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本发明公开了一种超低铬含量CuW‑CuCr整体电触头及其制备方法，电触头包括CuW耐弧端与CuCr导电端，CuW耐弧端中W的质量含量为50‑85％，CuCr导电端由纯铜和CuCr中间合金熔融而成，其中，Cr的质量含量为CuCr导电端的0.05‑0.2％。制备方法包括以下步骤：S1预制钨坯块；S2预制CuCr中间合金；S3整体烧结熔渗：将预制的钨坯块放入真空烧结炉中，再放入纯铜块和预制的CuCr中间合金，在真空或气氛保护条件下加温熔渗1‑6h，加热温度为1250‑1400℃，得到CuW‑CuCr合金；S4固溶、时效处理。本发明的超低铬含量CuW‑CuCr整体电触头具有较高的电导率和硬度，CuW耐弧端与CuCr导电端具有较高的抗拉强度。
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本发明提供了一种高性能铜铬合金触头的制备方法，包括以下步骤：S1：挑选铜铬合金边角料清洗；S2：将铜铬合金边角料升温后用低温氮气喷吹，然后置于液氮预冷罐中进行预冷，用机械破碎法制备成铜铬合金颗粒，然后用机械制粉法将铜铬合金颗粒制粉；S3：将铜铬合金粉末通过自动压机的料斗填装在铜铬合金触头模具中，开启自动压机压制得到铜铬合金触头生坯；S4：将铜铬合金触头生坯在真空烧结炉中预热后烧制，得到铜铬合金触头。本发明具有低成本、低功耗的优点，且制备出的铜铬触头组织均匀、Cr颗粒细小，使用性能优异。
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本实用新型涉及一种利于提高冷凝效果的真空滤油系统，具有油水分离器、真空分离塔、冷凝器及真空泵，所述的油水分离器管路连接有进油泵，油水分离器顶部与真空分离塔顶部管路连接，真空分离塔上部与冷凝器上部管路连接，真空分离塔底部连接有排油泵，冷凝器底部管路连接有储水器，真空泵连接冷凝器对真空分离塔抽真空处理，所述的冷凝器内部的冷凝管为双排铜管结构，冷凝管的铜管直径为12mm。本实用新型通过将冷凝器的冷凝管改为双排铜管结构并加粗铜管直径，从而提高了冷凝器的冷凝面积，解决了传统冷凝管管径小导致冷却水结垢堵塞的问题，使真空滤油系统在运行过程中更加稳定可靠，提高了轧机稀油站润滑油的净油除水效率。
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本实用新型公开了一种适用于高位油箱的滤油机，包括过滤系统、加热器、真空分离罐、电磁阀、单向阀和出油泵，其中所述过滤系统的一端为进油口，另一端与加热器的一端连接，加热器的另一端与真空分离罐的顶部连接，真空分离罐的底部与出油泵的一端连接，出油泵的另一端连接管道，设置为出油口；所述真空分离罐的罐壁上固定连接有单向阀，单向阀的另一端与电磁阀连接。在处理油箱的位置比滤油设备高的情况下，本实用新型能有效的确保真空分离罐里面的油品不会经电磁阀跑到设备外面，避免了漏油造成的污染。
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本实用新型公开了一种聚结与真空滤油机装置，包括进油阀(1)、粗滤器(2)、油泵站(3)、单向阀(4)、加热器(5)、进口切换阀(6)和(7)、聚结与真空分离室(8)、真空压力表(9)、放水阀(10)、出口切换阀(11)和(12)、真空排油泵站(13)、单向阀(14)、精滤器(15)、真空阀(16)、真空泵(17)及管道相连接。其特征在于：所述聚结与真空分离室(8)具有聚结分离和真空分离两种功能，根据油液中的含水量指标，通过选择所述进口切换阀(6)和(7)、出口切换阀(11)和(12)可分别对污染油液进行聚结分离或真空分离净化，能够降低油液过滤过程中的能耗。本实用新型装置设备简单，利用多次过滤和水油聚结或真空分离的方式，有效去除油液中的固体颗粒、水分等杂质，使受污染的油液恢复使用性能，延长油液的使用寿命，降低能耗，优势明显。
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本实用新型公开了一种防冻液真空智能加注设备，包括气源、储液罐、真空分离罐、回吸分离罐，储液罐通过补液泵连接储液桶，储液罐通过加注泵连接加注枪的枪加注阀形成加注管路。储液罐储存处理好的防冻液，然后通过加注泵连接至加注枪的枪加注阀，加注管路和回吸管路在两阀下游汇合，保证了加注枪内的防冻液残留较少。真空分离罐通过真空罐排液阀连接储液罐，真空分离罐连接加注枪的枪真空阀形成抽真空管路，真空分离罐通过真空罐吹气阀连接气源，真空分离罐通过真空阀连接真空泵。可实现自动对车辆冷却系统进行抽真空加注，该设备大大提高了加注过程的可靠性和稳定性，不仅提高了工作效率，而且降低了工作难度。
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本实用新型公开了一种强制换流式变压器净油装置，包括底座、真空分离器，所述底座下方设置有移动轮，所述底座上方设置有冷却器，所述冷却器旁边设置有控制器，所述冷却器侧面设置有真空泵，所述冷却器上方设置有所述真空分离器，所述真空分离器上方设置有加热管，所述加热管内部设置有恒温加热器，所述加热管端部连接有粗滤器，所述粗滤器下方设置有进油管，所述进油管上设置有电磁阀门，所述真空分离器侧面设置有真空度检测器，所述真空分离器下方设置有多级过滤器。有益效果在于：由于单个过滤循环路径长可以避免精滤后的油液与杂质较多的油液混合，提高过滤速度，而且经过多次过滤后可以提高过滤效果，延长变压器油的使用寿命。
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本实用新型公开了一种自动化控制的绝缘油真空滤油机，包括第一级过滤机构、流量开关、加热器、真空分离器、第二级过滤机构和控制器，真空分离器包括真空分离罐和抽真空机构，第一级过滤机构的进油管路上设有进油变频泵和进油温度变送器，加热器设有加热温度变送器，真空分离器与第二级过滤机构之间设有出油变频泵，第二级过滤机构的出油管路上设有出油温度变送器；流量开关、加热器、真空分离器、进油变频泵、出油变频泵、进油温度变送器、加热温度变送器和出油温度变送器分别与所述控制器电连接。本实用新型能够自动监控绝缘油真空滤油机，确保绝缘油真空滤油机正常运行。
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本实用新型公开了特高压变压器抽真空滤油一体机，属于变压器滤油机技术领域，包括进油过滤器、间接加热器、真空分离罐和两套真空系统，进油过滤器与间接加热器之间依次连接有电磁阀、油泵‑变频电机、流量计和温度传感器，间接加热器与真空分离罐之间依次连接有温度传感器和真空压力表，真空分离罐连接有汽水分离罐，两套真空系统之间连接有第二阀门，真空分离罐上安装有磁翻板液位计，真空分离罐底部连接有第二油泵‑变频电机，第二油泵‑变频电机的输出端依次连接有单向阀、压力开关、压力表、精过滤器和第二流量计，第二流量计的输出端连接有第六阀门。本实用新型采用两个双级抽真空系统并联使用，抽气效率更高，过滤效果更好。
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本实用新型公开了一种氢冷发电机密封油提纯装置，其包括真空分离器、进油油路、出油油路以及真空气路，其中：进油油路包括进油管道、进口截止阀以及加热器，进油管道与真空分离器进油端连接，进口截止阀以及加热器依次沿进油管道内液体流向连接在进油管道上；出油油路包括出油管道、输油泵以及出油截止阀，出油管道与真空分离器出油端连接，输油泵以及出油截止阀依次沿出油管道内液体流向连接在出油管道上；真空气路与真空分离器排气端连接。本实用新型与原系统粗过滤器并联，不会影响密封油系统的安全运行，利用薄膜蒸发原理在真空分离器内的真空状态下，不断降低油和水汽混合物中水汽的蒸汽分压，实现油液和其他气体分离。
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本实用新型公开了一种水冷式抽真空的真空滤油机，包括通过输油管道依次连接的进油阀、粗滤器、进油电磁阀、脱水机构、加热器、真空分离罐、油泵、精滤器、超精滤器以及出油阀，所述真空分离罐上分别设置有红外消泡装置、液位控制器、进气电磁阀与手动进气阀，所述液位控制器包括液位检测部分与开关部分，所述液位检测部分设于所述真空分离罐内，所述开关部分设于真空分离罐的侧壁，且该开关部分接入所述进油电磁阀与脱水机构之间的输油管道中，所述液位检测部分与所述开关部分的控制部相连接，所述真空分离罐还配置有抽真空机构。本滤油机能够使杂质及气体等成分完全清除从油中快速逸出，使得油品质量高。
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本实用新型公开一种能快速有效去除变压油中水汽等杂质的整流变压器过滤油装置；采用的技术方案为：整流变压器过滤油装置，包括多级过滤器、加热真空分离器和真空泵，所述多级过滤器的进油口通过进油管道与变压器油箱的出油口连通，对变压器油箱中的变压油进行多级过滤，所述多级过滤器的出油口通过出油管道与加热真空分离器的入口连通，将进入加热真空分离器的变压油加热并进行油气分离，所述加热真空分离器的出口通过管道连接在真空泵上，所述真空泵将加热真空分离器中分离的水汽排走，并将水汽分离后的变压油注入变压器油箱中；本实用新型可广泛应用于整流变压器领域。
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一种内循环真空净油装置,包括进油管、真空分离室、真空泵、加热器和排油泵,进油管连接真空分离室,真空分离室的水气出口通过抽气管道连接真空泵,净化油出口通过排油管连接排油泵,在进油管上设置进油泵,真空分离室上设置净油检测装置,真空分离室还连接一个油循环管路,该循环管路上设置上述加热器和一个循环泵。本实用新型通过对油液的温度和真空度的设置和检测,让待净化油液在较短的路径中快速高效加热,由于省去了较庞大的专门容器和管道,降低了直接成本,减少了热量损失,节省了能源(电能),降低了真空泵的工作负荷,提高了对油中水分的脱除,真正实现了一次性处理合格的目标。
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本实用新型涉及一种废润滑油预处理后分离装置，包括废润滑油桶、板框过滤器、直流电处理罐、离心机、真空分离单元以及若干管道，废润滑油桶、板框过滤器、直流电处理罐通过管道依次连通，板框过滤器与直流电处理罐之间的管道上设置有分水剂加入管以及去离子水加入管，直流电处理罐的底部与离心机的顶部连接，真空分离单元包括加热区、真空分离器以及冷却区，加热区、真空分离器以及冷却区依次通过管路连接，冷却区的出口连接有真空泵，直流电处理罐顶部的上层油通孔、离心机中部的轻馏分出口通过管路与真空分离单元的加热区入口连接。能对废润滑油中的杂质、水和油进行有效分离。
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本实用新型提供了一种挤出机真空系统及挤出机，该挤出机真空系统包括借助管线与挤出机真空室顺次连通的第一真空分离器、气体过滤器和真空发生装置，在挤出机真空室与气体过滤器之间还连接装有切断阀的旁路管路。第一真空分离器用于分离真空管线中冷却形成的固体和液体，不凝气体再通过气体过滤器排出，第一真空分离器底部设有排放导淋装置，上部设有排气阀门。本实用新型提供的挤出机真空系统通过在现有技术中挤出机真空系统中添加第一真空分离器，去除系统中的添加剂等杂质，避免气体过滤器频繁堵塞，并联的旁路管路还能在第一真空分离器排出分离液时维持排气系统的真空状态，提高产品产量和质量，具有很好地应用前景。
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本实用新型提供一种用于中央吸料机的吸料斗，其特征在于：包括从上到下依次连接的吸料机上盖、筒身、承接桶；筒身内安装有下料斗，且下料斗的底部安装有出料管，出料管的底端的出口设为倾斜截面，落料座止回片可封闭出料管的底端的出口，连接杆另一端固定安装有强磁配重块；下料斗的上方设有止逆式吸料管；吸料机上盖的一侧设有真空分离阀连接管，且真空分离阀连接管的一端延伸至吸料机上盖内；吸料机上盖的内壁上固定安装有真空分离阀安装座，横向通孔中固定有真空分离气缸，真空分离气缸的输出轴上固定安装有硅胶塞，硅胶塞打开横向通孔的开口时，横向通孔与筒身联通。本实用新型结构简单，操作方便，极大的提高了吸料工作，提高工作效率。
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本发明涉及改进的抽油装置，包括油分离室、真空分离塔和控制器，控制器设于真空分离塔底部，油分离室顶部与真空分离塔连接，油分离室底部设有排水阀，油分离室底部与温控仪连接，温控仪与进油泵连接，进油泵与电机连接，进油泵进口处设有粗滤器，粗滤器与进油口连接，进油口处设有加热器，真空分离塔底部通过雾化器与排油泵连接，排油泵通过止回阀与精滤器连接，精滤器与出油口连接，真空分离塔顶部与冷凝器连接，冷凝器底部通过分水器与储水箱连接，储水箱底部连接有排水阀门，冷凝器一侧底部通过真空阀与水循环式真空泵连接，水循环式真空泵连接顶部通过接水阀与冷凝器顶部一侧连接。本发明优点是：结构简单、抽滤充分，油中无泡沫。
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本发明提供一种超精真空式滤油机，其特征在于包括：粗滤器、加热器、真空分离器、冷凝装置、油泵和精滤器；进油管与粗滤器相连通，粗滤器的输出管通过管路Ⅰ进入加热器，加热器的输出管通过管路Ⅱ进入真空分离器与真空分离器的雾化喷淋装置的输入管相连通；真空分离器的上部抽气管与冷凝装置相连通，冷凝装置再与后续处理装置相连；真空分离器的底部输出管通过管路Ⅲ与油泵相连通再进入精滤器中进行进一步过滤后排出精油；经油泵后，一部分油液通过管路Ⅳ与管路Ⅰ相连通重新进入到加热器进行再循环。本发明的结构设计合理，体积小，安全可靠，能有效保证过滤效果，获得清洁度较高的油品。
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一种真空离心双复合式净油机，设有加热罐、真空分离罐、冷凝器、真空泵、排油泵、增压泵、离心机、辅助油箱、电磁阀、单向阀；加热罐内设有加热器；真空分离罐内装有反映环、喷射管、液位控制器；设备进油口连接加热罐，加热罐连接真空分离罐，真空分离罐上部连接冷凝器，冷凝器连接真空泵；真空分离罐底部连接排油泵，排油泵出口连接辅助油箱，辅助油箱底部连接增压泵，增压泵出口连接到离心机。本发明解决了真空滤油机净化精度低，破坏油品稳定性，影响油液使用寿命及更换滤芯的问题。同时解决离心式净油机除水效果差的问题；可将油中水和有害气体排除；通过离心高速旋转的方法分离出油中的杂质。达到同时除杂，除水，除气的效果。
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本实用新型公开了一种动力电池化成抽真空装置，主要包括电池壳体、真空分离器和排气管，电池壳体右侧安装有进气管，进气管上设置有进气阀，用于控制一体式驱动球阀开启或关闭，从而控制抽真空除气管路的通断，进气管通过垫圈嵌入真空分离器内部，真空分离器上方设置有压力表，真空分离器中外表面和内部设置有减压阀和气缸，减压阀用于设定气缸有杆腔的压力，气缸在两腔压差作用下作缩回运动，真空分离器左侧安装有真空泵，真空泵的外侧设置有消音器，真空泵上端连接有排气管，排气管右端连接有真空分离器，其上设置有排气口截止阀，在整个装置外侧设置有防护壳，该动力电池化成抽真空装置能有效地除去电池内部空气，且工作噪声小。
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本实用新型提供一种检测水中溶解氢气的系统，该系统包括：水样入口(1)、恒温水套(5)、进气管(11)、真空分离室(6)、溢流槽(10)、热导计(7)、空气饱和器(8)和水样出口(9)，其特征在于，所述水样入口(1)通过恒温水套(5)连接到真空分离室(6)的入口端，进气管(11)连接到真空分离室(6)，真空分离室(6)中的气体出口端连接到热导计(7)的一端，真空分离室(6)中的液体出口端通过溢流槽(10)连接到水样出口(9)，热导计(7)的另一端与空气饱和器(8)相连接，并且所述恒温水套(5)包裹真空分离室(6)、热导计(7)和空气饱和器(8)。
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本实用新型公开了一种真空离心组合式净油机，包括通过输油管道依次连接的进油阀、粗滤器、进油电磁阀、加热器、真空分离罐、油泵、以及出油阀，所述的真空分离罐和出油泵之间并联有离心机，所述真空分离罐上分别设置有红外消泡装置、液位控制器、进气电磁阀与手动进气阀，所述液位控制器包括液位检测部分与开关部分，所述液位检测部分设于所述真空分离罐内，所述开关部分设于真空分离罐的侧壁，且该开关部分接入所述进油电磁阀与脱水机构之间的输油管道中，所述液位检测部分与所述开关部分的控制部相连接，所述真空分离罐还配置有抽真空机构。本滤油机能够使杂质、气体以及水分快速从油中分离出，满足不同客户的需求。
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本实用新型公开了一种低粘度硅油脱低分子装置，用于硅油脱低领域，包括依次通过管路导通的硅油缓冲罐、输送泵、预热器、降膜蒸发器、普通真空分离系统、高真空分离系统、冷却器和产品储罐，本实用新型采用包括普通真空分离系统和高真空分离系统的两级分离系统，在普通真空分离系统中脱除大部分低分子，高真空分离系统进一步脱除低分子，使得产品挥发份在0.2%以下。两级分离系统采用两种不同真空系统，保证两级分离系统的真空度，保证产品挥发份含量，从而保证产品质量，同时使得脱低进料量得到很大提高，从而提高生产效率。此外，本实用新型中硅油由高温区流向低温区，有效节约能耗，降低投资成本。
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本实用新型涉及滤油机技术领域，尤其为一种真空滤油机，包括进油阀、真空分离罐和出油阀，所述进油阀通过管道连通有一级过滤器，所述一级过滤器通过管道连通有加热器，所述加热器通过管道连通有真空分离罐，所述真空分离罐的顶端通过管道连通有冷却器，所述真空分离罐的底端连通有油泵，所述油泵通过管道连通有止回阀，所述止回阀通过管道连通有二级过滤器，所述二级过滤器通过管道连通有精滤器，所述精滤器通过管道连通有出油阀，本实用新型中，通过设置的分油管、喷油头等构件，油液进入真空分离罐内，分油座的转动使喷油头座圆周运动，且喷油头在做圆周运动的同时自转，将油液分洒在真空分离罐的内侧，增加喷油头对油液的喷淋效果。
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本实用新型公开了一种变压器油高效真空脱水系统，包括变压器油进料管线、真空缓冲罐、一级真空分离罐、二级真空分离罐和变压器油脱水出料管线，所述真空缓冲罐进料口与变压器油进料管线连通，所述一级真空分离罐的进料口与真空缓冲罐连通，所述二级真空分离罐的进料口与一级真空分离罐连通，所述变压器油脱水出料管线与二级真空分离罐的出料口连通。本实用新型装置控制简单，设备投资小，便于普及推广，通过两级真空脱水脱气有效降低了变压器油中的水分含量，并可实现自动化连续生产。
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本实用新型涉及滤油机械领域,具体提供一种在线真空加热滤油装置。其结构包括粗过滤器、循环油泵、真空分离罐、冷却罐、积液罐、真空泵及滤油过滤器,其特点是,在粗过滤器进料口处设置有进油口电磁阀及油质检测元件,在循环油泵与真空分离罐之间串接有流量及温度检测元件、加热器,在真空分离罐与冷却罐之间设置有温度及真空度检测元件,在真空分离罐中部设置有泡沫检测变送器,在真空分离罐和冷却罐下部设置有液位传感器,在冷闪动罐和积液罐底部设置电动排污阀,在真空分离罐与滤油过滤器之间串接有排油泵及压力变送器,进油口电磁阀、油质检测元件等均与可编程控制器相连接。与现有技术相比,本实用新型的滤油装置具有全自动、低故障率、使用成本低等特点,可广泛地应用于变压器等设备的油质在在线检测及处理过程中。
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本实用新型提出了一种吨包装袋进料除尘装置，包括进料仓及真空分离器，所述真空分离器的一端通过进料管连通于所述进料仓，所述真空分离器的另一端连通有出料管，所述进料管一侧连通有第一除尘管，所述第一除尘管另一端开口，所述真空分离器连接有负压风机，所述真空分离器还通过第二除尘管连通于所述第一除尘管，所述真空分离器中还设有压缩空气进气管。本实用新型吨包装袋进料除尘装置通过负压风机对吨包装袋半成品进行消风及除尘，从而提高了除尘的工作效率，降低了劳动强度及制造成本。
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2025年07月09日 ~ 11日 
