江西新余有色金属理论与应用

利用硫化铜渣回收制备三元前驱体材料的方法 677     

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本发明公布了一种利用硫化铜渣回收制备三元前驱体材料的方法，通过将硫化铜渣经过酸化、氧化浸出、置换沉铜、除铁、除钙镁、萃取钴镍锰、沉淀镍钴锰、煅烧制得三元前驱体材料；通过本发明的方法，解决了现有技术中浸出设备的要求高，处理流程长，产品附加值低，能耗大，容易产生废气污染环境等缺陷。本发明的方法具有工艺简单，成本低，绿色环保，可实现有价金属的综合回收，且镍钴锰总回收率高达97％。

镍矿湿法冶金用燃烧炉 962     

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镍矿湿法冶金用燃烧炉，涉及镍矿生产用设备，具体涉及一种与干燥炉配套的燃烧炉。包括燃气炉头(1)、防火保温板(4)、炉体(5)和热风管(6)；在干燥炉(7)的热风进口侧面设置有机台(8)；炉体(5)是圆柱形结构，炉体(5)水平设置于机台(8)上面，在炉体(5)的后侧连接有一块防火保温板(4)，燃气炉头(1)安装于防火保温板(4)中心部位；炉体(5)的前侧是圆锥形，圆锥形中心部位连接有热风管(6)，热风管(6)连接干燥炉(7)的热风进口；燃气炉头(1)上安装有进气阀(2)，所述进气阀(2)为单向阀。本实用新型解决了与干燥机配套的燃烧炉一般为电加热的设备，存在耗电量大，结构复杂，不便于维修的问题。

镍矿湿法冶金用筛料机 1035     

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镍矿湿法冶金用筛料机，涉及一种筛分设备。涉及一种筛分设备，具体涉及镍矿湿法冶金用筛料设备。筛箱(1)斜向设置，筛箱(1)内安装有上层筛网(2)和下层筛网(3)；在筛箱(1)的左右两侧分别由一个第一弹性支撑体(6)和一个第二弹性支撑体(7)支撑；电机(9)安装于机架(8)底部，偏心轮(4)安装于机架(8)顶部，电机(9)转轴与偏心轮(4)之间连接有三角皮带传动装置(10)，偏心轮(4)偏心位置通过连接轴(5)与筛箱(1)侧壁连接；所述第一弹性支撑体(6)、第二弹性支撑体(7)为橡胶柱体。本实用新型解决了现有的筛分设备存在筛分过程易堵塞、耗电量大的问题。

镍矿湿法冶金用运输机 993     

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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用运输机，涉及皮带运输机结构的改进技术，具体涉及镍矿湿法冶金生产用运输机。包括皮带运输机（1），在皮带运输机（1）外面罩有密封罩（2）,密封罩（2）左侧上部有入料端口（3）,密封罩（2）右侧下部有卸料端口（4）；在密封罩(2)左侧下方设置有支撑气缸(5)，支撑气缸(5)的活塞杆支撑于密封罩(2)的下面。本实用新型解决了镍矿湿法冶金生产中采用现有设备运输，会出现粉尘飞扬现象，并会产生粉尘爆炸的危险的问题。

镍矿湿法冶金用磁选机 1078     

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镍矿湿法冶金用磁选机，涉及镍矿湿法冶金用设备。由支架(1)、左侧滚轮(2)、右侧滚轮(3)、环形皮带(4)、磁铁(5)和收集器(6)构成；左侧滚轮(2)高于右侧滚轮(3)，左侧滚轮(2)和右侧滚轮(3)两端的轴头通过轴承座支撑安装于前后两侧的支架(1)上；左侧滚轮(2)和右侧滚轮(3)之间连接有环形的环形皮带(4)；在下层的环形皮带(4)上方靠近左侧滚轮(2)位置安装有磁铁(5)；在右侧滚轮(3)的侧下方安装有收集器(6)。本实用新型解决了目前镍矿原料中存在金属而需要分选的问题。

镍矿湿法冶金用混合机 1050     

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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用混合机，涉及镍矿湿法冶金用混料设备。包括电机（1）、混料箱（2）、转动轴（4）、混料杆（5）和混料头（6）；所述混料箱（2）上面是用于加料的敞开口，混料箱（2）的底部有出料门（3）；转动轴（4）水平设置于混料箱（2）内部，转动轴（4）左右端由混料箱（2）侧壁支撑，转动轴（4）左端伸出至混料箱（2）外面并与电机（1）转轴连接；在转动轴（4）上面固定混料杆（5）,混料杆（5）与转动轴（4）垂直，混料杆（5）的端部固定有圆柱形混料头（6），混料头是圆弧形结构。本实用新型解决了现有的镍矿湿法冶金用混合机混合原料不均匀，工作效率低的问题。

镍矿湿法冶金用固液分离机 886     

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镍矿湿法冶金用固液分离机，涉及镍矿湿法冶金用设备，具体涉及镍矿湿法冶金用固液分离机。由水箱(1)、U形槽(5)、传动轴(6)、叶片(7)、减速机(8)、电机(9)构成；水箱(1)顶部有进水口(2)，水箱(1)侧壁上有溢流口(3)；水箱(1)的底面有斜形底(4),斜形底(4)最低端连通U形槽(5),U形槽(5)底部有排砂口(10)；U形槽(5)内设置有传动轴(6),传动轴(6)上有叶片(7)；传动轴(6)连接减速机(8)的输出端，电机(9)连接减速机(8)的输入端。本实用新型解决了目前在镍矿湿法冶金中，固液分离过程中存在的分离时间长，工作效率低的问题。

镍矿湿法冶金用电解槽 673     

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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用电解槽，涉及镍矿湿法冶金用设备，具体涉及湿法冶金用电解槽。包括面壳(4)、绝缘层(5)、钢壳(6)、阴极棒(7)和阳极(8)；钢壳(6)内部设置有绝缘层(5),面壳(4)设置于钢壳(6)上面，面壳(4)的底部连接阴极棒(7)；面壳(4)内填充有电解液(3),面壳(4)上部设置阳极(8)；阳极(8)内设置有阳板棒(2)。本实用新型解决了镍矿湿法冶金生产中，采用现有的电解槽存在生产效率低的问题。

镍矿湿法冶金用浸出槽 817     

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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用浸出槽，涉及镍矿湿法冶金用设置，具体涉及镍矿湿法冶金用浸出槽。包括槽体(9),槽体(9)顶盖上面安装有一个横梁支架(5),横梁支架(5)上安装有减速机(2)和电动机(4),电动机(4)的转轴通过联轴器(3)连接减速机(2)的输入轴；在槽体(9)内部中心位置竖向设置有一个主轴(8)，主轴(8)上端连接减速机(2)的输出轴，主轴(8)中部和下端分别安装一个搅拌叶轮(7)。本实用新型解决了现有镍矿湿法冶金用浸出槽存在效率低的问题。

冶金用的加工成型装置 847     

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本实用新型公开了一种冶金用的加工成型装置，包括底座、立柱和顶板，所述顶板通过立柱固定安装于底座上端，所述底座底端四角固定安装有支脚，所述立柱之间固定安装有横梁，所述横梁表面靠近轴心处固定安装有阴模，所述阴模内部靠近轴心处开设有压料孔，所述阴模内部上端固定安装有进油总管和储油管；本实用新型通过安装的进油总管，会将润滑油慢慢的挤压出来，则能保证压料孔内壁长期涂有润滑油，可有效改善压坯密度的不均匀性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻烦，可有效提高工作效率，通过安装的上模冲和下模冲，采用双向压制，可以有效改善压坯密度部分的不均匀性，从而可提高成型的效果。

冶金工业用矿石破碎设备 848     

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本实用新型涉及冶金工业技术领域，且公开了一种冶金工业用矿石破碎设备，包括底架，所述底架上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机背面设置有主动带轮，所述主动带轮右侧设置有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过皮带传动，所述底架右侧固定连接有主框架，所述从动带轮内部插接有驱动轴。该冶金工业用矿石破碎设备，通过偏心轮、摆动破碎板和固定破碎板配合，实现了摆动破碎板的周期式摆动，对摆动破碎板和固定破碎板之间的矿石进行多次挤压破碎，完成对矿石的破碎作业，然后通过伸缩杆、伸缩套筒和顶位弹簧及时调整运料板的倾斜角度，改变矿石进入装置速度，保证进料速度的均衡，有效的保持了装置的破碎功能的利用率。

高强耐磨合金及其制备方法 945     

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本发明公开了一种高强耐磨合金及其制备方法。为降低原料成本，合金中不掺入金属铌、钒、镍等金属元素，其原料组分的重要百分比是Mo占0.3-0.6％、Mn占1.5-2％、Ti占0.2-0.5％，Cr占0.3-0.6％、钢坯料占97-97％。其制备方法主要是将符合要求的钢坯料置于炼钢炉钢包中熔化，分次序加入一定比例的Mo、Mn、Ti、Cr等金属再熔炼5-15分钟，熔炼过程中要进行二次调质处理，合金钢水浇铸后要进行热处理。该合金晶粒细化。抗拉强度、屈服度均为400MPa以上。可广泛适用于机械、冶金、矿山、石油、电力等领域。

回收废旧钛酸锂负极材料制备冶金用二氧化钛和电池级碳酸锂的方法 956     

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本发明公开回收废旧钛酸锂负极材料制备冶金用二氧化钛和电池级碳酸锂的方法，包括以下步骤：A.破碎分离；B.稀酸加热浸出；C.焙烧除碳；D.中性除杂；E.碱化除杂；F.蒸发浓缩；G.纯碱沉锂。本发明的回收废旧钛酸锂负极材料制备冶金用二氧化钛和电池级碳酸锂的方法，较现有工艺而言，酸浸过程未使用双氧水，减少了酸浸成本；除杂过程未采用萃取工艺，工艺流程缩短，操作简单；且收率高、产品质量好；具有投入低、流程短、易分离、效率高、操作简单、绿色环保等优势，有较强的社会价值和可观的经济效益。

锂云母与工业废渣的焙烧方法 1027     

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锂云母与工业废渣的焙烧方法，它涉及锂云母焙烧技术领域。它采用以下焙烧方案：将锂云母与工业废渣按重量比1：1～5进行配料，配好的料加适量的水在球磨机中磨细均匀，球磨浆经浓缩后的浓矿浆经压滤机压滤，压滤渣送回转窑内进行高温焙烧，焙烧温度700～1200℃；在高温下，锂云母和工业废渣高温焙烧，锂云母熔融体中的Li+和工业废渣中的SO42-反应即生成Li2SO4，冷却后经破碎机破碎，加入洗水，水磨磨细至工艺要求粒度；本发明以工业废渣作为主要辅料，实现了渣的综合利用，且充分利用热能，提高了生产效率，达到了降低能耗和保证焙烧料质量的目的。

道路用透水型生态混凝土及其制备方法 1054     

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本发明涉及一种道路用透水型生态混凝土及其制作方法，按重量份数计，原料包括骨料1500～1700份、掺合料30～60份，水泥340～400份、橡胶碎片0～50份、水100～120份、增强剂13～17份，所述骨料天然天然集料和轻骨料，所述天然集料为石子，并按照颗粒大小包括小石300～340份、中石1200～1350份，轻骨料为陶粒0～100份；具体步骤包括准备原材料、干料混合、加水一次搅拌、加增强剂搅拌、加水二次搅拌；本发明具有如下优点：本发明采用少量小石与大量中石配合保证混凝土的强度与透水性，加入橡胶碎片，从而增强其抗折强度；橡胶碎片采用废物回收的轮胎碎片，掺合料采用硅灰、粉煤灰或矿渣微细粉，使废料二次利用，节能环保；陶粒透水性好方便调节混凝土的透水性。

基于氯化焙烧法从铯榴石中提取铯的方法 828     

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本发明公开了一种基于氯化焙烧法从铯榴石中提取铯的方法，将矿石用制样机磨细得到铯榴石矿粉，将氯化钙加热溶化为水溶液；将经过磨细后的铯榴石矿粉与将经过溶化后的氯化钙溶液混合均匀；将混合均匀后的物料加入瓷坩埚中，放入马弗炉内焙烧；焙烧料磨碎后用水搅拌并加热浸出，过滤得到浸出液，浸出液输送给萃取工序提取高品位的铯产品。本发明用加热溶化氯化钙溶液处理铯榴石矿粉，经过焙烧后的焙烧料浸出效果良好，铯金属回收率达到95％以上，无需采用酸性体系焙烧和浸出，对设备腐蚀性小，浸出液为氯化铯体系，可以直接用于萃取分离。

早强矿渣硫酸盐水泥 848     

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本发明涉及一种早强矿渣硫酸盐水泥, 由粒化高 炉矿渣、粉煤灰块料、石膏经破碎混合粉磨而成, 三种原料的配 比为(重量比)粒化高炉矿渣55—70%, 粉煤灰块料15—30%、天 然无水石膏10—15%。本发明的优点在于, 充分利用了工业废料, 净化了环境, 生产成本低, 工艺简单, 节省能源, 其三天的抗折 强度达到普通硅酸盐水泥625＃的标准, 三天抗压强度达 到普通硅酸盐水泥525＃的标准, 28天后期强度超过普硅 水泥425＃的标准值。

金属矿提取用研磨加工设备 812     

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一种金属矿提取用研磨加工设备，包括设备主体、投料口、破碎辊、落料口、投料口开设与设备主体顶部，破碎辊则安装于设备主体内部，落料口则开设于设备主体的内部底端处，并且其落料口的一端还与设备主体的外侧面相通，通过电机、转杆、齿轮、链条、研磨辊和气缸的设置，能够推动研磨座向上进行运动，这样就便于提升对金属矿的研磨效果，同时利用其第二开槽、导板和弹簧的设置，能够对金属矿物料进行引导，这样可以防止物料掉落至第二开槽等情况。

针状硅灰石粉碎机 692     

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本实用新型公开了一种针状硅灰石粉碎机，包括壳体，壳体上设有容纳槽，容纳槽的一侧内部安装有静压板，静压板的一侧安装有动压板支架，动压板支架靠近静压板的一侧安装有动压板，动压板支架远离容纳槽底部内壁的一端安装有从动套筒，壳体的上方安装有转轴，转轴的外侧套接有偏心轴，且偏心轴与从动套筒套接，转轴的一端安装有从动轮，静压板的下方设有落料通道，落料通道内部设有隔板。本实用新型根据硅灰石矿石的特性，利用磁性吸引原理，将粉碎后的硅灰石矿石中透辉石、石榴子石等属于弱磁性矿物分离开来，同时实现了硅灰石矿石的初次粉碎提纯，提供颗粒较小纯度较高的硅灰石原料，方便后续对硅灰石的加工生产。

圆锥破碎机破碎系统 1056     

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本实用新型的圆锥破碎机破碎系统，属于破碎系统领域，包括机架、可拆卸安装在机架顶部的给料仓、位于给料仓下方且固定于机架上的破碎机构、以及位于机架底部且固定于机架上的第一动力驱动机构；给料仓内侧壁固定有多个交错倾斜设置的缓冲板。本实用新型的给料仓通过可拆卸方式安装在机架顶部，可根据不同的矿石特点和大小更换不同的给料仓，给料仓具有可更换和灵活性的特点，起保护破碎机的作用；缓冲板能够使进入给料仓内的物料具有缓冲下落的作用，而不是直接垂直全部迅速自由落体下落，使物料与物料仓之间的猛烈撞击转化为物料与物料之间的缓解性碰撞，减小对给料仓的直接撞击，有效消除撞击所造成的料仓磨损状况，以及起到保护破碎机的作用。

能够击碎硬物的矿山挖掘机铲 1015     

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提供了一种能够击碎硬物的矿山挖掘机铲，包括：主体和铲齿，主体通过底端固定连接连接块与挖掘机设备连接，主体底端一侧连接有铲齿对地面硬物进行凿击；撞击块，撞击块套接嵌合设置于在铲齿中部。一种能够击碎硬物的矿山挖掘机铲该装置设置有撞击块，通过撞击块能够在铲齿的齿头挖掘时抵住硬物的时候，通过施压会让其撞击块加速向一侧进行收缩与齿头分离开来，然后在撞击块移动一定距离后会通过复位加速移动让其撞击块一侧撞击到齿头的一侧，通过撞击块对齿头的撞击产生的冲击力和震动来对齿头抵住的硬物进行破坏和击碎。

矿山破碎机耐磨辊子 785     

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本实用新型的矿山破碎机耐磨辊子，属于破碎机领域，包括辊轴、以及套设在辊轴圆周外侧的辊筒；辊筒通过卡扣与辊轴连接；辊筒的外侧设置有衬套；衬套的外侧固定有间隔设置的齿尖；衬套通过螺栓与辊筒连接。本实用新型通过卡扣将辊轴与辊筒固定安装起来，能够加强辊轴与辊筒之间的连接的固定性，使辊轴与辊筒之间更加稳定，从而能够使破碎机在工作的过程中，避免出现因为辊轴与辊筒之间的连接问题而出现松动的现象，很大程度上能够增强破碎机辊轴与辊筒的耐磨性；衬套和齿尖的材质均采用耐磨材质，能够大大矿山破碎的工作效率，延长使用寿命，大大提高生产能力。

矿山破碎机自动控制装置 900     

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本实用新型的一种矿山破碎机自动控制装置，属于破碎设备领域，包括给矿机；还包括位于给矿机的出料口端的圆锥破碎机、固定插入圆锥破碎机料仓中且与料仓壁之间构成电容器的电容式物位传感器、用于对粉尘进行喷水降尘的自动喷水装置、位于圆锥破碎机料仓内的粉尘传感器以及PLC控制器；给矿机、电容式物位传感器、自动喷水装置以及粉尘传感器与PLC控制器电连接。保证了圆锥破碎机的系统稳定同时不会造成堵料现象；能够实现连续准确的生产控制；另外PLC控制器控制自动喷水装置对圆锥破碎机内喷洒降尘，从而降低了圆锥破碎机附近的灰尘浓度，增加降尘效果，改善周边恶劣的工作环境。

用于稀土矿石加工用破碎装置 812     

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本实用新型提供一种用于稀土矿石加工用破碎装置，涉及稀土矿石加工领域。该用于稀土矿石加工用破碎装置，包括用于稀土矿石加工用破碎装置，包括箱体，所述箱体的中部包括有排料管、第一固定板和第二固定板，所述排料管位于箱体的中部插接，所述第一固定板的一侧与排料管的左侧卡接。该用于稀土矿石加工用破碎装置，通过设置的第一固定板，以及第一齿轮、第二齿轮、破碎辊、滑槽、转槽、转轮、顶撞辊和电机的配合设置，使用户在使用时，可以将稀土矿石放置在围栏中，从而使稀土矿石可以通过入料口进入排料管中，从而使用户开启电机后，电机能够转动转轮，从而使转轮能够带动齿条转动，从而使齿条能够带动第一齿轮转动。

铁精矿粉的粉碎研磨机 1082     

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本实用新型提供了一种铁精矿粉的粉碎研磨机，包括主体和入料口，入料口固定开设在主体的顶端，主体的内部固定设置有第一辅助层和第二辅助层，第一辅助层和第二辅助层相对设置，主体的内部固定连接有粉碎结构，粉碎结构整体包括有粉碎盘、粉碎齿板和加固板，加固板和粉碎齿板配套设置。通过液压调节机构达到控制粉碎板在主体内部间距的效果，而通过表面设置突出的抗压层的粉碎板，矿石在粉碎盘的初步粉碎下进行导向输送的时候，粉碎板配合粉碎盘达到对矿石进行完全粉碎的效果，且三组粉碎板和粉碎盘间距均不同，可对不同尺寸和类型的矿石进行粉碎处理。

改善土壤的配方 882     

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本发明公开了一种改善土壤的配方，包括以下重量份的原料：干燥有机质32～36份、腐殖酸14～18份、生物质碳12～16份、矿渣微粉8～10份、麦饭石粉6～8份、碳酸氢铵2～4份、重金属处理剂4～8份、土壤团粒促进剂4～6份、酸碱调节剂1～3份。本发明的目的是提供一种改善土壤的配方，该土壤改良剂可以提供丰富的有机质，同时使土壤团粒以及除去土壤中重金属，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

从铯榴石中提取高纯度碳酸铯的方法 967     

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本发明公开了一种从铯榴石中提取高纯度碳酸铯的方法，该方法包括一、铯榴石盐酸浸出；二、沉淀法除杂质；三、专用萃取剂萃取分离铯；四、用二氧化碳进行反萃取；五、反萃液浓缩时充二氧化碳深度碳化；六、粗产品的重结晶提纯。本发明用盐酸法浸出铯榴石矿中的铯，然后用萃取法分离得到高纯度单一铯产品，铯的浸出效果好收率高，萃取分离效果好；本发明通过使用二氧化碳反萃，以及在浓缩时充二氧化碳深度碳化，最终得到的碳酸铯纯度达到99.99％以上，碳酸铯容易转化为氯化盐、氟化盐、硫酸盐、硝酸盐和甲酸盐等其它产品；本发明工艺过程简单、固体废弃物少、不引入有害金属元素，因此更安全更环保。

从锂辉石提取锂制备锂盐的方法 1062     

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本发明公开了一种从锂辉石提取锂制备锂盐的方法，包括以下流程：a、转型焙烧；b、冷却球磨；c、酸化焙烧；d、化浆中和；e、分离洗涤及净化；f、调配转型；g、过滤洗涤；h、深度除杂；i、中和；j、浓缩结晶；k、冷却析钠；l、浓缩结晶；m、分离与干燥。本发明从锂辉石提取锂制备锂盐的方法工艺流程短、能耗低、操作步骤简单、生产成本低、资源利用率高。

从锂辉石提锂制备单水氢氧化锂的方法 941     

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本发明公开的了一种从锂辉石提锂制备单水氢氧化锂的方法，包括转型焙烧、冷却球磨、酸化焙烧、浆化中和、分离洗涤及净化、调配转型、冷冻析钠、深度除杂、蒸发结晶、离心分离及淋洗、干燥的步骤。由于本发明采用了DTB结晶器、FC结晶器或OSLO结晶器，实现了连续冷却结晶和蒸发结晶，设备产能提高了50％以上，提高了设备利用率，所以工艺简单实用，设备产能大，生产成本低，资源利用率高，能耗低，三废少。

粘石英埚底料的回收方法 665     

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本发明涉及半导体及太阳能领域的一种粘石英的硅料的回收方法,特别应用于在处理埚底料中石英与硅料的分离。一种粘石英埚底料的回收方法,将粘石英埚底料通过加热和冷却两个步骤,将石英与硅料分离。本发明利用了石英和硅的热膨胀系数的差异,由于硅的热膨胀系数系数大于石英,所以在加热和冷却过程中,使得石英与硅料的接触面产生强大的热应力,在热应力作用下,石英与硅料的接触面开裂,石英脱离硅料的表面,得到硅原料。根据加热温度和冷却效果的不同,少量未能自动分离或手动剥离的粘石英埚底料,可通过进一步的振动磨、球磨、超声波振动等作用实现粘石英埚底料中硅料与石英的分离。