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本发明涉及一种AgSnO2丝材的高效加气混粉制备方法，该方法包括如下步骤：先将银粉和氧化锡粉投放入混合盆内进行搅拌得到混合粉体；然后将混合粉体吸入到高效混粉机内进行混合；然后将混合粉体放入冷等静压机进行压制成型；将压制后的混合物取出放入到真空烧结炉内进行真空烧结；将烧结完成后的混合物放入到挤压机内进行挤压，然后将混合物放入超声波清洗机，用于清洗混合物表面的丝状物；然后对混合物进行真空退火，最后通过拉丝设备对最终反应物进行拉丝，得出所需直径的成品。本发明解决了银粉聚集及氧化锡粉聚集问题，且成品长期性能稳定、本制备方法同时解决银氧化锡硬度及密度，并且提高材料的塑性及性能。
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本发明公开了一种烧结毡的制作工艺，包括以下步骤：将不锈钢纤维毛毡通过输送推车输送至卧室真空烧结炉内，而后将真空烧结炉内的温度上升至400‑500℃，上升完成后保持加热温度1h‑3h，而后降温至常温进行低温烧结处理，得到初态烧结毡；采用液压机将初态烧结毡进行压缩，而后再将压缩完成的初态烧结毡至于真空烧结炉中，而后将真空烧结炉内的温度缓慢提升至800‑950℃，提升完成后保持加热温度30‑45min，进行加热烧结，最后冷却至常温，即得到本发明的烧结毡；该方法不仅能实现不锈钢纤维之间牢固的冶金结合，还能够有效地避免纤维内部晶粒的粗化，从而使不锈钢纤维烧结毡的力学性能显著提高。
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本发明公开了塑料模具钢及其制备方法，其制备方法包括：将Nb‑Ta‑Zr合金、Cu‑0.7Cr‑0.8Hf合金与与成分优化后的P20钢，不含Ni与V，真空熔炼，精炼，真空脱气，浇注钢锭；钢锭加热锻造成锻坯；锻坯回火处理；上述Nb‑Ta‑Zr合金经真空熔炼，热锻，热轧，固溶工序加工制得；上述Cu‑0.7Cr‑0.8Hf合金经真空熔铸，热轧，固溶，冷轧，时效工序加工制得；该塑料模具钢硬度高且具有优异耐磨性，淬透性，耐腐蚀性的塑料模具钢。
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本实用新型公开一种可控流速的合金液浇注装置，其主要包括中央控制台、液压站、熔炼炉、前置支撑柱、后置支撑柱、称重传感器和合金液接纳容器。熔炼炉由前置支撑柱和后置支撑柱所支撑，熔炼炉与前置支撑柱之间通过轴销式称重传感器连接，后置支撑柱内设有液压缸，称重传感器将熔炼炉及其内部合金液的重量实时反馈到中央控制台，得到实际浇注速度；中央控制台可设置合金液浇注速度，并根据实际浇注速度与预设浇注速度的差异调控液压站，调节熔炼炉倾倒合金液的角度和速度，实现实际浇注速度与预设速度的一致。本实用新型能够准确的控制合金液浇注过程中的流速，避免人工操作带来的不良影响，提高生产效率，保证产品质量的一致性。
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本发明涉及一种超细高导铬锆铜丝，该铬锆铜丝的化学组成为：Cr：0.5～1.2％，Zr：0.03～0.3％，Ce：0.1～0.3％，余量为Cu和不可避免杂质，其中不可避免杂质≤0.005％；同时还涉及该铬锆铜丝的制备方法：配料—真空熔炼—真空铸造—热锻—热挤—多道次冷拉拔+时效处理+真空退火。本发明采用了经过稀土净化的母料合金，通过热锻、热挤与多道次冷拉拔+真空退火相结合的工艺，解决了高强高导铬锆铜丝在冷拉拔过程中极易断丝和拉拔最终尺寸达不到0.2mm的技术难题，拉拔后的细丝电导率等性能并没有因为大幅形变而产生大的变化，填补了国内在该领域上的空白，市场前景广阔。
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一种气化装置捞渣机的渣水真空分离装置，所述的捞渣机爬坡面的底板上开设有至少一个渣水孔，该渣水孔上安装有一块格栅板，该格栅板上面依次安装有滤布和筛网；在格栅板的下部布置有与真空脱水装置相连通的真空集水槽；所述的捞渣机爬坡面的底板上开设有前后布置的至少两个长方形渣水孔，所述的真空脱水装置由一底部带有排水管的真空水汽分离罐，该真空水汽分离罐相连有一使真空水汽分离罐形成真空的真空泵；它具有结构简单，能极大地降低外送灰渣的含水量，消除渣车漏水、漏细渣现象，能极大改善拉渣现场环境，杜绝灰渣倒运过程中对环境严重污染等特点。
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本实用新型公开了一种充填机的胶囊真空分离平衡装置,包括真空吸管(5)、真空吸座(4)、下模块(3)、上模块(2),在所述的真空吸座(4)的两侧边下装有平衡立柱(9),平衡立柱(9)下装有弹簧(10),平衡立柱(9)又通过定位轴承(8)及密封压盖(7)而装在空心导柱(11)内。通过弹簧的补偿调节作用由两边的平衡立柱使真空吸座顶部与下模块底部之间完全密闭,确保真空吸座与下模块之间能形成足够的真空度,使空胶囊的囊体与囊帽顺利分离,从而提高胶囊的药物充填质量。
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一种特种聚酯多元醇生产的真空分离装置，包括圆柱状的分离容器，所述的分离容器顶部开设有开口，所述的分离容器侧壁处连通设有进液口，所述的分离容器底部中心连通设有出液口，所述的分离容器外端侧壁处固定连接有水平设置的安装底板，所述的安装底板上表面固定设有真空泵，所述的真空泵输出端连通设有抽气管，所述的分离容器顶部可拆卸地固定有圆柱状的密封上盖，所述的密封上盖的截面直径大于所述的分离容器的截面直径。本实用新型使用时通过旋下密封上盖，抽出插板，由此可将安装嵌套拆下，从而可从上到下依次将网板拆下，使得清洗方便，能够保证分离有害气体的效果。
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一种用于深空探测的高真空分离电连接器，属于航天电连接器技术领域，采用线包在插座上、撞柱在电分离条件下触发推动插头拉杆的结构方式实现分离；采用质轻材料的壳体、电缆罩和接触件等零件完成装配；采用接触阻力更低的接触件和分离动力更高的分离弹簧，以提高分离动力与分离阻力比系数；采用压接式接触件，避免低温对焊接式触点的影响；采用高真空专用润滑脂，以减小摩擦阻力。该插头使用时方便可靠，满足了深空探测环境中的新要求以及线包安装在电连接器插座中的结构需求。
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一种气化装置捞渣机的渣水真空分离装置，所述的捞渣机爬坡面的底板上开设有至少一个渣水孔，该渣水孔上安装有一块格栅板，该格栅板上面依次安装有滤布和筛网；在格栅板的下部布置有与真空脱水装置相连通的真空集水槽；所述的捞渣机爬坡面的底板上开设有前后布置的至少两个长方形渣水孔，所述的真空脱水装置由一底部带有排水管的真空水汽分离罐，该真空水汽分离罐相连有一使真空水汽分离罐形成真空的真空泵；它具有结构简单，能极大地降低外送灰渣的含水量，消除渣车漏水、漏细渣现象，能极大改善拉渣现场环境，杜绝灰渣倒运过程中对环境严重污染等特点。
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本实用新型涉及再生聚合物回收除杂装置,尤其涉及一种再生聚合物低分子杂质的分离装置及其专用真空分离塔。一种再生聚合物低分子杂质的分离装置,该装置包括真空分离塔,所述的真空分离塔包括塔体,塔体上方设有开抽真空口和液态聚合物入口,开抽真空口真空分离塔连接有旋风分离器,旋风分离器连接有过滤器,过滤器连接有真空泵;塔体下方液态聚合物出口,塔体内设有若干层多孔板,多孔板均布设有若干通孔。本实用新型实现再生聚合物低分子杂质有效分离,得到高纯度的再生聚合物。另外,本实用新型还提供了上述的分离装置专用真空分离塔。
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本发明涉及再生聚合物回收除杂方法,尤其涉及一种再生聚合物低分子杂质的分离方法及其专用真空分离塔。再生聚合物低分子杂质的分离方法,其包括将再生聚合物高温熔解液化,然后将液态聚合物送入真空分离塔,液态聚合物经过真空分离塔的多层多孔板增大表面积使低分子杂质气化,液态聚合物由真空分离塔下方出料,低分子杂质由真空分离塔上方去除。本发明的方法实现再生聚合物低分子杂质有效分离,得到高纯度的再生聚合物。本发明另外提供了上述的方法专用于真空分离塔。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉用的放气管，包括管体，所述管体的外部固定设置有外壳，所述外壳的下端面环形设置有两个以上的排气孔，所述外壳的顶部球形封闭，所述管体的外部设置有两层以上的消音板，所述消音板的板体处设置有通气孔，两层以上的所述消音板之间形成一个消音室，所述消音板密封在所述管体与所述外壳之间；本装置可以通过外壳和管体的配合，完成气流的过渡，通过消音室完成气流的减缓，避免气流排出时发出较大的噪音，维护工作环境。
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本实用新型提出了一种对真空烧结炉进行加料的送料车，包括底座及车架，底座上设置相对于烧结炉进料口进行滑动的滑轮，车架连接于送料叉且相对于底座可升降设置；其特征在于：所述的底座上竖直设置至少一组导向柱，车架套接于导向柱设置，车架与底座之间设置千斤顶；车架上位于导向柱的两侧还分别设置至少一组紧贴于导向柱的导向滚轮，车架上设置与导向滚轮对应的滑轮轴，导向滚轮相对于滑动轴可滚动设置；本实用新型相对于现有技术，其结构及操作较为简单，同时具有工作稳定及使用灵活的优点。
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本申请涉及一种钕铁硼磁体用真空烧结炉，包括炉体以及与炉体开口端闭合的炉门，炉体内设有两相对的支撑箱，两支撑箱相对的侧壁间沿其高度方向转动连接有若干放置盒，放置盒的顶壁上设有用于盛放钕铁硼磁体的放置空腔，支撑箱内设有容纳空腔，容纳空腔内设有用于驱动若干放置盒同步往复摆动的驱动组件；本申请具有提升钕铁硼磁体表面受热均匀性的效果，利用驱动组件驱动若干放置盒同步往复摆动，从而使钕铁硼磁体在放置盒内因倾斜而发生滚动，进而提升钕铁硼磁体表面受热的均匀性；且有助于提升钕铁硼磁体加热后的性能。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结的插板阀，包括阀体、阀芯、驱动单元，驱动单元与阀芯的第一端相连并驱动阀芯沿阀体内部移动，阀体的第一端设有阀口，阀体第一端内壁设有撞块，阀芯包括阀板、阀架、顶轮、安装块和若干拉簧，阀架上安装有转轴，转轴与安装块之间通过转动连杆转动连接，转轴的两端与阀体滑动连接，拉簧的上端与阀架相连，阀板底部安装有第一环形密封圈，当顶轮抵住撞块驱动单元驱动阀架向前移动时转动连杆绕转轴转动使得阀板向下运动密封住阀口并拉伸拉簧，当驱动单元驱动阀架向后移动时拉簧复位使得阀板向上运动脱离阀口。本实用新型具有阀芯与阀体采用上下运动密封方式，减少阀板与阀体的摩擦作用，提高使用寿命等优点。
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本实用新型公开了一种高功率因素节能型真空烧结电源，包括测温传感器、温控器、加热器和高频逆变开关整流电源模块，所述测温传感器与加热器相连并检测加热器的温度，测温传感器与温控器相连并向温控器反馈温度检测信号，所述温控器与高频逆变开关整流电源模块相连并输出控制信号给高频逆变开关整流电源模块，所述高频逆变开关整流电源模块包括不可控全桥整流电路、IGBT全桥逆变电路、高频隔离变压器，高频逆变开关整流电源模块与3相380V电源、单相220V控制电源相连，高频逆变开关整流电源模块输出低压高频直流电给加热器并控制加热器工作情况。本实用新型具有体积小无需外置变压器，产生谐波小，功率因素高，减少用电量，节能等优点。
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本实用新型提出一种磁钢真空烧结炉管，它包含有内胆，该内胆中具有供磁钢烧结的腔体，内胆外部包覆有外壳，外壳与内胆之间设有加热体，该加热体为内胆进行加热，加热体具有至少三段，对内胆的两端及中部分别进行加热。内胆上设有一组温度传感器，以监测内胆中的温度。温度传感器分别位于内胆的两端及中部，对内胆中的温度分布情况进行监测。该烧结炉管将其加热体分为多段，将内胆的加热区域进行划分，在内胆进出料口处设置了温度缓冲区，使物料在进出时从缓冲区通过，而烧结过程主要集中在烧结炉管的中部，该区域的温度分布较为均匀，从而改善磁体生产工艺，使产品的性能得到提升，物理特性更稳定，有利于降低废品率，提高生产效率。
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本发明公开了一种降温速率可控式真空烧结炉及其控制方法，所述系统包括炉体和保温室，保温室设置有进气口和出气口，炉体上设置有通入到炉体内的冷却管和扇叶设置于炉体内的变频风机，冷却管连通有进液管和出液管，变频风机耦接有温控系统，温控系统包括：测温装置一，检测并输出进液管管内的进液温；测温装置二，检测并输出出液管的出液温；测温装置三，检测并输出保温室内的室内温；控制器，耦接于测温装置一、测温装置二、测温装置三和变频风机，根据接收到的进液温、出液温和室内温控制变频风机按照预设的温控曲线调控变频风机的转速，温控曲线与室内温、预设热量吸收速度值相关联；具有对炉体和保温室内降温速率可控的优点。
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一种钕铁硼真空烧结炉，它包括支架（1）、炉体（2）、主阀（3）、风机（4）和扩散泵（5），所述的炉体（2）固定在支架（1）上，所述的风机（4）与炉体（2）管道连接，所述的炉体（2）与扩散泵（5）之间通过主阀（3）连接，所述的主阀（3）上设有压力控制开关（6），所述的压力控制开关（6）与风机（4）电连接；本实用新型与现有技术相比，由于在主阀上设有压力控制开关，且压力控制开关与风机电连接，则在烧结结束时，打开风机，如果炉腔内的压强小于一个大气压，则压力控制开关控制风机不启动，直至炉腔内的压强大于等于一个大气压时控制风机启动；如果炉腔内的压强大于等于一个大气压时直接控制风机启动。因此不需要操作工人对炉内的压强进行判断，只需打开电源开关即可，任何工人都可以操作，操作简单，且操作要求也较低；同时在压力控制开关的作用下避免了风机在压强小于一个大气压的情况下启动的可能，故风机不容易损坏，设备运行的稳定性较好，进而使得工作效率较高。
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本实用新型公开一种磁性材料真空烧结冷却装置，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体外围设有冷却盘管，所述冷却盘管上端设有入液法兰，下端设有出液法兰；所述冷却盘管连接有循环泵，所述冷却盘管一侧设有冷却器；所述冷却器内有冷却水。本实用新型克服了现有技术克服了现有技术的烧结炉要配置大容量的冷却水储水器的缺陷，循环利用冷却液，大大减小了占地面积，盘旋状的冷却盘管增大了接触面积，从而提高了冷却效果。
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本发明属于陶瓷生产技术领域，尤其是一种陶瓷真空烧结设备，针对现有技术存在的问题，现提出以下方案，包括筒体，筒体包括外壳、加热层和内胆，筒体的一侧外壁顶部设置有抽真空管，所述筒体的顶部设置有与筒体相适配的顶盖，且顶盖的底部外壁边缘固定连接有上圈，筒体的侧面外壁底部固定连接有底圈，底圈的顶部外壁和上圈的底部外壁之间固定连接有环形均匀分布的液压顶升杆，所述筒体的内部设置有转板，且转板的上方设置有环形均匀分布的载物托盘。本发明在烧结时能减少热量的散失，能使得载物托盘上的陶瓷能均匀的受热，提高了陶瓷烧结的效果，使得烧结产生的粘结剂等能快速从陶瓷周围散开，进一步提高了陶瓷烧结的效果。
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本实用新型公开了一种金属注射成型用真空烧结炉，包括炉体，所述炉体上连接有集蜡器，所述集蜡器还与真空泵相连，所述集蜡器上开有让石蜡流出的出液孔。本实用新型的优点是：在金属注射成型后，石蜡蒸汽就能被抽入集蜡器中进行冷却凝结，从而避免了石蜡蒸汽进入其他设备，延长了这些设备的使用寿命，减少了企业投入成本。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉放气口上的消声器，包括外壳，所述外壳的底部安插有进气管，所述进气管位于所述外壳的那一端处配合有进气软管，所述进气管延伸至所述外壳内部的那一端处设置有杯体，所述杯体的顶端封闭，所述杯体的外圈位置处设置有出气槽，所述外壳的内底部设置有消声杯，所述消声杯的表面均布有消声孔，所述外壳的内部设置有两层以上的消声层，所述消声层具有第一消声孔，两相邻所述消声层上的第一消声孔错位设置，所述外壳靠近顶部位置处设置有排气槽；本装置通过杯体将气流导出至消声杯内，而后再经过消声层进行二次消音，有效降低气流的冲击力，降低气流排出时所产生的噪音，维持较为安静的工作环境。
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钐钴永磁体真空烧结炉，它包括抽真空系统、炉体、石墨电加热器、温控装置、风机冷却盘管和PLC程序控制系统，抽真空系统由第一、第二罗茨泵、滑阀泵和抽真空管路组成可调控真空系统，炉体由隔热保温层组成的密封炉膛和前、后门密封垫，密封炉膛内设若干均匀分布的石墨发热框板，在石墨发热框板之间均匀设置若干检测密封炉膛温度的热电偶，密封炉膛后端设风机冷却盘管，抽真空管路设在密封炉膛一侧和风机冷却盘管之间。抽真空系统可以选择不同真空度，均匀设置在密封炉膛内的石墨发热框板和测温热电偶监测炉内温度，形成高温烧结区和稳定的温度与真空度。既提高永磁体产品质量，又提高烧结炉生产效益，产品合格率提高30%，生产效率成倍提高，总能节约60%以上。
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本申请涉及磁材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种真空烧结炉的装料支架。其包括支撑架、若干架设于支撑架上的装料板以及若干设置于支撑架上的弹性件，所述弹性件包括设置于支撑架上的连接杆以及设置于连接杆的内端面的弹性条，所述弹性条的下端面设置有第一导向面，所述装料板的外周面设置有限位框，且所述限位框的下端面与弹性条的上端面抵接。本申请具有适应不同种类物料的效果。
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