有色金属真空冶金技术理论与应用

拉丝模模芯的制作方法 871     

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本发明涉及一种拉丝模模芯的制作方法,所述方法包括以下工艺过程:将金属粉末与粘结剂加入混合机搅拌混合,制得混合料;加入捏合机捏合粉碎,再加入螺杆挤出机挤出造粒,制得物料粒子;加入注塑机,通过注塑成型,制得拉丝模模芯毛坯件;放置在二氯甲烷、汽油或苯中,取出,放入真空脱脂炉中进行溶剂脱脂;放入真空烧结炉中,烧结、保温和冷却;再在烧结炉内进行低压热等静压处理和退火软化热处理,最后再进行脱皮、机加工、研磨、淬火、回火、去毛刺和抛光处理得到拉丝模模芯。采用本发明方法制的拉丝模模芯产品密度、硬度、抗弯强度、抗压强度、耐磨性和耐腐蚀性均得到了提高。

利用造纸废水污泥制备陶瓷材料的方法 932     

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本发明公开了一种利用造纸废水污泥制备陶瓷材料的方法，它的步骤如下：（1）将造纸废水污泥脱水后，放入烘箱中烘干，得到干泥料，加入聚乙烯醇，并混合均匀，成型，固化，得到泥坯料；（2）将泥坯料放入真空烧结炉中进行碳化，得到碳化泥坯料；（3）将碳化泥坯料放入铺有硅粉的石墨坩埚中，放入真空烧结炉，制成多孔SiC陶瓷。造纸废水污泥通过脱水、烘干后，进行分散；然后将其在模具中成型；在烘箱中进一步干燥后，真空碳化；最后将材料进行硅化，并排除多余的自由硅。从而得到存在细密孔隙的主相为碳化硅的多孔陶瓷材料。该陶瓷材料可在工矿企业、工业废水处理、尾气处理等行业应用。所得SiC多孔陶瓷的孔隙率在70%以上。

耐磨铝合金制作工艺 1024     

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本发明公开了一种耐磨铝合金制作工艺，包括以下步骤：步骤S1：将氮化硅和铝合金粉末进行球磨混合，得到混合粉体；步骤S1：将铝合金粉体压制成铝合金胚体；步骤S3：使用真空烧结设备对铝合金胚体进行烧结，制得耐磨铝合金材料；所述真空烧结设备，包括底座组件、烧结箱组件、箱门组件、锁紧机构和真空泵，所述烧结箱组件位于底座组件上方一侧，所述真空泵位于底座组件上方另一侧，所述箱门组件安装于烧结箱组件远离真空泵的一侧，所述锁紧机构位于烧结箱组件和箱门组件之间，若干所述锁紧机构安装于烧结箱组件四周；本发明属于铝合金制备技术领域，解决了现有技术中存在的如何将铝合金的机械强度和耐磨性进一步提高的问题。

重稀土金属靶材修复方法 1126     

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本发明提供了一种重稀土金属靶材修复方法，属于磁控溅射表面处理技术领域。本发明提供的重稀土金属靶材修复方法，包括以下步骤：将合金粉填充到待修复靶材的损耗区，采用真空烧结法或高压冷喷涂法进行修复；所述合金粉包括镝铽合金，或者，镝铽的一种或两种和两性金属中的一种或两种。本发明以合金粉为修复材料，采用真空烧结法或高压冷喷涂法进行修复，合金粉起到了钎焊作用，降低了后续靶材修复时的烧结温度，而且降低了磁片镀膜后的扩散温度，降低了修复难度和成本。本发明修复后的靶材组织有效解决了现有靶材表面产生缺陷后无法再利用的问题；且工艺简单、周期短、使用效果接近新靶材，具有良好的应用价值。

半透明YAG发光薄陶瓷半自由成型的方法 985     

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一种半透明YAG发光薄陶瓷半自由成型的方法，它是以氧化钇Y₂O₃，氧化铝Al₂O₃，氧化铈CeO₂为原料制得YAG荧光粉，再将YAG荧光粉与粘合剂研磨混合，再经过真空脱气，浇制成型、真空干燥、低温真空烧结脱脂、还原气氛烧结、高温真空烧结、低温退火等步骤实现；本发明可使得荧光陶瓷产品多样化，透光率好并可根据不同需求达到可控，原料廉价易得，生产工艺简单可行，可操控强，周期短，生产周期约为40h，产品形貌好，光效高，显色指数高，发光强度高，产品与传统白光LED荧光粉部分相比较不易老化，耐高温，长期使用无色偏和无光衰弱等优点，可实现装饰照明一体化，是一种实用效能很高的光源材料，值得市场推广应用。

铁基合金的制备方法及其在测试马氏体相变开始温度上的应用 855     

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本发明涉及一种铁基合金的制备方法，其包括以下步骤：（1）以高纯铁、高纯镍和高纯钴为原料，在真空感应电炉内熔炼得到67.9Fe‑31.6Ni‑0.5Co母合金，然后过热到1980‑2020 K后，开始气雾化制粉，然后在500 目下过筛，再经气流分级机分级；(2)将步骤（1）中经气流分级机分级后粒径最小的粉末体放置在扫描电镜下观察，得到了颗粒表面光滑且无晶界存在的粉末体，作为原始单晶合金粉末体；(3)将步骤（2）中的所述原始单晶合金粉末体放入真空烧结炉中松装烧结，烧结时间为0‑60 min，得到合金粉末。本发明将制得的合金粉末应用于测试马氏体相变开始温度，发现了在一定范围内，伴随着本发明制备的铁基合金粉末体颗粒上的烧结颈的数量大幅增多，相应的MS温度大幅上升的规律。

Ca助剂体系YAG基透明陶瓷的制备方法 1043     

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本发明提供的了一种在非退火机制下，基于少量Ca单烧结助剂体系下真空烧结制备钇铝石榴石(Y3Al5O12, YAG)基透明陶瓷的方法，在以少量Ca为单烧结助剂，采用单步真空烧结法，在不加以后期退火处理的情况下，制备具有良好光学质量和细晶粒尺寸的YAG透明陶瓷。

活性钎焊料及其制备方法 805     

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本发明创造了一种Ag－Cu－Ti活性钎焊料及其 粉末冶金的制备方法。它的合金粉末各组分及重量比含量范围 为Ag : 49～69%, Cu : 30～50%, Ti : 1～8%; 经过混料、压制、真空 烧结、退火、热轧、冷轧工艺制备而成。本发明提供的Ag－ Cu－Ti活性钎焊料熔点在780～830℃范围内, 纯度为99%以 上。本法工艺简单、经济、适用面宽, 特别是解决了现有技术难 于克服的问题。能成功地用于金刚石与金属, ZrO2陶瓷与合金钢的焊接, 不仅焊接质量高而且还简化了焊接工艺。

高机械强度烧结钕铁硼永磁体的制造方法 1096     

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本发明公开了一种高机械强度烧结钕铁硼永磁体的制造方法，该方法为：一、以稀土元素、铁、钛、钴和硼铁合金为原料，称取各原料；二、将称取的原料混合后置于甩带炉中，采用速凝工艺制备速凝片；三、将速凝片在室温下饱和吸氢，然后脱氢制成氢爆粉，再将氢爆粉经气流磨工艺制成磁粉；四、将磁粉取向成型，压制成磁块，再置于真空烧结炉内真空烧结后进行回火热处理，得到毛坯；五、对毛坯进行机械加工，清洗除油，酸洗处理，得到抗弯强度不低于500MPa，冲击韧度不低于7.5KJ/m2的高机械强度烧结钕铁硼永磁体。本发明大大降低了烧结钕铁硼永磁体的加工难度，扩展了钕铁硼永磁体的使用范围，经济潜力巨大。

普通钢球表面包复钴铬钨合金的方法 1441     

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本发明涉及一种普通钢球表面包复钴铬钨合金的方法,是通过以下步骤实现的:开出球的压模具;采用200目以下的钴铬钨雾化合金粉,加入松香汽油溶液作为粘结剂;粘结剂与钴铬钨雾化合金粉的重量比是10%-15%;经搅拌、干燥、擦筛成20-30目的颗粒;普通钢球内芯进行表面喷砂处理;计算包复层所需的合金粉末重量,以包复层厚度为4-7MM计算;称量二分之一合金粉末量的颗粒;倒入模具的模腔内,合金粉末量的颗粒抖平,放入内芯球;球芯放在模具的中心部位,再加入余下的颗粒;放入上冲头和限位,再进行压制,并保压5-30秒脱模,取出压坯;压坯放入烧舟,经排胶工艺,真空烧结炉内烧结成合金球;同样的物理和化学性能,但降低了成本。

Ni-Cr-Al-Cu多孔材料及其制备方法 1016     

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本发明公开了一种Ni‑Cr‑Al‑Cu多孔材料的制备方法。本发明采用粉末反应合成法，将高纯度的Ni、Cr、Al、Cu四种粉末按一定比例配好，其中Cr、Al、Cu粉共占总含量的22~45wt%，将配好的粉末混合均匀、干燥后，加入硬脂酸再次干燥，压力成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结制备Ni‑Cr‑Al‑Cu多孔材料。本发明制得的多孔材料具有较低的析氢过电位、较大的比表面积、优良的耐腐蚀性、良好的催化性、稳定的工作性能，其制备工艺简单环保，在电解析氢和工业过滤领域有潜在的应用价值，产生重要的意义。

纯Ti3AlC2粉末、块体或多孔体及其制备方法与应用 1075     

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本发明涉及一种纯Ti3AlC2粉末、块体或多孔体及其制备方法与应用，以Ti、TiH₂、Al、TiC作为原料，按Ti:TiH₂:Al:TiC＝(1‑X):X:1:1.9的摩尔比计算原料粉末的质量比，其中X取值为0.05～0.95，再次添加4‑12％质量比的铝粉混合制成。本发明采用纯钛粉、氢化钛粉、碳化钛粉与铝粉为原料，不添加其它任何元素的烧结助剂，通过添加过量的铝粉与氢化钛的调控作用，在真空烧结炉中发生固相化学反应，最后得到高纯度的Ti3AlC2产品。该方法克服了目前通过添加锡、硅等烧结助剂提高其晶相纯度的方法，而且通过真空烧结的方法代替目前常用的高纯氩气保护烧结的方法，可以降低生产成本，Ti3AlC2的纯度达到99.9％，可应用于国防军工、高铁、能源环境、电子电器等工业领域。

超低损耗的钇铝石榴石微波介质陶瓷材料及其制备方法 883     

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本发明提供一种超低损耗的钇铝石榴石微波介质陶瓷材料，材料化学通式为Y_3‑xAl_5‑yR_zO₁₂，R为Mg²⁺,Ga³⁺,Si⁴⁺,Ti⁴⁺或Nb⁵⁺多种异价离子中的一种或多种；0≤x≤0.15,0≤y≤0.8且0.03≤z≤1.5；本发明还提供一种具有超低损耗钇铝石榴石微波介质陶瓷材料的制备方法，包括步骤：配料、球磨、烘干过筛、预烧、干压、冷等静压成型、真空烧结、气氛控制退火。本发明制得的材料为典型的超低损耗石榴石型铝基微波介电陶瓷，Q×f在180000GHz～220000GHz之间，相对介电常数ε_r在8～12之间，频率温度系数τ_f在‑33ppm/℃～‑22ppm/℃之间。配方中不含Pb，Cd等挥发性有毒金属，性能稳定，原材料在国内供应充足，使高性能微波陶瓷的低成本化成为可能。

Ti‑13Nb‑13Zr合金的制备方法 1044     

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本发明涉及一种Ti‑13Nb‑13Zr合金的制备方法，属于粉末冶金法制备钛合金技术领域。本发明所述方法直接将TiH2粉末、金属Nb粉末以及ZrH2粉末按Ti‑13Nb‑13Zr合金标准比例混合球磨，对混合粉末进行压制成型得到压坯后，对压坯进行真空烧结，最终制备得到高致密的Ti‑13Nb‑13Zr合金，本发明解决了现有技术中使用纯钛粉末制备Ti‑13Nb‑13Zr合金的传统生产方法中存在的工艺流程长、生产过程能耗高、成材率低、后续加工过程繁杂、生产成本高等突出问题。

硬质合金工具的加工方法 864     

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本发明涉及材料加工领域，特别是一种硬质合金工具的加工方法：包括以下步骤：(1)湿磨制粉：称取16％钴、0.5％碳化铬和余量的碳化钨，球磨72小时；过400目筛，出料沉淀；(2)干燥：将料浆加入混合器中，抽真空，干燥；(3)成型：取上述混料加入到混合器中，再加入成型剂，混合，再进行挤压，挤压完毕后进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具；(4)修型；(5)烧结：将硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内，抽真空，在1410-1415℃下保持60-65分钟；出炉即得硬质合金工具产品。本发明制备的硬质合金工具具有以下特点：高强度，高硬度，适宜恶劣环境下的稳定工作。

铝合金加工用硬质合金刀具材料及其制备方法 858     

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本发明公开了一种铝合金加工用硬质合金刀具材料及其制备方法，其中，所述材料由一种组合物制成，所述组合物包括Co、WC和ZrO2，还包括Al2O3，其中，ZrO2的粒径为5～50nm，Al2O3的粒径为5～55nm，且在所述组合物中，ZrO2的重量百分配比为0.2～1.5％，Al2O3的重量百分配比为0.1～1％；所述方法如下进行：(1)将ZrO2和Al2O3进行混合预处理，(2)混料制备与成型，(3)真空烧结，(4)低压烧结，得到所述硬质合金刀具材料。本发明采用纳米氧化锆和纳米氧化铝为晶粒抑制剂，降低WC硬质相晶粒尺寸，提高材料硬度，改善刀片切削耐磨性，且由于氧化锆与氧化铝的价格相对较低，显著降低了生产成本。

含锆和铌的硬质合金体及其制备方法 1078     

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一种硬质合金烧结体(例如刀具)及其制备方法。硬质合金烧结体包括碳化钨、含有至少一种铁族金属或其合金的粘结剂相以及一种或多种固溶体相。每种固溶体相均包含锆、铌与钨组合的碳化物和碳氮化物中的至少一种。所述方法包括:提供粉末混合物,该粉末混合物包括碳化钨、含有至少一种铁族元素或其合金的粘结剂金属粉末以及锆与铌的碳化物和碳氮化物中的至少一种,所述锆与铌的碳化物和碳氮化物包括锆与铌的碳化物或碳氮化物的粉末,将所述粉末混合物制成生坯,以及在1400-1560℃下对所述生坯进行真空烧结或HIP烧结。

高强度原位晶须和颗粒复合增强钛基复合材料 1102     

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一种高强度原位晶须和颗粒复合增强钛基复合材料,其特征在于:该复合材料由原位形成的一硼化钛晶须、碳化钛颗粒和钛基体组成,晶须沿挤压方向排列,原位增强相的体积含量在0.05-0.40。制备过程是使用钛或钛合金和碳化硼粉末在1150-1350℃,50-200MPa条件下真空烧结0.5-4小时,然后在1000-1200℃挤压成型。本发明兼有高的室温强度和良好的高温性能。

晶界相重构的高强韧性烧结钕铁硼磁体及其制备方法 888     

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本发明公开了一种晶界相重构的高强韧性烧结钕铁硼磁体及其制备的方法。它的成分为NdeFe100－e－f－gBfMg，其中6≤e≤24，5.3≤f≤6.4，0.01≤g≤6，M为Dy、Tb、Pr、Sm、Ce、Yb、Co、Ni、Mn、Nb、Ta、Zr、Si、Ti、Mo、Ag、Au、Mg、Cu、Al、Zn、Ga、Bi、Sn、In元素中一种或几种；方法为：将主相合金和晶界相合金分别制粉，然后均匀混合；将混合粉末在磁场中压制成型坯件；在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明通过晶界相成分的重构，得到具有低熔点以及高强韧性的固溶晶界相合金，在保证磁性能的基础上提高了晶界相的强韧性，从而提高了磁体本身的强韧性，而且工艺过程简单，成本较低，适合于批量化生产。因此，结合晶界重构和双合金法可以制备具有高强韧性的烧结钕铁硼磁体。

平面碳换向器用碳片及其生产工艺 753     

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本发明公开了一种平面碳换向器用碳片及其生产工艺,以重量计算,其碳片构成为85～92%碳、7～13%树脂粘接剂、1～2%耐磨剂。其生产工艺为:按上述重量比例,先将天然石墨粉和树脂粘接剂一起进行捏合处理1～3小时,待此捏合物冷却到室温后再进行粉碎处理;将此粉碎物过筛后再加入重量为1～2%耐磨剂进行混合处理2-4小时;最后经压坯、800～900℃的真空烧结处理而形成碳片产品。该碳片耐磨性、强度等机械性能良好,延长了碳片的使用寿命(高达1万小时以上),降低了其电阻率,符合环保要求,应用该碳片的平面碳换向器可适用于不同的燃油环境。其生产工艺是通过捏合、粉碎、混合、压坯、烧结等工序,工艺简单、投入成本低。

氮化硅锰合金的生产方法 1056     

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本发明公开了本发明提供一种真空烧结生产氮化硅锰的方法。利用本发明将选取硅锰合金、硅铁与相关添加剂混合、高温烧结等一系列加工过程后,制造出具有优异性能的氮化硅锰合金。采用氮化硅锰、铌微合金化生产HRB400,钢筋力学性能全部达到内控要求且强度富余量适中,一级抗震比例大于99%,钢筋综合力学性能较好;本发明生产的氮化硅锰加入钢中具有较好的增氮作用,在同等NB含量和轧制工艺条件下,使NB在钢中的沉淀强化和细化晶粒作用明显增强;采用氮化硅锰、铌微合金化生产HRB400和原工艺相比,炼钢合金成本降低,经济和社会效益十分显著。

镍基合金挤塑机用机筒制作方法及机筒 737     

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本申请公开了一种镍基合金挤塑机用机筒制作方法及机筒，本发明的制作方法易于实现，采用冷等静压和真空烧结的组合进行制作，从而制得合金组织致密性较高，综合性能好的机筒，真空烧结的脱脂阶段采用废油作为载体进行气化脂的吸附，操作简单并降低烧结成本，在机筒内壁表面涂覆达罗克涂料涂层，达罗克涂料具有耐腐蚀、耐磨和耐热的特性能够很好的适应挤塑机机筒内高温、高压、强腐蚀性、强摩擦的工况，进一步提升机筒性能。

具有负介电常数的金属陶瓷及其制备方法 1169     

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本发明公开了一种具有负介电常数金属陶瓷及其制备方法，所述金属陶瓷组成为:Y2Ti2O7作为陶瓷相，Fe作为金属相。金属陶瓷中Fe占体积分数为20‑40％。所述制备方法包括：通过Y2O3和TiO2粉末的固相反应制备Y2Ti2O7粉末；制备Y2Ti2O7与Fe的混合粉末，并压制、真空烧结，最终获得金属陶瓷。本发明利用Y2Ti2O7弹性模量与Fe十分接近，化学相容性很好，相互之间无固相反应的特性，得到了一种具有负介电常数金属陶瓷，所获得金属陶瓷在10MHz～1GHz负的介电常数，并且在60MHz～1GHz频段具有负的磁化率。

高性能烧结钕铁硼稀土永磁材料及其制备方法 1096     

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本发明涉及一种高性能烧结钕铁硼稀土永磁材料及其制备方法，材料包括形成主相的第一磁粉，形成边界区的第二磁粉和形成晶界相的第三磁粉。制备方法包括：按第二磁粉占材料总重量0.1-10％、第三磁粉占材料总重量1-15％、其余为由第一磁粉制得的主相合金磁体的配比混合，经压型、等静压、真空烧结和热处理，即得。本发明改善在烧结过程中形成的边界缺陷并使重稀土元素尽量多的成为边界区，起到提高矫顽力同时尽可能小的影响剩磁，提高材料的磁性能；在取得相等磁性能的前提下显著减少了重稀土的用量，降低了成本。

含金属间化合物粘结相的金属陶瓷材料的制备方法 1075     

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本发明公开了一种含金属间化合物粘结相的金属陶瓷材料的制备方法，其特征是先制备Ni(OH)2包覆Al的复合粘结相，和Ni(OH)2包覆(Ti0.5, Mox, W0.5?x)(C, N)颗粒(其中x＝0～0.5)的复合硬质相, 二者混合后经过球磨、过滤、干燥等工序后压制成型，最后进行两段气氛烧结，即在低温下Ar/H2气氛中Ni(OH)2转化成Ni，在高温下真空烧结Ni与Al发生反应形成Ni3Al，最终制成含金属间化合物粘结相的金属陶瓷材料。本发明克服了现有的技术中Al易氧化，破碎和均匀分散困难、易挥发损失和烧结迁移易形成孔隙的问题，在烧结过程中原位形成Ni3Al相，且实现在硬质相周围的均匀分布，制备出的金属陶瓷材料可用于切削刀具与抗氧化的零部件制造。

超高疲劳强度的粉末冶金钛及钛合金的制备方法 845     

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一种超高疲劳强度的粉末冶金钛及钛合金的制备方法，属于粉末冶金钛领域。本发明以海绵钛及合金元素粉末为原料，经氢化、破碎、脱氢、冷等静压、低温真空烧结、高温热加工得到超高疲劳强度粉末冶金钛制品。本发明中，利用超细钛粉实现粉末冶金钛合金的低温真空烧结，烧结后晶粒不长大，且由于细粉对烧结的促进作用，使烧结钛坯在后续热加工中不开裂。热加工采用较高温度，由于烧结钛坯仍具有一定孔隙，热加工过程中孔隙阻碍晶粒长大，得到均匀细小的等轴组织，增加细小晶界数量，提高材料疲劳强度。该工艺流程短，可操作性强，适合工业化生产，可有效实现粉末冶金钛合金的推广应用。

低成本注射成形制备全致密钛合金零部件的方法 1148     

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本发明公开一种低成本注射成形制备全致密钛合金零部件的方法，属于金属注射成形的技术领域。所述方法包括原料称量、密炼、造粒、注射成型、酸脱脂、热脱脂+真空烧结、刷覆+热处理。其是以粗不规则钛合金粉末为35μm≤D90≤75μm的钛合金粉末和成形粘结剂为原料进行注射成型，粗粉不易氧化，有利于实现注射成形钛合金的低氧含量，且不规则钛粉末的成本远低于球形钛粉，生产成本相对降低70％以上；真空烧结制备的多孔复杂形状钛合金零部件的烧结收缩系数控制在1.155‑1.17，无需额外的整形配套装备；以低熔点金属粉末真空热处理溶渗，去消除多孔钛合金零件的残余孔隙，实现钛合金零部件放入全致密。

提高粉末冶金斜齿轮强度的方法 959     

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本发明公开了一种提高粉末冶金斜齿轮强度的方法，将铁基粉末原料与粘接剂置于混料机中混合均匀；将获得的铁剂混合粉末装入模具中，在一定的压力下压制成坯件；将坯件防御萃取液中加热，进行脱脂处理；将脱脂后的坯件置于真空烧结炉内，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中，进行预烧结；在预烧结后坯件的上下两端各放置一片采用专用粉末压制成型的熔渗片，并置于真空烧结炉中进行高温烧结。其显著效果是：有效提高了齿轮产品齿圈部分密度，产品硬度与断齿强度大幅提高。

低成本工业化生产TiC颗粒增强钛基复合材料的方法 1215     

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本发明提供了一种低成本工业化生产TiC颗粒增强钛基复合材料的方法，属于钛基复合材料制备技术领域。该方法的特征在于将氢化脱氢生产钛粉过程与复合材料增强相的加入过程进行一体化集成，具体包括以下步骤：将海绵钛原料加入卧式旋转氢化炉进行氢化、破碎、脱氢后直接通入CH4气体在700～900℃进行气固相反应，反应后钛粉表面均匀分布细小碳质点，再经过冷等静压成型和真空烧结得到原位生成的TiC颗粒增强钛基复合材料。本发明优点在于：一体化全流程工业化生产TiC颗粒增强钛基复合材料，材料增强相分布均匀，综合力学性能优异，成本低廉，适合进行大规模的工业化推广。

二次回收料制备高性能钕铁硼的方法 771     

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本发明涉及一种二次回收料制备高性能钕铁硼的方法,步骤是:(1)钕铁硼的二次回收料的预处理,去除杂质及灰尘并快速烘干;(2)制备钕铁硼的原配料;(3)混料:将预处理后的二次回收料按照重量百分比10-40%添加到原配料中,形成混合料;(4)在氢碎炉中进行氢爆:(5)气流磨破碎制粉;(6)双锥式混料机;(7)压型;(8)真空烧结;(9)将烧结后的物料进行回火,在900℃进行首次回火,时间1-3小时;然后继续加温,在480-550℃进行二次回火,回火4-8小时,然后进行常规的快速气冷,由此得到制得烧结磁体。本方法所制备的钕铁硼是采用二次回收料作为主要配料,节省了大量成本,生产周期短,节能降耗,符合国家产业政策,所制钕铁硼永磁材料的性能能够达到N42SH,性能指数非常高。