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设有在线收缩测量和在线取样装置的烧结炉,包括烧结炉,烧结炉包括炉壳(1)、炉膛(2)、保温隔热层(3)及石墨舟板(7),其特征在于它还有在线收缩测量装置和在线取样装置。优点是:由于在烧结炉上加设了在线收缩测量和在线取样装置,使金属及合金等粉末冶金制品在烧结时,其在线收缩状态能及时地从炉内把信息传递出来,并在线取样检测钴磁和矫顽磁力,因此可实现根据制品在烧结过程中,其收缩率、钴磁和矫顽磁力的在线检测值来在线及时调节烧结炉内的温度、时间和气氛,有利提高制品质量和合格率。填补了真空烧结及真空压力烧结在线取样检测和收缩测量控制领域的空白。
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本发明公开了一种陶瓷网格增强金属耐磨复合材料及制备方法,产品包括金属基耐磨件本体,在金属基耐磨件本体表面设置凹槽,凹槽中设置陶瓷网格,陶瓷网格与金属基耐磨件本体之间有间隙,在所述间隙及陶瓷网格的网孔中设置与金属基耐磨件本体冶金结合的自熔性合金粉末烧结体。本发明在真空烧结状态下,陶瓷网格不会产生裂纹、碎裂等缺陷;自熔性合金与耐磨件基体产生冶金结合,与陶瓷网格结合牢固;工艺简单、制备材料不需进行热处理就能达到所需硬度;解决了陶瓷和金属基体结合难的难题,避免了浇注工艺带来的缺陷。
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本发明公开了一种合成锂离子电池正极材料磷酸铁锂的方法,该方法包括在真空环境下对包括锂盐、亚铁盐和磷化合物的反应原料进行焙烧的过程。本发明方法采用真空烧结法合成锂离子电池正极材料磷酸铁锂,合成过程不需要惰性气体保护,降低了制造成本,工序得到简化,制得的磷酸铁锂性能优异。对于在原料中采用前驱体有机物的合成过程,采用本发明方法时前驱体有机物在高温条件下分解产生的碳不会被消耗,合成产品中的最终碳含量可精确控制。
一种MoS2/SiC/Cf复合陶瓷材料及其制成的滚动体，涉及陶瓷材料领域，将MoS2、松香、硅烷偶联剂按比例匀混合，制成MoS2壳核结构粉体；再将SiC粉体、松香、硅烷偶联剂和上述均MoS2壳核结构粉体匀混合，制成MoS2/SiC壳核结构复合粉体。再将MoS2/SiC壳核结构复合粉体分散于甲基硅油中，形成分散液，并置于模具中，离心成型MoS2/SiC/Cf球形素坯，最后真空烧结制备出高韧性、自润滑的MoS2/SiC/Cf复合陶瓷滚动体。该滚动体可用于陶瓷轴承和滑块。本发明制成的复合陶瓷材料性能优异，且带自润滑功能。
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一种高强高韧耐高温金属陶瓷材料,适用于制造热挤压模具、高温结构材料、切削刀具等,可大幅度提高上述材料的强度、韧性及耐高温性能,延长使用寿命。所述的金属陶瓷材料由锆刚玉及钨、铬、钴、镍、稀土组成,所述的锆刚玉占总重量的5%～40%,所述的钨占总重量的20%-80%,所述的铬占总重量的10%-50%,所述的钴占总重量的0.1%-20%,所述的镍占总重量的1%-20%,所述稀土占总重量的0-15%;所述的锆刚玉是由占总重量70%-95%的三氧化二铝和占总重量5%-30%的二氧化锆组成,所述的金属陶瓷材料可以采用热压、热等静压、真空烧结气氛保护烧结工艺烧结而成。
本发明一种钼合金材料MoSi2?ZrO2?Y2O3涂层及其制备方法和应用；属于超高温抗氧化涂层制备技术领域。本发明所设计涂层以下质量百分比计包括下述组分MoSi2?60％～80％、ZrO2?10％～30％、Y2O3?5％～10％、添加物1％～3％；所述添加物选自Si粉、SiC粉中的至少一种。其制备方法为：按设计组分配取原料后经湿法球磨制成浆料；然后涂覆在钼合金表面，经1550℃～1650℃真空烧结40min～100min后制得涂层。本发明涂层组份设计合理，制备工艺简单、生产成本低，涂层致密均匀，与钼合金结合强度高、热膨胀系数匹配，可有效提高钼合金的超高温抗氧化性能。
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镍导电浆料组分及制备。一种厚膜镍导电浆料， 其组分为(重量％)：硼粉1.0～8.0，铝粉0.1～1.0，锌 粉0.5～3.0和平衡量镍粉，各组分之和为100。其制 备方法为粉末冶金法。配料后经磨混、压结、真空烧 结、粉碎过筛，即得到能调配成镍导电浆料在空气中 烧成镍导体的镍粉。可以用窗玻璃做基片制作直流 等离子显示板，也可以用已掺杂的钛酸钡做基片，制 成热敏电阻电极。
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一种大尺寸稀土烧结磁体的磁场凝胶注模成型方法,属于粉末冶金成型技术领域。将丙烯酸羟乙酯溶于甲苯,制成5～50VOL.%均一稳定的预混液;向预混液中加入分散剂后,于真空操作箱中AR气氛下与磁粉混合;将所得混合料球磨2～24小时;加入引发剂后,将浆料室温真空除泡5～30分钟;将浆料注入模具中,之后加热模具至40～80℃,在磁场中保温约30～150分钟后脱模,真空干燥,得到稀土磁体坯体;坯体经真空烧结、热处理,获得稀土烧结磁体。优点在于:提高磁取向度从而获得高的磁性能,提高磁取向度从而获得高的磁性能,成型过程不需要大型设备,操作简便,可以在较低成本的前提下同时满足大尺寸、复杂形状的要求。
本发明涉及半渗透膜的生产,用于分离工艺的半透膜的专用制备方法,它是采用Ti、Al元素粉末,用模压成形方式或冷等静压成形方式制坯,通过低温预反应和高温短时反应两阶段真空烧结合成,低温预反应阶段的温度为500～800℃,时间为20～60分钟,高温短时反应阶段的温度为1200～1400℃,时间为10～30分钟。烧结方式采用真空无压烧结或低压热等静压制备成TiAl金属间化合物过滤膜,本过滤膜,由于采用TiAl金属间化合物,有利于控制过滤膜的孔径分布,制备过程不需要添加造孔剂,降低了能耗,几乎无污染。TiAl过滤膜具有良好的抗氧化性能、抗腐蚀性能、力学性能和过滤性能,使用寿命增长,并扩大了使用范围。同时能够与金属进行焊接,有利于与其它致密膜的复合。
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一种三元硼化物基钢用涂层零件的制备方法,先制造出浇铸此涂层零件的浇铸模型,然后根据涂层零件的具体使用要求设计出所需涂层的尺寸、形状等,压制或调制出可形成三元硼化物基金属陶瓷的压坯或浆料,将压坯或浆料固定或涂刷在铸型型腔的要求位置上,然后向铸型型腔内浇注钢液,结晶凝固后即得到三元硼化物基金属陶瓷涂层零件的毛坯,再经机械加工而形成涂层零件。本发明解决了传统涂层工艺难于制备界面结合强度高的涂层零件的问题,也解决了真空烧结法难于解决的大尺寸涂层零件由于受真空炉规格的限制而无法制备的问题,同时工艺简单,不需投资专用喷涂设备或真空烧结炉,制得的涂层零件价格远远低于其它涂层零件。
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本发明为电解精炼铜、镍、钴等有色金属用的阴 极母板及其制造工艺。本发明的复合阴极母板克服 了铜、不锈钢和熔炼变形钛板制成的阴板母板的缺 点，同时又保留了铜、钛用于阴极母板的优点，导电率 高，与导电耳环保持良好电连接，易剥离种板，耐腐 蚀，种板产片率高。对该种母板采用了等静压成型一 热轧工艺，不需要大规格粉末轧机和真空烧结炉，适 用于较大规格复合阴极母板的制造。
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本发明提供了一种使用AM体系凝胶注模成型工艺制备锆酸镧钆透明陶瓷(LaxGd2‑xZr2O7)的方法。本发明提供的制备方法包括以下步骤：(1)用固相法制备前驱体粉末；(2)采用凝胶注模成型工艺将步骤(1)得到的前驱体粉末制成素坯；(3)采用真空烧结制备锆酸镧钆透明陶瓷，制得的锆酸镧钆透明陶瓷，具有高密度、高透过率以及高强度的优点，有望应用于核环境的光学镜头材料。本发明首次采用凝胶注模工艺成功制备了透过率为78％的高透明锆酸镧钆陶瓷。
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一种环保污水重力自流烧结过滤网，包括金属网，所述的金属网的金属丝呈波浪状交错编制，每排交错的金属丝之间置有多根平行相间开、并与金属丝垂直的金属棍，金属丝与金属棍经真空烧结为一体构成金属网，金属网压置在多孔钢板制成的载体上，经真空烧结为一体，构成环保污水重力自流烧结过滤网，本实用新型设计新颖独特，提高了整体机械强度，使用寿命长，维护成本低，节能增效显著，有显著的社会和经济效益。
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本发明公开了一种大尺寸光纤预制棒的制造方法，先采用小芯包比的芯棒为靶棒进行沉积，然后放入石英炉内进行干燥以增加多孔光纤预制棒的密度，干燥过程中通入少量的氯气和惰性气体，氯气的流速为0.3‑0.8L/min，惰性气体流速为5‑10L/min，最后将其放入真空烧结炉内进行烧结致密化，形成最终的大尺寸光纤预制棒。本发明能减少真空烧结炉的负载，可制造出无气泡、大尺寸、低羟基的光纤预制棒，总体制造成本低，适合规模化生产。
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本发明公开的Nd敏化的氧化钇基激光陶瓷，其晶粒具有核壳结构，核层为(Y,Nd,M)2O3相、壳层为(Y,N)2O3相，其中M为稀土发光离子、N为烧结助剂。制备过程如下：首先将钇的化合物、钕的化合物与M的化合物混合，煅烧得(Y,Nd,M)2O3粉体，再将钇的化合物与N的化合物混合，煅烧得(Y,N)2O3粉体，然后将上述两种粉体混合；或者将钇的化合物与N的化合物混合后直接加入(Y,Nd,M)2O3粉体混合、煅烧；将得到的混合粉体等静压成型、真空烧结，冷却后退火。本发明利用烧结性能优异的(Y,N)2O3薄层对(Y,Nd,M)2O3相进行包覆，可以在提高陶瓷烧结性能的基础上减少晶格畸变，从而获得优良的激光性能。
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一种具有中空内部结构增压涡轮的近终成形方法，将雾化高温合金粉末与石蜡基粘结剂进行混炼，制成流变性能均匀的喂料。对中空内部结构简单的涡轮，喂料在注射成形机上直接成形就得到中空结构涡轮坯体。对中空内部结构复杂的涡轮，先将聚苯乙烯注射成形为与内部结构形状相同的模芯，然后将其嵌入模具中，注射成形后得到带有模芯的涡轮坯体，接着在三氯乙烷中浸泡后将模芯完全溶解，得到中空结构涡轮坯体。涡轮坯体在溶剂脱脂和热脱脂后进行真空烧结，烧结坯采用无包套热等静压致密化，最后经过固溶和时效处理就得到中空结构增压涡轮。该发明解决了复杂形状增压涡轮近终成形的难题,所得涡轮接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优于铸造涡轮。
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本发明专利公开了一种制备R?Fe?B类烧结磁体的方法。其主要步骤包括首先准备R1?Fe?B?M类烧结磁体作为基体，然后在基体表面布置RXE层，其中RXE由含有重稀土元素的粉末RX、有机固体粉末EP、有机溶剂ET组成，经烘干处理后在基体表面形成包裹重稀土元素的有机薄膜层，将上述基体在真空烧结炉内加热处理，在加热过程中RXE层中有机物质EP、ET脱离基体，RX中重稀土元素扩散至磁体内部，提升磁体磁性能。本发明优点在于RXE层厚度均匀、不易脱落，且所含有机物质EP、ET在热处理过程中脱离基体，不会造成基体碳元素含量的明显升高。
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一种烧结无铅易切削钢的制备方法,本发明采用粉末烧结法生产。各组分质量分数为:石墨微粉1.0%-1.2%,石墨微粉的粒度为1-5μm;粘结剂硬脂酸锌0.5%-1.0%;分散剂PVA0.3%-0.5%;余量为铁粉,铁粉粒度≤106μm。粉末经混料、压制后在还原性气氛或真空烧结,工艺为:从室温开始加热至烧结温度1120-1160℃,加热2-5小时,烧结45-75min,高温保温结束后缓慢冷却到800℃,在800℃保温22-24小时,快速冷却到室温。本发明产品最大强度达500.6MPa,粗糙度最小1.51μm,适合于高速切削加工,切削能力最高相当于含铅易切削钢的98%,成本低。不含铅、铋,对环境友好。
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本发明公开了一种双螺杆挤出机用复合整体衬套的制备方法，包括对热压烧结炉抽真空，然后对粉末进行冷压成型，之后开始升温，进行热压烧结，保温完成后卸压，继续升温至超过粉末熔点，最后断电自然降温，温度低于100℃后出炉，在普通真空烧结炉内对脱模后的复合衬套产品进行热处理，去除热压过程中的应力，按照3‑5℃/min的速率升温至700‑750℃，保温3‑4h，然后以15‑20℃/h的速率降温至150℃，之后在炉内自然冷却至室温；通过采用热压烧结工艺，提出一种具有高耐磨、耐腐蚀且加工工艺简单、生产成本低的双螺杆挤出机用复合整体衬套及其制备方法，既能改善真空烧结工艺产品的力学性能、结合强度和耐磨性，提高产品的使用寿命,又能明显降低热等静压工艺的制备成本。
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本发明提供了一种多孔镍合金电解析氢阴极复合材料的制备方法，主要应用于电解析氢技术领域。本发明采用粉末反应合成法，将Ni、Fe、Mo、C、LaNi5五种粉末按一定比例配好，其中Fe、Mo、C、LaNi5粉共占总含量的22.5~52wt?%，将配好的粉末混合均匀，加入0.5~4%的硬脂酸，干燥后通过压力成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结，即可获得Ni?Fe?Mo?C/LaNi5多孔电解析氢阴极材料。本发明制得的多孔电解析氢复合阴极材料具有比表面积大、析氢过电位低、催化性良好、耐腐蚀性优良、工作性能稳定、制备工艺简单环保等优点，对氢能源的开发有着重要意义。
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一种金属间化合物钛硅钼多孔材料及其制备方法，属于多孔金属材料技术领域。将钛粉、硅粉和钼粉按照一定的质量比例混合，进行球磨；然后将造孔剂与球磨后的混合粉末充分混合均匀，压制成坯体；加热坯体，使造孔剂分解而去除；最后将坯体放入真空烧结炉中，进行真空烧结，制得金属间化合物钛硅钼多孔材料。该制备方法工艺简单，成本低廉，用此方法制备的金属间化合物钛硅钼多孔材料具有分级孔构型特征，孔隙率可控，兼具轻质、强度高、熔点高及良好的抗高温氧化与抗腐蚀性能，可应用于高温和腐蚀等不利条件下的吸声、过滤等领域。
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本发明涉及一种稀土-铁-硼烧结磁性材料无压制备方法,该方法包括以下步骤:通过采用普通铸锭的方法制备10～20MM厚的合金铸锭,经过粗破碎和气流磨制粉后,将粒度为1～5微米的磁粉直接装入不同形状、不同规格的模具内,经过磁场取向后连同模具一起装入真空烧结炉内进行烧结,而后经回火处理即可获得烧结稀土-铁-硼永磁材料。采用该方法制备的烧结稀土-FE-B烧结磁性材料具有加工量少、材料利用率高、降低产品成本等优点。
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本发明提供了一种稀土复合氧化锆陶瓷健身球及其制备方法,属于结构陶瓷技术领域。本发明所采用的技术方案是:以稀土钇稳定氧化锆气流粉和稀土氧化物为原料,经配料、球磨、喷雾干燥、灼烧、搅拌球磨及造粒、成型、生坯加工、预烧结、烧结或真空烧结、机械加工、抛光处理后制得的健身球光亮如镜,新颖时尚、健康环保。同时该健身球重量适中,极耐磨损,长期使用不变色、不生锈,是男女中老年人活筋健体、养生益寿之用的高档用品。本发明提供的稀土复合氧化锆陶瓷健身球制备方法能有效克服大直径稀土复合氧化锆陶瓷球生产过程中存在的龟裂现象,生产效率高、制作成本低,对促进稀土复合氧化锆陶瓷的推广与应用起着十分重要的作用。
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本实用新型公开了一种弹簧柔性压紧装置,包括固定在真空烧结炉炉盖上的联接套,固定在联接套上的支承架,用于汽缸的轴向移动且将其定位在支承架上的4根导向螺杆,前端与自由地穿过联接套的中心通孔伸入炉体内顶住石墨门的的轴相联接的汽缸;还包括定位在支承架上的弹簧座,安放在弹簧座内的弹簧,它们的凸出部分分别从弹簧的两端卡入弹簧中的凸台形调整导向垫和凸台形导向垫,从弹簧座底面中心螺孔中旋入并顶住调整导向垫凸台底面的调整螺杆,导向垫的凸台底面紧贴在可沿导向螺杆作轴向往复移动的汽缸后端面上。优点是增加弹簧柔性压紧装置使石墨门与石墨厢的密封始终处于动态柔性紧密封状态,提高真空烧结炉的使用率,降低维修成本。
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本发明提供了一种钼钛合金溅射镀膜靶材的制备方法，包括将单组份的钼粉与钛粉形成的二元合金粉末或者钼粉、钛粉以及镍粉形成的三元合金粉末过筛处理的步骤、冷等静压步骤、真空烧结步骤、锻造加工步骤、退火处理步骤、机加工步骤、洁净处理步骤，制得钼钛合金溅射镀膜靶材；本发明通过冷等静压、真空烧结及锻造加工步骤，实现致密度高、耐腐蚀性能好且导电性能好的高性能钼钛合金的制备，制得实际密度趋近或者等于合金的理论密度，且平均晶粒尺寸≤50um的钼钛合金。
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本发明公开了一种氧化镥透明陶瓷的制备方法。该方法包括如下步骤：以水合硝酸镥和硫脲为原料，采用低温燃烧法制备获得纳米硫氧化镥(Lu2O2S)粉体；将所得硫氧化镥纳米粉体研磨、干压成型，于900?1000℃空气烧结和1400?1500℃真空烧结，得到氧化镥透明陶瓷。本发明的制备方法具有烧结温度低，成本低，易于操作等优点，制备出的氧化镥陶瓷致密度高、透光度好。
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本发明公开了一种梯度结构WC‑Co硬质合金的制备方法，以WC粉、WO3粉、Co粉和石墨粉为主要原料配制混合料，然后经混料、添加成型剂、压制成型和脱脂工序，最后在真空烧结炉中进行高温烧结，在一个完整的热循环中得到具有梯度结构的WC‑Co硬质合金。本发明制备的合金表面区域富含WC硬质相，芯部区域富含Co粘结相。材料不仅具有较高的强度而且表面硬度也得到了极大提高，硬度从外往里逐渐递减。该方法采用的原料价格低廉且无需进行渗碳处理，工艺流程简单，制造成本低，生产率高，具有广阔的应用前景。
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一种用于燃料电池的金属气体扩散层及其制备方法,通过真空高温烧结的方法制备不锈钢短纤维烧结毡,然后采用闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术在经过预处理的不锈钢短纤维烧结毡上依次制备得到铬层和石墨层,再采用聚四氟乙烯对镀膜不锈钢短纤维烧结毡整体进行憎水处理,最后采用超声震荡方法进行表面炭粉涂覆,得到用于燃料电池的金属气体扩散层。本发明以价格低廉的不锈钢纤维作为原材料,采用高温真空烧结的方法制备烧结毡,辅以磁控溅射离子镀技术制备一层碳膜,以增加其接触性能和防腐蚀性能,实现燃料电池用气体扩散层的高性能低成本制造。
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一种低价态氧化钽光学镀膜材料及制备方法，属于光学镀膜材料技术领域。按五氧化二钽与金属钽粉的质量比1：0.3～1:3的比例进行配料、混合、造粒或压片、真空状态下烧结，烧结温度为1350℃～1750℃，形成导电性良好的低价态氧化钽。制备的低价态氧化钽光学镀膜材料用于生产光学元件。本发明的优点是在五氧化二钽中加入一定量金属钽粉，经成型造粒或压片，真空烧结，形成低价态的稳定氧化钽，可在大气中长期存放，不会发生价态的变化，这样就解决了真空烧结五氧化二钽在大气中不稳定的问题。
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一种氮掺杂碳纳米管的制备方法，本发明涉及氮掺杂碳纳米管的制备方法。本发明是要解决现有的氮掺杂碳米管制法的成本高、过程复杂的技术问题。本方法：一、将FeCl3溶于甲基橙溶液中，搅拌均匀后加入过硫酸铵，继续搅拌均匀，再加入苯胺，最后调节pH值至0.8～1.0，室温下静置，得到混合物；二、将混合物离心分离，固相物洗净、干燥，得到聚苯胺纳米管；三、聚苯胺纳米管在氮气保护下真空烧结，得到初级掺氮碳纳米管；四、再次真空烧结，得到氮掺杂碳纳米管，其比表面积为764～877m2/g、含有多级孔道结构且分布均匀。该材料可用作燃料电池阴极氧还原电催化剂。
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2025年07月09日 ~ 11日 
