有色金属真空冶金技术理论与应用

直接醇燃料电池用管状阴极的制备方法 843     

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一种制备直接醇燃料电池管状阴极的方法,属于燃料电池领域。本发明首先配制凝胶注模用单体溶液,之后将中间相沥青炭微球加入到单体溶液中,搅拌均匀得到稳定的浆料,然后将浆料浇注到模具中,保温至单体与交联剂完全反应,得到炭管素坯,将素坯烘干、真空烧结后,在其表面采用浸渍工艺制备扩散层、催化剂层,然后采用滴管涂覆聚合物电解质膜,在加热台上对炭管进行滚压,使电解质膜固化。依以上步骤,即制得直接醇燃料电池管状阴极。本发明制作的直接醇燃料电池管状阴极具有机械强度高、重量轻、导电导热性能好、长期运行对质子交换膜燃料电池无毒害与污染、价格低廉的特点,可取代价格较高昂的管状钛网阴极。

纳米颗粒改性的碳化钛基硬质合金及其制备方法 860     

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本发明公开了一种纳米颗粒改性的碳化钛基硬质合金及其制备方法，其中碳化钛基硬质合金由下列质量百分比的原料组成：纳米碳化钛(TiC)2?8％，碳化钛(TiC)45?55％，碳化钨(WC)15?20％，镍(Ni)15?20％，钼(Mo)6?10％，钨(W)1?2％，碳化铬(Cr3C2)1?2％，碳粉(C)0.5?1.5％；其制备方法为：(1)混合料的制备；(2)球磨、过滤、干燥、掺胶、制粒，获得颗粒大小均匀的混合料颗粒；(3)压制成型、真空烧结，冷却至室温即得成品，本发明制备的硬质合金材料硬度高，耐磨性、耐腐蚀性好，孔隙度低且性价比高，可用于低碳钢连续切削的精加工。

高孔隙率微/纳米多孔NiO/Ni材料及其制备方法与专用设备 1036     

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一种高孔隙率微/纳米多孔NiO/Ni材料及其制备方法与专用设备，属于微/纳米多孔材料及其制备方法。本发明的微/纳米多孔NiO/Ni材料是由均匀的孔隙和连续的骨架构成；所述的方法是以镍粉和铝粉为原始粉末，先通过混料、压制、真空烧结的方法，热爆合成了具有微米级孔隙的多孔NiAl或NiAl₃材料，然后将烧结坯放入10～30wt.％的NaOH溶液中进行腐蚀，在骨架上制备得到具有纳米孔隙和韧带结构的多孔NiO/Ni材料。本发明结合了热爆法和脱合金法的制备优势，工艺操作简单，合成时间短，经济可行，最终得到的微/纳米多孔材料具有丰富的孔结构且孔隙分布均匀，孔隙率高于50％，微米级孔隙尺寸在9～30μm之间，纳米级孔隙尺寸在30～150nm之间，有利于在催化、超级电容器和锂离子电池等领域的应用。

镍纤维毡电极及其制备方法 949     

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一种镍纤维毡电极及其制备方法,涉及一种用于碱性二次电池用的电极材料,特别是用于镍氢电极及镍镉电池的电极材料及其制备方法。其特征在于:电极材料由无序搭接在一起的超细镍纤维毡组成,且每根纤维与若干根纤维呈点接触状焊接在一起。制备方法是采用气流法铺制出镍纤维纤网,经高温真空烧结制成镍纤维基板;本发明的镍纤维电极具有高孔隙率、大比表面积、内阻低、寿命长、可快速充电、比功率高等优点。

利用金属浆料对碳基材料表面改性的方法 980     

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本发明公开了一种利用金属浆料法对碳基材料表面改性的方法，目的在于解决碳基材料与Cu连接时，存在难润湿，以及两者膨胀系数、弹性模量差别大，连接困难的问题。按照下述步骤进行：金属粉末配置(称重、球磨、干燥)、浆料制备、碳基材料表面丝网印刷和真空烧结。其中金属粉末质量纯度为99.99％；真空烧结的温度和时间分别为1200‑1300℃，和30min‑2h。本发明能够在碳基材料基体上生成结合强度优良的碳化铬涂层，能够有效解决碳基材料与铜之间的润湿性，同时该方法的生产成本低，适宜大规模制造。

用于氨纶生产中的熔体滤芯 1073     

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本发明涉及一种用于氨纶生产中的熔体滤芯，包括支撑架和过滤芯筒，过滤芯筒套设在支撑架上与支撑架焊接为一体，其中，过滤芯筒为由不锈钢烧结网焊接成的中空筒体，不锈钢烧结网从外到内依次包括保护层、控制层、分散层、第一骨架层和第二骨架层五层结构。本发明的用于氨纶生产中的熔体滤芯，结构简单，初压差较低，压降上升慢，过滤效果好，且成本低廉，具有较佳的社会经济价值。

硬质合金真空防粘涂料 910     

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本发明涉及一种硬质合金真空烧结及低压烧结过程中防止粘舟的涂料。它的组成成分及质量百分比为:高纯碳黑:20～30%、聚乙二醇:2～4%、消泡剂:0.5～2%、金属氧化物:0.5～2%、负离子水:48～60%、吐温80:10～15%。本发明具有在硬质合金烧结过程中不粘舟,制品不弯曲变形,且每刷1次能重复使用5～8遍,降低了生产成本与劳动强度,提高了产品合格率。

基于改进的Isobam凝胶体系制备YAG透明陶瓷的方法 1097     

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本发明公开了一种基于改进的Isobam凝胶体系制备YAG透明陶瓷的方法，它包括以下步骤：1)将磨球、有机溶剂、分散剂A、烧结助剂、陶瓷粉体放入球磨罐中，球磨混合得混合浆料A；2)混合浆料A干燥、过筛、煅烧得到凝胶注模成型的原料粉；3)在球磨罐中加入去离子水、Isobam溶液、环氧树脂交联剂、pH调节剂、分散剂B、磨球，最后加入所述原料粉，初步搅拌后再进行球磨混合，得高固含量的混合浆料B；4)真空除气，注模成型，凝胶干燥固化，排胶；5)将排胶后的素坯真空烧结，退火，抛光后即得YAG透明陶瓷。本发明提供的方法提高了陶瓷浆料的固含量，提升了素坯的密度，经真空烧结制备的YAG透明陶瓷透过率大幅度提高，且工艺简单，有利于工业化生产。

镧掺杂铌镁酸铅-钛酸铅透明陶瓷的制备方法 892     

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本发明属于物理化学材料制备技术领域，具体涉及一种镧掺杂铌镁酸铅-钛酸铅透明陶瓷的制备方法，先以MgO、Nb2O5、PbO、TiO2和La2O3为原料，用高能球磨法制备La掺杂PMN-PT粉体，再用干压成型或冷等静压工艺压制陶瓷坯体，去塑后在氧气氛条件下间歇抽真空烧结得到La掺杂PMN-PT透明陶瓷。本发明的优点在于：(1)采用上述方法制备的La掺杂PMN-PT陶瓷，具有不含焦绿石相的纯钙钛矿相，致密度高，红外波段透光率最高可达67％，接近其理论透光率。(2)采用高能球磨，而不是传统工艺中的行星球磨，转速快，得到的粉体粒径小、成分均匀，而且耗时短。(3)使用廉价的普通烧结炉，采用一步烧结，降低粉体制备工艺耗时，可以制备复杂形状透明陶瓷，适合工业化批量生产。

含铝镍基导体及制备方法 762     

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一种含铝镍基导体及制备方法。含铝镍基导体其组分为(重量%):铝粉1.0—8.0,硼粉1.0—8.0和平衡量镍粉,各组分之和为100。其制备方法为粉末冶金法。配料后经磨混、压结、真空烧结、粉碎细磨,即得到能调配成导电浆料,在空气中烧成镍铝硼导体的粉末。印刷在热敏电阻电极基片上制作成热敏电阻电极,其老化率符合要求。

梯度结构Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法 1009     

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本发明提供了一种梯度结构Ti(C, N)基金属陶瓷的制备方法。本发明的制备方法特点在于：配制C含量低于正常化学计量的混合料，依次经混料、添加成型剂、压制成型、脱脂、高温烧结得到梯度结构金属陶瓷。其中烧结包括三个阶段：首先将压坯升温至1390-1430℃进行真空烧结，保温时间为20-40min；然后在此温度通入CH4与H2的混合气体，继续保温10-30min；最后降温至1270-1320℃，保温60min。该方法制备的金属陶瓷表面区域富含硬质相，芯部富含粘结相，使得材料具有较高强度的同时表面硬度得到了极大地提高。且该方法具有生产率高，生产成本和能耗较低等特点。

采用Ce-CuCr预合金粉末制备Cu/Cr2O3复合材料的方法 860     

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本发明公开的一种采用Ce－CuCr预合金粉末制备Cu/Cr2O3复合材料的方法，首先制备Ce－铜中间合金粉末，再将Ce－铜中间合金粉末中分别加入Cr粉、铜粉进行球磨，得到预合金粉末；再将预合金粉末和氧化亚铜粉球磨，得到复合粉末，最后将复合粉末冷压成型，真空烧结，即制得Cu/Cr2O3复合材料。本发明方法制得的复合材料致密度高，增强粒子Cr2O3生成率高，而且在铜基体上分布均匀。

高孔率微孔网状多孔钨结构及其制备方法 996     

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本发明涉及一种高孔率(指孔率在70%以上)微孔网状多孔钨结构,该结构中的孔隙主要由尺度在几个微米量级的微孔所组成。孔隙之间相互连通,孔率高于70%。这种多孔钨结构的制备方法是以通孔有机泡沫为载体,采用灌浆干燥的方式获取毛坯,然后进行高温真空烧结而成。其中料浆由钨粉和无毒性有机黏结剂组成,黏度用去离子水调节。

非蒸散型纤维丝式吸气剂及其制备方法 1160     

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本发明公开了一种非蒸散型纤维丝式吸气剂,按质量百分比,其组分为,Ti?80%-92%,Ni?5%-12%,V?3%-8%,上述组分的质量百分比之和为100%,其中,Ti为纯度99.1%-99.7%的高纯海绵钛,吸气剂中杂质元素Al、O元素质量分别占吸气剂总质量的80ppm以下,杂质元素C、Fe、Si、N元素质量分别占吸气剂总质量的20ppm以下。本发明还公开了该吸气剂的制备方法,将三种金属进行三次熔炼,然后进行锻造,得到精整合金锭,再经过精制纤维丝工序,得到预成型坯,最后采用真空烧结,即得。本发明的吸气剂,解决非蒸散型吸气剂使用过程中出现的脱粉问题,且对H2的吸气速率高、吸气容量足。

耐高温的真空炉烧结电源 885     

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本实用新型公开的属于电源技术领域，具体为一种耐高温的真空炉烧结电源，包括真空烧结炉、电控柜外壳体、风扇固定架和防尘板，所述真空烧结炉左侧壁通过线路连接管与所述电控柜外壳体右侧壁连接，所述电控柜外壳体前侧壁铰接电控柜外门，该实用新型对现有的真空炉烧结电源所在的电控柜进行一定改进，通过在电控柜外壁开通多个通气孔，顶部加装风扇，内腔连通安装排风扇，使得电控柜内部热气可及时流通，大大降低电控柜内部电源所处环境的温度，与工作产生的温度，确保电源的正常使用，同时，在电控柜的侧壁加装了便于安装拆卸的防尘板，可对防尘板定期拆卸清理，防止其内部电源在长久存放后，造成一定的灰尘堆积而影响散热效果。

真空液相烧结方法 801     

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一种粉末冶金真空液相烧结方法,本发明的特征是在烧结保温结束后,根据产品的金属粘结剂含量的多少、产品体积的大小、形状的特点以及装炉量的多少,采用可控速率的缓慢降温工艺,可控速率的缓慢降温范围为:从烧结保温温度到凝固温度,降温速率为0℃～2℃/分。采用常规的真空烧结工艺一次完全合格的产品不到10%,本发明的产品出炉后一次完全合格的产品达97%以上。

添加超细TI(C,N)粉末以一步烧结法制备脱Β相梯度硬质合金 968     

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具有表面脱立方相梯度结构的硬质合金基体(简称脱Β相梯度合金)由于其表面无立方相的韧性材料起到了涂层时阻止高温应力裂纹扩散到基体材料的作用,从而保证了涂层刀具的优良性能。其制备方法为:在含TI的P类硬质合金原料粉末中加入超细粒度的TI(C,N)粉末,按一定工艺得到可压制粒料,压制成型,在真空烧结炉中按一定的工艺路线进行真空烧结,通过实现N,TI元素的迁移,形成脱Β相梯度合金。TI(C,N)粉末的含量为:2%～10%,其平均粒度为0.1～0.5ΜM,烧结温度为:1380～1480℃。脱Β相梯度层厚度为10～40ΜM。

金属陶瓷切削刀具材料及其制备方法 777     

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本发明公开了一种Ti(C,N)基金属陶瓷及制备方法。该金属陶瓷各组成成分重量百分比为:Ti 30～65,W 8～25,Ta1.0～15.0,Zr 0.1～5.0,Nb 0～10,Cr0～1.0,V 0～5.0,Al 0～1.0,Mo 4.5～20,Ni 3.5～15,Co 4.5～15,其余成分为C和N。该金属陶瓷是由两种或两种以上不同组元的多元复式碳氮化物陶瓷粉末,与Ti、W、Ta、Nb、V、Zr、Cr、Al、Mo等的碳化物粉末和/或它们之间的固溶体碳化物粉末以及金属Co、Ni、Mo等的粉末混合,经球磨粉碎、压制成型、真空脱蜡和真空烧结制备而成。该金属陶瓷在保持良好的耐磨性的基础上,具有较高的强度和韧性,可用于切削刀具和拉丝模、压制模等模具材料。

高孔隙率金属间化合物钛硅钼多孔材料及其制备方法 905     

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本发明公开了一种高孔隙率金属间化合物钛硅钼多孔材料及其制备方法，属于多孔金属材料技术领域。该多孔材料中钛含量为74wt.％，硅含量为8wt.％，钼含量为18wt.％；制备方法为将钛粉、硅粉和钼粉按照一定的质量比例混合，进行球磨；然后将两种不同的造孔剂与球磨后的混合粉末充分混合均匀，压制成坯体；分段加热坯体，使造孔剂分解而去除；最后将坯体放入真空烧结炉中，进行真空烧结，制得金属间化合物钛硅钼多孔材料。该方法工艺简单，成本低廉，用此方法制备的金属间化合物钛硅钼多孔材料的孔隙率得到显著提高，孔径分布更加广泛，有效改善其在传热、吸声等方面的应用效果。

表面活性剂改性制备掺杂钇铝石榴石基透明陶瓷的方法 1035     

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本发明涉及一种表面活性剂改性制备钇铝石榴石基透明陶瓷的方法,其特征在于,将氧化铝、氧化钇和稀土氧化物粉体、正硅酸乙酯,无水乙醇和表面活性剂球磨混合,制备成非水基浆料,所制备的浆料烘干,过筛,在空气气氛中,600～1000℃煅烧1～5h去除表面活性剂,得到均匀混合的粉体,粉体经干压成型,素坯1650～1850℃真空烧结,保温时间为1～50h,相比较未添加表面活性剂,添加表面活性剂的样品的光学性能得到很大的提高。本方法优点在于向浆料中添加表面分散剂,降低浆料的粘度,改善浆料的流动性,有助于各种氧化物粉体和烧结助剂混合均匀,保证了整个素坯烧结性能的一致性,相比较未添加表面活性剂,透明陶瓷的性能有了明显的提高。

高温抗氧化TICP/TI合金基复合材料的制备方法 847     

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一种高温抗氧化TICP/TI合金基复合材料的制备方法,它涉及一种高温抗氧化TI合金基复合材料的制备方法。它解决了目前钛合金的高温抗氧化能力差,高温环境中极易发生氧化、出现氧化层脱落,致使钛合金的尺寸不断缩小、其机械性能显著降低的问题,以及TICP和TIBW均匀分布的钛合金基复合材料高温抗氧化性能提高效果不明显,仍然存在使用温度低,高温服役时间短的缺陷。制备方法:将C粉和TI合金粉球磨混粉,然后真空烧结。本发明方法制备出的TICP/TI合金基复合材料在提高TI合金力学性能的基础上,大幅提高了复合材料的高温抗氧化能力,700℃环境中氧化150H,只有表层钛合金发生氧化,没有氧化层脱落发生,因此具有高温服役时间长的优点。

含纳米TiO2氧化物铁合金中间体及其制备方法和用途 962     

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本发明涉及一种含纳米TiO2氧化物铁合金中间体及其制备方法和用途。此中间体原料重量百分比组份是：TiO2氧化物8～30％，添加剂粉末1～3％，其余为铁粉，其制备工艺特征在于采用粉末冶金的方法将纳米TiO2氧化物与铁粉均匀混合后，经过压制成型、脱脂、压制和高温真空烧结等工艺制成压块。该中间体可以用于钢液中。本发明中纳米TiO2氧化物颗粒与金属铁粉之间的润湿性良好、纳米氧化物颗粒在烧结过程中仅轻微粗化，中间体成分均匀，组织致密。采用该中间体向钢液添加纳米TiO2氧化物时，氧化物的收得率最高达到47％，钢中TiO2氧化物最高含量达92ppm，氧化物颗粒大部分仍然保持在纳米级。

碳化硅复合内衬入料罐 986     

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本实用新型公开了一种碳化硅复合内衬入料罐，包括：入料罐、出料管、缓冲层、第一防护层、第二防护层、第三防护层及第四防护层；所述出料管倾斜设置于所述入料罐侧壁面上，所述出料管及所述入料罐内侧壁面上设置有缓冲层；本实用新型当带有固定颗粒的物料投入到入料罐内时，由于内部的固体颗粒相对水的重力较大，固定颗粒会落入到入料罐底部并且其通过出料管下半圆周向外排出，通过在入料罐下方和底部及出料管内下半圆周设置有第二防护层及第四防护层，第二防护层及所述第四防护层为碳化硅经1700℃高温真空烧结而成，真空烧结后的碳化硅材质的缓冲、致密度、硬度及耐磨性能都有所增强，有效的对入料罐及出料管进行防护，提高其使用寿命。

孔径梯度均质钛铝金属间化合物过滤膜的制备方法 963     

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本发明涉及半渗透膜的生产,用于分离工艺的半透膜的专用制备方法,具体是制备孔径梯度均质TiAl金属间化合物过滤膜的方法,首先通过模压成形或冷等静压成形方式制成复合成形坯;在随后的烧结过程中,通过低温预反应和高温短时反应两阶段真空烧结合成法,制备TiAl金属间化合物孔径梯度均质过滤膜,本过滤膜由于Al元素偏扩散所引起Kirkendall效应,有利于控制膜的孔径分布,并在复合坯体中形成了孔径梯度,同时制备过程中不需要添加造孔剂,降低了能耗,几乎无污染。此过滤膜可直接用作性能优异的微滤膜和纳滤膜,并可以与金属进行焊接,有利于过滤膜与其它致密金属膜的复合,扩大了无机膜的使用范围。

孔隙非均匀分布仿生骨质材料制造方法 1055     

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本发明公开了一种孔隙非均匀分布仿生骨质材料制备方法。本发明以HA/TI或HA/316L复合粉为原料,在模具内通过钼片将原料粉分开形成致密层/过渡层/疏松层,在100～300MPA的压力下常规压制得到压坯;压坯进行真空烧结,在800℃保温1.5-2H,再缓慢升温至烧结温度1050-1250℃,保温1-2H。本发明所得仿生骨质材料,外层为致密层,过渡层孔隙率38-60%、孔径100-500ΜM占30-70%,内层孔隙率57-80%、孔径100-500ΜM占50-80%,且孔隙结构均为连通孔隙,其孔隙结构能满足人体骨组织HAVERSIAN系统0～500ΜM孔隙尺寸的要求;本发明的材料兼具优越的生物相容性和力学性能,在承重骨修复与重建方面将具有广阔的临床应用前景。

高压大功率逆变器模块 1272     

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一种高压大功率逆变器模块,包括构成逆变器电路的六个内设续流二极管的功率MOS芯片,其特殊之处是:所述的六个功率MOS芯片集成在一个管壳内,所述的管壳长度为26～30mm、宽度为20～26mm,在管壳底座上焊接有金属化陶瓷基板,在金属化陶瓷基板上焊接有钼片及可伐片,所述的功率MOS芯片通过真空烧结焊接在钼片上,各个功率MOS器件之间采用硅铝丝互连。优点是:管壳采用一体化设计,结构紧凑,占用空间小,特别是将功率MOS器件通过真空烧结焊接在钼片上,可实现低的空洞率,降低了芯片到管壳的热阻,提高了可靠性。

氢化钛粉末制备钛及钛合金制品工艺 1072     

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本发明公开了采用由海绵钛氢化制成的氢化钛粉代替钛粉制作粉末冶金制品的工艺,首先将海绵钛氢化,将脆性的氢化钛破碎分级后与合金元素混合,然后进行近净成型压制,在真空烧结的过程中完成脱氢。在使用氢化钛粉直接成型的过程中,由于脆性的氢化钛粉的二次破碎,压坯密度比使用钛或钛合金粉时更高,同时避免了钛的氧化,在烧结过程中由于氢化钛的分解,烧结坯的密度会迅速上升(>99%),此方法工艺过程短,成材率高,成本低,产品的密度高,含氧量低,性能好。

高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法 991     

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本发明公开了一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，首先将圆钢锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯；采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，将两个芯棒表面喷焊一层低熔点合金耐磨层，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体；机筒装配体放入真空炉内升温处理；将上述装配体大小头多余的芯棒材料车加工去除，将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料。本发明解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；且提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益。

普通烧结炉烧制低钴细晶硬质合金的方法 739     

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本发明公开了普通烧结炉烧制低钴细晶硬质合金的方法，依次包括以下步骤：将低钴细晶硬质合金毛胚放入烧结炉内，通入惰性气体进行脱蜡；脱蜡后炉内保持惰性气体微正压烧结，烧结温度低于共晶点温度10～20℃，保温30～120分钟；抽真空进行二次烧结，采用5‑20℃/min的升温速度进行烧结，烧结温度1380～1470℃，时间60‑120分钟，降至室温完成烧结。本发明的优点是：采用本方法和常规烧结方法对比，钴磁从4.2升到5.2，第一次烧结产品完成收缩的80％‑90％，晶粒表面能迅速降低，对氧的敏感程度降低，降温后进行第二次真空烧结，二次真空烧结可以通过较快的升温速度，这样尽可能地降低炉内损碳，这样能把内部气体脱除，产品内部孔隙大大降低。

金属陶瓷及其制备方法 805     

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本发明公开了一种Ti(C,N)基金属陶瓷及制备方法。该金属陶瓷各组成成份重量百分比为:Ti 30～65,W 8～25,Ta1.0～15.0,Zr 0.1～5.0,Nb 0～10,Cr0～1.0,V 0～5.0,Al 0～1.0,Mo 4.5～20,Ni 3.5～15,Co 4.5～15,其余成分为C和N。该金属陶瓷是由两种或两种以上不同组元的多元复式碳氮化物陶瓷粉末,与Ti、W、Ta、Nb、V、Zr、Cr、Al、Mo等的碳化物粉末和/或它们之间的固溶体碳化物粉末以及金属Co、Ni、Mo等的粉末混合,经球磨粉碎、压制成型、真空脱蜡和真空烧结制备而成。该金属陶瓷在保持良好的耐磨性的基础上,具有较高的强度和韧性,可用于切削刀具和拉丝模、压制模等模具材料。