江西新余有色金属理论与应用

新型转炉冶炼特殊钢方法 972     

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本发明涉及冶炼领域，尤其涉及一种新型转炉冶炼特殊钢方法。一种新型转炉冶炼特殊钢方法，所述冶炼方法包括以下步骤：步骤一：高炉制铁水；步骤二：铁水脱硫处理；步骤三：复吹转炉冶炼；步骤四：炉外精炼；步骤五：模铸。二中铁水全部进行脱硫预处理，处理后的S含量低于0.005%，所述步骤三的复吹转炉冶炼包括造渣、供氧和温度控制，所述造渣采用单渣法造渣，所述供氧，氧枪的工作压力设置在0.9‑1.0MPa，供氧量在36000立方米每小时；所述温度控制，在铁水脱硫结束进行降温时，采用不同的冷却剂，降温大于10度时采用铁矿石和海绵铁，小于10度时采用冶金渣或钢粒。本方法可以尽可能的去除掉钢锭内的杂质，以满足更高精度的钢锭需求。

铁水车心盘防脱装置 804     

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本发明提供一种应用于铁路冶金车辆技术领域的铁水车心盘防脱装置，所述的铁水车心盘防脱装置包括心盘Ⅰ(1)、心盘Ⅱ(2)、防脱限位杆(3)，所述的心盘Ⅰ(1)上设置防脱套筒(4)，心盘Ⅱ(2)上活动设置防脱转杆(5)，防脱套筒(4)上设置回型槽(6)，防脱转杆(5)上设置转杆穿孔(9)。本发明所述的铁水车心盘防脱装置，使用方便，成本低，有效保障铁水罐车使用安全，杜绝铁水罐车心盘错位安全隐患，同时确保装置分离同时不影响正常车辆检修。

以氮气为介质的动力供给装置 982     

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本发明提供一种用于钢铁冶金工业蓄热式加热炉中换向阀的以氮气为介质的动力供给装置,包括介质管道、储气罐、换向气动执行件,其特征在于它还包括氮气源,它的介质为氮气。本发明的效果在于,它有效地解决了现有钢铁冶炼行业蓄热式加热炉中换向阀的动力供给装置所存在故障频繁、运行不平稳、换向气动执行件易损坏的问题。它使加热炉燃烧系统运行平稳,故障率低,维护和检修成本大为降低,换向气动执行件不易损坏。

基于轴向磁场及超声处理制备太阳能级多晶硅的方法 1009     

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一种基于轴向磁场及超声处理制备太阳能级多晶硅的方法，将冶金硅表面酸洗、蒸馏水清洗，干燥；将预处理的冶金硅装进高纯石英坩埚内并放入定向凝固炉中，抽真空；将炉温升高至1200～1350℃，保温；向炉腔充入惰性气体；升温至1500～1650℃，保温；得到硅熔体；将炉温降至1420～1570℃；引入轴向磁场和高能超声到硅熔体中；将坩埚以1～20μm/s的速率抽拉出加热区，开始长晶；长晶结束后，关闭励磁系统和停止超声处理，将炉腔内温度降至1000～1300℃；关闭加热系统，冷却。本发明得到的多晶硅材料组织中硅晶粒粗大且垂直于坩埚底部，缺陷少，杂质含量低；工艺成本低、简单；安全可靠、无污染；操作方便。

冶金设备用渣罐防裂机构 995     

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本实用新型公开了一种冶金设备用渣罐防裂机构，包括渣罐本体，渣罐本体表面的顶部和底部均套接有高温合金，高温合金的前侧固定连接有连接箱，连接箱内壁底部的左侧和右侧均通过轴承座活动连接有转杆，转杆的顶部贯穿连接箱的顶部。本实用新型通过活动块向下移动带动斜向槽向下移动使连接柱往右移动，连接柱向右移动带动L型连接杆向右移动，L型连接杆向右移动带动弧形卡板向右移动不接触转杆，然后旋转转杆，转杆旋转带动金属纤维缠绕收紧，金属纤维收紧的同时固定高温合金，完成防护开裂，解决了现有渣罐不具有防裂的问题，增加了使用者加工的安全性，也增加了渣罐的使用寿命，也提高了渣罐的实用性。

冶金用的加工成型装置 1130     

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本实用新型公开了一种冶金用的加工成型装置，包括底座、立柱和顶板，所述顶板通过立柱固定安装于底座上端，所述底座底端四角固定安装有支脚，所述立柱之间固定安装有横梁，所述横梁表面靠近轴心处固定安装有阴模，所述阴模内部靠近轴心处开设有压料孔，所述阴模内部上端固定安装有进油总管和储油管；本实用新型通过安装的进油总管，会将润滑油慢慢的挤压出来，则能保证压料孔内壁长期涂有润滑油，可有效改善压坯密度的不均匀性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻烦，可有效提高工作效率，通过安装的上模冲和下模冲，采用双向压制，可以有效改善压坯密度部分的不均匀性，从而可提高成型的效果。

镍矿湿法冶金用燃烧炉 768     

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镍矿湿法冶金用燃烧炉，涉及镍矿生产用设备，具体涉及一种与干燥炉配套的燃烧炉。包括燃气炉头(1)、防火保温板(4)、炉体(5)和热风管(6)；在干燥炉(7)的热风进口侧面设置有机台(8)；炉体(5)是圆柱形结构，炉体(5)水平设置于机台(8)上面，在炉体(5)的后侧连接有一块防火保温板(4)，燃气炉头(1)安装于防火保温板(4)中心部位；炉体(5)的前侧是圆锥形，圆锥形中心部位连接有热风管(6)，热风管(6)连接干燥炉(7)的热风进口；燃气炉头(1)上安装有进气阀(2)，所述进气阀(2)为单向阀。本实用新型解决了与干燥机配套的燃烧炉一般为电加热的设备，存在耗电量大，结构复杂，不便于维修的问题。

冶金工业炉炉门密封装置 732     

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本实用新型公开了一种冶金工业炉炉门密封装置，包括炉门和压紧机构，压紧机构对称安装在炉门的两侧，炉门包括炉门框架外钢构和炉门内衬，炉门内衬连接在炉门框架外钢构上，炉门内衬采用含锆陶瓷纤维模块制成，炉门内衬远离炉门框架外钢构的一侧侧面的边部与炉顶、侧墙接触。炉门内衬上远离炉门框架外钢构一侧侧面的边部设有凸起，凸起高出炉门内衬中部所在平面。压紧机构包括导轮组、导槽组和炉门门型框架，炉门门型框架安装在工业炉的侧墙上，导槽组连接在炉门门型框架上，导轮组连接在炉门的两侧部上，导轮组与导槽组配合并在导槽组中运动。采用纤维模块设计的炉门重量相对较轻，设计炉门两侧加装压紧机构实现有效密封。

制作内耐磨陶瓷层外金属层且呈无间隙冶金结合状复合管的方法及产品 947     

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本发明提供制作一种制作内耐磨陶瓷层外金属层且呈无间隙冶金结合状复合管的方法及产品。它的特点是,将制成的陶瓷管置于铸型内加热,然后把熔化的金属液体注入其外围。它的效果在于:1、产品性能好,有很好的耐压性,可广泛应用于耐压、耐磨、耐酸碱管道输送要求高的行业;2、制作难度小,仅有金属浇铸设施的企业即可生产,不仅可生产直管而且可生产任何形状的弯管或异形管。

改善冶金法多晶硅生长界面的方法 770     

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一种改善冶金法多晶硅生长界面的方法，包括：(1)将多晶硅硅料装入高纯石英坩埚放入定向凝固炉中，抽真空至炉内真空度< 10Pa；(2)将炉温升至1450?1550℃，熔化硅料；(3)对硅料外场处理，磁强0.15?0.5T，10?30?min；随后炉体以5?10℃/min降温，炉体运动部分以5?10?mm/h下移，硅熔体脱离加热器长晶，1100?1200℃时关闭磁场；(4)长晶后，炉体运动部分以2?4mm/s上升至炉腔中初始位置，后将温度升至1250?1350℃，保温2?5h后冷却，冷却速率< 4℃/min。本发明采用外加静态磁场来调控硅料生长过程中固液界面形态，得到平滑的固液界面，获得了理想的柱状晶粒组织，改善了硅锭质量；工艺环境更友好，与企业现有技术兼容，适用于规模化生产。

回收废旧钛酸锂负极材料制备冶金用二氧化钛和电池级碳酸锂的方法 967     

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本发明公开回收废旧钛酸锂负极材料制备冶金用二氧化钛和电池级碳酸锂的方法，包括以下步骤：A.破碎分离；B.稀酸加热浸出；C.焙烧除碳；D.中性除杂；E.碱化除杂；F.蒸发浓缩；G.纯碱沉锂。本发明的回收废旧钛酸锂负极材料制备冶金用二氧化钛和电池级碳酸锂的方法，较现有工艺而言，酸浸过程未使用双氧水，减少了酸浸成本；除杂过程未采用萃取工艺，工艺流程缩短，操作简单；且收率高、产品质量好；具有投入低、流程短、易分离、效率高、操作简单、绿色环保等优势，有较强的社会价值和可观的经济效益。

镍矿湿法冶金用筛料机 1118     

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镍矿湿法冶金用筛料机，涉及一种筛分设备。涉及一种筛分设备，具体涉及镍矿湿法冶金用筛料设备。筛箱(1)斜向设置，筛箱(1)内安装有上层筛网(2)和下层筛网(3)；在筛箱(1)的左右两侧分别由一个第一弹性支撑体(6)和一个第二弹性支撑体(7)支撑；电机(9)安装于机架(8)底部，偏心轮(4)安装于机架(8)顶部，电机(9)转轴与偏心轮(4)之间连接有三角皮带传动装置(10)，偏心轮(4)偏心位置通过连接轴(5)与筛箱(1)侧壁连接；所述第一弹性支撑体(6)、第二弹性支撑体(7)为橡胶柱体。本实用新型解决了现有的筛分设备存在筛分过程易堵塞、耗电量大的问题。

用于冶金机械传送设备的导辊装置 797     

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本实用新型提供一种用于冶金机械传送设备的导辊装置，属于机械传动导辊技术领域，该用于冶金机械传送设备的导辊装置包括固定架，所述固定架的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有固定板，其中一个所述固定板的一侧固定连接有左辊轴；通过固定架、卡槽、固定板、左辊轴、右辊轴和锁紧螺栓之间的配合设置，当需要对该装置进行整体拆装时，先将锁紧螺栓拧松，然后将固定板直接从卡槽内部取出，即可完成整体拆卸，通过左辊轴、右辊轴、密封盖、辊套和螺纹柱的设置，当需要对导辊的零件分解时，可先拧动固定螺栓将密封盖拆下，然后再拧动螺纹柱解除定位柱与固定板的连接，从而使左辊轴与右辊轴分离，操作简单方便，极大降低拆装难度。

镍矿湿法冶金用磁选机 1152     

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镍矿湿法冶金用磁选机，涉及镍矿湿法冶金用设备。由支架(1)、左侧滚轮(2)、右侧滚轮(3)、环形皮带(4)、磁铁(5)和收集器(6)构成；左侧滚轮(2)高于右侧滚轮(3)，左侧滚轮(2)和右侧滚轮(3)两端的轴头通过轴承座支撑安装于前后两侧的支架(1)上；左侧滚轮(2)和右侧滚轮(3)之间连接有环形的环形皮带(4)；在下层的环形皮带(4)上方靠近左侧滚轮(2)位置安装有磁铁(5)；在右侧滚轮(3)的侧下方安装有收集器(6)。本实用新型解决了目前镍矿原料中存在金属而需要分选的问题。

镍矿湿法冶金用运输机 1183     

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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用运输机，涉及皮带运输机结构的改进技术，具体涉及镍矿湿法冶金生产用运输机。包括皮带运输机（1），在皮带运输机（1）外面罩有密封罩（2）,密封罩（2）左侧上部有入料端口（3）,密封罩（2）右侧下部有卸料端口（4）；在密封罩(2)左侧下方设置有支撑气缸(5)，支撑气缸(5)的活塞杆支撑于密封罩(2)的下面。本实用新型解决了镍矿湿法冶金生产中采用现有设备运输，会出现粉尘飞扬现象，并会产生粉尘爆炸的危险的问题。

镍矿湿法冶金用混合机 888     

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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用混合机，涉及镍矿湿法冶金用混料设备。包括电机（1）、混料箱（2）、转动轴（4）、混料杆（5）和混料头（6）；所述混料箱（2）上面是用于加料的敞开口，混料箱（2）的底部有出料门（3）；转动轴（4）水平设置于混料箱（2）内部，转动轴（4）左右端由混料箱（2）侧壁支撑，转动轴（4）左端伸出至混料箱（2）外面并与电机（1）转轴连接；在转动轴（4）上面固定混料杆（5）,混料杆（5）与转动轴（4）垂直，混料杆（5）的端部固定有圆柱形混料头（6），混料头是圆弧形结构。本实用新型解决了现有的镍矿湿法冶金用混合机混合原料不均匀，工作效率低的问题。

镍矿湿法冶金用固液分离机 825     

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镍矿湿法冶金用固液分离机，涉及镍矿湿法冶金用设备，具体涉及镍矿湿法冶金用固液分离机。由水箱(1)、U形槽(5)、传动轴(6)、叶片(7)、减速机(8)、电机(9)构成；水箱(1)顶部有进水口(2)，水箱(1)侧壁上有溢流口(3)；水箱(1)的底面有斜形底(4),斜形底(4)最低端连通U形槽(5),U形槽(5)底部有排砂口(10)；U形槽(5)内设置有传动轴(6),传动轴(6)上有叶片(7)；传动轴(6)连接减速机(8)的输出端，电机(9)连接减速机(8)的输入端。本实用新型解决了目前在镍矿湿法冶金中，固液分离过程中存在的分离时间长，工作效率低的问题。

冶金用节能环保炉 883     

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本实用新型涉及一种环保炉，尤其涉及一种冶金用节能环保炉。本实用新型提供一种可随时加料调控，加热时受热均匀，加热室保温性能好的冶金用节能环保炉。本实用新型提供了这样一种冶金用节能环保炉，包括有底板、加热器、第一支杆、支撑架、导热网、炉体、料罐等，加热器安装在底板顶部，第一支杆连接在底板顶部，支撑架连接在第一支杆顶端，加热器位于支撑架的正下方，导热网连接在支撑架底部，炉体放置在支撑架内，料罐放置在炉体内。本实用新型通过打开阀门，方便人工在加热过程中随时加料调控，加热器对导热网加热，使炉底均匀受热，两个外罩合上，可以减少在加热过程中炉体热量的散失，从而降低燃料燃烧的数量，达到了节能环保的作用。

冶金工业用矿石破碎设备 1062     

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本实用新型涉及冶金工业技术领域，且公开了一种冶金工业用矿石破碎设备，包括底架，所述底架上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机背面设置有主动带轮，所述主动带轮右侧设置有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过皮带传动，所述底架右侧固定连接有主框架，所述从动带轮内部插接有驱动轴。该冶金工业用矿石破碎设备，通过偏心轮、摆动破碎板和固定破碎板配合，实现了摆动破碎板的周期式摆动，对摆动破碎板和固定破碎板之间的矿石进行多次挤压破碎，完成对矿石的破碎作业，然后通过伸缩杆、伸缩套筒和顶位弹簧及时调整运料板的倾斜角度，改变矿石进入装置速度，保证进料速度的均衡，有效的保持了装置的破碎功能的利用率。

镍矿湿法冶金用电解槽 831     

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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用电解槽，涉及镍矿湿法冶金用设备，具体涉及湿法冶金用电解槽。包括面壳(4)、绝缘层(5)、钢壳(6)、阴极棒(7)和阳极(8)；钢壳(6)内部设置有绝缘层(5),面壳(4)设置于钢壳(6)上面，面壳(4)的底部连接阴极棒(7)；面壳(4)内填充有电解液(3),面壳(4)上部设置阳极(8)；阳极(8)内设置有阳板棒(2)。本实用新型解决了镍矿湿法冶金生产中，采用现有的电解槽存在生产效率低的问题。

方便清洁的冶金设备用清洁装置 726     

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本实用新型涉及冶金设备清洗技术领域，且公开了一种方便清洁的冶金设备用清洁装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有安装框，所述安装框上表面的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有清洗装置，所述清洗装置包括圆槽，所述圆槽外表面的左右两侧均固定连接有支撑杆。该方便清洁的冶金设备用清洁装置，通过移动块带动毛刷辊沿着十字杆的外侧面移动，直至毛刷辊紧贴于冶金设备本体的内壁，然后由驱动电机带动毛刷辊开始工作，实现了该装置能对不同体积大小的冶金设备本体进行清理，当遇到不同体积的冶金设备本体时，该装置能对其进行有效的清洗，适用性较好，保证了下次冶金工序的进行，实用性较好。

镍矿湿法冶金用浸出槽 1075     

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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用浸出槽，涉及镍矿湿法冶金用设置，具体涉及镍矿湿法冶金用浸出槽。包括槽体(9),槽体(9)顶盖上面安装有一个横梁支架(5),横梁支架(5)上安装有减速机(2)和电动机(4),电动机(4)的转轴通过联轴器(3)连接减速机(2)的输入轴；在槽体(9)内部中心位置竖向设置有一个主轴(8)，主轴(8)上端连接减速机(2)的输出轴，主轴(8)中部和下端分别安装一个搅拌叶轮(7)。本实用新型解决了现有镍矿湿法冶金用浸出槽存在效率低的问题。

高效率生物冶金设备 1056     

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本实用新型涉及生物冶金技术领域，具体为一种高效率生物冶金设备，包括基础冶金罐体，所述的基础冶金罐体的一端固定连接有搅拌电机，所述的搅拌电机的输出端固定连接有中心连接柱，所述的中心连接柱贯穿基础冶金罐体固定连接有搅拌齿，所述的基础冶金罐体的内部固定连接有通气管道，所述的通气管道的外表面开设有通气孔。本实用新型的优点在于：该一种高效率生物冶金设备，该装置通过设置有进料斗，可以减少空气从进料斗排出的量，使得气体通过过滤盒排出，由于过滤盒的内部设置有活性炭，过滤盒内的活性炭可以吸附空气中的一部分化学物质，利于减少气体对周围环境的影响，从而可以提高作业环境，有利于周围工作人员的身体健康。

煅烧氢氧化物所用坩埚的制作装置 1064     

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本实用新型公开一种煅烧氢氧化物所用坩埚的制作装置，该装置包括基架、立式震动电机、震动平台、回转轴承、坩埚凹模、凸模；底部为基座，震动架上面为震动架平台，震动架下部为联接板，联接板通过震动弹簧与基座连接，联接板还连接有震动电机，震动电机设在震动架中部空隙位置，回转轴承通过回转轴承内圈固定在震动架的震动平台上，回转轴承外圈上固定连接有垫板，坩埚凹模通过螺栓与垫板固定连接；凸模通过螺栓连接固定在凸模支架上，凸模支架通过螺栓安装在震动架平台上。本实用新型的优点在于：成型稳定、产品形状及壁厚均匀、坩埚致密性好，方便快捷、操作简单、省人力、省人工、投资小、生产周期短、可批量生产、降低劳动成本。

冶金用的加工成型装置 908     

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本实用新型公开了一种冶金用的加工成型装置，包括底座、立柱和顶板，所述顶板通过立柱固定安装于底座上端，所述底座底端四角固定安装有支脚，所述立柱之间固定安装有横梁，所述横梁表面靠近轴心处固定安装有阴模，所述阴模内部靠近轴心处开设有压料孔，所述阴模内部上端固定安装有进油总管和储油管；本实用新型通过安装的进油总管，会将润滑油慢慢的挤压出来，则能保证压料孔内壁长期涂有润滑油，可有效改善压坯密度的不均匀性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻烦，可有效提高工作效率，通过安装的上模冲和下模冲，采用双向压制，可以有效改善压坯密度部分的不均匀性，从而可提高成型的效果。

自动上料装置 1000     

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本实用新型公开一种自动上料装置，该装置包括：基架、翻转平台、料桶、减速电机、限位开关、控制箱。本实用新型的优点在于：操作方便、提高工作效率，降低劳动成本和劳动风险、运行安全可靠、无安全隐患、投资小。

冶金工业用矿石破碎设备 1032     

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本实用新型涉及冶金工业技术领域，且公开了一种冶金工业用矿石破碎设备，包括底架，所述底架上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机背面设置有主动带轮，所述主动带轮右侧设置有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过皮带传动，所述底架右侧固定连接有主框架，所述从动带轮内部插接有驱动轴。该冶金工业用矿石破碎设备，通过偏心轮、摆动破碎板和固定破碎板配合，实现了摆动破碎板的周期式摆动，对摆动破碎板和固定破碎板之间的矿石进行多次挤压破碎，完成对矿石的破碎作业，然后通过伸缩杆、伸缩套筒和顶位弹簧及时调整运料板的倾斜角度，改变矿石进入装置速度，保证进料速度的均衡，有效的保持了装置的破碎功能的利用率。

钽铌冶炼煅烧氢氧化物用本体材料坩埚制作方法 1147     

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本发明公开一种钽铌冶炼煅烧氢氧化物用本体材料坩埚制作方法，其步骤：配料、初成型、一次液压、塑膜抽真空包装、一次等静压、微波烘干、高温煅烧。本发明的优点在于：成型稳定、产品形状及壁厚均匀、坩埚致密性好，方便快捷、操作简单、省人力、省人工、投资小、生产周期短、可批量生产、降低劳动成本。

基于轴向磁场耦合机械振动制备太阳能级多晶硅的方法 810     

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一种基于轴向磁场耦合机械振动制备太阳能级多晶硅的方法，将冶金硅表面酸洗、蒸馏水清洗，干燥，装进高纯石英坩埚内，并放入定向凝固炉中，抽真空；将炉温升至1200～1350℃，保温；向炉腔充入惰性气体；将炉温升至1500～1650℃，保温；得到硅熔体；将硅熔体温度降至1420～1570℃；引入轴向磁场和机械振动到硅熔体中；将坩埚以1～20μm/s的速率抽拉出加热区，开始长晶；长晶结束后，关闭励磁系统和停止机械振动，将温度降至1000～1300℃；关闭加热系统，随炉冷却。本发明得到的多晶硅材料组织中硅晶粒粗大且垂直于坩埚底部，缺陷少，杂质含量低；工艺成本低、简单；安全可靠、无污染；操作方便。

基于轴向磁场及超声处理制备太阳能级多晶硅的方法 1012     

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一种基于轴向磁场及超声处理制备太阳能级多晶硅的方法，将冶金硅表面酸洗、蒸馏水清洗，干燥；将预处理的冶金硅装进高纯石英坩埚内并放入定向凝固炉中，抽真空；将炉温升高至1200～1350℃，保温；向炉腔充入惰性气体；升温至1500～1650℃，保温；得到硅熔体；将炉温降至1420～1570℃；引入轴向磁场和高能超声到硅熔体中；将坩埚以1～20μm/s的速率抽拉出加热区，开始长晶；长晶结束后，关闭励磁系统和停止超声处理，将炉腔内温度降至1000～1300℃；关闭加热系统，冷却。本发明得到的多晶硅材料组织中硅晶粒粗大且垂直于坩埚底部，缺陷少，杂质含量低；工艺成本低、简单；安全可靠、无污染；操作方便。