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本申请提供了一种锂离子负极复合材料的制备方法，涉及锂离子电池技术领域，将铌源和络合剂溶解在溶剂中，在水浴加热中搅拌得到稳定溶液A；在溶液A中依次加入钛源和粘稠剂，搅拌均匀得到淡黄色透明前驱体溶液；将前驱体溶液置于纺丝机中进行纺丝得到前驱体聚合物纤维，将前驱体聚合物纤维放入马弗炉中进行烧结，得到铌酸钛纳米纤维；将S3中的铌酸钛纳米纤维放入管式炉中，在碳源下进行加热得到铌酸钛/碳纳米纤维复合材料，改善材料的导电性，提升倍率性能，同时减缓材料在充放电过程中的体积膨胀，保持材料结构稳定性。
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本实用新型公开的属于复合材料力学性能测试技术领域，具体为一种适用于复合材料Ⅰ型层间断裂韧性试验的夹具，其包括：第一上连接杆、第二上连接杆、连接块和第一下连接杆，所述第一上连接杆和第一下连接杆外壁一侧设置有凹槽，所述凹槽活动连接有螺栓，所述第一上连接杆内部活动连接有第二上连接杆，该适用于复合材料Ⅰ型层间断裂韧性试验的夹具，不仅可以适应不同厚度的试验件试验，可以调整试验件的方向，方便试验操作，而且可以对工作环境的温、湿度进行检测，防止温、湿度变化过大影响试验数据，同时安装显微拍摄系统，自动拍摄试验过程，并传输到远程终端记录存储，无需工作人员在旁操作记录数据。
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本发明公开了一种利用工业级丁基锂制备碳/硫化锂正极复合材料的方法。所述利用工业级丁基锂制备碳/硫化锂正极复合材料的方法包括以下步骤：步骤A：在惰性气体条件下，500ml工业级正丁基锂溶液(2.5mol/L)与1.5~2.5L正己烷充分混合得到混合溶液，并将得到的混合溶液装入密闭容器中；步骤B：在密闭条件下，先将H2S气体按照速率10.5L/h经过潜管通入洗气瓶中，再经过潜管通入步骤A得到的混合溶液中，反应温度控制为25℃~40℃，并搅拌反应4h~6h，得到反应浆料。本发明的利用工业级丁基锂制备碳/硫化锂正极复合材料的方法，能够克服现有硫化锂电池体系中循环性能不佳和安全性能不良的问题，所述复合正极材料具有高比容量和长循环寿命，其制备过程简单，应用前景广泛。
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本发明提供一种多层锂铜锂复合材料的制备设备及其制备方法，涉及锂铜锂复合材料制备设备技术领域，包括压延机和调节结构，所述压延机的表面安装有两个轧辊，所述压延机的表面固装有收集盒，所述压延机的表面设有调节结构，所述调节结构包括调节板，所述调节板滑动连接在压延机的表面，所述调节板的表面固装有固定杆，所述调节板的表面固装有连接件，所述连接件的表面螺纹插设有螺杆，所述螺杆的一端与压延机转动连接。本发明，解决了传统的压延机不方便快速更换锂片卷以及铜箔卷，而且对不同宽度的锂片卷以及铜箔卷进行安装时，具有一定的局限性，进而影响压延机对锂片以及铜箔卷的放卷效率，进而影响设备对锂铜锂复合材料生产效率的问题。
本发明涉及一种原位包覆尖晶石的纳米氧化铝增强铝基复合材料的制备方法，先制备原位包覆尖晶石的纳米氧化铝，然后将铝合金及上述粉末放入坩锅内加热，以一定速率加热到800～850℃，保温30～50min；将超声振动引入到上述金属熔体中，并保持；将上述复合熔体浇入到预热的模具中，获铸态复合材料；以0～5mm/min变形速率沿同向每转90度单向压缩5～10％，循环1～3次；放入保温炉中，以15～20℃/min加热速率加热到250～500℃并保温1～3h，水冷，得到原位包覆尖晶石的纳米氧化铝增强铝基复合材料。本发明具有易于操作、安全、有效、低成本和质量可控等特点。
本发明公开了一种钎焊TiB+TiC混杂增强钛基复合材料与镍基合金的钛镍钎料及制备和钎焊方法，该钛镍钎料主要由原子百分比为64‑71%的Ti和原子百分比为29‑36%的Ni制备而成；钛镍钎料制备及钎焊的主要步骤包括金属粉末的球磨、压力成型、感应熔炼，并用所得钛镍钎料钎焊TiB+TiC混杂增强钛基复合材料与镍基合金。本发明中使用的钛镍钎料成本低、制作方法简单，可获得性能良好的TiB+TiC混杂增强钛基复合材料与镍基合金钎焊接头，具有很好的推广价值。
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本发明公开了一种3D打印用聚乳酸基纳米复合材料及其制备方法，该纳米复合材料由以下重量百分比的原料组成：聚乳酸95.0～99.5%；杂化纳米颗粒0.5～5.0%，所述的杂化纳米颗粒由纤维素纳米晶和无机纳米粒子构成。本发明采用新型的纤维素纳米晶‑无机纳米粒子杂化纳米颗粒协同增强聚乳酸，杂化纳米填料在聚乳酸基体中分散均匀，显著提高了聚乳酸基纳米复合材料的综合性能，所得的聚乳酸基纳米复合材料特别适用于熔融沉积成型3D打印，具备优良的加工性能和打印性能，其打印制品尺寸稳定、无翘曲、无缺陷。
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本发明提供一种发泡陶瓷复合板及其制作方法、发泡陶瓷面板。发泡陶瓷复合板包括芯层和两块的发泡陶瓷面板，芯层夹设于两块面板之间。通过在发泡陶瓷面板的侧面设置定位槽，并在成型模具上设置与定位槽对应的凸起，将定位槽与凸起卡持，从而使面板紧贴成型模具，使面板的表面能够保持平整，从而使得形成的发泡陶瓷复合板表面平整且厚度均匀。本发明提供的发泡陶瓷复合板可以解决现有技术中发泡陶瓷复合板厚度不均匀的问题。
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本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种染料敏化太阳能电池用薄膜电极材料及其制备方法，包括如下步骤：制备氧化石墨烯/Sb2S3复合材料‑在氧化石墨烯/Sb2S3复合材料上接枝苯胺，得到中间体‑将中间体负载在ITO导电玻璃上，并经过固化，制得染料敏化太阳能电池用薄膜电极材料。本发明以氧化石墨烯为核心位点，实现了与Sb2S3的复合以及与苯胺的接枝，在固化过程中实现苯胺的聚合，以染料敏化太阳能电池用薄膜电极材料为对电极，通过Sb2S3和聚苯胺实现促进电解质溶液的氧化还原。
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本发明提供一种用于智能手机VC散热的功能材料的制备方法。所述方法包括以下步骤：步骤一、对纯不锈钢带、纯铜带表面进行清洁处理，所述纯不锈钢带和所述纯铜带的状态均为软态，所述纯不锈钢带的硬度在150‑180HV1.0，所述纯铜带的硬度在60‑80HV1.0，清洁处理后再通过抛光设备进行表面抛光除杂、除氧化，结合烘干设施保持材料表面干燥、无水迹/水斑等质量隐患。本发明提供的方法制备的散热功能材料采用纯铜与纯不锈钢，铜的导热性优于铜合金，由于不锈钢的配比，具有高的强度与韧性，很适合智能手机的需求。
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本实用新型公开了一种镍基高温合金钢渣冷却分离槽，主要由整体浇铸的铸铁组成，槽壳体外部四周有多根整体浇铸的吊耳，槽内槽底长中轴位置砌有隔墙，槽口宽，槽底窄，槽内面上、下有一定斜度。钢包浇铸剩余的钢水和钢渣倒入槽内冷却后，上面钢渣作废料处理，下面合金钢坯回炉重熔再利用。本实用新型还可用作浇铸过程中出现故障时，钢包中剩余钢水的盛放容器。特点为：钢坯钢渣分离效果好，使用方便，使用寿命长，结构牢固，成本低廉。
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本发明涉及冶炼领域，尤其涉及一种废弃钢材去渣冶炼方法。该方法包括以下步骤：步骤一：将收集的废弃钢铁投入到精炼炉。步骤二：将熔炼分层的钢水倒入到钢包内，将第一道钢渣倒入到钢渣槽内。步骤三：对钢包内的钢水投料去除钢水中的硅以及碳。步骤四：对钢包内的钢水进行吹氩气将钢水中的气体去除。步骤五：将去除气体的钢水倒出铸锭，将第二道钢渣倒入到钢渣槽内。步骤六：将钢渣倒到钢渣回收区间内。本方法可以有效的将回收回来的钢铁中的各项杂质去除并最终铸造成铁定。
本发明公开了一种钎焊TiB+TiC混杂增强钛基复合材料与镍基合金的钛镍钎料及制备和钎焊方法，该钛镍钎料主要由原子百分比为64‑71%的Ti和原子百分比为29‑36%的Ni制备而成；钛镍钎料制备及钎焊的主要步骤包括金属粉末的球磨、压力成型、感应熔炼，并用所得钛镍钎料钎焊TiB+TiC混杂增强钛基复合材料与镍基合金。本发明中使用的钛镍钎料成本低、制作方法简单，可获得性能良好的TiB+TiC混杂增强钛基复合材料与镍基合金钎焊接头，具有很好的推广价值。
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本实用新型公开了一种新型的真空烧结炉，包括外壳，外壳内设置碳毡，碳毡内设置石墨箱，在外壳和碳毡之间为第一间隙，在碳毡和石墨箱之间为第二间隙，在外壳上设置第一进气通道，第一进气通道从外壳外侧通至第二间隙，在石墨箱上设置第二进气通道，第二进气通道从第二间隙通至石墨箱内，同时在外壳上设置第一抽气通道和第二抽气通道，第一抽气通道从外壳外侧通至第二间隙，第二抽气通道从第二间隙通至石墨箱内。通过改变了抽空和通气的方式降低了氧含量，气体直接通到烧结石墨框内，保证了石墨框的稳定，同时对真空度的要求降低了，氧含量也可控制在理想的范围内大大提高的钛材质的相关性能，为钛合金的烧结提供了保证。
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一种新型的锂盐生产用细碎机，它涉及细碎装置技术领域。它包含上机壳(1)、下机壳(2)、进料口(3)、电机(4)、轴承(5)、转子(6)、板锤(7)和出料口(8)，上机壳(1)的下方设置有下机壳(2)，进料口(3)设置在上机壳(1)上，电机(4)与下机壳(2)连接，轴承(5)与电机(4)连接，上机壳(1)内设有带有板锤(7)的转子(6)，出料口(8)设置在下机壳(2)上。它结构简单、维修方便、运行性能稳定、破碎物料细度高，其性能已经达到国际领先水平，主要用于对锂盐破碎的加工生产使用，同时也可广泛应用于建筑、冶金等行业的石料破碎。
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一种酸轧机组酸洗槽纠偏检测装置及挤干纠偏系统，属于冶金技术领域，该纠偏检测装置，包括分别设置在带钢两侧的两个安装架，两个安装架之间沿其高度方向设置两个相互平行的双层空心套，两个双层空心套的内部两端分别设置两组纠偏感应部件，两个双层空心套之间形成带钢通过的检测通道；该挤干纠偏系统包括上述纠偏检测装置和挤干纠偏机构，本实用新型的有益效果是，本实用新型有效避免了纠偏感应部件和线性位移传感器被酸液和酸气腐蚀损坏的情况，保证了纠偏系统的正常运行，而且提高了纠偏效果，降低了对挤干辊的磨损。
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一种铁水称重用隔热轨道衡，属于钢铁冶金高温热熔称重技术领域，该铁水称重用隔热轨道衡包括秤台、支撑平台和基础墙，秤台的两侧分别设置支撑平台，秤台的两端分别设置基础墙，秤台与支撑平台和基础墙之间密封软连接；秤台和支撑平台上均设置有隔热层和耐热层，隔热层内均布有多个分割部件，多个分割部件形成承载耐热层的承重平台，本实用新型的有益效果是，该铁水称重用隔热轨道衡整体结构稳定、耐高温、使用寿命长，防止了铁水溅落进入秤台周围的缝隙中，而且在铁水热辐射及少量泄漏情况下，不会造成轨道衡的损坏，确保了称重计量系统的可靠、准确、稳定运行。
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一种散装物料连续进出料的静态称重系统及方法，属于冶金工业称重计量技术领域，该静态称重系统，包括进料输送装置，进料输送装置的出口处设置有下料仓，下料仓的出料口与多个称量斗相连，下料仓内设置有使对应称量斗处于接料状态的下料切换装置，每个称量斗上设置有多个称重传感器，每个称量斗的出料口处安装有电控阀板Ⅰ；多个称重传感器通过控制单元与电控阀板Ⅰ、下料切换装置和进料输送装置相连以使多个称量斗配合实现连续进料、累计称量和连续出料动作，本发明的有益效果是，本发明既能实现连续输送又能进行静态称重，可同时满足高效输送的要求和准确度高的计量要求。
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一种基于轴向磁场耦合机械振动制备太阳能级多晶硅的方法，将冶金硅表面酸洗、蒸馏水清洗，干燥，装进高纯石英坩埚内，并放入定向凝固炉中，抽真空；将炉温升至1200～1350℃，保温；向炉腔充入惰性气体；将炉温升至1500～1650℃，保温；得到硅熔体；将硅熔体温度降至1420～1570℃；引入轴向磁场和机械振动到硅熔体中；将坩埚以1～20μm/s的速率抽拉出加热区，开始长晶；长晶结束后，关闭励磁系统和停止机械振动，将温度降至1000～1300℃；关闭加热系统，随炉冷却。本发明得到的多晶硅材料组织中硅晶粒粗大且垂直于坩埚底部，缺陷少，杂质含量低；工艺成本低、简单；安全可靠、无污染；操作方便。
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本发明公开了一种高强耐磨合金及其制备方法。为降低原料成本，合金中不掺入金属铌、钒、镍等金属元素，其原料组分的重要百分比是Mo占0.3-0.6％、Mn占1.5-2％、Ti占0.2-0.5％，Cr占0.3-0.6％、钢坯料占97-97％。其制备方法主要是将符合要求的钢坯料置于炼钢炉钢包中熔化，分次序加入一定比例的Mo、Mn、Ti、Cr等金属再熔炼5-15分钟，熔炼过程中要进行二次调质处理，合金钢水浇铸后要进行热处理。该合金晶粒细化。抗拉强度、屈服度均为400MPa以上。可广泛适用于机械、冶金、矿山、石油、电力等领域。
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一种铁水称重用隔热轨道衡及其铺设方法，属于钢铁冶金高温热熔称重技术领域，该铁水称重用隔热轨道衡包括秤台、支撑平台和基础墙，秤台的两侧分别设置支撑平台，秤台的两端分别设置基础墙，秤台与支撑平台和基础墙之间密封软连接；秤台和支撑平台上均设置有隔热层和耐热层，隔热层内均布有多个分割部件，多个分割部件形成承载耐热层的承重平台，本发明的有益效果是，该铁水称重用隔热轨道衡整体结构稳定、耐高温、使用寿命长，防止了铁水溅落进入秤台周围的缝隙中，而且在铁水热辐射及少量泄漏情况下，不会造成轨道衡的损坏，确保了称重计量系统的可靠、准确、稳定运行。
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本发明涉及冶炼领域，尤其涉及一种新型转炉冶炼特殊钢方法。一种新型转炉冶炼特殊钢方法，所述冶炼方法包括以下步骤：步骤一：高炉制铁水；步骤二：铁水脱硫处理；步骤三：复吹转炉冶炼；步骤四：炉外精炼；步骤五：模铸。二中铁水全部进行脱硫预处理，处理后的S含量低于0.005%，所述步骤三的复吹转炉冶炼包括造渣、供氧和温度控制，所述造渣采用单渣法造渣，所述供氧，氧枪的工作压力设置在0.9‑1.0MPa，供氧量在36000立方米每小时；所述温度控制，在铁水脱硫结束进行降温时，采用不同的冷却剂，降温大于10度时采用铁矿石和海绵铁，小于10度时采用冶金渣或钢粒。本方法可以尽可能的去除掉钢锭内的杂质，以满足更高精度的钢锭需求。
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