有色金属真空冶金技术理论与应用

去除电气设备绝缘油中糠醛的专用设备 755     

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本发明涉及电力化学环保技术领域，特别是指一种去除电气设备绝缘油中糠醛的专用设备，包括第一吸附塔、第二吸附塔和真空分离系统，绝缘油通过油管依次经过进油阀、初滤器、进油泵和加热器，经过所述加热器后设有两路油管，分别与所述第一吸附塔和第二吸附塔相连，从所述第一吸附塔和第二吸附塔出来的绝缘油汇聚成一条管道，并进入真空分离系统，所述真空分离系统一端依次串联风冷冷却器、油器分离器和真空泵，所述真空分离系统另设有一端绝缘油出口，依次经过排油泵、精滤器、流量计和出油阀。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用双塔吸附、轮番工作，无需停机更新吸附剂，一次性去除糠醛，使用方便、可靠、快捷。

二硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法和应用 814     

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本发明提供了一种二硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将基础玻璃组分混合均匀后高温熔制，经水淬处理后得到玻璃熔块；(2)对步骤(1)得到的玻璃熔块进行破碎处理，得到玻璃粉；(3)将步骤(2)得到的玻璃粉与着色剂混合，经分层成型处理、真空烧结处理、形核及结晶处理得到所述二硅酸锂玻璃陶瓷。本发明所述制备方法，一方面避免了着色剂在高温熔制阶段分解挥发严重不可控的问题，另一方面控制形核时间提高玻璃陶瓷强度，同时采用分层压制制备得到颜色渐变的二硅酸锂玻璃陶瓷。

碳化硼基防弹陶瓷复合材料及其制备方法 778     

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本发明公开了一种碳化硼基防弹陶瓷复合材料及其制备方法，该方法包含：步骤1、按比例称取各原料，进行球磨混合，喷雾干燥后得到预混粉；步骤2、将碳化硼粉加入溶剂中，在水浴中恒温浸泡，再加热，得到粉料；步骤3、将步骤2所得的粉料与二硅化钼、工业硅粉进行球磨混合后，喷雾干燥，得到粉体；步骤4、将步骤1中所得预混粉与步骤3中所得粉体混合，干压成型，然后真空烧结得到碳化硼基防弹陶瓷复合材料。本发明还提供了该方法制备的碳化硼基防弹陶瓷复合材料。本发明提供的碳化硼基防弹陶瓷复合材料及其制备方法，是一种在常压较低温度下制备具有强度高、韧性好，烧结基防弹陶瓷的方法，能够解决碳化硼断裂韧性低、烧结温度过高的问题。

多孔碳纳米管的制备方法 1108     

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本发明涉及一种多孔碳纳米管的制备方法，是针对碳纳米管易团聚、分散性差、比表面积低的问题，以碳纳米管做原料，经配制溶液、超声分散处理、酸氧化、冷冻干燥、真空烧结、酸浸泡、洗涤抽滤、真空干燥，制成多孔碳纳米管，此制备方法工艺先进快捷、数据精确翔实，产物为黑色粉体，粉体颗粒直径≤60nm，孔隙分布在碳纳米管表面，孔隙直径≤10nm，产物纯度达99.5％，比表面积提高520％，是先进的制备多孔碳纳米管的方法。

抗氧化铁基高温合金及其制备方法 1172     

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一种抗氧化铁基高温合金及其制备方法,属于高温合金及其制备方法,解决现有铁基高温合金在高温条件下抗氧化性能不理想的问题,以提高服役能力,拓宽高温应用领域。本发明抗氧化铁基高温合金,其成分质量百分比为:12%≤Cr≤14%,2%≤W≤3%,0.3%≤Ti≤0.4%,0.2%≤Si≤2%,0.25%≤Y2O3≤0.3%,余量为Fe;经机械合金化、模压成形和真空烧结步骤制成,最终烧结体的基体为α-(Fe,Cr)单相固溶体,基体中具有均匀分布的氧化物。本发明生产效率高,成本低,制备的抗氧化铁基高温合金,在850℃大气条件下氧化增重减小,抗氧化能力提高;室温拉伸强度≥600MPa,延伸率≥25%,满足汽车发动机、燃气涡轮机等高温结构件、核裂变燃料包覆管及核聚变反应堆第一壁结构材料等的使用要求。

高性能低成本长寿命铝铬合金缸套的制备工艺 818     

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本发明涉及一种高性能低成本长寿命铝铬合金缸套的制备工艺，①把按配方称量的原料真空烘干后放入高速滚动球磨机中球磨20‑‑80小时，出磨过筛200目，然后把过筛料和纯净水放入搅拌磨中搅拌1‑‑4小时，同时加入0.5—2wt％分散剂和粘合剂，出磨对浆料进行陈腐和除泡，制备出固含量为60—70wt％的稳定浆料；②把稳定的浆料干燥、造粒制成平均粒径为100—200目，流动性为30—40秒，松装密度为1.0—1.8克/立方厘米，水分含量在0.4—1wt％的造粒粉；③把造粒粉在橡胶模具中冷等静压制成管状的合金毛坯，其中成型压力为130—250兆帕，保压时间为1—10分钟，对合金毛坯进行高温真空烧结，烧结温度为1500—1600度，保温3—6小时，真空度控制在‑0.098兆帕。

硬质合金/钢焊接件的制备方法 915     

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本发明公开了一种硬质合金/钢焊接件的制备方法，属于焊接技术领域。其包括：将硬质合金材料制成生坯后，经真空烧结后制成梯度硬质合金；将梯度硬质合金、金属钎料和钢依次叠放后对其进行钎焊。本发明在硬质合金/钢焊接件的硬质合金表面侧原位构建梯度结构，着眼于硬质合金表面，在合金制备过程中构建可控梯度结构，简化工艺，节约成本，提高焊接效率，且该法可大大提高硬质合金工件的服役可靠性，促进硬质合金材料应用于更广泛工程之中。

新型多孔NiCuC合金膜材料及其制备方法 959     

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本发明提供了一种石墨固溶的NiCu合金多孔膜材料(NiCuC)及其制备方法，该方法包含以下步骤：1.高纯羰基镍粉、电解铜粉混合聚乙烯醇缩丁醛液形成混合金属粉浆料；2.控制浆料粘度在以薄层硬脂酸锌隔离的石英平板表面覆膜，压膜器控制NiCuC生膜厚度为50～500μm，置于真空干燥器干燥8小时；3.从石英平板表面移出平整NiCuC生膜，转移并平置于多孔氧化铝板表面；4.控制升温速率及保温平台，真空烧结得到多孔NiCuC合金膜材料。此三维多孔合金膜具有优异的导电性，良好的耐腐蚀性，非常适用于制作功能复合材料的支撑基底单元，同时亦可作为功能复合材料原位生长活性物质的前驱体。

预合金化的高熵合金多孔材料的制备方法 1175     

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本发明涉及一种预合金化CrNiFeTiMoW高熵合金多孔材料的制备方法。本发明的制备方法主要为：按照等摩尔比称量超声处理过的Cr、Ni、Fe、Ti、Mo和W材料；对称量的材料采用真空电弧熔炼后气雾化制备预合金化的CrNiFeTiMoW高熵合金粉末；在粉末中加入总粉量2~4%的硬脂酸，干燥后通过冷压成型得到压坯；再将压坯置于真空烧结炉中烧结制备高熵合金多孔材料。本发明制得的预合金化的CrNiFeTiMoW高熵合金多孔材料的生产工艺简单、易于实现，烧结周期短，制备成本低，有较高的开孔隙率和丰富的连通孔隙，且成分均匀、组织可控，可用于耐腐蚀、高温抗氧化的液固或气固分离条件。

轴承滚针的加工工艺 994     

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本发明公开了一种轴承滚针的加工工艺，步骤包括：（1）粗加工，选择材料，然后墩粗、锻压，进行酸洗；（2）热锻，将材料放入压力机中进行热锻，再放入真空烧结炉中进行加热烧结；（3）淬火，放入温度为100‑240℃的淬火炉中进行淬火，冷却后进行冷轧处理；（4）热处理，进行真空热处理，温度为800‑860℃，保温时间1‑2h；（5）细加工，拉制成棒材，然后根据尺寸进行切削、打磨、抛光，制成滚针成品。本发明提供的轴承滚针的加工工艺，操作简单，所制作的滚针使用寿命较长、质量优良。

陶瓷复合刀具材料及制备方法 821     

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本发明公开了一种陶瓷复合刀具材料及制备方法，其主要由以下组分材料组成：氮化钛：8?20份，碳化钛：40?60份，碳化钼：8?20份，碳化钨：8?20份，碳化锆：1?2份，氧化铝：1?2份，氮化硅：3?5份，氮化硼：0.1?0.5份，碳：1?2份，镍：8?15份，钴：3?8份，铬：4?8份，氧化镧：1?3份，氧化铈：0?1份，氧化镨：0?1份，氧化钕：0?1份，通过粉体制备、坯料制备、预成型、真空烧结、后处理等，合理控制工艺参数，最终得到刀具复合材料，本发明操作简便，产品具有化学稳定性且对钢的摩擦系数小、能切削难熔金属、抗切削熔着和扩散等优点。

高强高塑粉末钛合金的烧结方法 1118     

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本发明提供一种高强高塑粉末钛合金的烧结制备方法，具体涉及注射成形领域。该方法称取一定量的市售氢化脱氢TC4钛合金粉末，通过采用气流磨对其进行粉体活化改性处理；将处理后的钛合金粉末与粘结剂经过混练、造粒得到喂料；再将所述喂料注射成形，得到坯料；并将获得的坯料进行溶剂脱脂以及热脱脂；最后采用高真空钨丝炉或高真空钼丝炉在最高温度950℃～1050℃进行高真空烧结10min～360min，随炉冷却，得到抗拉强度大于950MPa，延伸率大于15％的钛合金烧结制品。采用该方法可在相对低温条件下烧结制得高强度高塑性的钛合金烧结产品。

基于Isobam凝胶与熔融纺丝技术的透明陶瓷光纤制备方法 1052     

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本发明公开了一种基于Isobam凝胶与熔融纺丝技术的Nd：YAG激光透明陶瓷光纤制备方法，本发明属于激光透明陶瓷技术领域。该制备方法首先利用Isobam凝胶成型技术制备Nd：YAG透明陶瓷光纤浆料，其次加入高分子化合物颗粒加强其韧性，得到透明陶瓷光纤前驱体，然后通过纺丝机得到透明陶瓷光纤素坯，最后通过温等静压和真空烧结实现透明陶瓷光纤的制备。本发明的制备方法不仅具有无模具、可操作性强、易大规模生产等商业特点，而且具有可控制光纤直径，制备过程柔性高等工艺优点，制成的透明陶瓷光纤具有高韧性、高固含量，高强度的特点。

具有高能量吸收特性的低成本钛基多孔材料制备工艺 777     

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本发明公开了一种具有高能量吸收特性的低成本钛基多孔材料制备工艺，该工艺包括：一、将聚集的钛基屑料沿厚度方向预压缩得到钛基多孔生坯；二、将钛基多孔生坯进行高温真空烧结得到钛基多孔坯体；三、向钛基多孔坯体的孔隙中注入502胶水至充满各结点区域，室温晾干后得到钛基多孔材料。本发明以钛基屑料为原料，采用粉末冶金工艺制备钛基多孔坯体，使得铁屑之间产生结点并产生冶金结合，结合对钛基多孔坯体的孔隙中注入502胶水，提高了钛基屑料之间的结合面积，进而提高总体结合强度，得到的钛基多孔材料的压缩强度和能量吸收特性均显著提高，且密度较低，适用于车辆和飞机的冲击防护，同时原料成本大大降低。

真空式滤油机用冷凝装置 826     

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本发明提供一种真空式滤油机用冷凝装置，进油管与粗滤器相连通，粗滤器的输出管通过管路Ⅰ进入加热器，加热器的输出管通过管路Ⅱ进入真空分离器与真空分离器的雾化喷淋装置的输入管相连通；真空分离器的上部抽气管与冷凝装置相连通，冷凝装置的冷凝介质进液口和冷凝介质出液口之间通过蛇管连通，蛇管为沿螺旋角度15°‑30°上升的盘管；冷凝装置再与后续处理装置相连；真空分离器的底部输出管通过管路Ⅲ与油泵相连通再进入精滤器中进行进一步过滤后排出精油；经油泵后，一部分油液通过管路Ⅳ与管路Ⅰ相连通重新进入到加热器进行再循环。本发明的结构设计合理，体积小，安全可靠，能有冷凝水汽从而保证过滤效果，获得清洁度较高的油品。

低成本CuCr25触头材料的制备方法 897     

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本发明涉及铜铬触头制备技术领域，公开了一种低成本CuCr25触头材料的制备方法，包括：坯体制备：配料、混料墩粉、压制坯体，坯体烧结，电弧熔炼；将称量好的电解铜粉和高纯脱气铬粉进行混料墩粉，墩粉完成后压坯，将坯体装入真空烧结炉进行烧结，将烧结后的坯体装入真空自耗电弧熔炼炉进行电弧熔炼；本发明采用低成本脱气铬作为原材料，缓解了目前市场高品位铬资源的短缺问题，拓宽了铜铬触头材料在原材料铬方面的采购渠道，降低了铜铬触头的生产成本；制备的触头材料具备合金致密度高、气体含量低、铬颗粒细小、硬度高的特性；本发明整体工艺操作简单，生产过程易于控制，具备工业化生产的特性，适合大量推广。

复合荧光陶瓷制备方法 1165     

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本发明公开的一种复合荧光陶瓷制备方法，涉及激光照明技术领域。所述复合荧光陶瓷由Ce:YAG荧光陶瓷和YAG透明陶瓷片上下组成；制备方法：首先制备YAG透明陶瓷片；其次制备Ce:YAG流延素坯；最后将Ce:YAG流延素坯与YAG透明陶瓷片上下组合，放入真空烧结炉中进行烧结。本发明采用共烧方案将Ce:YAG流延素坯烧结在YAG透明陶瓷片上，与散热基底黏合紧密，散热性能极佳，发光稳定；同时荧光陶瓷尺寸为毫米级别，具有更小的发光面积，亮度更高，光整形难度更低。

塑封高压硅堆 910     

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本发明公开了一种塑封高压硅堆，包括依次间隔设置的多个陶瓷覆铜，多个陶瓷覆铜按极性方向通过内引线串联连接组成蛇形结构的硅堆组件，硅堆组件两端的陶瓷覆铜分别连接对应的螺纹电极，每个陶瓷覆铜上采用真空烧结方式设置有二极管管芯，二极管管芯通过铝丝与内引线连接。本发明通过采取新型工艺结构硅堆，经过新研制的产品，在封装外形尺寸不变的基础上，整体工作电流可提高至2～2.5A，提升了产品通电功率。

超细硬质合金刀具材料制备方法 853     

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本发明公开了一种超细硬质合金刀具材料的制备方法，其特征是对先采用油酸对超细WC粉末进行分散处理，次亚磷酸纳还原硫酸钴使P元素和Co元素在WC颗粒表面沉积，然后在1000~1010℃进行预固溶处理使WC粉末中的P与Co形成Co‑P固溶体，最后经过球磨混合、压制成型和1380~1390℃真空烧结，烧结结束后以100~110℃/min的平均冷却速度快速冷却到1000℃以下，避免Co₂P脆性相在WC/Co界面的析出。本发明克服了现有的超细硬质合金刀具材料制备时，采用高的烧结温度会导致晶粒出现异常长大，而烧结温度低则难以实现致密化的问题，可用于数控加工切削刀具材料。

多孔镁基—羟基磷灰石复合材料制备方法及其所得材料 1049     

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本发明提供了一种多孔镁基—羟基磷灰石复合材料制备方法及其所得材料，其中制备方法，包括以下步骤：1)将石蜡型芯卡接于外模套内，在外模套与型芯之间的空隙中填充镁粉，得到外模套基体；2)对外模套基体加压成型后进行真空烧结，去除外模套得到多孔镁基体；3)通过电泳沉积在多孔镁基体表面沉积形成羟基磷灰石层，得到多孔镁基—羟基磷灰石复合材料。使用本发明提供的复合材料后，实验鼠的愈合速度提高到280天。

晶须增韧金属陶瓷刀具及其制备方法 919     

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一种晶须增韧金属陶瓷刀具及其制备方法，属于金属陶瓷材料。将TiC、TiN、Ni、WC、Mo、Cr3C2和石墨粉末作为基体材料混合球磨，再加入镀镍SiC晶须经球磨混料、模压成型、脱脂和烧结制成，最终生成相中硬质相为Ti(C，N)、粘结相为Ni、增韧相为SiC。本发明的制备方法，包括SiC晶须表面镀镍、原料混合、模压成型、脱脂和真空烧结步骤。本发明的金属陶瓷物相组成为Ti(C，N)、Ni和SiC。其硬度90.5～92.8HRA，抗弯强度≥1800MPa，断裂韧性KIC≥10.0MPa.m1/2。其高温红硬性、耐磨性、化学稳定性和抗冲击韧性好，切削温度高，适合高速高效切削加工。

氢气烧结铜基狼牙棒焊条制作方法 1139     

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一种氢气烧结铜基狼牙棒焊条制作方法，在真空烧结炉内，先对炉内进行抽真空处理，再充入惰性气体，用惰性气体排空炉内的空气，形成一种真空惰性气体环境，再通入氢气进行烧结，在无氧环境下进行氢气烧结，制作狼牙棒焊条。本发明在真空无氧环境下，进行铜基狼牙棒焊条的烧结，可以有效防止烧结过程中氧与铜基材料发生反应，生成氧化物表层，也能有效提高焊条内部的结构性能，使得焊条的焊接性能有所提升。

多尺度颗粒增强铜基复合材料及其制备方法 1221     

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本发明涉及一种多尺度颗粒增强铜基复合材料及其制备方法，属于铜基复合材料技术领域。本发明的多尺度颗粒铜基复合材料由铜和镀铜TiB₂颗粒制成；所述镀铜TiB₂颗粒包括第一镀铜TiB₂颗粒和第二镀铜TiB₂颗粒，所述第一镀铜TiB₂颗粒的粒径大于第二镀铜TiB₂颗粒的粒径。铜、第一镀铜TiB₂颗粒和第二镀铜TiB₂颗粒混合均匀，然后进行冷等静压、真空烧结、热加工制得多尺度颗粒铜基复合材料。该铜基复合材料采用两种不同粒径的镀铜TiB₂颗粒对铜基体进行混杂改性，利用两者在铜基体中形貌及占位不同，可以实现两种增强体之间的优势互补和耦合效应从而达到协同增强基体，提高了铜基复合材料的综合性能。

大功率混合集成电路器件的烧结方法 862     

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一种大功率混合集成电路器件的烧结方法，该方法是使用一种多芯片定位夹具来定位芯片和固定压块，并通过验证的算法进行夹具重量设计，以确保金属表面与焊料紧密接触，减小基片与外壳间隙，增加填缝长度，将拟烧结的大功率器外壳、焊片、芯片、陶瓷基片与压块组装成一个整体放入真空烧结炉进行烧结，使焊料沿着焊面间隙外溢运动，填充基片底部，避免过多溢出，从而提高粘接强度。本发明的烧结方法不仅工艺简单、定位准确、有效固定芯片与压块，又能使基片与外壳能够更好的浸润铺展，提高产品质量的同时还能提高工作效率。通过该方法的组装方式以及夹具重量算法设计可以用于其它微电子组装上的真空共晶焊。

钽钨合金箔材制备方法及钽钨合金箔材 1103     

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本发明公开了钽钨合金箔材制备方法，其包括以下步骤：将钨粉与钽粉混合得到混合粉末，其中，钨粉的质量百分比为10.0‑11.5%，所述钨粉包括粒径为1‑3μm、3‑5μm、5‑7μm的钨粉；将混合粉末冷压成型，并进行真空烧结，得到烧结坯锭；而后进行真空垂熔处理，得到垂熔坯锭；将垂熔坯锭在氩气室中进行不锈钢包套；在预设开坯温度下对进步骤四处理后的垂熔坯锭进行锻造开坯；去掉坯锭表面不锈钢包套，交替进行多道次冷轧变形和退火处理，当坯锭冷轧变形至厚度为0.01mm后进行表面清洗；进行真空退火和带张力冷轧变形，得到厚度小于7μm的箔材；将箔材缠绕在铸铁管上进行真空退火处理，自然冷却后获得所需的钽钨合金箔材；该钽钨合金箔材钨含量高、厚度薄。

Ni-Cr-Mo-La₂O₃多孔材料的制备方法 816     

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本发明涉及一种抗腐蚀氧化多孔析氢电极及其制备方法。本发明将Ni、Cr、Mo、La₂O₃按照质量百分比Cr 20％～35％，Mo 10％～25％，La₂O₃ 5％～12％，余量为Ni。其制备过程如下：1)将配好的粉末混合均匀，进行干燥；2)加入硬脂酸再次进行干燥；3)进行筛粉；4)对粉末进行压力成型获得生坯。5)真空烧结生坯，利用粉末烧结固相扩散原理反应合成Ni‑Cr‑Mo‑La₂O₃多孔材料。本发明制备的多孔材料作为析氢电极具有较低的析氢电位，孔隙率丰富且分布均匀，催化活性强，绿色环保，抗氧化和腐蚀性能优异，在电解析氢和过滤领域具有潜在应用。

耐磨镶嵌块增强钢铁基复合材料、制备方法及应用 921     

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本发明属于金属基耐磨复合材料技术领域，公开了一种耐磨镶嵌块增强钢铁基复合材料、制备方法及应用，预处理后的ZTA陶瓷颗粒与粘接剂按一定比例均匀混合，加入一定比例的合金粉末并混合均匀，装入石墨模具中进行干燥固化；放入真空烧结炉中预烧结，随炉冷却后取出具有构型的陶瓷颗粒烧结预制体；放置在铸型型腔中浇注金属液复合处理，得到具有结构陶瓷颗粒增强的耐磨复合镶嵌块；将制备出的多块镶嵌块打磨加工后，排列固定于铸型型腔，浇入高温金属液，二次复合制备出耐磨复合铸件；待耐磨复合铸件取出，并进行热处理，得到性能优异的耐磨复合铸件。本发明简化了生产工艺、降低生产成本、减少资源的浪费、提高使用寿命等。

高性能合金镀层制备方法 1174     

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本发明涉及硬质合金表面镀层技术领域，尤其涉及一种硬质合金高性能镀层制备方法。所述制备方法具体包括以下步骤：将待镀层硬质合金进行清洗、钝化处理后进行抛光获得抛光硬质合金；将所述抛光硬质合金进行涂层，获得含有均匀涂层的硬质合金；将所述含有均匀涂层的硬质合金进行真空烧结后随炉降温，经清洗烘干获得高性能合金镀层。本发明采用电镀涂层，其表面粘附强度增大，均匀性提高，并采用烧结预镀方式将沉积在表面的粘结金属高温熔化，吸附粘结在合金表面，大大提高了焊接性能。

高导热碳化硅材料及其制备方法 744     

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本申请涉及机械密封件材料领域，具体公开了一种高导热碳化硅材料及其制备方法。高导热碳化硅材料由以下重量份数的原料组成：碳化硅65‑75份，金刚石3‑10份，石墨粉18‑22份，粘结剂1‑5份，助烧剂2‑10份、硼粉1‑3份和硅片5‑15份；其制备方法为：S1、根据配方比例称取各原料，加水混合均匀，得到料浆；S2、将S1中的料浆经喷雾干燥造粒，得到颗粒；S3、将S2中的颗粒压制成型，得到素坯；S4、将S3中的素坯烘焙成型，然后进行加工；S5、真空烧结，经自然冷却后得到高导热碳化硅材料。本申请的高导热碳化硅材料可用于制备机械密封环，其具有良好的热传导性能。

陶瓷覆铜板的制备方法 781     

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本发明公开了一种陶瓷覆铜板的制备方法，包括以下步骤：(1)将活性金属焊料制粉后筛粉，得到粒径为5μm‑20μm的活性金属焊料粉体；活性金属焊料的组分及其质量百分含量为：Cu 21％‑24％、Sn 5％‑10％、In 5％‑10％、Ti 3％‑5％、余量为Ag；(2)将质量比为(85‑90)：(10‑15)的活性金属焊料粉体与活性焊料载体混合制成活性焊膏；(3)在陶瓷基片表面印制活性焊膏层；(4)将表面印制活性焊膏层的陶瓷基片置于真空炉中进行排胶；(5)将排胶后的陶瓷基片与铜箔装配后进行真空烧结，得到陶瓷覆铜板。本发明制备的陶瓷覆铜板焊后孔洞低、翘曲可控、热循环寿命高。