有色金属真空冶金技术理论与应用

钼靶材的制备方法 902     

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本发明公开了一种钼靶材的制备方法，通过引入少量纳米钼粉，不仅提高成型密度，而且提高粉末烧结活性，降低烧结温度；同时采用真空烧结，避免氢气的使用，真空烧结本身即有降低烧结温度的作用，还有一定的提纯作用。整个制备过程工艺简单安全，没有废物排放，属于环保性技术；更重要的是，能耗大幅度降低，提高了生产效率，烧结设备产能提高20%以上。本发明的效果和益处是在制造成本、产品性能、规模化生产、安全和环境友好等方面都展现出显著的竞争优势和利润空间。

强化多孔陶瓷接头连接方法 1140     

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一种强化多孔陶瓷接头连接方法，本发明属于陶瓷与同/异种材料连接领域，具体涉及一种多孔陶瓷接头连接方法。本发明目的是要解决现有多孔陶瓷接头连接强度低的问题。连接方法：一、配制硝酸银水溶液；二、超声浸渗，得到浸渗烘干后的多孔陶瓷；三、真空烧结，得到真空烧结后的多孔陶瓷件；四、多孔陶瓷连接，得到连接后的多孔陶瓷样件，即完成强化多孔陶瓷接头连接。优点：通过金属化处理可提高钎料对多孔陶瓷的润湿性，使连接过程中熔融钎料向多孔陶瓷内部浸渗，提高界面热匹配，缓和连接界面残余应力，提高连接强度及连接构件的可靠性。本发明主要用于多孔陶瓷的连接。

440C不锈钢金属粉末注射成形方法及其制品 1189     

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本发明公开了一种440C不锈钢金属粉末注射成形方法及其制品，将含有1.0‑2.0wt％Mo的440C不锈钢预合金粉末与粘接剂在混炼机上混炼后，冷却破碎制得喂料；将喂料加入注射成形机内注射成形，制备出坯件；将坯件进行脱脂处理，得到脱脂坯；将脱脂坯进行预烧结得到预烧结坯；将预烧结坯置于真空烧结炉内真空烧结，当温度升至900‑1000℃时，通入CH4和H2混合气体，继续升温至1150‑1200℃并保温，控制炉内压力为5‑10万帕，混合气体中CH4的体积比为1‑6％；接着抽真空，升温至1250‑1300℃后，冷却得到440C不锈钢零件；将440C不锈钢零件进行热处理，得到最终工件。本发明制备的440C产品的尺寸精度和表面精度高、产品性能稳定。

核电用ZrO2/Gd2O3复合陶瓷材料的共沉淀制备方法 1075     

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本发明公开了一种核电用ZrO2/Gd2O3复合陶瓷材料的共沉淀制备方法，本发明包括锆钆混合溶液预制备工艺以及锆钆混合沉淀物制备工艺等。以硝酸氧锆去离子水、三氧化钆粉、硝酸、氨水为原料，先进行溶解混合，再经过沉淀混合形成混合均匀的制备原料，再利用后续还原处理得到ZrO2/Gd2O3复合陶瓷材料，本发明对工艺设备没有苛刻要求，易于实现。真空烧结，烧结温度控制在1500℃～1650℃。按照本发明制备的ZrO2/Gd2O3复合陶瓷可燃毒物材料具有良好的烧结性能以及较好的微观组织、力学强度及致密度（理论密度大于96%T.D）。

石墨烯基复合镍钴铝钛四元材料的制备方法 1133     

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本发明提供一种石墨烯基复合镍钴铝钛四元正极材料的制备方法，通过化学共沉淀法制备出镍钴铝钛四元材料；将固体碳源与镍钴铝钛四元材料按质量比为3:0.1-1进行混合、球磨，得到混合物；将混合物通过有机蒸发镀膜仪将其蒸发到硅基体表面，得到样品A；将金属催化剂均匀地蒸镀在样品A的表面，即可得到样品B；将样品B置于石英管中，再置于管式炉中进行真空烧结，即得到完美包覆的石墨烯基镍钴铝钛四元正极材料。其可以大大改善正极材料的导电性与安全性能，显著提高锂离子电池的比能量与比功率，并增加正极材料的导电性与稳定性。

尺度可调的纳米多孔金属材料的制备方法 950     

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本发明公开了属于多孔材料制备领域的一种尺度可调的纳米多孔金属材料的制备方法。所述多孔材料由超细金属粉末掺加造孔剂并压制成型后，在真空烧结炉中烧制而成。该多孔材料内部包含有纳-微-毫多个孔隙尺度，通过控制金属粉末粒径、造孔剂含量及粒径、烧结温度及保温时间等参数以及后续处理工艺可实现多孔材料内部孔隙尺度和金属基体表面粗糙尺度的双调控，并使其具有超亲水性能，可显著提高沸腾传热的效率。本发明成本低，操作简单，技术可靠，产品可应用于热管的吸液芯、蒸发器的蒸发表面以及其他沸腾相变传热装置中，具有很好的应用前景。

钛金属件的粉末冶金模压生产工艺 929     

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本发明公开了一种钛金属件的粉末冶金模压生产工艺，涉及粉末冶金模压生产工艺技术领域。本发明以下工艺步骤：S1.配料，将钛金属粉末与粘合剂均匀混合；S2.压制成型，将混合好的钛金属粉末充填入粉末成型机的压制模具中进行常温下的压制成型，得到特定形状的钛金属件生坯；S3.烧结成型，将特定形状的钛金属件生坯放入真空烧结炉中的金属钼载体中进行真空烧结成型，烧结温度为1200℃～1350℃，烧结时间为2h～4h，得到高强度的钛金属件；S4.烧结成型之后，取出钛金属件，将钛金属件进行研磨表面处理。本发明生产工艺无切削加工工序，加工效率高、精度高、钛金属材料无变性、强度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。

新型石墨片及其制作方法 901     

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本发明公开了一种新型石墨片及其制作方法，其由石墨烯组成，且其为卷状结构，其大小尺寸为400m×50m；该方法包括：将卷状结构的聚酯亚胺薄膜放置于圆桶内，并将圆桶放入真空烧结炉内；将真空烧结炉以每分钟2-5℃逐渐升温至3000℃，使聚酯亚胺薄膜在升温过程中逐渐脱氢、脱氧、脱氮；冷却至室温，获得产品。通过该方法形成了卷状的新型石墨片，打破了传统工艺的限制，使该石墨片的尺寸可达到400m×50m，不仅可以按照不同小尺寸的产品进行剪裁并应用，还可以使整卷应用于大型设备上，不仅提高了该石墨片的散热导热性能，还避免了操作过程中的复杂和不便，降低了操作人员的劳动强度，省时又省力。

高性能铜基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺 724     

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本发明公开了一种高性能铜基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺。旨在提供一种有很好的抗黏着性能的铜基粉末冶金含油自润滑轴承。它呈轴套状,其特征是原料组成的质量比是:铝粉8～12%、锡粉4～8%、镍粉0.6～4%、硬质颗粒物1～5%、硬酯酸锌1～5%,余量为铜粉。其工艺路线依次是:根据上述原料组成,将各原料混合、压制成轴套状坯料、真空烧结、车加工至要求的几何尺寸和真空浸油,制成成品。该发明的机械性能明显优于传统的粉末冶金轴承,特别适合承受高面压和很大的偏载,滑动速度及低摆角度很少的工程机械的工作机部位。

高碳高铬粉末冶金材料及其制备方法 1069     

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本发明提供了一种高碳高铬粉末冶金材料及其制备方法，各成分及其质量百分比分别为：C：2.8?3.3％；Cr：18?24％；Ti：0?6％；B：0.5?1.0％；余量为Fe。制备时，先备料再混合，然后进行熔炼、雾化成粉末后压制成型，最后进行真空烧结与热处理。采用本发明提供的所述制备方法制得的所述高碳高铬粉末冶金材料经试验，其组织均匀性、密度、耐磨性、冲击韧性、抗弯强度等各项性能表现优异，是制造耐磨棒、耐磨块、球磨机磨球、立磨磨辊磨盘、反击破板锤等耐磨件的理想材料。

碳化硼基复合陶瓷及其制备方法 754     

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本发明公开了一种碳化硼基复合陶瓷及其制备方法,按重量百分数,包括下述组分:碳化硼粉末45%～50%、酚醛树脂5%～8%、金属硅42%～50%;上述组分称量后,先用酒精溶解酚醛树脂,并加入碳化硼粉料,机械球磨混合均匀:用造粒机造粒,模压成型所需制品形状的生坯;将压制好的生坯,放入烘箱干燥固化:石墨坩埚内加入称好量的金属硅,将固化后的生坯,放置在金属硅上,连同坩埚一起放入高温真空烧结炉内烧结,烧结温度1550～1700℃,保温1～3小时后随炉冷却,即制得碳化硼基复合陶瓷。本发明酚醛树脂在复合陶瓷制备过程中起粘结剂和碳源的作用,在烧结过程中也可以起到为生坯提供多余气孔的作用,因而提高了硅的渗入性。

MgCr2O4/AlN多孔复合材料及其制备方法 994     

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一种用于汽车尾气处理的MgCr2O4/AlN多孔复合材料，由CrCl3·6H2O、MgSO4、碳纤维、造孔剂、偶联剂和分散剂经过真空烧结法制得。本发明在MgCr2O4基体中生成AlN增强相，分布于多孔材料表面，有利于改善表面的孔洞结构，提高比表面积；本发明的短切碳纤维有利于获得等轴状微孔和纤维孔组合的多孔材料，既提高过滤效率，又提高孔隙率和气体液体的透过性，同时也提高过滤体的强度、耐磨性等；本发明所制备的MgCr2O4/AlN多，孔复合材料的热导率为253W/(m·K)，孔径为7‑12μm，孔隙率为65%—75%，孔径为8—12μm，性能良好，且制备方法简单实用，价格低廉，有利于产业化。

双主相稀土永磁材料及其制备方法 1006     

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本发明提供一种双主相稀土永磁材料及其制备方法，属于钕铁硼永磁材料领域，将钕铁硼合金和所述Y2Fe14B型合金分别进行氢爆、气流粉碎制得合金细粉，取向成型后在磁场中进行第一次微波真空烧结，将所述Y2Fe14B合金坯料附着在所述钕铁硼坯料上后在磁场中进行第二次微波真空烧结，再在磁场中进行真空热处理制得；本发明以Nd2Fe14B为基体，通过工艺调整，让Y2Fe14B不进入到Nd2Fe14B主相中，只富集在主相周围，减弱了主相间磁性耦合作用，可大幅提高磁体的矫顽力，获得性能优异的新钕铁硼磁钢，实现稀土资源的高效、平衡利用，降低了生产成本。

TiC晶须增强金属陶瓷及其制备方法 1218     

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一种TiC晶须增强金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷及其制备方法，目的在于提高现有Ti(C, N)基金属陶瓷的抗弯强度和断裂韧性。本发明的TiC晶须增强金属陶瓷，由其组成原料经球磨混料、TiC晶须分散、干燥过筛、模压成形、脱脂和真空烧结制成，其烧结组织包括硬质相和粘结相，所述硬质相包括两种陶瓷相，所述粘结相为Ni-Mo-W固溶体；其组成原料为Ti(C, N)、WC、Mo、C、Ni粉末和TiC晶须；各组分质量百分比为：23％≤Ti(C, N)粉末≤55.2％，10％≤TiC晶须≤30％，6％≤WC粉末≤10％，8％≤Mo粉末≤15％，0.8％≤C粉末≤1.2％，20％≤Ni粉末≤32％。采用本发明制备的TiC晶须增强金属陶瓷，其硬度可达87.6～91.8HRA，抗弯强度和断裂韧性大大提高，抗弯强度≥1920MPa，断裂韧性≥14.2MPa·m1/2，在干式切削刀具、热作模具等方面具有良好的推广应用前景。

硬质合金的生产工艺 990     

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本发明公开了一种硬质合金的生产工艺，包括以下步骤：（1）将原料粉末、石蜡进行混合研磨、干燥后，再加入SD成型剂，混合得到混合料；（2）将混合料压制成形，得到粉末压坯；（3）将粉末压坯和缺碳硬质合金一起依次经过压差脱蜡、真空烧结和高压烧结得到新生硬质合金和补碳硬质合金；该生产工艺不仅通过将缺碳硬质合金与粉末压坯共同烧结的方法，最大程度的利用了成形剂分解析出的碳；同时，通过优化硬质合金的生产工艺参数，不仅缩短了脱气降压阶段的处理时间，还降低了从脱气降压阶段温度到真空烧结温度的升温速度，使新生成的硬质合金中渗碳和脏化的发生概率显著降低，对硬质合金的生产和应用具有积极作用。

环保工程耐磨耐蚀材料及制备方法 987     

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本发明涉及一种环保工程耐磨耐蚀材料及制备方法，主要包括粉末的配制，高能球磨，压制成型和真空烧结四个步骤：先对粒度为0.6～0.8μm的超细WC粉末，粒度为0.6～0.8μm的Co和Mn粉，粒度为0.5~0.7μm的超细TiC和TaC粉末，粒度为1.5～1.7μm的Cr3C2粉末进行一定比例的配制成混合粉末；对混合粉末进行高能球磨处理，将球磨后的混合粉末用套筛筛除为研磨充分的颗粒；将球磨和过筛处理后的粉末压制成生坯；对生坯进行真空烧结。本发明的有益效果是：该方法生产的硬质合金具有高硬度，高强度，高韧性，高热导率和高的耐磨性能，材料的强度和耐磨性好，适合环保工程领域的应用。

高强度钨合金高压油泵柱塞耦件及制备方法 1103     

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本发明提出了一种高强度钨合金高压油泵柱塞耦件及制备方法，所述方法包括，氧化钨粉末、四氧化三钴粉末、硝酸铬粉末和粉黑粉末在球磨机中球磨混合，混合均匀后在真空烧结炉中进行烧结，得到WC‑Co‑Cr₃C₂复合粉体，再将WC‑Co‑Cr₃C₂复合粉体、Fe₃Al粉末和Ni₃Al粉末在球磨机中进行球磨混合，球磨混合后填充在模具内，通过微波烧结炉进行高温烧结得到的钨合金材料，对钨合金材料进行精车处理得到柱塞耦件粗品，再将柱塞耦件粗品进行热处理得到柱塞耦件成品。本发明的采用钨合金制备柱塞耦件，所得到的柱塞耦件具有良好的高温强度，具有更好的应用前景。

注塑型通孔泡沫金属及其制备方法 1117     

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本发明公开一种注塑型通孔泡沫金属及其制备方法，本发明所涉及的泡沫金属由镍基合金混合料制成，所述混合料包含镍60粉末、粘结剂和造孔剂，所述粘结剂包含低密度聚乙烯(LDPE)、石蜡(PW)和硬脂酸(SA)，所述造孔剂为氢化钛(TiH2)和氯化钠(NaCl)。将配比好的金属粉末、粘结剂和造孔剂的混合料注塑成型，得到固定形状制件，并通过真空烧结和水浴去杂质后制备得泡沫金属。其中，真空烧结经过多个梯度的升温和保温过程，使泡沫金属含有大量葫芦状的特殊结构通孔。

Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料及其制备方法 1055     

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本发明涉及新材料技术领域,尤其是Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料及其制备方法。制备Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料的混合粉末成分质量比为:Al2O3?59.55%-60.21%;TiC?11.06%-22.36%;TiN?12.29%-24.31%;MgO?0.80%-0.81%;Ni?1.99%-2.02%;Mo?2.28%-2.31%。制备Al2O3-TiC-TiN的工艺路线为:(1)将按比例配制的Al2O3、TiC、TiN、MgO、Ni、Mo混合粉末装入缸式球磨机中,添加无水乙醇作为球磨介质,用氧化铝陶瓷球球磨48小时,真空干燥后用100目筛过筛;(2)将过筛后的配料装入上下封闭的石墨容器,再放入真空烧结炉内;(3)在升温速率70℃/min、压力32MPa、温度1700℃、保温10min条件下制备成Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料。其合成的陶瓷材料的致密度高,抗弯强度为704.5MPa,断裂韧度为10.62MPa·m1/2,硬度为22.18GPa。本发明构思新颖,所制备的陶瓷材料强度和硬度高,韧性好,质量优良,加工工艺及设备简单,成本低,易于产业化。

用于煤炭电解加氢液化中的阴极催化电极的制备方法 816     

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本发明涉及一种用于煤炭电解加氢液化中的阴极负载型催化电极的制备方法，特别是采用机械合金化-粉末冶金法制备Ni-Mo电极，属催化电极制备技术领域。本发明制备方法的步骤包括：（1）高催化活性Ni-Mo粉末的制备（2）造孔剂NaCl的添加（3）电极的压制；（4）电极脱去造孔剂；（5）电极的高真空烧结。该类催化电极具有较高的煤炭电解加氢的电流密度和电流效率，同时具有重复性和稳定性良好的优点。

钕铁硼磁性材料烧结回火方法 966     

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本发明涉及一种烧结钕铁硼磁性材料烧结回火方法，包括：步骤一，钕铁硼磁体坏料在真空烧结炉中升温至烧结温度1000℃-1100℃保温3-4小时；步骤二，充入惰性气体气淬冷却至530℃-830℃；步骤三，冷却至450-630℃；以及步骤四，再次气淬冷却至80℃出炉。

大切削量刀具用超细硬质合金及其制备方法 737     

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本发明涉及一种超细硬质合金及其制造方法，其制备包括配料、湿磨、干燥、掺胶、压制、烧结、冷却等工序。在配料时选用0.4μm的超细WC粉末作为硬质相，重量百分比为8%的Co粉作为粘结相，钴粉的费氏粒度为1.42μm，抑制剂的加入量为VC:0.2%，NbC:0.4%。采用真空烧结一体烧结炉真空烧结工艺，烧结温度1440℃，保温时间1.5小时。最后制得抗弯强度1787MPa，硬度1950HV30，平均晶粒尺寸470nm的超细硬质合金，具有高耐磨性和高抗扭转能力。能应用于大切削量的粗车车削。

热蒸发法制备孪晶结构碳化硅纳米线的方法 861     

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本发明公开了一种热蒸发法制备孪晶结构碳化硅纳米线的方法。首先将硅源放入石墨坩底部,在坩锅顶部搁置碳质材料,硅源与碳质材料之间不相互接触,碳质材料既是反应的碳源,又充当反应产物形成的基底,把装好样的坩锅装置放入高温真空烧结炉中,抽真空到0.1～20PA,然后充入氩气保护气。然后,加热升温至1200～1650℃,保温0.5～10小时后,关掉电源,冷却后取出石墨坩埚,便得到碳质材料上有一层淡绿色、淡蓝色或灰色产物。本发简单的热蒸发法具有生产成本低、纳米线纯度高,工艺简单易行的优点。

添加MM合金的烧结钕铁硼的制备方法 1129     

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本发明一种添加MM合金的烧结钕铁硼的制备方法，属于稀土磁材料技术领域。所述制备方法包括如下步骤：按如下质量百分比配制原料(MMxNd1-x)32％(Fe1-y-zAlyCuz)67％B1％，其中Re为La、Ce、Pr、Nd四种稀土元素，x、y、z为各组分的质量百分比含量％，0< x< 0.3，0< y< 0.5，0< z< 0.5；将原料进行熔炼浇注成铸片；将铸片先氢碎，后气流磨制成粒度为3-5μm的粉末；压制成型、等静压处理得坯件；真空烧结后先后进行一级、二级回火得钕铁硼磁体。本发明通过添加MM合金，使制备烧结钕铁硼的成本约为镨钕金属的1/3-1/5，大幅度降低成本，同时保证钕铁硼磁体的其他性能。

Mo2FeB2 基金属陶瓷的制备工艺 877     

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本发明公开了一种Mo2FeB2基金属陶瓷的制备工艺，首先选择高纯Fe2B粉和Mo粉为原料，重量比控制在(0.25-0.5)：(0.75-0.5)，并加入少量无水乙醇作为过程控制剂，称重后真空球磨5-25小时，然后将混合粉体充填到金属模具中模压成型，最后，将模压成型坯体放入石墨模具于真空烧结炉中进行无压烧结，烧结温度为1250℃～1350℃，无需进行保温处理，烧结完毕后随烧结炉一同冷却。本发明工艺过程简单，所制备的Mo2FeB2金属陶瓷相对密度较高，主要力学性能指标良好，不仅适用耐磨领域场合，且还可以用于耐蚀领域。

纯度高形貌均匀的锆酸镧钆粉体及透明陶瓷制备方法 847     

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一种纯度高形貌均匀的锆酸镧钆陶瓷粉体制备方法，其特征是：（1）将Gd(NO3)3·6H2O、La(NO3)3·6H2O、ZrOCl2·8H2O分别溶解于水中，按Gd3+、La3+与Zr4+的摩尔比为1:1:2配制成混合盐溶液滴定到氨水中得到混合液；（2）混合液陈化后抽滤、洗涤，得到胶状沉淀物，胶状沉淀物分散于乙醇中得到白色浆体；（3）白色浆体移入反应釜中处理后抽滤、洗涤，得到白色沉淀物，干燥后得前驱块体，研磨后得前驱体粉体；（4）前驱体粉体煅烧后研磨得到GdLaZr2O7陶瓷粉体。然后：（a）将陶瓷粉体压片后，经冷等静压处理得到陶瓷素坯；（b）将陶瓷素坯进行真空烧结，得到陶瓷体；（c）将陶瓷体空气中退火，表面抛光，得到纯度高、阻抗高、致密度高的GdLaZr2O7透明陶瓷产品。

Cu掺杂立方相Ca2Si热电材料 1204     

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本发明公开了一种Cu掺杂立方相Ca2Si热电材料，其是将Ca粉、Si粉和Cu粉在Ar气保护气氛下混合均匀后，将所得混合物粉末与研磨钢球在Ar气保护气氛中放入真空不锈钢球磨罐中密封，经球磨反应后采用等离子烧结的方式进行真空烧结压片，即得片状Cu掺杂立方相Ca2Si热电材料。由于Cu元素具有和碱土金属类似的性质，当Cu元素加入后，容易取代Ca位，作为施主掺杂，提供导电电子作为载流子，从而提高材料的电导率与热电性能。本发明具有工艺简单、操作容易、成本低等优势，所得Cu掺杂立方相Ca2Si热电材料纯度较高，结合紧密，有较好的产业化前景。

高耐磨性多主元合金刀具及其制备方法 812     

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本发明涉及金属材料及其制备领域。一种高耐磨性多主元合金刀具及其制备方法，其化学式为AlxCoCuFeyMnNi。按化学式分别称取纯度高于99.5%各种纯金属粉末置于球磨罐中，加入适量的不锈钢球，然后在惰性气体环境下将放有纯金属粉末的球磨罐密封起来；将上述密封好的球磨罐置于行星式球磨机上进行混料；将上述均匀混料后的粉末在压机上进行温压成刀具坯料；将装有预制坯料的瓷舟置于真空烧结炉内进行高温烧结，从而得到目标产物。本发明方法能够获得成分均匀的多主元合金块刀具，有效抑制金属间化合物的形成；该方法工艺简单，设备成分低，操作可控，适于工业化大规模生产。

金属封装陶瓷基体复合材料及其制作方法与应用 721     

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本发明涉及一种金属封装陶瓷基体复合材料及其制作方法与应用，制作方法包括以下步骤：第一步：将质量分数分别为65％～90％的金属铝粉、5％～30％的金属钛粉及2％～5％的冰晶石进行机械混合，得到金属混合粉料；第二步：将形状规则的陶瓷块体均匀整齐的排列在模具中，陶瓷块体之间的间距为0.8～1.5mm；第三步：将第一步制得的金属混合粉料密实填充到第二步得到的陶瓷块体的间隙中，得到复合材料预制体；第四步，将复合材料预制体放入真空烧结炉中进行烧结，烧结过程中，真空度保持在10-2Pa～10Pa之间，烧结温度700～900℃，烧结时间为10～60min，烧结后随炉冷却，得到金属封装陶瓷材料。与现有技术相比，本发明制备工艺简单，所制得复合材料中的金属与陶瓷结合致密。

亚微米晶粒Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 885     

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亚微米晶粒Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法,涉及金属陶瓷材料的制备方法,使烧结合金具有亚微米晶粒结构、兼有较高的硬度和韧性、提高合金的强度。该金属陶瓷是由IVB、VB、VIB过渡族的Ti和另外一种或一种以上的金属元素碳化物、氮化物或多元复式固溶体碳氮化物陶瓷粉末与铁族元素Ni、Co等金属粉末混合,经高能球磨、干燥、压制成型、真空烧结和热等静压等工序制备而成。该金属陶瓷硬质相晶粒度达到亚微米级,为0.6～1.0μm。在扫描电子显微镜下可观察到四种金相组织:黑色芯相、白色芯相、灰色环形相和白色粘结相。其硬度和强韧性比以前的金属陶瓷性能有明显改善,可用于刀具,刃具以及各种耐磨零件。