有色金属真空冶金技术理论与应用

银镍电接触材料及其制备方法 908     

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本发明公开了一种银镍电接触材料及其制备方法，包含以下步骤：将银粉、镍粉、添加物进行混合；将混合好的粉体冷等静压成型成圆柱形的锭子；将等静压成型锭子进行特殊工艺真空烧结；将烧结好的锭子作为自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行真空自耗电弧熔炼以及将真空自耗电弧熔炼锭子热挤压成带材或丝材。本发明制备的电触头材料具有高致密度和高导电性、高抗熔焊性，可满足微电子行业和电子信息行业对高性能电触头铜合金的要求，可用于电阻焊电极、电气开关触桥、焊炬喷嘴、高压开关电器触头等领域，在机械工业、电力、国防工业和电子信息产业具有广泛的应用前景。

高抗熔焊性CuCr50Te触头材料的制备方法 1178     

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本发明公开了一种高抗熔焊性CuCr50Te触头材料的制备方法，包括：按重量百分比将Cu、Cr按照1:1进行称量配比，然后再称重配比铜铬混合料重量比为0.003～0.6wt％的Te；利用将称量好的原料粉末制备自耗电极棒，然后进行真空烧结脱气、电弧熔炼、锻造退火、机加工后得到高抗熔焊性CuCr50Te触头材料；本发明整体工艺设计合理，采用真空自耗电弧熔炼技术制备的CuCr50Te触头材料，在具备良好的导电、导热性能的同时，降低了CuCr材料触头的熔焊力，达到晶粒细化和成分均匀分布，降低材料截流值、改善材料的耐压性能，提升开断电流能力；并且本发明整体工艺简单，具备工艺成本较低、制备流程较短的优势。

高耐压铜铬触头材料的制备方法 974     

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本发明公开了一种高耐压铜铬触头材料的制备方法，包括如下步骤：S1、混粉，S2、冷等静压，S3、真空烧结，S4、电弧熔炼，S5、锻造，S6、处理加工。本发明触头材料的制备方法所制备的材料组织弥散均匀分布，能有效提高触头材料的耐电压和开断能力，具备良好的力学物理性能及优异的综合电性能，且制备工艺简单、过程易于控制且生产出的触头材料性能稳定，可批量化生产，综合成本较低，适用于126kV及以上高电压等级真空触头材料市场。

多孔钛涂层、含钛多涂层、其制备方法及应用 770     

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本发明公开了一种多孔钛涂层、含钛多涂层、其制备方法及应用。该多孔钛涂层具有主要由固定于植入体基体表面的钛材料颗粒之间的间隙与钛材料颗粒内的微孔连通形成的开放式多孔结构，并且该多孔结构的孔径为20~700μm；其制备方法包括：将钛材料颗粒涂覆于植入体基体表面，并在低于1000℃的温度下真空烧结形成前述多孔钛涂层。该含钛多涂层包含前述多孔钛涂层。本发明的涂层孔隙率高，其中的孔道具有较宽孔径分布范围，更利于骨细胞的长入从而实现生物固定，且涂层与基体材料的结合强度更高；同时因烧结温度低，对基体材料的物理化学、机械力学性能的稳定性无影响；并且其制备工艺简便，成本低廉，可控性强，适于规模化生产。

用于制造太阳能电池片的石墨舟的清洁方法 918     

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本申请提供了一种用于制造太阳能电池片的石墨舟的清洁方法，将带有杂质的石墨舟放入真空烧结炉内进行真空高温烧结，真空高温烧结中石墨舟上附着的杂质变成气体与石墨舟分离，杂质变成的气体被真空泵抽走输送至尾气处理系统进行尾气净化处理，从而烧去石墨舟表面的异物薄膜等杂质；本申请可以在较短的时间内将石墨舟清洁干净，整个过程中没有HF酸等化学制剂的使用，无环境污染隐患，减少了工厂环保压力，对操作人员没有伤害，提高了清洁效率和清洁效果；无须拆解石墨舟，避免了拆解过程中对石墨舟的损伤；且处理环节少，清洁时间短，生产效率更高。

高氮低氧氮化硅钒铁合金及其制备方法 1184     

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本发明公开了一种高氮低氧氮化硅钒铁合金及其制备方法，属于铁合金技术领域。其成分按重量百分比组成：钒30％‑34％,硅10％‑15％,氮14％‑16％，氧≤0.8％，C≤0.3％，硫≤0.03％,磷≤0.05％，余量为Fe。本发明的高氮低氧氮化硅钒铁合金的制备方法，在0.18‑0.2MPa的微正压生产，分两步在不同的温度下分别对钒和硅进行氮化，充分的保证了钒和硅的氮化效果，提高了合金中的含氮量；同时本发明的制备方法的原材料选用的是外购的硅钒铁为原料，费用低，原料产品中各组分含量可控，工艺路线简单，同时，采用高真空烧结炉进行氮化反应，可以大批量进行生产，可以在工业上大规模应用。

用等离子旋转电极雾化制粉制备减摩耐磨BN/CuSn10粉末方法 744     

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本发明公开了一种用等离子旋转电极雾化制粉制备减摩耐磨BN/CuSn10粉末方法，将铜粉、锡粉和氮化硼粉末进行混合，得到混合粉；将混合粉用冷等静压法进行压样，将压样进行预烧，得到BN/CuSn10块体；将块体放入旋转进给装置中真空处理后通过等离子旋转电极雾化法制备减摩耐磨BN/CuSn10粉末；将BN/CuSn10粉末进行压型，随后进行真空热压烧结，随炉降温冷却，得到致密的BN/CuSn10复合材料；最后进行冷轧塑性变形，通过加工硬化，得到高强度高耐磨的BN/CuSn10复合材料；该方法所制得BN/CuSn10复合材料粉末，球形度高、流动好、杂质低，用其烧制的产品性能优异，组织均匀，通过真空烧结及塑性变形，所得到的BN/CuSn10复合材料材料硬度高，摩擦系数降低、耐磨性好。

低含量增强体增强钛基复合材料的制备方法 1128     

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本发明公开了一种低含量增强体增强钛基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料技术领域。具体步骤为：将Ti粉末、Al粉末、V粉末、B4C粉末进行球磨混料处理，然后采用冷等静压法压制成型，压制成型后再进行真空烧结处理。通过上述步骤在Ti‑6Al‑4V基体中原位生成TiC+TiB增强体，然后再进行固溶时效处理，得到所述低含量增强体增强钛基复合材料。该复合材料的致密度能达到95％及以上，板材在抗拉强度、延伸率等方面的性能表现良好。

ZTA陶瓷增强耐磨零件的制备方法 879     

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本发明公开了一种ZTA陶瓷增强耐磨零件的制备方法，包括将Ti‑Ni改性的金属化ZTA陶瓷颗粒与钛粉、镍粉和水玻璃混合均匀后装入模具中真空烧结，制得预制体，将预制体预置在金属模具的下模底平面上，再将金属基体熔体浇注到金属模具中，压力机带动金属模具上冲头施加压力，获得ZTA陶瓷功能模块，根据所需耐磨零件的耐磨部位将ZTA陶瓷功能模块放置于铸造型腔中，然后向型腔中浇注金属基体熔液，使ZTA陶瓷功能模块与金属基体熔液一体成型，即制得所需的ZTA陶瓷增强耐磨零件。本发明通过高压浸渗方法将金属基体熔体在压力下渗入到预制体中，形成冶金结合，得到具有铸渗致密、完整性好的ZTA陶瓷颗粒增强功能模块,可应用于耐磨产品的批量生产中。

自给能中子探测器用高性能钒丝的制备方法 1156     

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本发明公开了一种自给能中子探测器用高性能钒丝的制备方法，所述方法是，钒粉预处理→冷等静压成型→真空烧结→真空垂熔→电子束悬浮区域熔炼→旋锻→丝材拉拔→连续电解抛光→退火处理，采用该方法得到的钒丝其纯度V≥99.9％，B、Cd、Cr、Cu杂质元素含量≤30ppm，成品钒丝丝径为1.00mm～1.50mm，精度达到±0.005mm，表面粗糙度≤Ra1.6μm，抗拉强度≥400MPa，延伸率≥10％，米电阻均匀性±1.5％，其精度高、力学性能和表面质量的稳定性较好，能够满足核电工程自给能中子探测器发射体材料的使用性能要求。

钛合金粉末注射成型专用料及其制备方法 1100     

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本发明属于高分子粘结剂材料与粉末冶金领域，具体涉及一种钛合金粉末注射成型专用料及其制备方法。仅需要对粗钛或钛合金粉末进行表面修饰，使用简单的层层自组装技术，将二氧化钛颗粒和聚电解质引入到现有的粗钛或钛合金粉末颗粒表面，制备得到核壳结构的粗钛或钛合金粉末颗粒；再通过与高分子粘结剂混炼、粉末注射成型、催化脱脂以及真空烧结制备低成本、低收缩率、低烧结密度以及多孔结构的钛合金产品。

医用金属植入多孔材料的制备方法 726     

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一种医用植入材料多孔铌的制备方法，采用淀粉为有机粘结剂与蒸馏水为分散剂配制成的溶液与平均粒径小于43μm、氧含量小于0.1%的铌粉制成铌粉浆料，并浇注于有机泡沫体中，浸渍直至有机泡沫体孔隙注满铌粉浆料，然后干燥除去分散剂，在惰性气体保护气氛下脱脂处理除去有机粘结剂和有机泡沫体，真空烧结制得多孔烧结体，再真空下退火及常规后处理制得多孔铌；所述淀粉水溶液的质量百分浓度为2～6%。本发明制得的医用金属植入材料的多孔钽具有优越的生物兼容性和生物安全性；同时，多孔钽具有烧结颈结构，提高了多孔钽延展性等力学性能，为多孔钽在医用金属植入中的方便与实效的应用提供了很好的方法。

粗颗粒硬质合金制备方法 757     

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本发明公开了一种粗颗粒硬质合金的制备方法，其特征是对粗颗粒WC粉末进行表面粗化处理，然后利用化学反应在WC粉末中引入P元素（及Co元素），再在1125~1225℃热处理使WC粉末中的P与Co形成Co‑P共晶组织，与Co粉混合进行低参数的行星球磨实现WC与Co的均匀混合并降低WC破碎程度，最后经过压制和1360~1380℃真空烧结，烧结结束后以100~110℃/min的平均冷却速度快速冷却到1000℃以下，避免Co₂P脆性相在WC/Co界面的析出，在低的烧结温度下制备出了组织均匀，无异常长大，WC晶粒度6~10μm，晶粒分布离散度1.4~1.5的粗颗粒硬质合金。本发明克服了现有的粗颗粒硬质合金时，采用高的烧结温度会导致晶粒度分布宽，出现异常长大，而烧结温度低则难以实现致密化的问题，可用于地矿工具与耐磨零件等领域。

含低熔点镝镍合金的钕铁硼磁体及其制备方法 976     

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一种含低熔点镝镍合金的钕铁硼磁体，所述磁体中DyNi合金的质量百分比含量为3‑7％，其制备方法包括：(1)DyNi合金通过电弧炉熔炼，破碎，再磨成小于5微米的细粉；(2)将DyNi合金细粉按质量百分比含量添加到钕铁硼粉末中，混合均匀；(3)将混合均匀的粉末在脉冲磁场和等静压下压制成型，得到压胚；(4)将压胚置入真空烧结炉内，以600‑800℃/h的升温速率升至1010℃，然后以50‑150℃/h升至1060℃，烧结2‑4小时，随后在900℃退火1‑2小时，在650℃退火1‑2小时，冷却，获得本发明磁体。操作方便，工艺条件简便，产品质量稳定，稀土合金用量省，生产成本较低。

烧结钕铁硼的退磁方法 978     

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本发明公开一种钕铁硼磁铁退磁方法，其所用设备为真空烧结炉，使用氮气或氩气作为保护气体，使用工具包括料盒、隔栅、料盖，其工步包括码料、放隔栅、盖盖、抽真空、升温、保温、充（氩）氮气、保温、冷却、出炉、卸料。本发明采用真空条件下加热退磁，避免了产品的氧化，选用适宜的退磁温度，避免了材料组织变化带来的磁性能的降低，退磁干净，电镀后镀层良好。

提高钽丝机械强度的烧结方法 1021     

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本发明公开一种提高钽丝机械强度的烧结方法，将熔点较低且其本身或其氧化物易与水或酸反应的金属作为脱氧剂和压制成型的钽丝在真空状态下共同烧结，使钽丝被氧化的部分脱氧，脱氧完成后继续在真空状态下升温对钽丝进行烧结并使钽粉结晶，从而提高钽丝的机械强度。具体的技术方案是首先将金属脱氧剂和准备盛放钽丝烧结的容器例如钽坩埚放入真空镀膜装置中，在真空状态下升温使金属脱氧剂汽化，冷却后金属脱氧剂在盛放钽丝的容器表面形成一层金属膜；然后将钽丝放入经过镀膜的容器在真空烧结炉中烧结。

高致密度钼钽合金溅射靶材的制备工艺 760     

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本发明提供一种高致密度钼钽合金溅射靶材的制备工艺，该工艺包括如下步骤：S1、钽粉氢化处理；S2、原料混合；S3、胶套装粉作业；S4、冷等静压作业：升压至一定压力后，保压一段时间，然后泄压，最后将压制坯从胶套取出；S5、真空烧结；S6、热轧作业：对钼钽合金进行金属包套轧制，热轧后退火去除应力；S7、进行磨削等机加工作业，得到最终所需产品尺寸。本发明的工艺步骤简单，操作便捷，制备的钼钽合金溅射靶材纯净度、相对密度均满足高端电子产品镀膜领域使用需求，且生产成本低，产品尺寸宽泛，便于工业化批量生产。

全致密复杂形状钛合金薄壁零部件的制备方法 1086     

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本发明公开一种全致密复杂形状钛合金薄壁零部件的制备方法，属于精密异形钛合金零件制备的技术领域。所述方法包括复杂形状的塑料零件制备、凝胶注模成形用的复杂模具制备、悬浮浆料的制备、凝胶注模、热脱脂+真空烧结、刷覆+热处理。其是通过将低熔点金属粉末刷覆在复杂形状零件的表面，利用真空负压热处理方式使得低熔点金属溶渗进入多孔钛合金零件的孔隙中，并在热处理过程中合金元素扩散至钛基体内部，使钛合金薄壁零件全致密且组织成分均匀，最终获得尺寸精确控制的全致密钛合金复杂薄壁零件。本发明的制备方法能够保证零件精密尺寸的精确控制，所制备的复杂形状钛合金薄壁零部件全致密且组织均匀，工艺简单，流程短，适用性强，低成本。

松装陶瓷预制体的高通量制备方法 991     

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本发明公开了一种松装陶瓷预制体的高通量制备方法，将高纯钛粉与无机盐混合后加入ZTA陶瓷颗粒，经保温退火处理得到表面镀有钛层的ZTA颗粒；将镀有钛层的ZTA颗粒浸入浸蚀液中进行酸洗；然后放入浸镍液中加热并保温处理；再放入化学镀液中进行磁力搅拌，制得预镀覆Ti‑Ni层的ZTA颗粒，最后将预镀覆Ti‑Ni层的ZTA颗粒与Ni‑Ti合金粉混合后经真空烧结制得蜂窝状结构的松装陶瓷预制体。本发明使用盐浴镀钛，化学镀镍，避免了电镀污染环境，高通量的技术使得生产效率极大的得到了提升，双镀层结构提升了颗粒与基体的结合。

高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料 1050     

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本发明公开了一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料，制备方法包含如下步骤：(1)分别取碳粉、铁粉、高速钢粉和铜粉，碳粉进行烘干处理，铁粉、高速钢粉和铜粉分别过200～320目筛网，收集过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉；(2)将碳粉和过筛铁粉、过筛高速钢粉混合均匀形成混合粉，压制成毛坯片材，铜粉压制铜片坯料；(3)将毛坯片材和铜片坯料交替叠放，压制状态下加热真空烧结，获得烧结成品；(4)将烧结成品降温至‑200～‑120℃深冷处理1～2h，再置于空气中放至常温，然后加热到500～750℃回火处理，处理完成后取出空冷至常温，获得所述座圈粉末冶金材料。本发明制备的座圈粉末冶金材料强度高、耐磨性强，耐冲击性能优越，极大地提高了座圈的耐用性和可靠性。

磁体加工用废料处理工艺 849     

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本发明公开了一种磁体加工用废料处理工艺，具体包括如下步骤：步骤S1、废料预处理；步骤S2、研磨制粉；步骤S3、磁场成型；步骤S4、真空烧结；步骤S2中使用的磁体破碎研磨设备，包括磨粉装置、气泵、底座、减速机、联轴器、主电机、出料管和储料箱，底座的一侧设有气泵，底座中心设有减速机，底座远离气泵的一侧设有主电机，主电机与减速机之间设有联轴器，联轴器的一端与减速机输入轴固定连接，联轴器另一端与主电机输出端固定连接，磨粉装置安装在底座上方，磨粉装置与储料箱之间设有出料管，储料箱内充有氮气；本发明解决了磁体废料回收率不高的问题，解决了磁体废料制粉过程中不能将成块的磁体废料直接加工成磁体粉末的问题。

新型盾构机刮刀的制备方法及其应用 1073     

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本发明公开了一种新型盾构机刮刀的制备方法，通过采用新型粉体包覆技术—化学镀法在粒径4~6μm碳化钨粉体表面包覆钴金属层，再将得到的WC‑Co复合粉体与一定量的添加剂混合均匀得到WC‑Cr₃C₂‑TaC‑Co复合粉体，然后通过真空烧结工艺制成WC‑Cr₃C₂‑TaC‑Co硬质合金刀头，最后采用中、高频感应焊接技术，以银基钎料作为钎焊连接材料将WC‑Cr₃C₂‑TaC‑Co硬质合金刀头固设于材质为42CrMo钢的刀具基体上。本发明设计的这种切削刀具装置，结构简单，硬质合金粉体材料制备技术新颖，有利于提高盾构刀具的切削性能、结构强度以及耐磨、抗冲击性能，可有效延长盾构机刀具的使用寿命，在盾构刀具方向具有良好的应用前景。

提高TZM棒材强度和塑性的方法 976     

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本发明公开了一种提高TZM棒材强度和塑性的方法，包括以下步骤：S1钼钛锆合金粉末制备：将钼粉、氢化钛粉末、氧化锆粉末、碳粉、氢化铪粉末混合得到钼钛锆合金粉末；S2压制成型：将钼钛锆合金粉末放入模具内进行热等静压处理，得到成型棒料；S3烧结处理：将成型棒料在真空烧结炉中通过梯度加热进行烧结处理，得到坯料；S4热锻：采用多向锻造将坯料热锻变形至需要的棒材尺寸；S5热处理：对热锻后的棒材进行热处理，采用机加设备将棒材按图纸加工为所需的轴。本发明通过添加铪以及多向锻造处理使TZM合金具有完全再结晶组织和亚微米超细等轴晶，使其抗拉强度、屈服强度等均有显著提高，提高了TZM棒材的强度和塑性。

石墨烯强化钢铝异种材料焊缝的焊接方法 724     

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本发明公开了一种石墨烯强化钢铝异种材料焊缝的焊接方法，包括以下步骤：(1)：按质量比例取一定量的镍粉和石墨烯粉，进行球磨混合，混合均匀后得到镍/石墨烯混合粉；(2)：将混合均匀的镍/石墨烯混合粉放在压机用模具中，压成镍/石墨烯块体坯料，将压制好的坯料通过真空烧结的方式制备出镍/石墨烯复合材料；(3)：将镍/石墨烯复合材料轧制成一定厚度的镍/石墨烯复合箔材；(4)：按待焊接板材的厚度选取相同厚度的镍/石墨烯复合箔材并将其裁切成所需的焊接尺寸，然后夹紧在处理干净待焊接的钢材和铝合金之间；(5)：对钢材和铝合金进行焊接，得到石墨烯增强的钢铝异种材料焊缝，该方法能够提高焊接接头的强度和韧性。

增韧Ti（C，N）基金属陶瓷复合材料的制备工艺 779     

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本发明公开一种增韧Ti（C，N）基金属陶瓷复合材料的制备工艺，包括以下步骤：先按比例称取碳纳米管放入辉光放电等离子炉中进行放电处理获得改性后的碳纳米管；将改性后的碳纳米管放入极性溶剂中，此极性溶剂中放入1～5‰的山梨糖醇酐三硬脂酸酯作为表面分散剂；将充分分散的含碳纳米管的溶剂与金属陶瓷复合粉配制形成混合物，将此混合物放入行星式球磨机中进行球磨形成球磨后混合料，球料比为5：1～8：1；制好的球磨后混合料经干燥掺入成型剂后压制成型毛坯，毛坯在真空烧结炉中烧结。本发明制备工艺获得的增韧Ti（C，N）基金属陶瓷复合材料硬度增加0.1～0.3HRA，抗弯强度（σb）增加10～20%，断裂韧性（KIC）增加15～25%。

无钼TI(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 1222     

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无钼Ti(C，N)基金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷材料，采用W替代Mo作为烧结附助相，目的在于降低原料成本，不需要复杂化的预固溶方法即可烧结致密。本发明的金属陶瓷，最终生成相为Ti(C，N)、Ni17W3固溶体，其中W固溶于Ni中，各元素重量百分比为：31≤Ti≤39，8≤C≤10.5，2≤N≤3，23≤Ni≤32，25≤W≤30。本发明的制备方法，包括原料混合、模压成型、脱脂和真空烧结步骤。本发明的金属陶瓷，组织致密，硬质相晶粒比较细小，均匀规则；其物相组成为Ti(C，N)和Ni17W3，硬度≥88HRA，抗弯强度≥1700MPa，抗冲击性能好，使用寿命长。本发明的制备方法，无需采用预固溶技术先制备TiCN颗粒，无需改进设备和工艺，实施简单、经济。

微碳氮化铬铁的生产方法 836     

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本发明公开了一种微真空和微正压烧结生产微碳氮化铬铁的方法，首先将高碳铬铁生成降碳铬铁粉，再由高碳铬铁粉和氧化过的降碳铬铁粉制成型块，在微真空烧结反应炉内微真空状态下烧结、微正压状态下氮化，最终形成微碳氮化铬铁合金，该方法是在常压、低温、用低价原料生产出高品质的氮化铬铁，从而达到在冶炼不锈钢时用大量微碳氮化铬铁代替镍的用量，进一步降低炼钢成本。

用于冷挤压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法 1080     

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本发明涉及一种用于冷挤压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法，属于冷挤压领域。本发明的粉末冶金材料，其各组份的质量百分为：碳化钨含量为30～38％，铁含量为60～69％，碳化铬含量为0.5～1.0％，碳化钒含量为0.2～0.6％，氧化铈含量为0.1～0.4％。应用该材料制备模具的方法，按照上述比例配置原材料，然后依次经过球磨混粉、真空干燥、压制成形、真空烧结得到目标产品。本发明的冷挤压模具实现了对内钢外塑料锥套式锥体零件的冷挤压加工，达到了节约原材料、节省能源、降低成本和提高生产效率的目的。

Er:YAG多晶透明陶瓷材料制备方法 819     

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本发明涉及一种高透光性高浓度铒钇铝石榴石(Er:YAG)透明陶瓷材料的制备方法。其特征在于Er的掺杂浓度为30～90at.%。其制备方法分为两个过程:①按照所需的掺杂浓度称量氧化铒粉体,氧化钇粉体和氧化铝粉体,与无水乙醇、氧化铝磨球和烧结助剂正硅酸己酯进行球磨混和,将制得的浆料干燥过筛后煅烧去除有机残余物,然后经过干压成型,再经过冷等静压得到素坯;②素坯真空烧结:烧结温度为1700～1850℃,保温时间为2h～50h,烧结得到的透明陶瓷,在可见和红外波段3mm以上厚度的材料的直线光透过率可大于82%,与Er:YAG单晶相当。本发明具有原料来源广泛,工艺简单,便于控制的优点。

硬质合金数控刀片的制造方法 748     

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本发明公开了一种硬质合金数控刀片的制造方法,包括以下步骤:配料:按照下列组分的质量百分比:硬质相碳化钛10～15%,碳化钽6～8%,碳化铌4～6%,钴8～12%,碳化钒0.2～1%,余量为碳化钨;湿磨:将各组分混合后采用可倾式湿磨机湿磨;成型:通过真空搅拌干燥入蜡、滚筒造粒,自动压机压制成型;真空烧结:真空梯度升温烧结;回火处理,即得到成品。本发明由于采用了上述技术方案,所得数控刀片产品既有很高的抗弯强度和冲击韧性,又有理想的刀具寿命,在实际使用过程中,能达到高的切削加工速度,从而提高切削加工效率,较好的解决了硬质合金刀具粗加工大型钢锻件易打刀,效率低和刀具寿命短的问题,突破了该类加工的瓶颈。