云南昆明有色金属湿法冶金技术理论与应用

从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法 906     

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本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法，所属选矿和湿法冶金领域，包括以下步骤：（1）筛选回收粗粒金、银和铜，将待处理黄金熔炼渣输送至破碎‑筛分循环辊磨机中，破碎至大部分矿粒为‑1mm后，通过振动筛分离后，获得粗粒含铜金银精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；（2）离心选矿回收中、细粒金和银，将上述步骤（1）获得的尾矿Ⅰ输送至离心选矿循环磨机中，细磨至‑0.074mm粒级含量占90%，然后进入离心选矿机进行重选；（3）炭浸法氰化浸出提取微细粒金和银，获得载金银活性炭和总尾矿。本发明工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。

利用微流体技术反萃钴的方法 1034     

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本发明涉及一种利用微流体技术反萃钴的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将盐酸或硫酸溶液作为反萃取剂为水相A，钴离子有机萃取液作为油相A，将水相A和油相A分别通入T型或Y型微反应器中进行反萃取反应；在T型或Y型微反应器出口收集产物并待静置分相得到水相B和有机相B，Co2+与H+进行质子交换反应进入水相B，有机萃取剂留在有机相B。本发明利用微流体技术的传质距离短、传质效率高等优势，实现钴的高效反萃取。

利用水泥固定锡尾矿中砷的方法 803     

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本发明涉及一种利用水泥固定锡尾矿中砷的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将锡尾矿、水泥分别进行研磨、过筛和干燥处理得到锡尾矿粉和水泥粉；锡尾矿粉和水泥粉均匀混合得到混合物A；水加入到混合物A中混合均匀得到浆料B；将浆料B注入模具中并在室温下密封静置24～48h，脱模后置于室温、湿度为90～95％条件下养护3d以上得到含砷固体。本发明水泥在水激发形成三维网状结构过程中，有利于形成C‑S‑H凝胶，C‑S‑H凝胶被填充在水化产物之间的空隙中，提高结构的致密性，As元素进入C‑S‑H凝胶主体结构中以固定As元素，提高抗压强度；含砷酸根的钙矾石具有膨胀性，可以减少包覆体的孔隙率，提高结构的致密性。

超声-非均相催化臭氧氧化脱除铝酸钠溶液中有机物的方法 928     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种超声‑非均相催化臭氧氧化脱除铝酸钠溶液中有机物的方法。本发明提供了一种超声‑非均相催化臭氧氧化脱除铝酸盐溶液中有机物的方法，包括以下步骤：在超声的条件下，将过渡金属氧化物、铝酸盐溶液和臭氧混合，进行超声‑非均相催化臭氧氧化反应去除铝酸盐溶液中的有机物。本发明提供的方法在超声的条件下、以过渡金属氧化物作为催化剂，以臭氧作为氧化剂对铝酸盐溶液中的有机物进行催化氧化，不仅有效提高了铝酸盐溶液中有机物的去除率，同时实现了铝酸盐溶液中有机物的深度氧化降解，实现氧化铝等级提升。

从含钯银合质金中提取精炼金的方法 994     

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本发明属于贵金属湿法冶金领域，具体涉及一种从含钯银合质金中提取精炼金的方法，主要是将含钯银合质金先加入盐酸后加入硝酸溶解，对过滤后得到的王水溶金液加入氯化铵进行沉钯除杂，反应完毕后进行精密过滤，滤液为王水含金液。将王水含金液加入还原剂通过控电位还原法，当电位达到730～750mV时停止还原，后进行过滤，滤液继续回收有价金属，滤饼为还原金粉。该工艺杂质钯银去除率高，可综合回收有价金属，流程结构简短，成本低廉。且采用氯化铵进行沉钯银操作时，反应环境友好，不产生有毒有害气体，反应快速高效。

亚甲基若丹宁类试剂及其在铂固相萃取中的应用 1064     

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一种亚甲基若丹宁类试剂及其在铂固相萃取中的应用。本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种新的亚甲基若丹宁类试剂及其在铂固相萃取中的应用。本发明的萃取试剂具有下述结构式，，命名为2,4-二甲基苯-亚甲基若丹宁。所述的试剂是用2,4-二甲基苯甲醛和若丹宁在冰乙酸介质中缩合而得到。本发明试剂所制备的固相萃取柱可用于铂的固相萃取，萃取柱的选择性好，富集倍数高，对铂的萃取容量大，材料可多次重复使用。对铂的一次萃取率可超过95.3％，富集倍数超过500倍，该材料对铂的萃取容量大于28.5mg/g。

硫代硫酸盐体系中载金炭上金的回收方法 1093     

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本发明公开一种硫代硫酸盐体系中载金炭上金的回收方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。该方法首先用去离子水洗涤载金炭除去灰分，过滤，对载金炭加热活化；然后将加热后的载金炭置于硫代硫酸盐溶液中进行解吸；本发明所述方法具有成本低、解吸试剂安全无毒等优点；可以有效解吸载金炭上的金，且不破坏活性炭，通过再次改性活性炭可以达到活性炭循环利用的目的。

用于硫代硫酸盐提金的复合材料的制备方法 920     

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本发明公开一种用于硫代硫酸盐提金的复合材料的制备方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法以氧化铝为原材料，通过反应制备出了一种高硬度复合氧化铝材料，该材料可作为吸附剂用于硫代硫酸盐提金方法中，对浸金贫液中的金，具有良好的吸附作用，可有效的富集溶液中的金；该材料的制备过程易于操作，所得材料的性能稳定，使用时工艺流程简单，在硫代硫酸盐提金方法中对金的回收效益明显，是一种绿色环保的吸附材料，在提金工艺中具有广阔的应用前景。

难浸金矿超声强化浸出的方法及超声强化浸金搅拌器 777     

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本发明涉及一种难浸金矿超声强化浸出的方法及超声强化浸金搅拌器，属于湿法冶金技术领域。首先将金矿破碎制备得到矿浆，然后将矿浆进行预处理和浸出过程，在这两个过程中采用超声强化处理。该超声强化浸金搅拌器包括槽体、进料口、出料口、搅拌结构、超声结构和通气结构。该方法在预处理和浸出过程中采用超声的方法对难浸金矿进行强化处理，特别在预处理过程采用超声的方法，缩短了反应的时间，强化浸出效果。该超声强化浸金搅拌器传动轴及搅拌叶轮偏离槽体中心，有效防止打旋现象，有利于固-液-气三相的均匀混合，提高了传质速率。

综合回收高锌铜冶炼烟尘中有价金属的方法 1022     

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本发明涉及一种综合回收高锌铜冶炼烟尘中有价金属的方法，属于湿法冶金综合回收技术领域。通过采用加压浸出、脱铜、氧化除铁、置换除镉、蒸发结晶等核心工序实现铜冶炼烟尘中锌、铜、镉等有价金属的高效综合回收，锌以国家标准化学纯级七水合硫酸锌的产品形式回收，砷与铅、铁、银、铋、锡、锑、铟一起富集于铅渣中，铅渣采用火法冶炼工艺处理后实现其中有价金属的综合回收，砷转化为砷铁合金产品实现稳定固化及资源化利用。

还原剂还原氯化浸硒液中金的方法 706     

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本发明涉及一种还原剂还原氯化浸硒液中金的方法，属于湿法冶金技术领域。该还原剂还原氯化浸硒液中金的方法，首先向氯化浸硒液中加入二价铁盐，在温度为60～80℃的条件下还原30～90min，然后反应完成后进行过滤得到沉淀渣和氯化液；其中氯化浸硒液中硒离子的浓度为20.0～30.0g/L、碲离子的浓度为0.50～0.80g/L、金离子的浓度为0.30～0.50g/L。本方法采用硫酸亚铁为还原剂，还原氯化浸硒液中的金，采用该还原剂避免了硒、碲从氯化浸硒液中还原出来，具有低污染、生产成本低和效果好等优点。

黄金冶炼含氰及重金属废水的无害化处理方法 824     

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本发明涉及一种黄金冶炼含氰及重金属废水的无害化处理方法，所属湿法冶金领域，包括以下步骤：（1）黄金冶炼废水中测定氰、铜、锌、铁等元素含量；（2）沉淀剂溶液的制备；（3）将含氰及重金属的黄金冶炼废水与亚铜溶液进行反应，产生沉淀，然后浓缩、过滤；（4）含CuCN固相的提纯；（5）含CuCN固相转化及氰化钠回收利用；（6）待CuCN完全转为Cu₂S沉淀物后，添加碱溶液，控制pH=11~12，再进行过滤、洗涤，获得Cu₂S固相和碱性氰化钠溶液，Cu₂S作为铜精矿产品，碱性氰化钠溶液回收利用。本发明工艺流程简单，能耗较低，无废渣产生，资源循环利用，操作容易控制，无二次污染，安全可控、适应性强的黄金冶炼含氰及重金属废水的无害化处理方法。

铜电积用钛基梯度二氧化铅复合电极材料及其制备方法 863     

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本发明涉及一种铜电积用钛基梯度二氧化铅复合电极材料及其制备方法，属于湿法冶金阳极板技术领域。本发明铜电积用钛基梯度二氧化铅复合电极材料，从内到外依次包括从内到外依次包括钛基体、Sn‑Ru‑Ta‑ZrOx氧化物底层、β‑PbO2‑纳米SnO2中间层、α‑PbO2‑铜包覆石墨粉过渡层和β‑PbO2‑纳米ZrN‑钴包覆空心玻璃微珠活性层。本发明还提供了铜电积用钛基梯度二氧化铅复合电极材料的制备方法。本发明提供的电极材料应用于电积铜中，在不含钴离子但含锰氯离子的电解铜溶液中，相比传统的Pb‑0.06wt％Ca‑1.2wt％Sn阳极，槽电压可降低480mV，使用寿命长延长3倍以上，电流效率提高5％以上，电流密度可升高到原来的2倍以上。

双电解槽电积提取锌的装置及其应用 1087     

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本发明涉及一种双电解槽电积提取锌的装置及其应用，属于湿法冶金技术领域。装置，该装置包括惰性阳极、纯铝或锌阴极、辅助电极Ⅰ、辅助电极Ⅱ、阳极槽、阴极槽、含硫酸电解液和含硫酸锌电解液，阳极槽中装有惰性阳极和含硫酸电解液，阴极槽中装有铝或锌阴极和含硫酸锌电解液，惰性阳极与电源正极连接，纯铝或锌阴极与电源负极连接，阳极槽和阴极槽内还分别设有辅助电极Ⅰ和辅助电极Ⅱ，辅助电极Ⅰ和辅助电极Ⅱ通过导线连接。本装置使用双电解槽，实现了金属锌电积提取过程阴、阳极反应过程的解耦合，即金属锌的阴极沉积和阳极氧析出分别在不同的电解槽进行。

从硫代硫酸盐溶液中回收Au(I)的方法 891     

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本发明公开了一种从硫代硫酸盐溶液中回收Au(I)的方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法以天然埃洛石纳米管为材料，在一定条件下将改性剂上的目标基团键合于埃洛石纳米管表面，使埃洛石纳米管表面性质发生改变，得到改性埃洛石纳米管。将制备的改性埃洛石纳米管置于硫代硫酸盐溶液中回收Au(I)；本发明所述回收方法具有操作简单、达到饱和吸附量时间短、操作简单、载金量高、经济成本低等优点。

协同处理含砷石膏渣和含砷污酸的方法 1079     

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本发明涉及一种协同处理含砷石膏渣和含砷污酸的方法，属于湿法冶金技术和废弃物处理技术领域。本发明方法利用含砷污酸浸出含砷石膏渣中的砷，再采用石灰‑铁盐法处理浸出后的酸液，实现含砷石膏渣和含砷污酸中毒性高的砷转变为稳定的砷酸铁进行堆放处理，防止砷的危害，实现以废治废的目的，整个工艺流程经济环保。

多相混合浓度场分布均匀性评价方法、系统和终端 1047     

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本申请公开了供一种多相混合浓度场分布均匀性评价方法、系统和终端，方法，包括如下步骤，S1、接收浓度场分布信息，获取像素矩阵；S2、利用局部偏差函数的数学类比，对所述像素矩阵进行处理，从像素矩阵中计算并给出实际浓度场中局部矩形区域的浓度局部差异函数；S3、基于得到的浓度局部差异函数而计算浓度场分布的单个不均匀系数，并获取单张图片中浓度场的整体不均匀系数，基于所述整体不均匀系数而判断浓度场的分布不均匀性。本发明提供的技术方法能够对湿法冶金过程多相混合浓度场分布均匀性进行评价，简便可靠，且也可以适用于温度场的均匀性评价。

富锗氧化锌烟尘浸出方法 677     

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本发明涉及一种富锗氧化锌烟尘浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明通过两段浸出、三步控制的方法，一段浸出时将氧化锌烟尘分为浸出原料、中和原料两类，二段浸出时将一段浸出的两类渣（底流）进行协同浸出，首段先进行氧化锌烟尘的酸性（终点酸度20~40g/L）浸出（即低酸控氧浸出）、然后再分别对酸浸液和酸浸底流进行中和还原、协同浸出的工艺配置，分步实现锌锗的高效浸出、铁离子的还原、浸出液pH的控制。在首段先进行弱酸（终点pH1.5~3.5）浸出、再高酸浸出的工艺流程基础上，优化氧化锌烟尘的浸出工艺，使浸出体系酸浓度介于传统的弱酸（终点pH1.5~3.5）浸出和高酸（终点酸度80~120g/L）浸出之间，从而使反应条件有利于氧气对硫化物的氧化，以提高锌、锗浸出率。

含砷铜冶炼烟尘酸浸液砷、铜、锌高效分离与回收的方法 958     

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本发明涉及一种含砷铜冶炼烟尘酸浸液砷、铜、锌高效分离与回收的方法，属于湿法冶金与环保技术领域。向含砷铜冶炼烟尘酸浸液中通入SO₂还原沉淀砷，过滤得到晶体和结晶母液；将结晶母液采用有机溶剂萃取‑反萃回收铜，得到铜产品和萃铜余液；将得到的萃铜余液采用有机溶剂萃取‑反萃回收锌，得到锌产品和萃锌余液，萃锌余液用于浸出含砷铜冶炼烟尘。本发明采用气体还原与溶剂萃取有机结合的方式分离与回收含砷铜冶炼烟尘酸浸液中的砷、铜和锌，其分离、回收效率高，不产生含砷剧毒气体和含砷危废渣污染生态环境，铜和锌产品不含砷、附加值高。

采用低共熔溶剂电解三氧化二铁制备四氧化三铁的方法 834     

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本发明涉及一种采用低共熔溶剂电解三氧化二铁制备四氧化三铁的方法，属于湿法冶金和材料技术领域。制备阴极片：将三氧化二铁、PVA粘结剂和造孔剂混合，压制成型，然后在800℃条件下焙烧3h，制得阴极片；配置低共熔溶剂：将氯化胆碱与乙二醇混合均匀形成低共熔溶剂；以石墨为阳极，制备得到的阴极片为阴极，在低共熔溶剂中进行直流电解，阴极片上的三氧化二铁还原为四氧化三铁；将得到的四氧化三铁用乙醇、蒸馏水超声洗涤，真空干燥后即得到四氧化三铁。该方法不仅工艺流程短，制备方法简单，能耗低，而且对设备的要求低。

氧硫混合铜矿的浸出方法 884     

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本发明涉及一种氧硫混合铜矿的浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将氧硫混合铜矿进行研磨；然后加入到含有氧化剂的氨基甲酸铵水溶液浸出剂中进行氧化浸出，固液分离即可得到富含铜的浸出液。本发明方法的反应器无需高温、高压设备；本方法具有浸出液中杂质含量少，浸出过程浸出剂损耗少、铜与杂质易分离，浸出生产成本低、环境污染小等特点。

以烷基三甲基季铵盐为添加剂的硫代硫酸盐提金方法 750     

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本发明公开一种以烷基三甲基季铵盐为添加剂的硫代硫酸盐提金方法，属于湿法冶金技术领域；针对一些矿石采用传统的硫代硫酸盐浸法，浸出率低，试剂消耗较大问题，对矿浆进行改性调整后再处理；经本发明对矿浆进行改性处理后再使用含硫代硫酸盐、乙二胺、铜离子浸金液浸出，浸出率高于75%；且工艺操作简单，易于控制，硫代硫酸盐消耗量极低，金浸出液成分简单有利于其中金的回收；适用范围广，pH在9～12之间都有良好的浸出效果，对于褐铁矿高度泥化的金矿浸出速度快，且能够保持相当高的金浸出率，整个提金过程中不使用氰化钠等有毒物质，也不排放有毒废物，对环境友好。

处理高砷高铁酸性废水及回收铜、铁的方法 792     

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本发明涉及一种处理高砷高铁酸性废水及回收铜、铁的方法，所属湿法冶金领域，根据氢氧化物沉淀的PH值范围不同的性质，通过添加石灰乳液，控制酸性废水PH值，在低PH值3‑3.5的条件下进行砷、3价铁离子及铅的脱除，脱出上述杂质后的废水，添加硫酸调节PH值至1.5‑2，然后利用铁粉进行铜的置换，形成铜单质后进行固液分离，回收铜。下一步在液体中加入一定量的双氧水，使液体中的2价铁离子氧化成3价铁离子，然后添加一定量的氢氧化钠溶液，形成氢氧化铁沉淀，再进行固液分离，回收氢氧化铁。经上述处理后的废水能够达到生产回水利用的要求，同时降低环境污染。

用于吸附回收硫代硫酸盐溶液中金的吸附剂的制备方法 637     

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本发明公开一种用于吸附回收硫代硫酸盐溶液中金的吸附剂的制备方法，属于湿法冶金、贵金属富集领域。本发明所述改性壳聚糖高分子材料的合成方法将壳聚糖与硫氰酸铵按一定的质量比混合均匀，在一定温度下反应一定时间，之后用去离子水浸泡一定时间、过滤、烘干得到改性壳聚糖；本发明采用硫氰酸铵对壳聚糖进行改性，制得一种高分子材料并能有效的用于硫代硫酸盐浸出液中金的吸附回收；制备的改性壳聚糖还能吸附溶液中的铜离子，这有利于控制溶液中铜离子浓度，进而控制浸出过程中硫代硫酸盐的消耗；本发明所制备的改性壳聚糖属于化学改性，区别于一般的物理改性。改性壳聚糖稳定性强、能自然降解，且在碱性环境中吸附效果不变等优点。

酸解红土镍矿废水处理及渣的利用方法 1115     

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本发明公开了一种酸解红土镍矿含镁废水处理及渣的利用方法，属湿法冶金和环保技术领域；其主要过程是先对酸解镍矿废水进行曝气处理，然后加入由高钙粉煤灰、金属镁冶炼渣、钢渣、电石渣、石灰为主要成份的废水处理剂，经搅拌、陈化、过滤后得到处理水和渣两个组分，水回用于生产流程，渣经干燥或低温煅烧、粉磨后成为菱镁水泥的原料。本发明原料费用低，水处理效果好，实现了酸解红土镍矿含镁废水的资源化利用。

锌电积过程中对阴阳极实时在线测量的装置及其方法 922     

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本发明涉及一种锌电积过程中对阴阳极实时在线测量的装置及其方法，属于湿法冶金和电化学测量技术领域。本发明可以实现对锌电积过程中的阳极或阴极的电化学状态实时在线监测，通过快速获取电极的阻抗特征，基于阻抗组元的关键参数建模，经比对后实现电极特征的实时获取，得到包括阳极表面析氧、阳极泥和阴极表面锌沉积、表面活性剂的吸附等的定性或定量观测结果。本发明对于锌电积过程的阳极和阴极的状态实时监测，可以实现电积过程中故障的自动预警，从而提高电积效率和阴极锌的质量。

用无水乙醇提纯粗硒的方法 892     

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本发明公开一种用无水乙醇提纯粗硒的方法，属于湿法冶金工程技术领域。本发明所述方法使用亚硫酸钠溶液将粗硒（含硒90%~99%）浸出，浸出温度为50～150℃，浸出时间为0.5～3h，搅拌速度为100～350r/min。浸出后过滤得到硒代硫酸钠浸出液，将得到的硒代硫酸钠浸出液与过量的无水乙醇混合搅拌得到硒沉淀，最后硒沉淀经过洗涤、过滤、干燥后得到纯度为99.99%~99.999%的精硒。浸出渣中的碲、铅、铜、银、金等金属杂质得到进一步富集。本发明采用无水乙醇使硒从硒代硫酸钠溶液中析出，从而实现硒的高效提取与提纯，整个过程没有废气、废渣产生。

喹啉偶氮类试剂及其在钯固相萃取中的应用 1059     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种新的喹啉偶氮类试剂及其在钯固相萃取中的应用。本发明试剂为，2-(2-喹啉偶氮)-1,4-二氨基-5-甲基苯，具有下述结构式。制备成附载有该喹啉偶氮试剂的石墨化炭黑固相萃取柱，可应用于钯的固相萃取富集。本发明所述固相萃取柱对钯的富集倍数高，萃取容量大，材料可多次重复使用，钯的一次萃取率可超过94.7％，富集倍数超过600倍，该材料对钯的萃取容量大于31.8mg/g。。

回收硫代硫酸盐溶液中的金的方法 683     

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本发明公开一种回收硫代硫酸盐溶液中的金的方法，属于湿法冶金、贵金属回收技术领域。本发明所述方法为先用含氨基(‑NH)和亚氨基(‑NR2)的有机胺类物质改性聚丙烯腈纤维，洗至中性，烘干；再用胺化聚丙烯腈纤维，与醛类、和磷酸类物质在固定温度下回流进行二步改性，洗至中性得改性材料。本发明所述方法制备出的功能化聚丙烯腈纤维能有效吸附回收硫代硫酸盐浸金液中的金(Au(S2O3)23‑)；所用材料属于工业废弃物的二次利用，符合低碳环保理念且成本低廉。该材料可在短时间内高效回收硫代硫酸盐溶液中的金(Au(S2O3)23‑)，适用于实际生产不易粉化，对硫代硫酸盐提金技术向产业化发展具有重要的意义。

电解精炼粗焊锡的方法 777     

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本发明涉及一种电解精炼粗焊锡的方法，属于湿法冶金技术领域。将粗焊锡为阳极板，不锈钢为阴极板，在主要成分为甲基磺酸浓度50‑150g/L、Sn²⁺+Pb²⁺浓度30‑160g/L、添加剂总量0.8‑3g/L组成的电解液中，控制阴极电流密度125‑250A/m²、极间距25‑100mm、电解液温度20‑50℃、阴极出槽周期4‑7d，电解精炼得到精焊锡和阳极泥。本发明采用更清洁的的电解液，配合本发明特定的电解过程进行电解精炼，具有高效、节能减排的特点。