本发明公开了一种高导热碳铜的快速制备方法,包括混料、还原处理、装炉真空烧结、冷却这几个步骤,其碳粉、铜粉按比例混合,在高能球磨机的机械咬合搅拌下可以更好地在球磨过程中让铜粉去包裹碳粉,粉料均质性达最佳状态且混合时间相对短,随后填充粉料到模具装炉烧结通过调节升温速度使粉末快速达到塑化状态,并在高达80Mpa以上压力下快速成型,碳铜合金完全致密;同时这种工艺在真空状态下,温度相对比普通工艺温度较低且均匀,使得烧结且合金化时间短,整个生产高效连贯性促使这种工艺效率高,烧结成型的碳铜合金导热率可达670W/m.k以上,强度也随之提高,能更好地满足碳铜合金在基板、半导体及电子封装领域的应用。
本发明公开了防火热固性塑料环氧粉末涂料及其制备方法,该工艺将云母粉、玻璃纤维、碳酸钙、氧化铬、2‑甲基咪唑、低粘度脂肪族多异氰酸酯、环氧丙烷苯基醚、二缩水甘油醚、氧化铝、甲苯二异氰酸酯、脂肪胺、邻苯二甲酸二丁酯、甲基纤维素、硫酸镁等原料分别经过研磨、搅拌分散、梯度升温真空烧结、超声匀质分散、加压密炼、分装、密封等步骤制备得到防火热固性塑料环氧粉末涂料。制备而成的防火热固性塑料环氧粉末涂料,其具有较好的防火性、热固性、防腐耐磨,可以满足多种用户需求。
本发明公开一种注塑型通孔泡沫金属及其制备方法,本发明所涉及的泡沫金属由镍基合金混合料制成,所述混合料包含镍60粉末、粘结剂和造孔剂,所述粘结剂包含低密度聚乙烯(LDPE)、石蜡(PW)和硬脂酸(SA),所述造孔剂为氢化钛(TiH2)和氯化钠(NaCl)。将配比好的金属粉末、粘结剂和造孔剂的混合料注塑成型,得到固定形状制件,并通过真空烧结和水浴去杂质后制备得泡沫金属。其中,真空烧结经过多个梯度的升温和保温过程,使泡沫金属含有大量葫芦状的特殊结构通孔。
本实用新型涉及化工技术领域,且公开了一种a蒎烯、β蒎烯真空分离装置,解决了目前市场上的a蒎烯、β蒎烯真空分离装置结构复杂,功能单一,分离效果不明显的问题,其包括支撑板,所述支撑板顶部的一侧固定连接有收集罐,收集罐的底部固定连接有排料管,支撑板顶部的两侧均固定连接有连接架,两个连接架的顶部之间固定连接有分离箱,分离箱内腔的顶部固定连接有供热装置,分离箱内腔的两侧均安装有滑动架,两个滑动架之间滑动连接有分离板,该a蒎烯、β蒎烯真空分离装置,解决了a蒎烯分离之后的残液β蒎烯需要运输另一分离罐,需要重新调整精馏参数,导致精馏效率低的问题,提高了分离的效率,加强了实用性。
本发明涉及热压烧结炉技术领域,公开了一种千吨热压真空烧结炉,包括框式液压机、真空炉体、强冷真空变压器、电极板、炉门、炉体底座、强冷散热板、绝缘板、真空管路和安装在框式液压机顶部的护栏,所述框式液压机上设置有前后门焊接件和液压缸,所述前后门焊接件内侧设置有加强板,所述前后门焊接件上设置有筋板,所述真空炉体侧面设置有侧板,所述侧板与前后门焊接件固定连接,所述强冷真空变压器固定安装在变压器筒体内,解决了现有热压烧结炉的制造难度大,变压器后置外露电磁干扰大,电极板与炉体的进出位置需要专门制造的密封单元,结构尺寸大,制造成本高的问题。
本发明涉及隧道窑炉技术领域,尤其涉及一种高温高真空烧结隧道窑炉,包括窑炉、净化箱、排烟管、阻挡罩、水泵、排水管、安装杆、连接管、喷头和排出管,所述净化箱固定连接在窑炉的顶部,所述排烟管的一端固定连接在窑炉顶部的一侧,所述排烟管的另一端固定连接在净化箱左侧中部的底部。该发明中隧道窑炉产生的烟气经排烟管进入至净化箱的内部,碱性水与烟气中的二氧化硫反应,较重的灰尘颗粒溶入碱性水中,起到第一次除尘脱硫,雾化后的碱性水与上升的烟气接触,将烟气中的污染物吸附形成较大的水滴,下落沉降于碱性水中,实现第二次除尘脱硫,提高烟气净化的效果,避免烟气排至空气中造成的环境污染,防止对人们的身体健康造成危害。
本实用新型公开了一种阀盖件、旋塞阀和燃气烤炉,阀盖件,用于旋塞阀,包括:压紧部件,用于与旋塞阀的阀体座连接,所述压紧部件上设有第一通孔;套管,限定出贯通的管孔;档位部件,设有第二通孔,所述档位部件沿所述第二通孔的周向设有多个档位;其中,所述压紧部件、所述套管和所述档位部件可拆连接,所述第一通孔、所述管孔和所述第二通孔同轴连通形成阀杆过孔。阀盖件摒弃现有技术中采用粉末冶金压铸成型的制作方式,成本更低,而且压盖的套管高度可以任意选择,有效制止阀杆的晃动幅度。
本实用新型涉及一种加工切片机刀盘的专用车削装置,主要用于钕铁硼或其他粉末冶金后加工切片的过程中。要解决的技术问题是提供一种修正刀盘在前工序车削加工的基准面,使之与切片机的使用基准面相同的加工切片机刀盘的专用车削装置。其技术方案是:该装置,包括机架、刀具架及刀具,刀具固定安装于刀具架的安装头上;刀具架固定安装于机架的工作台面的一侧,其设有刀具位置调节装置;与主轴箱装配好的刀盘和电机轴线平行安装于机架的工作台面下,通过动力传递装置相互连接;刀盘紧邻所述刀具,机架的工作台面远离刀具架的一侧还设有测量仪器,该测量仪器紧邻所述刀盘;在紧邻动力传递装置的机架底部安装有制动装置。
本实用新型公开了一种外转子交流电动机轴承装置,它包括外转子电动机轴,轴承支架,两个粉尘冶金含油轴承同心置于轴承支架中心的芯孔两端,采用本结构有效解决了原技术两个滚珠轴承室,由于二次机加工造成同心度偏差大,废品率高,加工费时,成本高的问题,适合在外转子交流电动机中应用。
本实用新型涉及多电池组用的汇流片,该汇流片由高导热的金属层和易点焊钢壳的金属层通过物理冶金键合方式而非焊接方式在各接触面牢固结合而成,其上成横、列间隔分布有与单体电池数量对应的若干电阻点焊区域;每一个电阻点焊区域具有通过蚀刻去除高导热的金属层形成的易点焊金属片;其中,所述的高导热的金属层为铜层或铝层,所述的易点焊金属层为低碳钢层或镍层。本方案解决了现有多电池用的汇流片存在的金属导电性与点焊性的矛盾问题,具有生产效率高、成本降低、抗蚀性强等显著优势,在某些特殊应用要求情况下还具有减重明显的特点。该汇流片但易于焊接,导电性好,能满足高倍率及动力电池等大容量应用场合。
本实用新型涉及冶金技术领域,且公开了一种炉门密封性好的双开门时效炉,包括炉仓,所述炉仓的顶部固定连接有电机,炉仓的左右两侧面均固定连接有门框,每个门框的前后两面均开设有条形槽,条型槽的内部滑动连接有限动滑块,固定滑块的外侧面固定连接有底部固定杆,底部固定杆远离固定滑块的一端转动连接有电动液压推杆。该炉门密封性好的双开门时效炉,通过设置滑槽、活动滑块和承接杆,可以使炉门利用自身的重力压紧炉口,达到了炉门密封性好的目的,再通过设置通孔、插孔和插杆,可以固定限动滑块的高度,最后通过设置底部固定杆、电动液压推杆、顶部固定杆、固定板和防落板,可以使固定棒压紧炉门,达到了炉门密封性好的目的。
本实用新型公开了一种自吸式机械化学反应装置,包括球磨筒、搅拌装置、定子,球磨筒内放置有研磨球;搅拌装置包括铰接于球磨筒上的搅拌轴以及安装于搅拌轴上的第一搅拌器和第二搅拌器;中空的定子,固定连接在球磨筒上且套于搅拌轴外,定子设有进气口;其中,第一搅拌器位于定子的下方,第二搅拌器位于第一搅拌器的下方。本实用新型能用于气‑液,液‑固,气‑液‑固多种反应模式,兼顾机械化学反应的优势,增强反应界面的传质,提高传质速率,同时克服铁粉等活泼金属自燃温度低的性质,避免化学处理过程自燃,燃爆风险,在安全的前提下简化湿法冶金的步骤,实现快速浸出除杂。
本实用新型公开了一种利于固定成型模具的粉末成型机,涉及粉末冶金技术领域。包括固定座,所述固定座的侧面固定设置有收集箱,所述收集箱的内部活动设置有收集盒,所述固定座的内侧顶部固定设置有液压缸,所述液压缸的底部固定设置有压制模块,所述固定座的内侧底部活动设置有模盒。通过设置连接架带动风机向下移动,使得风机可以通过吸粉口把意外飘出模盒的粉末吸入收集箱中,使得粉末落在活动板的表面,通过第二电动推杆带动活动板的一端进行移动,使得活动板以中心部位为圆心进行转动,使得活动板表面的粉末可以进入收集盒中,达到了收集的效果,避免了粉末四处飘落,同时达到了节约粉末的效果。
本实用新型涉及一种紫外光杀菌灯管,特别是涉及一种防震动、使用寿命长、生产成本低的紫外光杀菌灯管。该杀菌灯管摒弃了传统杀菌灯管在冷阴极涂抹电子粉的加工工艺,采用将稀土元素通过粉末冶金方法铸造在冷阴极上,使紫外光杀菌灯管大幅增强防震能力的,该紫外光杀菌灯管可在恶劣环境下正常工作,增加了杀菌灯管的适用范围,延长了杀菌灯管的使用寿命;制作成管杯状的冷阴极可以使紫外光发散更为均匀,使杀菌效果更为显著;制作成弹簧状的冷阴极、相比于传统的冷阴极容易制作,可以一次成型,且冷阴极与引脚之间的连接方式可以减少一个点焊工艺,杀菌灯管的生产成本可减少70%以上。
自动检验分选平面度及厚度设备,包括机架,所述机架上设有工作平台,工作平台上设有放置工件的堆料工位,工作平台上安装有检测机构和分选机构,所述检测机构包括检测工位以及设置在检测工位上方的激光扫描装置,激光扫描装置连接有检测控制器,机架上还安装有送料机构,通过送料机构将堆料工位上的工件放入检测工位,同时将检测工位上的工件放入分选机构,该结构能够对工件的厚度和平面度同时进行自动化检测处理,在输送以及分拣过程中均无需人工操作,完全脱离了人为干预,使工件的检测整个过程十分流畅,提高了粉末冶金的工作效率,最大程度地释放了劳动力,进而降低了生产企业的投资成本。
一种空心电抗器,包括导体,导体由一层以上按螺旋状缠绕的多圈绕组,绕组的绕组匝间设置有夹紧螺杆,绕组按螺旋状缠绕在夹紧螺杆上、且上下端分别通过垫块实现固定。本实用新型通过上述结构的改良,利用垫块和夹紧螺杆的配合对截面较大的一体铸造成型的铝合金导体进行夹紧形成线圈,使空心电抗器的额定电压达到12kV,可用于12kV电压等级的断路器分断试验回路上或其他大电流冲击负荷回路上的电流大小调节,与常规空心电抗器相比,大大地提高了绝缘性能。其结构简单合理、电流值大、强度高、耐冲击、使用效果好等特点,可广泛地适用于电力、冶金、电力试验等场合,使用范围广,实用性强。
本实用新型公开了一种薄板多层钢复合板,包括基板,所述基板的顶部与底部均设置有加强层,所述加强层相对远离的一侧均设置有耐腐蚀层,所述基板、加强层和耐腐蚀层之间通过固态冶金结合,所述加强层包括镁合金和钛合金,所述基板的顶部与底部均固定安装有镁合金,所述镁合金相对远离的一侧均设置有钛合金,所述耐腐蚀层包括哈氏合金和高钼不锈钢。本实用新型通过设置加强层用于增加整体的强度,从而确保在使用时不会发生折断现象,通过设置耐腐蚀层用于增加基板和加强层的耐腐蚀性,从而防止在使用时发生锈蚀,同时解决了现有的钢复合板在实际的使用过程中存在强度差的问题,且表面容易被腐蚀的问题。
本实用新型提供了一种内锅结构及烹饪器具;内锅结构包括:锅身及加强板,锅身包括侧壁和底壁,侧壁和底壁由一圆弧连接段衔接,锅身的横截面为椭圆形;加强板至少包括一圆弧加强段,该圆弧加强段采用热压合的方式贴合于圆弧连接段的外表面,该加强板包覆圆弧连接段的部分外表面或全部外表面。通过将锅身和加强板加热压合,使得锅身与加强板达到冶金结合状态,锅身与加强板结合牢固、抗拉强度高、延伸性能好,有效地提升了内锅的强度,由于加强板贴合于圆弧连接段,相对于整体加厚内锅和复合内锅,减少了锅身侧壁和底壁的厚度,使得内锅结构重量减轻,成本降低;并且由于锅身与加强板加热压合,生产工艺简单,便于锅身与加强板的加工成型。
本实用新型公开了一种A4VSO轴向柱塞泵用控制装置。其主要由功率阀、负载敏感阀、双面溢流阀和二位四通换向阀组成,负载敏感阀安装在所述功率阀的其中一个阀壳平面上;双面溢流阀安装在所述功率阀的另一个阀壳平面上;二位四通电磁换向阀安装在所述双面溢流阀上。本实用新型组成结构紧凑的LR2D1控制装置,集成了恒功率控制、压力控制、远程电卸荷控制和负载敏感反馈四种功能,组装到A4VSO轴向柱塞泵上,使之可更好地应用于钢铁、冶金、锻压等工业领域以及挖掘机、打桩机等工程机械领域。
本实用新型涉及镶嵌复合金属结构极耳单体及排式极耳,该极耳单体呈长条片状,整体厚度为0.05~0.3mm,包括条状的铝基片以及铝基片一端或中间位置的易焊接部,其中,所述铝基片一端或中间位置的至少一面具有凹部,所述易焊接部是轧制结合在所述凹部的易焊接层,易焊接层的侧部和整个底部与铝基片的凹部形成物理冶金层,易焊接层的厚度占极耳单体总厚度的1%~95%。该排式极耳由复数个上述极耳单体用极耳胶组合而成。该极耳结合强度高,接触电阻小,制造工序成本低、易于实现。
本实用新型涉及一种蒸发器,一种可广泛应用于以盘管结构作为热交换器的制冷行业,尤其涉及一种应用于冷柜、冰箱领域的铜铝复合高效耐腐蚀蒸发器,其特征在于:包括复合蒸发管,所述复合蒸发管包括外层的铜管和内层的铝管两层异性金属一体冶金成形;所述复合蒸发管的一侧即盘绕制冷电器内胆的侧面为平面结构。本设计产品解决现有技术蒸发器的蒸发管易腐蚀、热交换效率差的缺陷,实现异性金属的结合与优势的互补,有利于提高热交换效率,提高产品能效,同时耐腐蚀,利于产品质量稳定。
本实用新型涉及粉末冶金轴承技术领域,是一种含油轴承自动整形装置,其包括整形设备工作台、阴模、下模冲、气缸、支架、下料管和震动盘,在整形设备工作台上固定安装有阴模,在阴模的上端有出料口,在出料口下方的阴模上安装有能上下移动的下模冲,在阴模上方外侧通过支架固定安装有震动盘,在震动盘的出料口上倾斜固定安装有下料管,下料管的下端位于出料口的一侧,在下料管下方的整形设备工作台上固定安装有气缸,气缸的活塞杆与下料管的下端相对应。本实用新型结构合理,使用方便,通过设置自动上下料装置,不仅上下料均匀,精整效果一致,降低了安全隐患,还有效避免了因人为操作失误导致的废品的产生。
本实用新型涉及粉末冶金技术领域,特别是涉及一种用于难熔金属气雾化限制式多级雾化装置。该装置包括多级雾化喷盘机构、导流机构和保温加热机构,具体结构如下:导流机构为导流槽和导流管上下相连通的一体结构,导流机构的导流管穿设于多级雾化喷盘机构形成的中心孔,保温加热机构位于雾化喷盘机构与导流机构的导流管之间,导流机构的导流槽位于多级雾化喷盘机构的顶部。本实用新型采用堆叠式多级雾化喷盘与导流管保温加热机构组合装置,可以提高雾化介质气压,增大喷嘴附近负压区以及气体主动冲刷力,同时提高导流管保温温度,使难熔金属合金液在雾化过程中不易回流及凝固堵塞,从而大幅提高难熔金属气雾化制粉成功率。
本实用新型公开了一种复合式粉末高速钢麻花钻,包括柄部,所述柄部的右侧设置有圆角,所述柄部的左侧设置有钻身,所述钻身的左侧设置有钻尖,所述钻身包括螺旋槽,所述螺旋槽远离柄部中心的一侧设置有周刃,所述柄部的右侧靠近中心处设置有安装销,所述圆角的右侧设置有安装块,所述安装块左侧的上下两端均设置有连接套,所述安装块的右侧中心处设置有调节轨,所述调节轨右侧的上下两端均设置有连接片,所述连接片相对一侧的中心处设置有弹簧。通过高性能的粉末冶金高速钢材料的使用,能够提升钻尖的母材性能将对麻花钻的总体性能表现,提升麻花钻的切削性能、寿命与可承受加工速度。
一种设于烤箱电机的转子轴的垫片,包括垫片本体,所述的垫片本体套设于述转子轴端面的凸面,扇叶转孔套设于垫片本体。所述垫片截面呈圈状,垫片本体由大段和小段组合构成,可由≥1个大段和≥1个小段组合构成。所述垫片不同段可为不同形状横截面。可大段为方形横截面,小段为圆形横截面,方形横截面使扇叶更稳固于转子轴端面之上。小段的侧壁构成供容置润滑油的储油孔。所述垫片是采用粉末冶金制造。所述垫片垫圈体表面为颗粒状。本实用新型的一种设于烤箱电机的转子轴的垫片,由转子轴通过垫片连接扇叶,避免了因电机转子轴的异常窜动而导致扇叶的窜位异常,使之电机性能稳定,降低噪音。
本实用新型公开了一种烟气内循环加热炉,包括:炉体和烟气循环装置。所述炉体设有循环预热腔和燃烧加热腔;所述烟气循环装置包括:排烟管、换热管、空气管、循环管和双向鼓风机。所述双向鼓风机设有第一鼓风通道和第二鼓风通道。所述换热管设有空气通道和烟气通道,第一鼓风通道、空气通道、空气管以及燃烧加热腔依次相连通;循环预热腔、烟气管道、第二鼓风通道以及排烟管依次相连通。所述排烟管的一端与所述第二鼓风通道相连通,另一端设有排烟阀和排烟口。所述循环管设有循环阀,循环管的两端分别与排烟管的中部以及循环预热腔相连通。本实用新型通过高温烟气进行循环预热,降低热能损耗,提高能源利用率。本实用新型可应用于冶金领域中。
本实用新型公开了炒锅,其中,炒锅包括:锅体,所述锅体由铁基材料形成;准晶涂层,所述准晶涂层由准晶材料形成,并且所述准晶涂层形成在所述锅体的内表面。由此,本实用新型上述实施例的炒锅通过在内表面形成准晶涂层,且准晶涂层与锅体具有良好的结合力,不易脱落,而且准晶涂层还具有不粘性能,进而同时解决了铁质炒锅易生锈和粘锅的缺点。另外,发明人还发现,在碳钢材质的铁质炒锅上喷涂准晶涂层,其耐蚀性能接近304奥氏体不锈钢,明显优于现有渗氮工艺。因此,本实用新型上述实施例的炒锅可以省去对铁质炒锅的渗氮处理,而且该炒锅还具有良好的不粘性和耐腐蚀性,性能显著优于现有的铁质炒锅。
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