金属件，将镍金属件进行研磨表面处理。本发明生产工艺无切削加工工序，加工效率高、精度高、镍金属材料无变性、强度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。

Ti6Al4V合金注射成形方法 719     

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本发明一种Ti6Al4V合金注射成形方法,采用粉末注射成形技术制备钛合金预成形坯,然后通过脱脂和烧结制备钛合金;具体工艺为:将所选用的Ti6Al4V粉末与所配制的粘结剂按比例在SK-160型开放式炼胶机上混炼1.5～2个小时,制粒后在注射成钛合金预成形坯,然后在混合溶剂无水乙醇和三氯乙烯、真空热脱脂,将脱脂坯置于真空烧结炉烧结得到较致密Ti6Al4V合金。将烧结坯热等静压处理2～4小时,随后退火,即得综合力学性能较好和精度高达±0.2%的Ti6Al4V零部件。本发明的优点在于Ti6Al4V零部件力学性能达到传统粉末冶金水平,零件尺寸精度高。

高性能铜-金刚石电触头材料及其制造工艺 839     

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本发明涉及粉末冶金材料制造工艺,尤其涉及高性能铜-金刚石电触头材料及其制造工艺。高性能铜-金刚石电触头材料,包括下述重量百分比的原料:金刚石粉末0.001～5.0%、铜合金粉末为95～99.999%,其中所述金刚石粉末的粒径为0.1～15μm,其表面包覆有铜。高性能铜-金刚石电触头材料的制造工艺,按照以下步骤进行:1)制备原料:用高压水雾法制备铜合金粉末,用液相还原法制取铜包覆金刚石粉末;然后进行混合;2)制备电触头材料:先将铜合金和铜包覆金刚石混合粉末进行热扩散处理;压制成型后进行真空烧结,最后热挤压成型;3)制备电触头型材:轧制或拉拔和机械加工,将铜-金刚石电触头加工成所需尺寸型材。

混合粉末型吸气剂及其制备方法 917     

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本发明公开了一种混合粉末型吸气剂及其制备方法。该吸气剂由混合粉末经自动连续压制法制备而成，所述混合粉末是以金属钛粉为主的二元或多元吸气材料，所述钛粉占混合粉末总重量的百分比为50％≤mTi≤100％，所述钛粉由氢化脱氢钛粉和雾化法制备的球形钛粉组成，所述钛粉中氢化脱氢钛粉的质量百分比为5％≤m氢化脱氢Ti≤95％。将混合粉末通过自动连续压制设备批量制成压制坯；再通过真空烧结设备真空烧结得到最终吸气剂。本发明的吸气剂采用兼具成形性和流动性的吸气材料粉体通过粉末冶金技术制备而成，吸气性能优异。本发明采用自动连续压制技术，批量化生产吸气剂，制备出的吸气剂一致性强，生产效率高，满足了工业化需求。

用于钎焊的氧化铝陶瓷金属化方法 702     

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一种用于钎焊的氧化铝陶瓷金属化方法，步骤为：(1)将氧化铝陶瓷进行清洗，然后在1000～1200℃保温烧结50～70min；(2)采用真空磁控溅射、真空蒸镀或离子镀的方法在氧化铝陶瓷未覆盖铝箔部位的表面依次沉积Ti、Zr或Hf金属层，Mo或Cr金属层，Ni或Cu金属层；(3)将沉积了金属层的氧化铝陶瓷置于真空烧结炉中并对真空烧结炉抽真空，当炉内真空度达到4×10-3Pa时开始加热，将炉内温度升至430～480℃并在该温度保温20～40min，然后再升温至900～1200℃保温20～60min，保温结束后随炉冷却至室温即完成氧化铝陶瓷的金属化，在上述升温和保温过程中保持炉内真空度高于6×10-3Pa。本发明能简化工艺，降低金属化成本，并提高高纯氧化铝陶瓷的金属化效果。

YAG基透明陶瓷的工业化生产方法 1141     

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本发明公开了一种YAG基透明陶瓷的工业化生产方法，采用氧化钇、氧化铝、稀土金属氧化物为原料，依次加入分散剂和烧结助剂、增塑剂、促溶型表面活性剂进行球磨混合，得到陶瓷浆料，过筛后采用流延成型、温等静压工艺得到陶瓷素坯，经排胶、真空烧结、退火得到高质量透明陶瓷。本发明采用固相反应法、水基流延成型、真空烧结技术实现了YAG基透明陶瓷的的连续生产，生产出的陶瓷素坯厚度均匀、表面光泽亮丽、无缺陷、批次稳定性高，烧结后的陶瓷致密度高、均匀性好，无需对水基陶瓷浆料进行真空除泡，生产周期短、节能环保、无毒无害、产量高。

Ti-3Cu抑菌材料的制备方法 779     

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本发明公开了一种Ti‑3Cu抑菌材料的制备方法，涉及抑菌材料制备领域。该制备方法包括：将钛粉与铜粉按混合后，球磨3‑6h；在温度为650‑700℃下，对混合粉体真空烧结1‑1.5h；在氩气保护以及温度为750‑950℃下，继续烧结0.5‑1.2h，并在氢气与氩气保护以及温度为750‑950℃下，对烧结熔体进行超声处理3‑10min；烧结熔体降温至700‑750℃后加压并保温2‑3h，降温至400‑450℃并保温5‑10h；冷却至室温并切割，得到Ti‑3Cu抑菌材料。本发明提供的Ti‑3Cu抑菌材料的制备方法，可增加固溶后Ti‑3Cu合金晶界处产生的Ti₂Cu相，并提高Ti₂Cu相在Ti‑3Cu合金基体中的弥散分布率，从而实现了Ti‑3Cu合金对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌具有更强的抗菌能力。

复合型CuNiIn粉末及其制备方法与应用 847     

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本发明公开了一种复合型CuNiIn粉末及其制备方法与应用，该复合型CuNiIn粉末同时含有弥散强化相和自润滑相，其制备方法包括：对In粉、镍包二硫化钼粉、Al2O3弥散强化Cu粉进行球磨混料制得混合原料。采用喷雾干燥制粒机对混合原料进行离心雾化制粒制得干燥粒；对干燥粒进行真空烧结，然后进行破碎和筛分，即可制得复合型CuNiIn粉末。该复合型CuNiIn粉末可采用热喷涂方法制成含有弥散强化相和自润滑相的复合型CuNiIn涂层。本发明改变了自润滑相的分布状态，提高了涂层的强度和韧性，有效避免了涂层微裂纹的产生，提高了涂层的自润滑寿命，对于航空发动机、燃气轮机等行业具有很好的应用价值。

利用回收料制备烧结钕铁硼磁体的方法 948     

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一种利用回收料制备烧结钕铁硼磁体的方法，回收料经真空热处理、抛丸、粗颚破、锤头破、氢破、过筛、气流磨破碎成平均粒度为5.0～15μm的粉料，再次过筛后在氮气保护氛围中，经手套箱向过筛的粉料中添加平均粒度在60~80nm的LaxCe100‑x轻稀土纳米粉体，并混合均匀。取适量的粉料经磁场取向成型、冷等静压、真空烧结及时效处理，对毛坯样品进行性能检测，根据样品检测结果和产品性能要求，决定是否添加常规工艺流程制备的各种牌号的烧结钕铁硼粉料并混合均匀，再经磁场取向成型、冷等静压、真空烧结及时效处理而制成钕铁硼成品。该方法不需再熔炼，仅需在回收料中直接添加轻稀土纳米粉并均匀混合即可按常规工艺制备产品。

碳化物原位增强钛及其合金多孔支架的制备方法 1014     

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本发明公开了一种碳化物原位增强钛及其合金多孔支架的制备方法，在含有钛源的悬浊液中加入蔗糖和石墨烯，混合均匀后注入模具中经冷冻干燥、真空烧结，即可得到碳化物原位增强钛及其合金的多孔支架。本发明利用冷冻干燥技术，控制蔗糖和石墨烯在孔壁中的分布，在真空烧结过程中位于孔内壁的蔗糖和孔壁中的石墨烯与钛原位反应生成增强相碳化钛，通过调控蔗糖和石墨烯的加入量，控制碳化钛在孔壁中的生成量，从而获得强度高、基体与第二相界面结合良好、耐冲击的钛及其合金支架，在航空航天、汽车制造、生物医学等领域有广泛的应用前景。

带状铜基钎焊材料及其制备方法 1150     

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本发明公开了一种带状铜基钎焊材料及其制备方法，该材料重量百分比组分：Zn为34～36，Ni为8～9，Mo为1.5～1.8，Si为2～3，Mn为3～5，B为0.8～1.5，C为0.2～0.3，其余为Cu，制备步骤：(1)按上述组分配料；(2)混料；(3)加入成型剂，压制成型；(4)在真空条件下脱除成型剂；(5)对压制成型的压坯进行真空烧结；(6)在550-570℃下，将烧结体轧制成带状钎焊材料；本发明的带状铜基钎焊材料适合于Ti(C,N)基金属陶瓷与钢之间的钎焊连接，制造成本低廉；适宜的钎焊温度不高，对被焊材料，特别是金属陶瓷基体的显微组织和力学性能基本没有影响，且接头变形小；通过真空钎焊可以实现Ti(C,N)基金属陶瓷与钢之间的牢固连接，接头的剪切强度≥220MPa。

原位自生Al2O3增强钼基复合材料及其制备方法 999     

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本发明公开的原位自生Al2O3颗粒增强钼基复合材料及其制备方法，其原位自生 Al2O3颗粒增强的钼基复合材料由铝粉和氧化钼粉制备而成，其中，铝粉的质量分数 为0.5％-2.5％。制备的复合材料组织为钼基体和体积分数为5％-15％Al2O3，Al2O3在 钼基体中均匀分布。制备方法：(1)将铝粉和氧化钼混合均匀得到混合粉体；(2) 混合粉体经氮气保护在真空烧结炉内530℃-550℃下保温3h还原；(3)在500℃-550℃ 氢气还原4h，920℃-950℃氢气还原7h；(4)在180-220MPa压力下冷等静压，保压 8-10分钟压制成坯料；(5)在真空烧结炉内1600-2000℃，16-18h烧结烧结。本发明 采用Al2O3颗粒来增强钼基复合材料，再结晶温度达1500℃以上，高温强度和硬度 比TZM钼合金提高50％以上，高温耐磨性为TZM钼合金的2-4倍。在高温抗磨领 域具有广阔的应用前景。

氧化铝-碳化硅-碳化锆纳米晶须增强切割刀具材料的制备方法 1023     

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本发明属于刀具材料领域，涉及一种切割刀具材料，特别是一种氧化铝-碳化硅-碳化锆纳米晶须增强切割刀具材料的制备方法。原位生成氧化铝-碳化硅-碳化锆晶须增强切割刀具材料粉末由氧化铝基体材料粉末和氧化铝-碳化硅-碳化锆晶须粉末组成，然后采用机械混合法使氧化铝基体粉末与氧化铝-碳化硅-碳化锆晶须粉末均匀混合，混合粉末冷压实后在10-6托真空条件下逐步加热除气，然后在1500-1600℃，50-200Mpa条件下真空烧结1-4小时。增强纳米晶须直径尺寸细小，分布均匀，组织稳定性高，表面无污染，切割刀具材料的强度、韧性、硬度、耐磨性和良疲劳性能得到显著提高。

铁基烧结合金及其制造方法 1151     

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本发明制造一种铁基烧结合金，其中基于钛碳化物粉末的硬质粒子以岛状分散在包含奥氏体+马氏体的两相结构的基质中。通过将钛碳化物粉末、Cr粉末、Mo粉末、Co粉末以及Al、Ti或Nb的任一种的粉末混合以获得以质量％计含有20％至35％的钛碳化物、3.0％至12.0％的Cr、3.0％至8.0％的Mo、8.0％至23％的Ni、0.6％至4.5％的Co和0.6％至1.0％的Al、Ti或Nb的任一种的混合粉末，然后对所述混合粉末进行冷等静压成型、真空烧结和固溶处理而获得所述铁基烧结合金。

3D打印‑冷等静压制备钛合金多级齿轮的方法 1191     

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一种3D打印?冷等静压制备钛合金多级齿轮的方法。先利用光固化打印机或熔融沉积成型(FDM)3D打印机打印出实体模具再制备空腔模具或直接打印出空腔模具，然后将钛合金粉装填在空腔模具中，经一定压力和保压时间的冷等静压成型制得密度均匀的生坯，最后经脱模、真空烧结和精加工制得所需的钛合金多级齿轮。该方法的优点是：选择了性能优异的钛合金粉作为生产多级齿轮的原料，且结合了3D打印技术在成形上的优势和粉末冶金冷等静压技术、烧结技术在性能上的优势，可制备尺寸精度高的钛合金多级齿轮，通过控氧、不添加有机物粘结剂成型，制备的多级齿轮杂质含量少、无组织偏析、性能优异，且本工艺耗时短、效率高、成本低，具有广泛的社会意义和经济效益。

室温磁制冷工质材料Gd5Si2Ge2的制备方法 1203     

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本发明涉及一种室温磁制冷工质材料 Gd5Si2Ge2的制备方法，属特殊合 金材料的制备及磁性处理技术领域。本发明方法的工艺步骤 为：(1)按传统方法粉末冶金法制得的 Gd5Si2Ge2合金铸锭，然后在保护 气氛下经破碎和研磨，制得粒度为2～30um的粉末；(2)将该 粉末装于沿磁场方向具有高磁导率为模具腔们，在压制前先进 行充磁，限在100～150安培电流磁场下将粉末进行磁场取向； (3)在专用的充磁成型装置中进行压制，先在0.4～ 4.0kg/cm2压力下压制，再在 150～215MPa压力的等静压下进一步压制；(4)将压坯在真空度 为2.5～7.0×10－3Pa、温度为 850～1500℃下进行真空烧结，再在相同真空度、温度为850～ 1000℃下进行真空热处理；最终制得室温制冷 Gd5Si2Ge2工质材料。

高折射率蒸发材料钛酸镧混合物及其制备方法 1034     

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一种高折射率蒸发材料钛酸镧混合物及其制备方法,该混合物化学式组成为La2Ti2O7和La4Ti9O24;其制备方法包括:取TiO2和La(OH)3为原料,混合均匀;于常温下初步催化反应,经冷压方式或热压方式,制成所需的形状;将所得的半成品放置的坩埚移至常压高温炉中,对炉温升至700～1300℃进行预处理,使产品初步定型;再将半成品放置于真空烧结炉中,对整个系统升温至1400～1600℃,并抽真空,保持2～4小时后开始冷却,制备得到钛酸镧混合物材料。该制备方法生产效率高、制造成本低并且可制作成任意形状的钛酸镧混合物,所制得的钛酸镧混合物熔点低,容易熔化蒸发形成稳定的光学涂层。