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一种从硼泥中提取金属镁的方法,以石灰石、萤石为造渣剂,硅铁为还原剂,硼泥及石灰石先经焙烧,然后将上述原料粉碎后均匀混合,压成团块,在真空还原罐中加热进行还原反应,即可在还原罐的出口处得到金属镁蒸汽,冷凝后即得到结晶金属镁。用本法可将硼泥中的镁还原60%,其纯度可达99%。用本法还原硼泥后所产生的还原渣,可用来制作免烧砖,彻底解决了硼泥废料的污染环境问题。
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本发明提供了一种低品位铅锌矿的锌元素的提取系统。该提取系统包括真空还原冶炼单元和白铅矿供应装置。真空还原冶炼单元设置有加料口和锌蒸气出口，加料口用于添加白铅矿、还原性燃料和低品位铅锌矿；白铅矿供应装置设置有白铅矿供应口，白铅矿供应口与加料口连通。相比于其他提取金属锌和金属铅的装置，采用低品位氧化铅锌矿为原料制备金属锌和金属铅时制备成本更加低廉，有利于我国低品位氧化铅锌矿的利用与开发。采用上述提取系统将低品位氧化铅锌矿中的锌元素以锌单质的形式富集分离出来，原料中锌元素的还原挥发率可达到99％左右，同时还得到含铅炉渣。
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本发明提供了一种低品位铅锌矿中锌元素的提取方法。该提取方法中使用的装置包括真空还原冶炼装置，低品位铅锌矿中的铅元素和锌元素的总含量低于20wt％，且锌元素和铅元素以硅酸锌、碳酸锌、硫化锌、碳酸铅和硫化铅共生的形式存在，提取方法包括：在真空还原冶炼装置中，将低品位铅锌矿、还原性燃料和白铅矿进行还原冶炼，得到金属锌和含铅渣。相比于其他原料制备金属锌和金属铅，本发明采用低品位氧化铅锌矿为原料制备金属锌和金属铅，这有利于大幅降低制备成本。且通过上述提取方法，将低品位氧化铅锌矿中的锌元素以锌单质的形式富集分离出来，原料中锌元素的还原挥发率可达到99％左右。
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一种以硼镁石为原料真空热还原法制取金属镁及富硼料的方法,属于真空金属热还原炼镁技术领域,该方法包括以下步骤:(1)配料;(2)磨料;(3)煅烧;(4)将煅烧后的团块粉碎至粒径小于0.2mm,然后与粒径小于0.2mm的铝粉均匀混合,压制成团块;(5)真空还原;(6)渣料浸出;(7)过滤分离;(8)烘干;(9)种分或碳分,将过滤后的含有少量Na2CO3和NaOH的NaAl(OH)4溶液进入种分或碳分容器中,使NaAl(OH)4分解为氢氧化铝(Al(OH)3)。本发明提供的一种利用硼镁石提取金属镁并获得低镁富硼料的方法,可以使硼镁石矿得到综合利用。
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本发明提供了一种低品位氧化铅锌矿的冶炼系统及冶炼方法。该冶炼系统包括：预氧化反应装置和真空还原挥发单元，预氧化反应装置设置有第一加料口和排渣口，第一加料口用于向预氧化反应装置中加入低品位氧化铅锌矿，同时通入空气或富氧空气；真空还原挥发单元设置有第二加料口、还原剂入口、含有氧化锌和氧化铅的烟气出口，其中第二加料口与排渣口通过排渣管路连通。上述冶炼系统不仅能适用于低品位氧化铅锌矿，而且相比于单一的熔炼装置还有利于提高铅元素和锌元素的提取效率。
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一种大厚度黑色钽酸锂晶片的制造方法，包括以下步骤：先将钽酸锂晶体按预定的尺寸切割好，得到若干钽酸锂晶片；彻底清除所有所述钽酸锂晶片的表面的污物，并干燥所有所述钽酸锂晶片将镧粉和氧化镧粉分别放入真空烘箱烘干，并向氧化镧粉中掺入5%~15%质量的镧粉，并混匀，即得到还原剂；在坩埚的底部交替铺撒还原剂、放置清洗后的钽酸锂晶片，将装有还原剂和若干钽酸锂晶片的坩埚放入真空还原炉；对炉膛进行抽真空，以1℃/h~50℃/h的速率提升炉内的温度，升温至550℃~600℃，保温20h~40h，降温，当温度低于100℃时，停止抽真空，待炉内的气压与外界相等后从所述真空还原炉中取出坩埚，取出还原后的钽酸锂晶片。
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本发明属于冶金技术领域,涉及一种以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法,本方法以白云石和菱镁矿为原料,用硅铝合金作还原剂,在高温和真空条件下,还原煅烧白云石,生成金属镁,其工艺流程为:原料→煅烧白云石和苛性菱镁矿→配料→制团→磨粉→真空还原→金属镁、铸造、镁锭,其中配料为:煅烧白云石(24%Mg),苛性菱镁矿(50%Mg)和硅铝合金成分其配为:煅烧白云石∶苛性菱镁矿∶硅铝合金=3.8～4.0∶0.8～1.2∶1～1.4,本发明的优点:产量增加1～1.4倍,能耗降低50%以上,金属镁成本降低20～25%,设备投资降低40～60%,还原罐耗量降低55%,利润增加7倍左右。
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一种硅铜合金热还原制备有色金属的方法,属于金属冶炼领域。工艺步骤为:根据还原反应的化学计量配制有色金属氧化物、还原剂和助剂,其中的还原剂为硅与铜及铁、铝、锰等的合金;将反应物混合均匀放入真空还原罐中,在真空度为1-20Pa、温度为1000-1250℃的条件下进行真空热还原;收集还原出的金属蒸气并冷凝得到凝聚态金属。该方法是一种资源、能源利用率高的金属制备方法,可应用于镁、钙、锶、锂等有色金属及其合金的制备。
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本发明公开了一种利用真空还原-氯化蒸馏技术来回收褐煤烟尘中锗的方法，首先，将褐煤烟尘与5-25wt％的焦炭一起置于真空加热炉中，在800-1000℃下进行真空还原反应，得到产物含金属Ge，GeO以及一些杂质如As2O3的冷凝产物；然后，对冷凝产物采用氯化蒸馏，得到纯的GeCl4，其纯度在90％以上；接着，GeCl4的水解反应，得到产物纯GeO2；最后，H2还原纯GeO2的反应，得到纯度为90％以上的金属Ge，其回收率分别达到90％以上，具有高效、环保、资源化程度高的特点，适合大规模工业化应用。
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本发明公开了一种氢氧化铬真空碳还原生产金属铬的方法，包括：将低硫氢氧化铬烘干后置于气氛煅烧炉中，以真空还原炉抽出的尾气为热源进行分解为三氧化二铬，生成的三氧化二铬与碳粉进行充分混合后挤压成型，置于真空还原炉内高温还原生成金属铬，产生的高温尾气作为氢氧化铬分解热源。本发明从原料选择出发，充分利用真空碳还原过程产生的热量和一氧化碳，大幅降低生产成本，资源利用率高。
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本发明提供了一种金属锂合金及其制备方法与应用，制备方法包括：从锂矿石浸出液或净化后的锂卤水中提取碱金属盐固体；将碱金属盐固体进行干燥处理；将干燥后的碱金属盐固体在真空下进行真空还原，冷凝后得到金属锂合金；其中，真空还原所用还原剂为铝粉、硅粉、镁粉和钙粉中的一种或两种，还原温度为700～1300℃。本发明提供的锂合金的制备方法工艺简单、便于操作，制备得到的锂合金具作为负极时，能缓解与电解液的副反应，还可消除电流集中效应，抑制枝晶的产生，提高了锂金属电池的库仑效率、比容量和循环稳定性。
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本发明公开了一种铌条的制备方法，以纯度99.99%的氧化铌为原料，包括如下步骤：1）配碳，2）碳化，3）真空还原，4）氢化-脱氢，5）成型，和6）预结。本发明所述制备方法在现有生产工艺的基础上，对其中的部分工艺参数进行了优化，有效地降低了预结铌条中碳、氧、氮、氢等气体杂质，还使Ta、Mo、W高熔点杂质得到了有效的控制，同时大幅度降低了Fe、Cr、Ni、Al等低熔点杂质。
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本实用新型涉及一种放电等离子烧结模具及使用该模具的烧结设备。放电等离子烧结模具包括模具底座和位于模具底座上的模具套及上压头，模具套的内壁包围的空间形成模具腔，上压头从模具套的上端压入模具腔，所述上压头的下方设有上压片，所述模具底座上设有下压片，上压片和下压片分别与所述模具腔滑动密封配合，在模具腔中位于上压片和下压片之间的空间为用于烧结原料粉末的烧结区。压片使得模具套两端的密封作用增强，在真空烧结时保证无粉体逸出，能够有效避免在真空烧结时因为粉体的逸出造成仪器的损坏，提高了模具的使用寿命，降低了放电等离子烧结工艺制备成本，同时模具操作简单方便，提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种硬质合金产品烧结用石墨舟皿,如图,它包括底盘和直立圆筒形外罩,底盘包括圆盘形底座和固定于底座中心的直立圆柱状芯柱,外罩活动式套罩于底盘外,外罩内与底盘构成产品的装载空间。芯柱的直径φ1比所生产产品成品内径小0.1-0.2mm,底盘的直径φ2和外罩的内径φ均为比所生产产品毛坯的直径大6-7mm,芯柱的高度H1等于所生产产品毛坯高度,外罩的高度H3比所生产产品毛坯高度高6-7mm。本实用新型可满足高径比大于2.5的硬质合金冷冲模产品真空烧结需要,装载使用方便,可使硬质合金冷冲模具在真空烧结过程中产品合格率达到95%,提高了产品的质量,有效的节约了由于产品变形所带来的后续加工费用,提高了生产效率。
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本发明公开的Yb敏化的氧化钇基激光陶瓷，其晶粒具有核壳结构，核层为(Y,Yb,M)2O3相、壳层为(Y,N)2O3相，其中M为稀土发光离子、N为烧结助剂。制备过程如下：首先将钇的化合物、镱的化合物和M的化合物混合，煅烧得(Y,Yb,M)2O3粉体，再将钇的化合物与N的化合物混合，煅烧得(Y,N)2O3粉体，然后将上述两种粉体混合；或者将钇的化合物与N的化合物混合后直接加入(Y,Yb,M)2O3粉体混合、煅烧；将得到的混合粉体等静压成型、真空烧结，冷却后退火。本发明利用烧结性能优异的(Y,N)2O3薄层对(Y,Yb,M)2O3相进行包覆，可以在提高陶瓷烧结性能的基础上减少晶格畸变，从而获得优良的激光性能。
本发明涉及一种高压断路器灭弧喷口致密化烧结方法以及高压断路器灭弧喷口，属于高压断路器技术领域。本发明的高压断路器灭弧喷口致密化烧结方法包括如下步骤：真空条件下，将高压断路器灭弧喷口毛坯升温至300℃-330℃，保温8h-12h；升温至350℃-370℃，保温5h-8h；降温至300℃-330℃，保温8h-12h，冷却，即得。本发明的高压断路器灭弧喷口致密化烧结方法采用真空烧结的方法对喷口毛坯烧结成型，并对烧结温度和时间进行了优化，能够提升喷口材料的致密化程度，减少喷口材料内部的孔隙率，提高材料的机械性能和电性能。
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本发明涉及银基合金电接触材料及其制备方法。银基合金电接触材料重量%成分为:Sm:0.1～1.3,Ni:10～20,余量为Ag。发明制备方法通过真空或保护气氛熔炼按比例配好的Ag、Sm,之后快速雾化凝固制粉,再按一定比例与Ni粉混合机械合金化,经压制成型,真空烧结,挤压加工成丝材、板材、复合铆钉等。电接触材料具有晶粒细小,组织均匀,加工性能优良,抗熔焊性强,耐磨性好,抗电弧烧损能力强和接触电阻低而稳定的特点,可用于交直流接触器、继电器、控制器、断路器等。发明的制备方法工艺简单、效率高、环保无污染。
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本发明公开的一种铁铬铝烧结纤维毡的制备方法，将铁铬铝纤维毡置于两层板材之间并置于 真空烧结炉，在上层板材上，再在反应炉中充分加压，压力为50-300Kg/m2 氢气，在压力为0.03-0.6MPa正压气氛下烧结，升温速度为3-25℃/min，烧结温度为 1000-1300℃，烧结保温时间为4-6小时，保温结束后直接气淬至室温，即制得。本发明方法 制成的铁铬铝烧结纤维毡，表面具有金属光泽，并且各个合金元素含量符合铁铬铝纤维烧结 毡产品的要求。
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本发明公开了一种高饱和磁通密度、低损耗锰锌铁氧体材料及其制备方法。锰锌铁氧体材料：Fe2O3：52～54mol％；MnO：33～40mol％；ZnO：8～13mol％；辅助成分CaCO3：100～600ppm；SiO2：50～300ppm；其余为金属氧化物辅助成分。方法的步骤为：1)原材料混合；2)预烧；3)辅助成分添加；4)二次球磨；5)成型；6)烧结。本发明制备的锰锌铁氧体材料中添加的辅助成分均为普通的氧化物颗粒，无需纳米级别，不存在团聚问题，因此添加简易、成本较低。本发明提供的锰锌铁氧体材料的制备方法简易，预烧和烧结温度较低，对烧结设备的要求较低，能够在普通的真空烧结炉内实现，因此易于实现产业化。
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本发明公开了一种硬质合金轧辊脱蜡烧结过程的质量控制方法，包括以下步骤：一、选取脱蜡烧结设备；二、压制毛坯烧结时放石墨芯杆控制内孔尺寸；三、控制烧结条件：本发明每一步都有严格精确的质量控制，通过石墨芯杆控制轧辊毛坯的内孔尺寸和高度，在脱蜡过程中控制炉内正压的氢气气氛条件下，采用升温和保温交替进行的阶梯式升温方式，既能使硬质合金轧辊压坯中的石蜡完全呈“蒸汽”跑掉，确保脱蜡效率，又不至于使产品发生分层裂纹和起皮情况。脱蜡后升温进行真空烧结，真空烧结后期充入氩气保护烧结，避免出现脏化，掉边掉角，表面脱碳、渗碳，粘料，表面氧化，鼓泡等缺陷。提高了硬质合金轧辊的生产质量，降低了废品率，降低了生产成本。
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本发明提供了一种快速制备复杂形状生物医用多孔钛钼合金植入体的方法,属于生物医用多孔金属材料制备技术领域。采用钛、钼金属元素粉末与有机高分子粉末的混合物为原料,通过三维建模、选择性激光烧结快速成形、热脱脂和真空烧结等工艺,制备出生物医用多孔钛钼合金植入体。该工艺步骤简单,周期短,材料利用率高,成本低,便于制造任意复杂形状的多孔钛合金植入体,对植入体的个性化设计和快速制造更具有效率和经济优势。该工艺制备的钛钼合金材料孔隙均匀,孔隙率、开孔率和孔径可调节范围广,弹性模量和抗压强度与自然骨非常接近,可满足作为生物医用材料所需要的生物力学相容性要求。
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本发明公开了一种ZTA/高铬铸铁复合耐磨材料的制备方法，先将ZTA陶瓷颗粒分别与B4C、Ti或Ni粉末用三维震动混粉机进行混粉，加入粘结剂PVA与造孔剂EPS后在钢模中压制成型，将压制成型得到的坯体放入真空烧结炉中烧结，随炉冷却至室温得到多孔状结构、自身具有一定强度的ZTA陶瓷坯体；将ZTA陶瓷坯体放入坩埚中，上面再放置高铬铸铁块，将坩埚放入真空烧结炉中烧结，随炉冷却至室温得到ZTA/高铬铸铁复合材料。本发明在传统的高铬铸铁中加入增强相ZTA陶瓷，两者结合紧密，有明显的界面过渡层；使传统的高铬铸铁耐磨材料在韧性不降低的情况下进一步提高了硬度和耐磨性，该复合材料能更好的适应工况。
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本发明涉及一种复合耐磨材料的制备方法，属于耐磨材料制备技术领域。本发明首先将废弃陶瓷、碳化硅等物质进行混合球磨，得到混合粉末，再将纯铜熔融后，与铝、铁等金属进行混合加热，得到混合金属液体，接着将其与混合粉末进行混合浇铸，经淬火，加热升温、再淬火，得到固体，最后对其进行电晕处理和真空烧结，得到复合耐磨材料。本发明制备的复合耐磨材料耐磨性能高，摩擦系数为0.2～0.3，体积磨损低于1.95×10?4cm3；且复合耐磨材料基料之间的粘结性较好，提高了其抗冲击强度，其冲击强度达到65J/cm2以上。
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一种表面光滑的五氧化二钒薄膜的制备方法,本发明涉及五氧化二钒薄膜的制备方法。本发明解决了解决现有的V2O5熔融淬冷法制备V2O5薄膜的表面粗糙的技术问题。本发明:将V2O5粉末高温熔融后倒入含有分散剂的水中,溶解后静置得到V2O5溶胶,再用氨水调节V2O5溶胶的pH值至6.5～7.5,陈化后得到偏钒酸铵溶胶,再将经预处理的玻璃基片浸入偏钒酸铵溶胶中提拉成膜,在空气中干燥后,再经真空烧结,得到表面光滑的五氧化二钒薄膜。该薄膜光滑、平整与均匀,可用于离子吸收基质材料、湿敏传感器、微电池、电致变色显示材料,以及智能窗、滤色片、热辐射检测材料或光学记忆材料等。
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本发明涉及到一种制造一体化陶瓷金属卤化物灯电弧管壳的方法。采用弹性可变形的薄壁型管子作内模,充气使薄壁型管子膨胀成电弧管壳内表面所需的形状,在内模的外围设置一外模,内外模之间形成一空腔,将氧化铝粉末的凝胶浆料注射进空腔,使其凝胶固化后,排去弹性管子内模的压缩空气,抽出弹性管子,随后打开外模,取出已成型的陶瓷坯体,经烘干、排塑、预烧,真空烧结而制成一体化的陶瓷电弧管壳。本发明的陶瓷电弧管壳成形后,立即可去除其内芯材料,而不需要再用加热氧化挥发的方式去除,简化了工艺,避免了产品和环境受到污染,同时本发明的内模可以回收再用,降低了成本。
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本发明提供了一种双晶WC结构硬质合金及其制备方法，属于硬质合金制备技术领域，所述双晶WC结构硬质合金包括85～94wt％WC，4～15wt％Co，0～1.5wt％VC粉，0～0.5wt％Cr2C3粉，所述双晶WC结构硬质合金具有典型的双峰晶粒度分布形态，WC包括两种或三种晶粒度级别。择两种或三种不同晶粒度级别的WC进行匹配，使制备的双晶结构硬质合金晶粒分布双峰特征明显，粗细晶粒分布整体均匀，致密度高，且成本相对低廉；采用不同球料比两段式球磨使得更易于调控合金组织结构和综合性能，可在提高合金断裂韧性同时不降低硬度、耐磨性和抗弯强度，同时采用氢气保护烧结、真空脱蜡真空烧结、氢气脱蜡分压烧结、加压烧结工艺均可烧结制备出综合性能良好的双晶结构硬质合金。
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本发明属于固态电池技术领域，涉及锂电池固态电解质材料及其制备，具体提供一种共烧结改性固态电解质陶瓷片及其制备方法，用以解决现有LATP固态电解质陶瓷片要获得高致密的陶瓷片需要成本更大的真空烧结技术，且存在离子电导率不高、正极与电解质界面接触差、锂金属副反应等问题。本发明，采用空气气氛下的硼酸、氧化钇(Y2O3)和/或氧化锆(ZrO2)共烧结工艺，对LATP进行共烧结改性，得到微观结构形貌呈纳米砖堆砌状的固态电解质陶瓷片；所述固态电解质陶瓷片能够在空气气氛下烧结，对设备成本要求低，得到的陶瓷片致密度高，同时，电导率提高；并且硼酸水热包覆有利于保护与支撑LATP结构，减少与锂金属的副反应；进而提升固态电池的循环寿命。
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2025年07月09日 ~ 11日 
