本实用新型涉及自动焊接领域,尤其涉及冶金设备组对时的环焊缝自动焊接装置,其特征在于,包括电机、减速机、传动架、埋弧自动焊机、焊剂收集槽、弹簧和辊轮组成,电机、减速机依次与设置在壳体内的转动架相连接,埋弧自动焊机设置在环焊缝旁的传动架上,埋弧自动焊机与壳体内壁之间设置有辊轮,埋弧自动焊机与传动架之间设置有弹簧,环缝下方设置有焊剂收集槽。所述的传动架上的转动副间设置有轴承。所述的电机是变频电机。本实用新型的有益效果是:本实用新型不仅可以保证焊接质量,提高焊接效率,还可以节省大量的人工费、材料费,在成本的控制方面有较大改观。
本实用新型涉及钢铁冶金技术领域中的炉外精炼用的耐火材料,具体地说是涉及一种带有安全指示器的透气砖,包括透气砖本体和狭缝,在透气砖本体致密区纵向设置有安全指示器。所述的安全指示器设置在透气砖本体的上方或下方。本实用新型的有益效果是:通过使用一种带有安全指示器的透气砖,可以避免钢水的二次氧化和漏钢事故的发生,有效提高了透气砖的安全性,为炉外精炼质量提供了保证。
本实用新型是对除尘设备中振打器设计的改进,是一种带有微机控制的电收尘器顶部电磁振打器,可广泛应用于冶金、矿山、电力、建材、石油、化工等领域。其特征是电磁振打器是电收尘器的主要部件,由绝缘筒、外壳、线圈、振打器底座、振打棒、撞击杆、法兰等组成,设置在电收尘器的顶部,电收尘器上所有电磁振打器只需一台微处理器控制。具有体积小、工作可靠、使用寿命长、控制灵活、维修方便、节约能源、除尘效率高的特点。
矿热炉直冷式电极铜瓦是冶金行业铁合金生产中极为重要的导电部件。它是由≥99.9%的纯紫铜一次浇铸成型,铜瓦中铸有水冷通道,通道内壁面上有散热翅片,优点是水冷面积大,冷却效果好,不易结垢,耗电少,连电打火少,不易产生漏水,导电导热性能优良,容易修补,更换安装方便,使用寿命长。
一种涉及冶金行业用来检测浮选机液位高低的桶式液位检测器,主要技术特征是:由检测主体和浮桶组成。检测主体包括:上盖、外壳、传感器、变送器、行程杆、限位杆、连接件。浮桶包括:取样桶、双锥体圆柱浮桶、砝码、连杆。检测主体通过连杆与双锥体圆柱浮桶连接,双锥体圆柱浮桶内具有砝码,置于被测液体的取样桶中,行程杆和限位杆与双锥体圆柱浮桶连接在一起,双锥体圆柱浮桶随着被测液体上下浮动,行程杆和限位杆也上下运动,行程杆在传感器内运动,检出位移信号通过传感器和变送机将标准信号接到仪表室或计算机显示,本实用新型好处是减少泡沫粘滞物质对测量面影响,准确检测液面高度,可实现浮选机液面自动化。
本实用新型属于冶金行业炼钢厂连铸过程中设置在中间包内用于控制钢水的流动、混合和停留,促进夹杂物排除的专用设备,是由耐火材料制成的连铸中间包湍流控制器上部及下部控流元件组成,上部控流元件形状为一倒置的碟,中间带有上小下大阶梯状的椭圆形孔;下部控流元件形状为碗形,下部一侧带有10~20°角的斜面,内部的椭圆形孔与上部控流元件的孔同心。本实用新型设置在长水口的正下方,与浇铸钢水口对应。具有防溅功能,限制长水口钢水冲击造成的湍流脉动外泄和促进活塞的形成,以满足均匀钢水和减少钢水带流区,使滞流区的体积小于13%,提高铸坯质量。本实用新型具有设计合理、加工简单、经济效益显著的特点。
本实用新型涉及肾型净油装置,包括前处理装置、油泵、吸附分离装置、高压发生器、油箱,油泵串接在由前处理装置、吸附分离装置、油箱组成的循环回路中,吸附分离装置还与高压发生器相连接,所述吸附分离装置包括罐体、极板、吸附分离介质,罐体内设置上下两层极板,极板间充满吸附分离介质,罐体底部倾斜。所述的前处理装置包括壳体、油水分离膜、杂质过滤膜、压板,若干油水分离膜和杂质过滤膜间隔排列在压板之间构成过滤组件设置在壳体内。本实用新型的有益效果是:不仅可以去除油品里的各种颗粒杂质,还可以去除油品里的胶质杂质和水分,可广泛应用于冶金、矿山、石油化工、机械加工等领域的润滑油、液压油在线净化和离线净化。
本实用新型涉及特殊冶金运输车领域,特别涉及一种铁水保温车,包括铁水罐和车架,其特征在于,铁水罐口设有罐盖,车架上设有罐盖升降旋转装置。所述罐盖升降旋转装置包括支撑架、导向杆、丝杠、提升螺母、升降电机、转动连杆、转动电机、固定臂和罐盖,支撑架一端与车架相连,支撑架的另一端垂直设有导向杆,丝杠两端分别与导向杆之间相连接,提升螺母分别与丝杠螺纹连接与导向杆滑动连接,升降电机设于丝杠的一端。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)铁水温降速率由原来0.9℃/min降至0.4℃/min,铁水温度由原来的平均1300℃提高到1375℃;2)普通敞口罐平均寿命为近80炉,寿命可达300次以上。
本实用新型涉及一种适用于冶金行业选矿用的衬瓷阀门,其特征在于:上阀体、下阀体与法兰采用一体式的结构,用材质为Q235焊接而成,在阀体的内表面衬高强度的内衬瓷层,内衬瓷层与阀体内表面结为一体;闸板采用喷镀的镍基硬质合金制成。本实用新型衬瓷阀门的内衬瓷层适用于各种阀门,经做反复敲打、捶击及破坏性试验,试验结果:硬度达到60度、其耐磨性是45号钢的十倍、可耐650~700℃高温。衬瓷阀门可任意经矿浆及颗粒状的液体冲刷,耐磨性是普通阀门的十倍以上。采用钢制焊接结构,重量轻、安装方便。闸板采用喷镀的镍基硬质合金制成,具有高强度,大大提高了其耐腐蚀性能。
一种高频椭圆振动细筛,属于振动筛分机械领域。是为了解决现有高频振动细筛是直线和圆运动轨迹的问题而设计的。振动筛的筛体由多层筛箱上下叠加设置,与连接梁固定后通过剪切弹簧与机架上的承载梁连接。在筛箱的入料端安装布料器;在筛体排料端装有固定在机架上的排料导板和排料漏斗。振动装置是两个块偏心振动轴的振动器,偏心块安装在振动轴的两端;两个块偏心振动轴的偏心重量相等,通过等参数啮合的齿轮连接;电机与一个振动轴连接;两个振动轴上偏心块的偏心方向不对称,其中一个偏心块的偏心方向偏离对称位置大于0度小于90度。适用于冶金、矿山、建材、化工及矿物深加工中,对流动性较强的中细或粉状物料进行干、湿式分选作业。
本实用新型涉及冶金烧结中烧结机台车给料设备,尤其涉及一种烧结机给料装置。包括固定支架和烧结台车及设在固定支架上且位于烧结台车上面的给料装置,其特征在于:所述的给料装置一端通过安装孔与固定支架铰接,另一端通过吊耳与设在固定支架上的调节杆铰接。所述的给料装置包括端部设有一对吊耳的框架和安装在此框架上的一组托辊及与此托辊连接的驱动装置,所述的给料装置与烧结台车的角度为20°-45°,托辊与托辊表面间的间隙为2mm-5mm。本实用新型的优点是,实现了混合料不同颗粒的分离,使整体增加了透气性,提高了热效率,实现了给料层的大粒度偏析,提高烧结效率和质量。
本发明涉及冶金领域,具体涉及一种利用直接还原‑磁选处理红土镍矿的方法。本发明利用直接还原‑磁选处理红土镍矿的方法,能够有效富集低品位的红土镍矿中的镍和铁。该方法与常用的直接还原‑磁选处理方法相比,此方法可在相对较低的温度下还原出镍铁合金,利用磁选的方式将富集的镍铁选出,而最后剩余的残渣还作为新的原料制备水泥或建筑用砖等原材料,达到红土镍矿综合利用的目的。
本发明涉及一种烧结配料计算模型,对配料的上下限及各化学成分上下限进行约束,以铁品位和碱度为目标的计算模型;采用模糊理论,建立模糊的满意度函数;在配料过程中,根据配料的特点和工艺要求,分别建立了烧结矿的铁品位满意度函数和碱度满意度函数;再次设立惩罚函数,构建适应度函数;进行算法迭代。优点是:随机生成若干组配比,通过适应函数来计算其每组配比的适应值,并比较出个体最优配比和全局最优配比。并在个体最优配比与全局最优配比的引导下更新每组配比,最终得到满足一切约束的最优配比。实现了对原料的配比优化,满足了化学成分及冶金性能,满足了高炉冶炼要求。
本发明属于冶金选矿技术领域,尤其是涉及一种浓缩机齿条自动加油装置,包括浓缩机齿条上方的行走小车,其特征在于沿齿条方向与行走小车通过上部限位装置和下部限位装置连接有油箱,穿过上限位孔和下限位孔设有连杆,此连杆的上端与设置在油箱顶部的活塞相连接,连杆的下端与带有滚轮的摆杆相铰接,在上部限位装置和下部限位装置之间、且位于上部限位装置下部的连杆上还设有弹簧,在油箱的顶部还设有油箱密封盖和上端单向阀,在油箱底部设有油嘴和下端单向阀。本发明结构简单,操作方便可靠,加油非常均匀,加油时间短,避免了油脂浪费,降低了工人的劳动量和岗位操作的危险系数。
本发明提供了一种钢包底吹钢液装置、喷吹气体形成横向流场的方法及应用,涉及钢铁冶金技术领域,所述钢包底吹钢液装置,包括钢包和透气砖,所述透气砖倾斜设置于钢包底面上,所述透气砖的轴线与所述钢包底面之间的夹角为30°‑85°,以使得气体沿所述透气砖的轴线方向喷吹,形成钢液横向流场。本发明提供的钢包底吹钢液装置,通过将透气砖的轴线与钢包底面之间呈30°‑85°夹角倾斜设置,气体沿透气砖的轴线方向喷吹,使得钢包内的钢液能够在气体的带动下产生横向和纵向的循环流动,利于钢包精炼的合金均匀化、温度均匀化和夹杂物的去除,提高钢包的精炼能力以及钢的质量。
本发明公开了一种气基竖炉还原气的加热方法和加热重整方法及其气基竖炉还原系统,属于化工和冶金领域。一种气体的铁浴加热方法和加热重整方法,将气体吹入铁浴炉中,气体与铁液接触,当气体为非烃类还原气时,铁液作为加热气体的热源,当气体为富烃类气时,铁液既作为加热气体的热源,也作为重整气体的催化剂,被加热或加热重整后的气体由铁浴炉气体出口排出。本发明设备简单,投资和运营成本低且加热气体不排放CO2和NOx。
本发明属于冶金连铸工艺领域,尤其涉及一种提高开浇首罐钢水洁净度的方法,其特征在于,包括开浇阶段钢水氧化而造成夹杂物增加以及耐火材料急剧升温导致的脱落两个方面,其中针对开浇阶段钢水氧化而造成夹杂物增加,其具体控制步骤如下:①开浇前中间包内氧化性气氛置换为惰性气氛;②封闭浸入水口处空气进入中间包;③在中包烘烤结束后,减少空气进入量。针对耐火材料急剧升温导致的脱落,其具体控制步骤如下:①充分排出中包耐火材料中的水分或结合剂;②将中包烘烤温度提高到1500℃,并且持续10~20min之间。与现有技术相比,本发明的有益效果是:可将首罐钢水洁净度控制到正常罐水平。
本发明公开一种联合测定脱硫灰中全钙、硫酸钙、亚硫酸钙的方法。用酸分解亚硫酸钙使亚硫酸根呈二氧化硫挥发除去,用硫酸钡沉淀-间接滴定法测定硫酸钙;将亚硫酸钙氧化为硫酸钙后再将总硫酸根沉淀,通过总硫酸根与硫酸根差减实现亚硫酸钙测定。该法消除了氢氧化钙和氯化钙等物质的干扰;沉淀硫酸钡后无需过滤,调节酸度后可直接滴定,操作简便快速;用电位滴定仪滴定,实现总钙、硫酸钙、亚硫酸钙的联合测定;方法极大的改进了碘量法不适于测定脱硫灰中亚硫酸钙的缺陷并能同时测定出总钙的含量,实现对冶金烧结烟气干法半干法脱硫工艺中各阶段脱硫灰中总钙、硫酸钙、亚硫酸钙的准确测定。用该方法测定比分别测定三个成分的方法缩短了3-5倍时间。
本发明公开一种中厚板坯连铸连轧机组边部补热的直轧工艺,其中工艺流程为转炉—LF炉—铸机—板坯断尺—输送辊道—高压水除鳞—立辊定宽—粗轧—热卷箱—飞剪切头切尾—高压水除鳞—精轧—层流冷却—卷取为成品,其特点是采用铸坯直轧及边部补热工艺,本发明的优点及效果在于:取消加热炉、采用快速轧制工艺,在各环节上采用相应的技术手段,利用铸坯内部潜热能量,采用边部补热,避免轧件边部混晶缺陷的产生,本发明轧制周期短,减少了轧件在线温度的损失,实现在相变以上轧制,保证了轧件的质量,实验证明本发明节约能耗约0.9GJ/t,提高成材率达0.5%,重要的是本发明的实现为冶金轧钢技术提供了一个节能、高效生产的新方向。
本发明属于钢铁冶金铸造业中的高锰钢冶炼工艺技术领域,特别是涉及一种超高锰钢铸钢件生产新工艺,包括用电弧炉冶炼工艺、铸钢工艺、热处理工艺,冶炼工艺采用氧化法:入炉废钢熔化18--22%时进行吹氧助熔,二次造渣,加入Cr铁和Mn铁,全成分合格后出钢,对钢水进行变质处理,再进行氩气净化处理,铸钢工艺中,冒口设在铸钢件的最厚部位,设计为侧冒口,采用发热保温式冒口,打箱温度控制在铸件体温在300℃以下,清砂时用自然空气冷却,以免铸件开裂热处理工艺包括水韧处理,淬火后立即进行250℃回火处理。其铸件质量得到明显改善,机械性能大大提高,避免了使用中断裂,耐磨性得到提高。使资源性材料得到充分利用,提高经济效益。
本发明属于冶金行业烧结球团生产设备技术领域,尤其是涉及一种链篦机风箱双柔密封装置,其特征在于包括设置在风箱机架上的密封底座,设置在密封底座上的弹性支撑机构,设置在弹性支撑机构上的多组柔性密封组块,一端固定在密封底座上且另一端固定在多组柔性密封组块下面的弹性密封机构,调整限位装置,调整限位装置包括改向轮,调整机构,柔性拉链,每组柔性密封组块包括柔性密封板,设置在柔性密封板上的上下限位装置,设置在由上下限位装置和柔性密封板形成的限位槽内的柔性密封组件。本发明消除了链篦机链条受热变长带来的刮密封装置的危险,可以在线进行调整,密封效果更好,维护检修方便,可靠性强。
本发明涉及钢铁冶金技术领域,具体来说是提高铝脱氧钢/含铝钢中非金属夹杂物塑性的方法及钢材,采用二步造渣的钢液净化工艺,具体为先利用低碱度还原性造渣料处理钢液,之后再进入LF炉内进行高碱度渣精炼操作。本发明解决了因脱氧工艺所产生的Al2O3和含Al2O3脆性夹杂物的塑性控制问题,实现了铝脱氧钢/含铝钢中非金属夹杂物的塑性控制,得到夹杂物塑性优越的钢材,提高了铝脱氧钢/含铝钢的质量。
本发明涉及转炉底吹技术领域,尤其涉及一种复吹转炉的底吹元件及供气方法。1)底枪布置与元件准备:转炉砌炉后留有盲砖4~12个,盲砖为底吹元件插入转炉的位置;准备多种角度类型的底吹元件,夹角为1~30°;2)根据不同炉役情况选择不同的底吹元件进行底吹:3)根据不同炉体情况选择不同的底吹元件进行底吹:本发明包括外套、大管与小管,大管轴线与小管轴线相同,夹角为1~30°。本发明斜着向上向转炉内供入底吹气体,使转炉内钢水在熔池内小幅度旋转运动,避免与顶吹氧气能量抵消同时,能加强转炉钢水的动力学冶金效果,提高复吹效果,并可以针对不同生产情况选择底吹供气策略,显著提升转炉生产效率,提高转炉的经济与技术指标。
本发明公开了一种煤岩显微组分快速自动精确识别技术方法,涉及冶金炼焦技术领域。首先连续拍摄煤岩光片中均匀分布的各个位置的显微图片,针对高精度摄像机拍摄煤岩光片中单个显微图片中对应的各像素点进行转换,得到三个基础识别参数,将图像按像素分割为若干识别区域,并求取每一区域内各识别参数的平均值及标准偏差值,然后与真实煤岩显微组分类型进行对应,利用三种限制参数进行进一步取舍,进行汇总统计,计算出有效单元总数,重复步骤,依次计算煤岩光片上均匀分布的全部测区图片,最终进行汇总统计,计算出煤中活性物及惰性物含量。本发明的有益效果在于:本发明识别煤岩显微组分准确度高,速度快,可满足生产日常待检样多的情况。
本发明属于提钒冶金技术领域,尤其涉及一种含钒页岩与棉杆共混合钠化焙烧‑浸出提钒方法。原料按质量百分配比如下:含钒页岩75‑85%,棉杆15‑25%;额外加入含钒页岩和棉杆总重量的4‑10%的NaCl作为添加剂,将三种物料充分混合均匀后,经过焙烧处理和焙烧产物浸出。本发明在保证工业上的相同钒浸出率(40%‑50%)的条件下,与传统钠化焙烧过程中不少于8%的NaCl相比,通过添加一定比例的棉杆使NaCl加入量降低了约2%,这对于改善钠化焙烧产生的污染问题有极大的意义。
本发明提供了一种利用高炉水渣中铁生产转炉用冷压块的方法,是以高炉渣铁、瓦斯泥或瓦斯灰、氧化铁皮为原料,配以粘结剂,先经混碾机混碾15分钟-25分钟至均匀,再经冷压成型机压制成型,室外喷水养护自然放置10-48小时完成制备;所述制备冷压块的组分成分的质量份数如下:高炉渣铁30份~60份、瓦斯泥或瓦斯灰20份~30份、氧化铁皮20份~50份、粘结剂8份~17份。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:应用此方法制备的冷压块,室外喷水养护自然放置20-48小时,完全可以达到冶金冷压块强度的要求,冷压块供转炉使用,可代替部分废钢使用,通过短流程、低能耗使得高炉渣铁得到高效回收利用。
本发明属于钢铁冶金领域,具体涉及一种利用膨润土粘性指数评价其造球性能的方法。本发明是将膨润土和水配制成膨润土溶液,采用粘度仪进行检测,得到膨润土剪切应力?剪切速率曲线,根据粘性流体剪切应力与剪切速率公式:τ=τB+μpγ,将膨润土剪切应力?剪切速率曲线拟合成直线,直线的斜率即为膨润土的粘性指数μp,膨润土粘性指数μp与膨润土造生球的落下强度具有对应关系,膨润土粘性指数越大,生球落下强度越好,说明其造球性能越好。相对于目前膨润土物化性能评价方法,本发明操作简单、易实现、成本低、结果准确、对应性强。
本发明涉及一种冶金工业炼钢生产使用的铁水预处理脱硫剂,特别是一种镁铁合金脱硫剂及其制造方法,其特征在于由下列重量百分比的组分所组成:镁粉92~95%,铁钉屑3~6%,酚醛树脂2~4%。制备方法,由下列步骤所组成:将上述原料按重量的百分比称量后,先将钉屑、镁屑加入碾轮式混砂机,搅拌2~3分钟后,再加入酚醛树脂,再经过搅拌3~4分钟后达到充分混合,混合后的原料通过摩檫压砖机成型,制成镁铁合金脱硫剂半成品,外形整齐的半成品装在干燥设备中干燥得到镁铁合金脱硫剂成品。本发明的脱硫剂比重大,能够沉入铁水中与铁水充分接触,有很强的脱硫能力,酚醛树脂防止镁粉的水化,利用废弃的制钉铁屑可以节约资源。
本发明为轧辊埋弧焊烧结型合金焊剂,用于国家化学、冶金和机械系统的新型工业合金焊接材料,它代替了国内外的熔炼型焊剂和陶质焊剂,该焊剂配用普通焊丝修复热轧钢辊及球墨铸铁辊的大面积堆焊及结构钢的埋弧自动焊。焊接工艺性能好,成本低,可采用交直流焊机,无烟、无毒、无味,熔敷金属层耐高温,机械性能好。如全国推广使用,每年节约钢材6万多吨及大量能源和原材料。统计每年大约为国家节省约人民币1.5~2.0亿元。
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