云南昆明有色金属湿法冶金技术理论与应用

工业级偏钒酸铵的提纯方法 879     

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本发明公开了一种工业级偏钒酸铵提纯方法，属于湿法冶金技术领域。包括将工业级偏钒酸铵加热水溶解，再加入硫化铵硫化一定时间，调整溶液pH值至3.0‑3.5，反应20‑50min，过滤得到1号滤液；将1号滤液加热，并加入一定量的亚铁盐还原高价态的铬，反应20‑120min，加入磷酸盐，再调整溶液pH值至7.5‑8.0，反应20‑40min，过滤得到2号滤液；将2号滤液加热后加入双氧水，氧残余的Fe²⁺，反应20‑40min，然后加入一定量的铝盐，调整溶液pH值至7.5‑8.0，反应40‑150min，过滤得到3号滤液；将3号滤液中温结晶、洗涤、干燥后即得到高纯偏钒酸铵产品。该技术克服了现有技术中难以在同一工艺中同时脱除阴、阳离子杂质的弊端，并且工艺流程简单易操作，废液循环利用，适用于工业化推广。

从铜阳极泥中回收金铂钯和碲 821     

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从铜阳极泥中回收金铂钯和碲。本发明属于湿法冶金中稀贵金属的分离提取。本发明采用两次水溶液氯化浸出金、铂、钯和 碲。然后加入碲粉置换金、铂、钯，得到含铂、钯的粗 金粉。置换后的溶液加入Na2SO3还原碲得到含碲 ≥95％的粗碲粉。金属直收率为Au≥98.5％，Pt80 ～85％，Pd≥95％，Te≥90％。本发明方法适用于从 铜阳极泥及其他含Au、Pt、Pd和Te的物料中回收 Au、Pt、Pd和Te。

超声强化铅锌冶炼含锗烟尘还原浸出的方法 831     

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本发明涉及一种超声强化铅锌冶炼含锗烟尘还原浸出的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将铅锌冶炼烟尘加入到酸浸液中浸出得到浸出体系A，使锗硫化物、碱金属锗酸盐和一氧化锗中的锗进入浸出体系A；将还原剂加入到浸出体系A中进行还原浸出得到浸出体系B，六方型锗和无定型二氧化锗被还原为一氧化锗浸出进入浸出体系B；浸出体系B经超声强化还原浸出得到浸出体系C，四方型二氧化锗被还原为一氧化锗浸出进入浸出体系C，浸出体系C固液分离得到浸出液和浸出渣，浸出液提锗。本发明锗的浸出率增加20％，能达到90％以上，可实现锗的深度高效浸出。

铱的回收和提纯方法 740     

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本发明的方法属于湿法冶金中贵金属的提取。 采用硫氮九号药剂作沉淀剂，在室温下按化学计算 量加入到酸度为0.01～1.3N含铱以及铜、镍、钴等的 盐酸或盐酸加硫酸的混合溶液中即快速而有选择地 沉淀而分离除去贱金属。操作重复1～2次，可获得纯 铱溶液。铱的回收率可达97～99％。本发明适用于从 含铱及贱金属的混合溶液中回收和提纯铱。

利用加压氢还原分离提纯铱的方法 1055     

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本发明的方法属于湿法冶金中贵金属的提取。 含贵贱金属离子的铱溶液经过第一步加压氢还 原分离铱，经过离子交换等方法除去贱金属，再经过 第二步加压氢还原得到纯度大于99.9％的纯铱粉， 铱的直收率＞99％。本发明方法适用于从含铱及其 他铂族金属的物料中进行铱的分离和提纯。

硫酸氧钒的制备方法 796     

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一种硫酸氧钒的制备方法。本发明涉及一种硫酸氧钒的制备方法,属于湿法冶金技术领域。本发明的方法是采用石煤资源作原料,酸性浸出得到四价钒的浸出液,浸出液还原、中和后,经两段萃取和反萃取制得硫酸氧钒富集溶液,蒸发脱水得到硫酸氧钒产品。本发明采用酸性浸出—溶剂萃取技术直接制备硫酸氧钒,工艺流程短,生产成本低,钒收率高,产品纯度高。

含钒钢渣提钒的方法 664     

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本发明涉及一种含钒钢渣提钒的方法，属选矿、湿法冶金、资源综合利用领域。主要包括选矿预处理、常温常压下不焙烧选择性分段酸浸、含钒酸浸液的净化与富集三大步骤。本方法通过选矿预处理、常温常压下不焙烧选择性分段酸浸、溶剂萃取等单一工序的科学集成，构建常温常压下含钒钢渣不焙烧酸浸提钒的新工艺，使钒总回收率达80%以上，与传统工艺从含钒固废中提钒时总回收率不足70%相比，新工艺提钒指标大幅提升。

氢氟酸反萃P204有机相中负载的Fe³⁺及反萃液处理的方法 933     

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本发明涉及一种氢氟酸反萃P204有机相中负载的Fe³⁺及反萃液处理的方法，属于湿法冶金技术领域。采用氢氟酸溶液反萃负载Fe³⁺的P204有机相，富铁反萃液采用石灰浆中和沉淀除铁、除F^‑，所得到的贫铁反萃液直接返回系统洗涤反萃除铁后P204有机相，或者经补充氢氟酸后继续返回反萃工序使用，沉淀渣的成分为氢氧化铁和氟化钙，作为镍铁火法冶炼过程中的造渣剂进行回收利用。本方法在降低反萃成本的同时，达到无废渣、废液排放的效果，绿色环保，零排放。

含砷铜渣的处理方法 828     

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本发明涉及一种含砷铜渣的处理方法，属于湿法冶金技术领域。本发明针对铜的质量百分数含量为10~70%、砷的质量百分数含量为5~20%、铁的质量百分数含量为5~30%的含砷铜渣提出的处理方法，在含砷铜渣中加入稀硫酸，搅拌均匀形成矿浆；在矿浆中加入氧化介质反应至矿浆的pH值为1~3，沉淀、固液分离即得到富含铜浸出液和砷铁渣。本发明方法同步实现铜、锌及铟等有价金属浸出至溶液和将砷和铁形成稳定的砷铁固化渣，具有实现有价金属回收率高、工艺流程简单、处理过程清洁高效等特点。

铝基铅及铅合金复合材料制备方法 1079     

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一种铝基铅及铅合金复合材料制备方法，所述的铝基铅及铅合金复合材料为铝基棒材或带材,铝基材料外包覆有铅及铅合金包覆材料即为复合材料，复合材料外表面经增表处理有圆弧凸凹状或者锯齿状花纹。步骤如下：在铝基材料表面加工若干条沿长度方向的线状燕尾槽；加工好燕尾槽的铝基材料表面拉毛处理；铝基材料和铅或铅合金棒材送入包覆设备进行包覆铅或铅合金包覆材料层；包覆完后在包覆材料层表面立即进行增表处理得到圆弧凸凹状或者锯齿状花纹；冷却即为复合材料成品。优点在于可显著降低生产成本，提高产品的机械强度，降低自重。该产品应用于湿法冶金工业，可显著提高材料的导电性能，提高电流效率，显著降低有色金属电积过程的能耗。

空间聚焦大功率超声换能器 794     

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本发明涉及一种空间聚焦大功率超声换能器，属于超声换能器技术领域。本发明包括小功率超声换能器、容器；由若干只小功率超声换能器沿水平圆周方向均匀布置在容器外表面，组成一组空间聚焦换能器组；此布置方式的若干只小功率超声换能器在空间聚焦区域产生大于1000W的大功率超声波。本发明通过空间聚焦方式降低了单只超声换能器功率，同时降低了换能器表面振动强度，减小了换能器的超声腐蚀，提高了超声波换能器的使用寿命，可避免了超声换能器直接与加工液体接触，可消除超声换能器对加工样品的污染。本发明可用于超声清洗、声化学、超声湿法冶金、生物医学、制药等行业。

含铟的铝置换海绵铟后液的综合回收处理方法 704     

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一种含铟的铝置换海绵铟后液的综合回收处理方法，属湿法冶金领域。本发明采用先氧化钙或氢氧化钙中和含氯铝置换铟后液至pH＝4.5‑5，水解沉淀氢氧化铟，再用氢氧化钠继续中和氢氧化铟过滤液，使与其中的氯化铝反应生成Na₃AlO₃和其中的氯化钙反应生成氢氧化钙沉淀返回使用，过滤氢氧化钙的滤液用盐酸中和让Na₃AlO₃水解生成氢氧化铝沉淀，过滤后浓缩氯化钠滤液并电解，分别回收氯气和氢氧化钠的技术工艺流程，克服了传统技术工艺综合回收及环保治理不彻底的缺点。

综合回收高含铜冶炼烟尘中有价金属的方法 1054     

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本发明涉及一种综合回收高含铜冶炼烟尘中有价金属的方法，属于湿法冶金综合回收技术领域。通过采用加压浸出、两段脱铜、中和除杂、沉锌等核心工序实现铜冶炼烟尘中铜、锌、镉等有价金属的高效综合回收，铜以阴极铜、海绵铜的形式回收，锌以碱式碳酸锌产品形式回收，砷与铅、铁、银、铋、锡、锑一起富集于铅渣中，铅渣采用火法冶炼工艺处理后实现其中有价金属的综合回收，砷与铁转化为砷铁合金产品实现稳定固化及资源化利用。

有色金属电积用复合电极板及其制备方法 1076     

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本发明公开一种有色金属电积用复合电极板及其制备方法，属于电极材料制备和湿法冶金技术领域，本发明以质量轻、导电好、价格低的纯Al或其合金作为电极的内芯结构，表面包覆耐蚀强、具有一定催化活性的TiB₂+Ti₄O₇陶瓷中间过渡层，以保护Al基内芯，再在其表面采用电沉积工艺制备高活性且廉价的PbO₂+MnO₂复合活性催化层；本发明的电极板具有导电好、耐蚀强、成本低、材料表面电流分布均匀，电沉积产品纯度高等优点，其使用方法和外形尺寸完全满足传统电极的工况要求，可用作有色金属电积用新型电极板。

外场强化无氨浸出离子型稀土矿的方法 649     

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本发明涉及一种外场强化无氨浸出离子型稀土矿的方法，属于湿法冶金技术领域。将离子型稀土矿按照液固比为1:1～20:1ml/g加入浓度为1wt%～10wt%的无氨盐浸出剂溶液，在室温超声波的作用下搅拌浸出10～180min，浸出完成后经液固分离得到浸出液，其中无氨盐浸出剂为氯化钙或者氯化钙与硫酸镁任意比的混合物。本发明在保证高的稀土浸出率的同时，降低氨氮废水的生成，是一种绿色、经济的新工艺。

酸解红土镍矿废水的利用方法 947     

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本发明公开了一种酸解红土镍矿废水的利用方法，属湿法冶金和环保技术领域，其主要过程是先对酸解镍矿废水进行曝气氧化处理，然后加入活性氧化镁为主要成份的中和剂，经搅拌、过滤后得到中和清液和中和渣两个组分，中和清液经直接喷雾干燥、煅烧分解后，所得到的固相产物再经洗涤脱钠离子，干燥和粉磨后得到纯度较高的氧化镁；煅烧分解的气相产物采用“两转两吸制酸工艺”回收硫酸，本发明使酸解红土镍矿废水中的水、硫、镁、铁资源都得到了充分利用，实现了酸解红土镍矿含镁废水的资源化。

用二氧化硫控制电位法浸出锌浸出渣的方法和装置 987     

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本发明涉及一种用二氧化硫控制电位法浸出锌浸出渣的方法和装置，属于湿法冶金技术领域。本方法将锌浸出渣和锌精矿混合浆化，在温度为90～120℃下通入二氧化硫气体，在搅拌条件下反应2～4h，将浆化物料进行热酸还原浸出，在整个过程中控制体系和终点电位300～500mv，反应完成后获得Fe3+小于3g/L的浸出液。本装置由Ⅰ、Ⅱ两级圆筒型反应器构成，所述ⅠⅡ两级圆筒型反应器均包括搅拌装置、反应室、环型进气室、排气室和矿浆卸料口，I级反应室的反应室通过矿浆溢流口根据高度差管道连通Ⅱ级反应室的反应室，Ⅱ级反应室的Ⅱ级排气室通过二氧化硫气体回流接管连接I级反应室中环型I级进气室的环形管道。本发明提高了有价金属的浸出率，简化了工艺流程。

单独处理高铁硫化锌精矿的方法 689     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种单独处理高铁硫化锌精矿的方法。本方法步骤为：将高铁硫化锌精矿在沸腾炉内进行焙烧，得到锌焙砂；锌焙砂进行中性浸出，产出中性浸出液和中性浸出渣；中性浸出渣与高铁硫化锌精矿混合后依次此还原浸出与氧化浸出，氧化浸出液循环至还原浸出，产出还原浸出液和富银硫渣；还原浸出液用铁粉置换沉铜，产出富铜渣和沉铜后液；沉铜后液经锌焙砂预中和后用锌粉置换沉铟，产出富铟渣和沉铟后液；沉铟后液通入氧气并加热除铁，得到除铁后液和赤铁矿渣，赤铁矿渣作为炼铁原料资源化利用。本发明针对性强，工艺流程短，金属回收率高，清洁高效，节能环保，有效实现了锌、铟、铜、铁的分离与综合利用。

采用钨酸钠溶液直接生产氧化钨粉的方法 651     

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一种采用钨酸钠溶液直接生产氧化钨粉的方法，以钨矿湿法冶金分离出的钨酸钠溶液为原料，将钨酸钠溶液搅拌下加入沉钨试剂，生成钨酸钙沉淀，洗涤脱杂；配制溶钨试剂，将钨酸钙加入溶钨试剂中，搅拌溶解，沉淀脱除杂质，得到钨溶液，将钨溶液，加入沉钙剂，搅拌静置沉钙，调整溶液pH为5～8，过滤脱钙；脱钙后的滤液转移至水热釜进行水热反应，得到氧化钨浆料；将氧化钨浆料进行过滤洗涤干燥，制备得到氧化钨；氧化钨经氢气还原，制备得到氧化钨粉。本发明利用钨化合物形态转变后的溶解特性，实现钨与杂质的分离。该方法不用氨水，不需离子吸附或萃取脱杂装置，工艺简单流程短，废水产生少，环境污染小，操作安全可控。

立式磨浸强化锂云母酸浸提锂的方法和装置 851     

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本发明涉及一种立式磨浸强化锂云母酸浸提锂的方法和装置，属于湿法冶金技术领域。将锂云母原矿粉碎得到锂云母原矿粉末；将得到的锂云母原矿粉末与H2SO4溶液充分混合，加入到立式陶瓷研磨机中，并加入氧化锆珠，升温至120~150℃，控制搅拌速度为500~1300rpm，磨浸焙烧1.5~3h，获得焙烧料；将焙烧料自然冷却，加入蒸馏水，在温度为60℃、搅拌速度为500~1600Rpm，浸出3h；浸出完成后过滤得到含锂浸出液，锂的浸出率为96.96%~97.63%。本发明解决硫酸焙烧中酸耗量大、能耗量大、易腐蚀设备等问题。

用于吸附硫代硫酸盐体系中的金的核壳材料的制备方法 626     

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本发明公开一种用于吸附硫代硫酸盐体系中的金的核壳材料的制备方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法采用在碱性条件下同时完成二价铁与三价铁的共沉淀、正硅酸乙酯的水解及硅烷化试剂的水解缩合三种反应，最终合成出一种核壳式Fe3O4@SiO2材料。该材料不仅能够有效回收硫代硫酸盐体系中的金(Ⅰ)，且具有工艺流程简单，耗时短，能耗投入低等特点，体现出良好的应用前景；此外，制备的磁性材料在吸附硫代硫酸盐体系中的金(Ⅰ)后，能够通过磁铁的作用实现从矿浆中将载金吸附剂快速分离出来，无需进行固液分离操作，可大大降低回收成本。

含锌资源同步浮选-硫酸化焙烧回收锌的方法 646     

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本发明涉及一种含锌资源同步浮选‑硫酸化焙烧回收锌的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将闪锌矿、菱锌矿、氧硫混合锌矿、低品位氧化锌矿、高炉瓦斯灰或电炉烟尘等含锌原料进行破碎细磨，然后进行一次粗选‑两次扫选得到锌精矿，锌精矿干燥后进行焙烧，所得焙砂利用稀酸溶液浸出，酸浸渣利用氨性溶液进行浸出，浸出完成后液固分离得到氨浸液和氨浸渣，氨浸渣重新进行酸浸，将酸浸液和氨浸液合并，然后进行电积，制得高纯电锌；本发明具备锌回收率高，污染少，时间短，处理锌资源广泛等特点。

以除氯为纽带，锌、铜系统结合生产五水硫酸铜的方法 1006     

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本发明涉及一种以除氯为纽带，锌、铜系统结合生产五水硫酸铜的方法，属于湿法冶金技术领域。首先向高含氯含锌溶液中加入除铜工序后得到碱洗铜渣，碱洗铜渣或以锌净液工序产的酸洗铜渣为浸出物料，向浸出物料中加入的酸性溶液进行浸出，压滤后得到浸出后渣和过饱和铜溶液；将得到的过饱和铜溶液经冷却结晶、离心过滤得到粗制硫酸铜晶体和粗制母液；粗制硫酸铜晶体通过进行二次溶解、冷却结晶、离心过滤后得到精制母液和精制晶体；精制晶体通过干燥、打包处理后得到成品五水硫酸铜。本发明将原来卖出的碱洗铜渣、净液工段所产铜镉渣为原料产出五水硫酸铜，以除氯为纽带，将锌、铜系统结合起来，实现资源利用最大化。

锌浸出渣的处理方法 717     

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本发明涉及一种锌浸出渣的处理方法，属于湿法冶金技术领域。本发明针对锌浸出渣提出的处理方法，在锌浸出渣中加入含硫酸的高酸浸出液进行浸出反应，得到矿浆A；在矿浆A中加入亚硫酸锌反应得到矿浆B，浓密、静置澄清得到上清液和底流，上清液进入铜、铟、锌分离回收系统；底流中加入废电解酸液反应，固液分离得到酸浸液和酸浸渣，酸浸液返回代替废电解液与锌浸出渣调浆并浸出反应。本发明方法在反应器内同步进行物料浸出与三价铁离子还原，降低浸出液中三价铁离子浓度，为后续铜、铟、锌等有价金属的分离回收创造条件，能解决常规浸出方法中铁酸盐难分解的问题，提高有价金属的浸出率。

利用微流体技术从镍钴溶液中萃取分离锰、锌的方法 872     

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本发明涉及一种利用微流体技术从镍钴溶液中萃取分离锰、锌的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将二‑（2‑乙基己基）磷酸作为萃取剂，按皂化率为10%~70%向萃取剂中加入氢氧化钠溶液进行皂化；将皂化后的二‑（2‑乙基己基）磷酸加入稀释剂混合均匀后作为油相，以含Ni²⁺、Co²⁺、Mn²⁺、Zn²⁺的混合料液作为水相，将水相和油相分别以0.1~20ml/min流速泵进入T型微反应器中停留0.1s~20s；在T型微反应器出口收集产物并待静置分相，Mn²⁺、Zn²⁺进入油相、Ni²⁺、Co²⁺留在水相，实现锌、锰的萃取并与钴、镍分离。本发明采用可以产生分段流的T型微通道进行锌、锰的萃取并实现与镍、钴的分离。

新型AL/PB层状复合电极的制备方法 1063     

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本发明提供了一种AL/PB层状复合电极的制备方法,属于湿法冶金领域用电极的制备技术。本法先将350～500℃的PB合金液浇铸成型为该层状复合电极的工作表面(外壳),将熔化状态的中间介质在低于300℃时的温度下注入PB壳体,把表面镀覆好该中间介质的AL芯材预热到150～250℃,迅速插入PB壳体的中间介质液中,保持150～300℃之间中间介质的熔点以上的温度液固扩散烧结10-60分钟,自然冷却到室温,得到中部为AL芯、外部为PB层、中间为连接介质的AL/PB层状复合电极。本发明解决了熔点较低的中间介质与AL、PB的相容性问题及制备工艺的难题,适用于中间介质的熔点低于金属AL和PB的熔点的情况。

综合回收锌浸出渣中锌、银和锡的方法 757     

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本发明涉及一种综合回收锌浸出渣中锌、银和锡的方法，本方法包括以下步骤：将细磨后的锌浸出渣进行压滤，固液分离，获得压滤液和压滤渣，将压滤渣返回湿法冶金系统，以电锌形式回收其中的锌；亚滤渣首选采用一粗两扫两精回收其中的银；对浮选尾矿进行分级，粗粒级尾矿采用螺旋溜槽和摇床回收其中锡石，细粒级采用一粗一扫三精回收其中的锡石；本发明使锌浸出渣无害化处理的同时实现了锌、银和锡的综合回收利用，经济有效地提高了锌浸出渣的综合利用率，社会、环境和经济效益显著提高。

从铜阳极泥中选择性提取金银的方法 980     

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本发明涉及一种从铜阳极泥中选择性提取金银的方法，属于有色金属湿法冶金及二次资源回收技术领域。首先将铜阳极泥磨细后进行硫酸溶液浸出脱铜，经过滤、洗涤后得到脱铜阳极泥；然后脱铜阳极泥经硫脲浸出金银得到硫脲浸出液；最后将硫脲浸出液放入隔膜电解槽中进行电沉积金银，即在钛板表面得到金银合金。该方法金、银的浸出率分别大于95%和99%，电解沉积率分别大于99.5%和98.5%，金、银直收率分别大于94%和96%，能较有效的回收铜阳极泥中的金银，且该方法为全湿法处理过程，成本较低，对环境的污染较小，符合环保要求。

控制电位氧化脱除硫酸钴溶液中Mn²⁺的方法 1045     

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本发明涉及一种控制电位氧化脱除硫酸钴溶液中Mn²⁺的方法，属于湿法冶金技术领域。选择Na₂S₂O₈作为氧化剂，不断搅拌粗制CoSO₄溶液并始终保持溶液的pH为5.0～5.5、温度为55～60℃、氧化电位0.4～1.3V，匀速并分段加入Na₂S₂O₈溶液，Na₂S₂O₈氧化剂加入量控制在粗制CoSO₄溶液中的Mn²⁺理论摩尔含量的3.5～4倍，反应0.8～1.2小时，过滤后获得含有MnO₂和Co(OH)₃的氧化除锰渣，液相为脱除Mn²⁺后的CoSO₄溶液。氧化除锰渣的主要成分为MnO₂和Co(OH)₃，可作为氧化剂在电镍湿法冶炼系统中的氧化除铁工序进行回收利用，或者作为锰渣进行出售。本方法将硫酸钴溶液中的Mn²⁺进行初步脱除后，降低了P204萃取的负荷和运行成本，同时达到无废渣、废液排放的效果，绿色环保，零排放。

从低浓度硫酸铟溶液中分离富集与回收铟的方法 937     

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本发明涉及一种从低浓度硫酸铟溶液中分离富集与回收铟的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将低浓度硫酸铟溶液采用P204萃取，然后采用盐酸反萃，获得氯化铟反萃液；将得到的氯化铟反萃液再采用TBP萃取，采用稀硫酸反萃得到高浓度硫酸铟溶液，最后高浓度硫酸铟溶液经金属置换后得到海绵铟。本发明最终采用硫酸反萃铟，产出高浓度硫酸铟溶液，中间过程使用的盐酸可以循环使用，从而降低了盐酸的消耗，避免含氯废水的大量排放，减小氯离子对湿法炼锌电积工序的不利影响。