有色金属真空冶金技术理论与应用

Ni‑Cr‑Fe覆膜结构金属多孔材料及其制备方法 1191     

 0

Ni‑Cr‑Fe覆膜结构金属多孔材料及其制备方法，本发明公开了一种高透气度及过滤精度的Ni‑Cr‑Fe覆膜结构金属多孔过滤材料。其制备方法是先将一定粒度的Ni、Cr、Fe进行机械混合均匀，然后加3%~5%硬脂酸造粒、干燥、模压冷成型，采用分段式真空无压烧结得到Ni‑Cr‑Fe多孔材料支撑体，再将更细粒径的Ni、Cr、Fe粉末涂刷在支撑体表面，经干燥、真空烧结而得。该方法能耗低，几乎无污染，孔结构和膜层厚度可自主控制，且其膜层与多孔支撑体为同质材料，克服了陶瓷覆膜结构多孔材料固有的脆性及不可焊接性、异质膜层寿命低等缺点，可应用于高过滤精度和过滤通量的工业过滤领域。

Al-Mg合金多孔材料及其制备方法 1204     

 0

本发明公开了一种Al-Mg合金多孔材料及其制备方法。该Al-Mg合金多孔材料是由Al、Mg两种金属材料烧结而成，Al占该材料重量的30～70％，余量为Mg；该材料组成相包括α(Al)，β(Al3Mg2)，γ(Al12Mg17)和δ(Mg)四种相中的一种或几种。其制备方法主要是：先将粒径为100-300目的Al粉和粒径为100～300目的Mg粉按Al为总重量的30～70％、Mg为余量的配比进行混合10小时以上；再将Al粉和Mg粉的混合粉料进行压力成型，在30～150MPa的成型压力下保压20～120秒，压制成型后得到压坯；最后将压坯置于真空烧结炉中进行烧结，真空度为1～10-3Pa。该合金多孔材料具有较高的强度和优异的抗氯化物腐蚀性能，有较高的开孔隙率和丰富的连通孔隙。

颗粒增强钛基复合材料的制备方法 1038     

 0

本发明公开了一种颗粒增强钛基复合材料的制备方法,将TI粉末与反应剂粉末混合充分后冷等静压成坯料,将所述坯料在真空烧结炉中进行烧结,冷却后制得TIC和TIB二元增强体;按照所选择的钛基复合材料及所述TIC和TIB二元增强体的添加量进行配料,将TIC和TIB二元增强体、海绵钛、A1豆+A1箔和A1-85V中间合金依次经包合金包、油压机压电极和真空自耗电弧炉三次熔炼,制得颗粒增强钛基复合材料。本发明克服了热等静压方法致密度较差,同时材料可以获得较好增强效果和韧性;本发明制备的TIC和TIB二元增强增强钛基复合材料,适用于航空航天、汽车发动机以及体育等产品对其高比强、高比刚性以及耐磨耐蚀性能的要求。

杀菌手机护壳的制造设备 977     

 0

杀菌手机护壳的制造设备，包括有冲床、陶泥制造设备、螺旋输送机、第一输送机、双棍滚压机、第二输送机、粉碎机、筛选机、滚压机、剪床、压床、真空烧结炉、抛光机以及控制器；冲床、冲压模具、陶泥制造设备、螺旋输送机、第一输送机、双棍滚压机、第二输送机、粉碎机、筛选机、滚压机、剪床、压床、真空烧结炉、抛光机以及控制器构成流水线；利用杀菌手机护壳的制造设备，将金属材料制成金属外壳以及金属盖，将陶泥、果壳或者椰壳制成复合颗粒陶泥板块，将复合颗粒陶泥板块与金属外壳或者金属盖复合，将复合颗粒陶泥板块与金属外壳或者金属盖烧结在一起，从而制造出杀菌手机护壳。

多层复合结构透明陶瓷的制备方法及其应用 795     

 0

本发明公开了一种多层复合结构透明陶瓷的制备方法及其应用。该发明先是称量Y₂O₃粉体和Al₂O₃粉体作为陶瓷粉体，制备YAG原料粉，再另取Al₂O₃粉体制备Al₂O₃原料粉；再用相同的方法制备YAG浆料和Al₂O₃陶瓷浆料；再将YAG浆料与Al₂O₃陶瓷浆料分别进行除泡处理和流延处理，完全凝胶化后干燥处理得YAG单层素坯和Al₂O₃单层素坯；将制得的YAG单层素坯与Al₂O₃单层素坯进行交错叠层得流延片，所得流延片温等静压成型得到陶瓷素坯，排胶后依次进行真空烧结、退火及双面抛光处理，即得多层复合结构透明陶瓷。本发明采用复合结构增韧的思路，所得多层复合陶瓷薄片，断裂韧性达20Mpa·m^1/2以上。

二硅化铪的生产工艺 913     

 0

一种二硅化铪的生产工艺，将二氧化锆粉和硅粉真空条件下球磨混料，用液压机压块后，放入真空烧结炉中进行烧结，精整，去除包覆铪表面的白色二氧化硅粉体，然后放入真空球磨机中球磨制粉，投入氢氧化钠加入60℃蒸馏水清，烘干，得到含硅铪粉；检测含硅铪粉中硅含量，并根据铪粉中硅含量投入硅粉，在真空球磨机中在惰性氩气保护下球磨5小时，放入真空自蔓燃炉中，抽真空，加热点火电极，引燃铪粉，铪粉和硅粉自蔓延化合反应，获得二硅化铪。以二氧化铪粉为原料，原料成本相对于海绵铪成本低廉；硅粉为还原剂，不引入其它杂质，该方法整个过程工艺合理，适合工业化生产，获得的二硅化铪产品纯度高，合金化程度可以达到100％。

圆柱层状不锈钢纤维多孔材料及吸能复合管 1063     

 0

本发明提供了一种圆柱层状不锈钢纤维多孔材料及复合吸能管，多孔材料由以下方法制得：将不锈钢基材钩织，得到单层金属多孔织片，不锈钢基材选自单束连续的不锈钢纤维束、单束连续的0.2～1.0mm软态不锈钢丝或单束连续直径0.2～0.8mm的超细软不锈钢绳；将单层金属多孔织片卷裹成圆柱层状，1100℃～1330℃下真空烧结2～3.5h，随炉冷却，得到孔隙率为60～90％的圆柱层状不锈钢纤维多孔材料。将不锈钢基材钩织，卷裹成圆柱层状，再真空烧结，得到孔隙率为60～90％的圆柱层状不锈钢纤维多孔材料。该材料制备成本低，其填充于金属薄壁管时，可实现在压溃峰值几乎不增加下，具有更稳定的吸能过程和更高的吸能能力。

硬质合金刀片的烧结方法 792     

 0

本发明公开了一种硬质合金刀片的烧结方法，涉及粉末冶金技术领域，包括以下步骤：A、将配制好的硬质合金粉料置于压模中压成合金刀片毛坯；B、将所述合金刀片毛坯放入真空烧结设备中，加热至350℃～400℃，保温3小时～4小时；C、加热至680℃～700℃，保温1小时～1.5小时：D、加热至1350℃～1500℃，保温3小时～5小时：即完成本硬质合金刀片的烧结。与现有技术相比，本发明硬质合金刀片采用真空烧结，该硬质合金刀片不需经过特殊的表面处理，可用普通的焊接方法进行捍接，焊接性能优。

粗晶粒硬质合金的制备方法 1361     

 0

本发明提供了一种粗晶粒硬质合金及其制备方法，主要包括WC和重量百分比8.0～11.5％的Co以及0.4～0.6％的TaC；粗晶粒硬质合金中WC平均晶粒度为3.2～4.0μm，抗弯强度为2600～3100MPa，硬度Hv301100～1320；制备配料采用Fsss粒度为11.0～15.0μm、Hcp值为4.50～5.38KA/m、接近单晶的粗颗粒WC粉，以及TaC粉和Co粉；真空烧结温度为1450～1520℃；TaC∶Co＝0.045～0.055；本发明实现了合金强度和显微硬度的良好匹配，提高粗晶粒硬质合金的综合性能以及抗热冲击和抗热塑变的能力。

原位一体化制备硼化钛晶须、颗粒协同增韧氮化钛基陶瓷刀具材料及其制备方法 830     

 0

本发明涉及新材料技术领域，尤其是一种原位一体化制备硼化钛晶须、颗粒协同增韧氮化钛基陶瓷刀具材料及其制备方法。其前驱体粉末质量配比为wt％：Ti：75.37％～79.50％BN：18.50％～20.58％？Ni：0.00％～5.00％。制备工艺为：按比例配置前驱体粉末在酒精介质中超声分散15min～20min；在聚氨酯球磨筒中用氧化铝球湿球磨48小时；以110℃～130℃干燥后过100目筛；再装入石墨模具放入真空烧结炉；用8min升至700℃，保温2min，用5min升至1000℃，保温10min，用4min升至1200℃加压16MPa、保温15min后以35～70℃/min的升温速率升至1700℃～1750℃，加压32MPa、保温25～60min热压烧结成型。本发明的陶瓷材料，晶须分散均匀、材料的综合性能优良，工艺简单、易于产业化，并还能用于金属陶瓷工具、密封环、喷气推进器的开发制备。

聚醚醚酮导热绝缘涂料的使用方法 930     

 0

本发明公开一种聚醚醚酮导热绝缘涂料的使用方法。所述聚芳醚酮薄膜的使用方法是将制备完成后未经冷却的聚醚醚酮导热绝缘涂料,直接涂覆在基体材料上,将涂覆后基体材料用水清洗,除去溶剂和无机盐后,放入烘箱中在180℃下干燥3~5小时,然后将材料放在真空烧结炉中,在380~400℃烧结5~10分钟,得到表面涂覆有聚醚醚酮的基体材料。所述聚醚醚酮导热绝缘涂料是通过在聚醚醚酮的合成过程中,加入导热无机填料获得的。所述涂料具有良好的导热性、绝缘性和韧性,可以广泛应用于不粘锅、化工防腐。所述的使用方法简化了现有的施工工艺,可以更容易地获得表观光滑,韧性、耐久性非常好的PEEK涂覆材料。

用于金属基复合材料搅拌摩擦焊接的复合式焊接工具 1048     

 0

本发明涉及金属基复合材料和焊接领域,特别提供了一种由金属陶瓷与合金工具钢采用真空钎焊连接技术制备的复合式搅拌摩擦焊接工具,该焊接工具适用于颗粒增强金属基复合材料的搅拌摩擦焊接。所述焊接工具的轴肩和搅拌针采用高强耐磨金属陶瓷材料,而夹持端采用合金工具钢,焊接工具由两种材料通过真空钎焊连接构成。所述焊接工具用高强耐磨金属陶瓷材料是以陶瓷颗粒为增强相,以耐热金属合金为粘结相,通过粉末冶金真空烧结方法制备。本发明的复合式焊接工具与传统钢质焊接工具相比,在搅拌摩擦焊接颗粒增强金属基复合材料时,其耐磨性和使用寿命可提高100倍以上,且不会引入杂质污染焊缝,可获得高的焊缝强度系数和高的焊缝表面质量。

多孔介质标准试件的制备方法 849     

 0

本发明公开了一种多孔介质标准试件的制备方法，其步骤是：(a)选择原料粉 料和粒度级配；(b)将分选出的原料粉料清洗烘干后与添加剂粉料进行机械球磨 混合；(c)将··合粉料放入刚性模具中进行压制，压制成圆柱体；(d)将坯料从模 具中脱出为生压坯；(e)重复步骤(c)、(d)制作生压坯；(f)将生压坯运送到真空烧 结炉中烧结成多孔元件制品；(g)将多孔元件加工成多孔介质试件；(h)将多孔介 质试件清洗消毒后烘干；(i)对多孔介质试件进行渗透测试，选出参数一致的试件； (j)将获得的多孔介质标准试件浸入酒精溶液中保存。本发明的多孔介质标准试件 经长期渗透检测和各种渗透条件下检测，其渗透参数恒定不变，十分可靠，为渗 透实验的标定提供高效的依据和手段。

金属基复合材料的制备方法 1161     

 0

金属基复合材料的制备方法,美国已经把复合材料作为国防部的关键技术核心来实施,投入了大量的资金、人力和物力,处于工业领先地位。本发明的方法包括:混料、模具制备、成型,烧结与后处理,所述的将制备好的坯体放置到石墨平板上,在坯体上堆积金属粉末,金属粉末是CU粉、AL粉、SI粉或者NI粉,然后全部放入真空烧结炉中,烧结温度在熔渗材料熔点以上100～200℃之间,使金属熔化渗入多孔坯体中,将多孔坯体内部孔隙充满,冷却保温,随炉冷却,冷却时间3～5天,获得完全致密的金属基复合材料。本方法得到的新产品用于航空航天、军事工业以及汽车工业、大规模集成电路板等民用场合。

固体电解电容器的制造方法 1102     

 0

本发明涉及以钽、铌、铝、钛等可阀金属为阳极的固体电解电容器的制造方法,包括下列步骤,a.取可阀金属原料经模压和真空烧结成为带有连接线的阳极坯块,b.在阳极坯块表面形成作为介质层的氧化膜,c.在带有氧化膜的阳极坯块表面形成起阴极作用的二氧化锰层,d.在二氧化锰层外涂敷一层石墨,然后再次形成一层二氧化锰层,再继续涂敷一层石墨,e.涂敷银浆后烘干封装即可,采用本发明的技术方案,能够使二氧化锰层、石墨层、银浆层紧密结合,附着力强,有效降低了ESR基础值,提高了电容器经受回流焊的能力。

耐锌液腐蚀Cr2B块体的制备工艺 687     

 0

本发明公开了一种耐锌液腐蚀Cr2B块体的制备工艺，首先，将Cr粉、B粉按摩尔比2：1迅速称重后装入球磨罐中，并加入一定量的过程控制剂，进行抽真空并充入氩气保护。然后，将球磨罐放入球磨机中球磨5-20小时，将Cr、B混合粉快速充填到石墨坩埚中。最后，将盛放混合粉的石墨坩埚放入等离子活化真空烧结炉中进行真空压力烧结，烧结温度为1100℃-1600℃；保温时间为5-20分钟，随烧结炉一同冷却。本发明中制备过程简单，制备的Cr2B块体材料可用于钢板、钢锭等的镀锌的行业。

二极管的优化生产工艺 961     

 0

本发明公开了一种二极管的优化生产工艺，将硅晶芯片切割成六边形的单元体酸洗后，进行清洗；在400~500℃下进行氧化反应；管芯在650~750℃下进行真空烧结，30分钟后进行镀膜；将管芯切割为六边形直棱柱；用30~50度角的锥形磨角器将管芯研磨出第一斜面，然后再在第一斜面的上沿研磨出同一角度的第二斜面；将切割好的管芯放置在酸溶液内进行酸洗，然后涂聚酰亚胺进行固化处理；进行模压处理，模压后在180℃下进行烘烤；最后对所得产品进行表面处理，通过再测试后，进行成品包装。本发明采用多层压接式的结构，降低管芯的热疲劳，减少漏电、性能良好；不使用焊接，有效防止电阻增加；在管芯真空烧结前进行酸洗，防止引线及焊片引入其他杂质元素。

陶瓷刀及其制备办法 1148     

 0

本发明涉及一种陶瓷刀及其制备办法，属于新材料技术领域。所述陶瓷刀原料主要由以下重量百分比的成分组成：Al2O3：50-70％，ZrO2：15-40％，烧结助剂：5-20％，所述烧结助剂为MgO、TiO2中的一种或两种，所述ZrO2用Y2O3或CeO2稳定，Y2O3或CeO2占ZrO2的质量分数为2-4％。该陶瓷刀的制备方法包括如下步骤：按质量百分比称取原料并混料；将原料压制成陶瓷刀坯；将陶瓷刀坯放入真空烧结炉分段进行烧结保温，最后经炉冷得陶瓷刀。本发明陶瓷刀原料配伍合理通过特定的操作简单且节能环保的制备方法制得，使其具有重量轻，精度高，硬度、抗弯强度、断裂韧性高，耐磨性及耐化学腐蚀性强的优点。

耐磨复合材料预制体的制备方法 872     

 0

一种耐磨复合材料预制体的制备方法，其步骤是：（1）将陶瓷颗粒与粘结剂、润滑剂均匀混合；（2）将混合的物料放入一定形状的模具中，温压成型，得到一种陶瓷颗粒间互相接触的预制体坯体；（3）将预制体坯体置于真空烧结炉中，抽真空至10～100Pa，100～700℃间缓慢升温，关闭真空阀，转入保护气氛炉，继续升温至1300～1600℃固化成型，得到一种复合材料用陶瓷预制体。本发明与现有技术相比，其制作简单方便、生产效率高，能使复合材料达到预期的耐磨性能，有效地延长了复合材料的使用寿命，而且本发明所采用Al2O3-ZrO2-Y2O3复相陶瓷物理性能可在广泛范围调控以适应不同的金属基体，预制体厚度可根据耐磨构件调整，能适合不同的耐磨构件。

自耗电极电弧熔炼炉制备CuWCr复合材料的方法 798     

 0

本发明公开了一种自耗电极电弧熔炼炉制备CuWCr复合材料的方法,先按质量百分比将Cu粉、W粉、Cr粉放入混料机中混合,再将混好的粉料进行模压或冷等静压;然后将压制好的坯料置于真空烧结炉内,在真空度大于10-2Pa的真空环境下升温至950℃～1050℃进行烧结,得到CuWCr烧结坯。最后将CuWCr烧结坯放在真空自耗电极电弧熔炼炉内,在真空环境下进行熔炼,使CuWCr坯料在电弧高温作用下熔化滴落到水冷铜坩埚内,冷却后取出,即得到CuWCr复合材料。本发明将熔炼和定向凝固结合在一起,能够制备出组织均匀细小、耐电压强度高、致密度高、气体含量低、杂质少等综合性能优良的CuWCr复合材料。

原位一体化制备硼化钛晶须、颗粒协同增韧碳氮化钛基陶瓷刀具材料及其制备方法 836     

 0

本发明涉及新材料领域，尤其是一种原位一体化制备硼化钛晶须、颗粒协同增韧碳氮化钛基陶瓷刀具材料及其制备方法。其前驱体粉末质量配比为wt％：Ti：78.75％～82.96％？BN：3.07％～10.22％？B4C：9.40％～15.96％？Ni：0～2.00％。制备工艺为：按比例配置的前驱体粉末在酒精中超声分散15min～20min；在聚氨酯球磨筒中，用氧化铝球湿球磨48小时；以110℃～130℃干燥后过100目筛，装入石墨模具中放入真空烧结炉；用8min升至700℃，保温2min，用5min升至1000℃，保温10min，用4min升至1200℃，加压16MPa、保温15min后以35～70℃/min的升温速率升至1700℃～1750℃，加压32MPa、保温25～60min热压烧结成型。本发明具有晶须分散均匀、硬度及断裂韧度高、工艺简单、易于产业化等优点，还能用于陶瓷模具、陶瓷喷嘴、陶瓷轴承等的开发制备。

陶瓷滑动轴承及其制造方法 932     

 0

本发明公开一种碳化硅陶瓷滑动轴承及其制造 方法。它解决了陶瓷滑动轴承强度低，韧性差，易碎裂和较难 采取润滑措施的问题，它的制造原料是由下列质量百分比的组 分组成：碳化硅和碳化硼72％～85％、Al－Y系添加剂0.5％～ 15％、CeO2或 La2O3 0.5％～3％、石墨8％～12％。制造方法是：首先，采用 球磨或搅拌的方法将碳化硅粉末、碳化硼粉末、添加剂以及石 墨粉等所有组分混合，而后用冷压、冷等静压或注射成型等方 法制成粉末坯，然后将粉末坯置于真空烧结炉中；先将真空炉 抽成真空，再用氩气冲洗后，升温烧结；升温的速率为5～10 ℃/分钟，升温到1850～2150℃后，保温240～480分钟；烧结 在氩气中进行。

氟铝酸锂系列晶体的软坩埚下降生长方法 1003     

 0

本发明是一种LAF系列晶体的坩埚下降生长方 法, 其特征在于, 采取低温固相氟化处理的方法和软坩埚下降方法。以NH4F为氟化剂, 在80～150℃的温度下加热进行为期3～4周的低温减压脱水, 然后在300℃左右经24小时的减压氟化, 再在560度以上的温度下抽真空烧结, 软坩埚下降方法是以铂金薄片在0.06——0.15mm厚度制作坩埚, 其尺寸为φ8——25mm, X250——300mm, 晶体生长界面温度为770——820℃, 温度梯度控制在20——30℃/cm左右, 向上向下逐步减小, 生长速度每天5——10mm, 直至生长完成。

溅射靶材用钼铌合金板的制备方法 1142     

 0

本发明公开了一种溅射靶材用钼铌合金板的制备方法,该方法为:一、将铌粉和费氏平均粒度为3μm～8μm的钼粉按照1∶9的质量比置于混料机中混合得到混合料;二、对混合料进行振动压制,得到钼铌合金粉末压坯;三、将钼铌合金粉末压坯置于真空烧结炉内烧结,制得钼铌合金板坯;四、对钼铌合金板坯进行机械切割,得到所需尺寸的溅射靶材用钼铌合金板。本发明的方法工艺流程简单,易于实现工业化生产,成品率高,制备过程不会产生任何废料、废酸等污染物。采用本发明的方法制备的钼铌合金板的密度不低于9.85g/cm3,满足溅射靶材的要求。

粘结相中原位析出纳米碳化物的金属陶瓷材料及制备方法 1161     

 0

本发明涉及粘结相中原位析出纳米碳化物的金属陶瓷材料及其制备方法，属于金属陶瓷制备技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种可在金属粘结相中原位析出纳米碳化物强化相、兼具硬度高、强度高的TiC基金属陶瓷材料及其制备方法。该TiC基金属陶瓷材料的制备方法包括混料、干燥、压制和真空烧结，本发明通过改变WC、Mo含量时，控制其在一定的范围内，并同时配合其他金属元素的种类以及含量，可以在粘结相中原位析出纳米碳化物强化相，同步提升材料的强度和硬度，适用于轻质耐磨密封件。本发明方法所需设备简单，操作快捷，制备周期短，成本低，可实现真空烧结制备高强高硬轻质TiC基金属陶瓷。

含Ho的多主相钕铁硼永磁铁及制造方法 959     

 0

本发明公开了一种含Ho的多主相钕铁硼永磁铁及制造方法，永磁铁含有多种稀土元素含量不同的主相，主相间存在氧化物相，氧化物相中的氧含量高于主相的氧含量；多种主相中存在Ho含量高的主相，多种主相组成的晶粒与晶粒之间由晶界相隔离，平均晶粒尺寸6-14μm；制造方法包含熔炼第一合金、熔炼第二合金、熔炼第三合金、氢破碎、合金混合、气流磨制粉、磁场成型、真空烧结和时效等工序；熔炼第一合金工序包含制备含有La、Ce、Pr、Nd元素的第一合金的过程；熔炼第二合金工序包含制备含有Pr、Nd、Dy、Ho元素的第二合金的过程；熔炼第三合金工序包含制备含有Pr、Nd、Dy、Gd元素的第三合金的过程。

铝碳化硼复合材料的制备方法 987     

 0

本发明提供了一种铝碳化硼复合材料的制备方法，包括以下步骤：a)将碳化硼粉末与粘结剂混合、喷雾制粒，得到粒料；b)对所述粒料压制成型，得到生胚；c)对所述生胚真空烧结，得到预制体；d)将铝材与所述预制体叠放，在真空条件下进行熔渗处理，得到铝碳化硼复合材料。本发明先将碳化硼粉末与粘结剂喷雾制粒，然后压制成型，之后再进行真空烧结和真空熔渗处理，能够成功制得铝碳化硼复合材料。相比于现有技术，本发明的制备过程大大简化，且降低了生产成本，有利于规模化生产，还能够明显改善产品韧性。

用作橡胶填料的稻壳基碳/硅复合物及其制备方法 737     

 0

一种用作橡胶填料的稻壳基碳/硅复合物及其制备方法,属于碳/硅填充剂制备技术领域。本发明将原料稻壳先经马弗炉低温预炭化,稻壳中的水分及易挥发物质被去除,然后在真空烧结炉中炭化,控制烧结条件得到含硅量高的稻壳基碳/硅复合物。其碳含量为碳/硅复合物的总重量的65%-75%,氮吸附BET比表面积为12-75m2/g;DBP吸收值为1.7-3.8cm3/g。将含硅量高的稻壳基碳/硅复合物再用氢氧化钠或氢氧化钾溶液处理,将大部分二氧化硅溶出,即可得到含硅量低的稻壳基碳/硅复合物。其碳含量为稻壳基碳/硅复合物总重量的85%-98%,比表面积为120-196m2/g,DBP吸收值为2.1-3.0cm3/g。本发明广泛适用于各种型号的橡胶品种用作增强和填充剂,而且是优异的双相填充剂。

TiC颗粒增强Ti-Mo-Hf复合材料及制备方法 1006     

 0

本发明涉及一种TiC颗粒增强Ti-Mo-Hf复合材料及制备方法，属钛基复合材料制备技术领域。本发明所述复合材料由TiC颗粒和Ti-Mo-Hf基体合金组成，所述TiC颗粒占基体合金体积的（3-6）%，所述TiC颗粒的粒度为3-5μm。本发明按设计的复合材料组分配比，分别取Mo2C粉末、HfC粉末、氢化脱氢钛粉混合后，机械分散均匀，压制成型，先以90-110℃/h的速度升温到600-800℃进行真空烧结2-4小时，然后，以190-210℃/h的速度升温到1200-1400℃进行真空烧结1-2小时，随炉冷却，得到TiC颗粒增强Ti-Mo-Hf复合材料。本发明制备工艺流程短、设备投入少、制造成本低，所制备的复合材料具有优异耐磨性能和合理的弹性模量具有优异的成型性能，适于产业化应用。

含镁一氧化硅的制备方法 1248     

 0

本发明公开了一种含镁一氧化硅的制备方法，包括原料：二氧化硅粉、金属硅粉、金属镁粉和粘结剂：制备如下：a.将上述原料按照重量份数称取；b.将二氧化硅粉、金属硅粉和金属镁粉放入到混合器中充分混合，制得混合物A；c.粘结剂加入到混合器中与混合物A进行混合，d.混合料通过压力机成型，成型后干燥至水份≤1％，e.将干燥后料放入到真空烧结炉中，抽真空加热反应，反应结束后充入N2进行冷却到200℃以下得到产品。本发明不仅提高锂电池负极材料能量密度，还能让电池首效达到88—92％，让真空烧结炉冷却时间缩短三分之一，改善操作人员劳动强度，降低含镁一氧化硅生产成本，提高含镁一氧化硅生产过程中效率，本发明也适用于一氧化硅生产。