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本发明公开了添加矿物胶原蛋白的复合生物陶瓷材料的制备方法，该工艺将几丁质、海藻糖、葡聚糖、羟丙基甲基纤维素等进行加压反应，添加润滑剂和消泡剂制作材料的有机组份，然后利用球磨工艺将羟磷灰石、磷酸二钙、方解石、二氧化硅等原材料混合物进行研磨、干燥、活化、过筛分选，制备陶瓷母料，进一步将上述有机组份和陶瓷母料进行逐级递进烧结，最后利用双螺杆挤出技术进行造粒、真空脱水、塑型、高压蒸汽灭菌等步骤制备得到添加矿物胶原蛋白的复合生物陶瓷材料。制备而成的添加矿物胶原蛋白的复合生物陶瓷材料，其材质均匀、无细胞毒性、硬度高强度大，具有较好的应用前景。
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本发明公开了医用增强型多孔生物陶瓷材料的制备方法，该工艺将十二胺基磺酸钠、氯化铵、氧化铁、羟丙基甲基纤维素、聚硅氧烷、硫代二丙酸二月桂酸酯等进行加压反应，添加润滑剂和消泡剂制作材料的有机组份，然后利用球磨工艺将羟基磷灰石、钡长石、锂云母、硅藻土等原材料混合物进行研磨、干燥、活化、过筛分选，制备陶瓷母料，进一步将上述有机组份和陶瓷母料进行逐级递进烧结，最后利用双螺杆挤出技术进行造粒、真空脱水、塑型、高压蒸汽灭菌等步骤制备得到医用增强型多孔生物陶瓷材料。制备而成的医用增强型多孔生物陶瓷材料，其安全无毒、密度轻、多孔透气性好、抗压强度高，具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种陶瓷手机后盖的制备方法，包括：（1）用无水乙醇将氧化钇稳定的氧化锆粉体配成悬浊液，向悬浊液中加入分散剂，并添加氧化铝粉体，均匀混合后干燥，得到掺杂改性的氧化钇稳定的氧化锆粉体；（2）取步骤（1）制备掺杂改性的氧化钇稳定的氧化锆粉体，放于SPS模具中，真空条件下进行放电等离子体烧结，得到陶瓷体；（3）将步骤（2）得到的陶瓷体进行外形加工、粗磨、精磨、抛光，得到陶瓷手机后盖。相应的，本发明还公开一种采用上述方法制得的陶瓷手机后盖。采用本发明，可以更加简易、快速的制备高强度、高韧性、高硬度陶瓷手机后盖。
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本申请涉及真空镀铝膜的技术领域，具体公开了一种双面真空镀铝膜工艺，包括以下制备步骤：步骤一、制备铝材；步骤二、制备复合胶液，并向基材上涂覆复合胶液，随后进行加热同时进行辐照处理，直至将水分蒸干，制得基膜；步骤三、一次真空蒸镀：镀层厚度为800‑1000埃，得到单面镀铝膜；步骤四、将单面镀铝膜置于镀铝鼓上复卷一次；步骤五、二次真空蒸镀：镀层厚度为500‑600埃，得到双面镀铝膜；步骤六、将双面镀铝膜进行细化处理：先将双面镀铝膜均匀冷却至50‑65℃，然后加热至150‑200℃，保温2‑3min，加热过程中采用辐照处理，自然冷却后，得到双面镀铝膜成品。通过本申请制得的双面镀铝膜，其阻隔性好，镀层的附着力佳，产品抗撕裂强度高。
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本发明涉及一种金属‑碳化硅多孔复合材料的制备方法，所述方法是将碳化硅和一定量金属粉体混合，并采用金属粉末注射成型技术制备成金属‑碳化硅多孔复合材料。按照本发明制备的金属(优选为不锈钢)‑碳化硅多孔复合材料，其密度和气孔分布非常均匀，气孔率可直接通过高分子粘结剂的配比进行调整，气孔率在25‑55％之间可调，工艺的可控性好，预制体弯曲强度可达30Mpa‑60Mpa，渗铝的良品率高。由于注射成型压力均匀，烧结不易变形，金属‑碳化硅多孔复合材料的成型体表面光滑，具有更好的形状设计裕度，大大节省了渗铝后的铝碳化硅的加工成本，可获得更高的产品良率。
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本发明提供了一种封装基板复合材料及其制备方法。由以下步骤制成：将碳纳米角、芦竹生物炭和硅微粉混合研磨；加入古尔胶、聚乙二醇和去离子水搅拌，干燥，过筛；加入去离子水、无水乙醇和水溶性聚丙烯酰胺球磨，喷雾干燥形成复合球形颗粒；干压成型后用塑料薄膜包封，冷等静压成型；置于石墨坩埚中烧结得粉料A；将二氧化硅、锂辉石、萤石粉、硼酸、碳酸钡和去离子水混合球磨；烘干后过筛，烧结得玻璃粉料；将粉料A、玻璃粉料和去离子水混合球磨，过筛；加入润滑剂、丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮和金云母微晶继续研磨；压制成型；烧结，冷却即得。本发明的封装基板复合材料具有较高的介电常数，很低的介电损耗值和很好的力学性能，抗弯强度高。
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本发明公开了一种用于3D打印的硬质合金材料体系及3D打印方法，所述硬质合金材料体系包括以下质量份的组分：碳化铬0.5‑3份，其余为WC‑Co/Ni/Fe硬质合金复合材料粉体，所述WC‑Co/Ni/Fe硬质合金复合材料粉体为球形或类球形或其他形状颗粒，所述WC‑Co/Ni/Fe硬质合金复合材料粉体粒度为5‑150μm，所述碳化铬粉体粒度为0.2‑3μm。采用本发明所述的3D打印方法得到的硬质合金样件其致密度达到99％或99％以上，WC晶粒得到比较明显的细化，且分布均匀，没有WC晶粒的异常长大。
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本发明涉及石墨产品制备领域，公开了一种石墨炊具的制备方法及石墨锅。所述石墨炊具的制备方法包括步骤：S1，将石墨粉与粘结剂混合并碾磨得到浆料；和S2，采用粉末冶金工艺将所述浆料制备成所需的石墨炊具。本发明的方法解决了现有技术存在的石墨炊具制备工艺复杂、生产周期长、且加工成本高的技术问题。
本发明公开了一种铍铝合金航空航天构件的粉末增塑增材制造烧结成形方法，该制备方法的步骤包括：配料、混炼、打印成型、真空热脱蜡、烧结、热压烧结和去辅得到成品，该方法解决了熔点相差大的合金元素材料在3D打印激光烧结时低熔点元素蒸发及液相反射造成高熔点元素难以熔化甚至分离的问题，解决了轻元素合金在3D打印时气孔率的行业共同质量问题，实现难熔合金和高反射率合金难以进行3D打印制造的问题，制造得到的成品在保证精度的情况下效率高，并且成本低。
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本发明涉及金属零件快速模具注射成型方法，特点是包括如下步骤：步骤一，制备金属粉末喂粒；步骤二，制作零件原型件、气道原型件及浇道原型件；步骤三，选用金属外模；步骤四，制作下半硅胶内模；步骤五，制作上半硅胶内模；步骤六，模具清理与装配；步骤七，安装模具；步骤八，低压注射振动成型；步骤九，脱脂；步骤九，烧结。其优点为：可用于各种金属成型，尤其适用于具有复杂型腔的中小型零件的快速制造，所需设备简单，生产周期短，成本低，且零件成型精度较高。
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本发明公开了一种氧化锆基金属陶瓷材料制备方法，包括以下步骤：步骤a.制作氢氧化锆凝胶和氢氧化钇凝胶：取出适量的碱液如氢氧化钠、氢氧化钾、氨水和尿素等作沉淀剂，从ZrOCl2·8H2O等盐溶液中沉淀浸出氢氧化锆凝胶和氢氧化钇凝胶；步骤b.制作氧化锆超细粉体：将浸出的氢氧化锆凝胶和氢氧化钇凝胶，经过过滤、洗涤、干燥、煅烧等工序制得氧化锆超细粉体。该一种氧化锆基金属陶瓷材料制备方法，通过适当降低煅烧温度，同时可以吹入保护性气体使颗粒形成粉尘以减少颗粒形成团聚通，沉淀法在制作氧化锆超细粉末的过程中，不会出现团聚现象，氧化锆超细粉末分散性强，烧结活性高，氧化锆基金属陶瓷制作品质高。
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本发明提出了一种石墨锅具的热压成型工艺和一种石墨锅具，其中，所述石墨锅具的热压成型工艺包括：入料步骤，将石墨锅具粉料放入所述石墨锅具的制备模具中；热压步骤，按照预设热压参数对放入所述制备模具中的所述石墨锅具粉料进行热压处理，以制备所述石墨锅具。通过本发明的技术方案，可以有效地改善石墨锅具的制备工艺，大大地缩短石墨锅具的制作周期，从而提高加工效率，同时大幅降低加工成本。
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本发明的实施例提供了一种碳质成型体的制备方法、碳质成型体以及烹饪器具，该制备方法包括：按比例将原材料制备成混合粉末，所述原材料至少包括碳质粉和粘接剂；将制备成的混合粉末加入到模具中，并通过等静压工艺向所述模具加压预设时间，以成型出碳质胚体；在真空环境下对所述碳质胚体进行烧结，并在真空环境下将烧结后的碳质胚体冷却至室温。该制备方法，采用近似粉末冶金的方式，能够极大地缩短碳质成型体的加工周期，从而能够降低碳质成型体的成本，同时，上述制备方法，加工简单方便，完全能够实现批量化生产，从而可提高碳质成型体的生产效率，从而利于碳质成型体的推广使用。
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本发明公开了一种纳米氧化铝补强耐磨衬板的制备方法，属于金属材料制备技术领域。本发明中陶瓷粉成分中的氧化铈为稀土氧化物中活性最强的氧化物，它能加强复合镀液中陶瓷粉体与涂覆的基体铸件分子间的原子轨道交互作用，提高耐磨衬板的耐高温性能，本发明中用复合镀液浸涂基底板时，复合镀液中水化氧化铝粒子吸附周围金属离子而带正电，在静电吸引力的作用下水化氧化铝粒子不断地向基底板表面迁移，水化氧化铝粒子接触到基底板表面，高密度超细粒径的氧化铝膜能减少耐磨衬板的阿克隆磨耗体积量，可通过纳米氧化铝颗粒提高金属陶瓷粉和基底板的结合力，不易剥落并保持高致密度，不易产生磨损，从而提高耐磨衬板的耐磨性能，应用前景广阔。
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本实用新型涉及一种手持式抽真空机，包括设有真空吸气口的主机，所述手持式抽真空机还包括气液分离接头，所述气液分离接头与主机可拆装连接，所述气液分离接头上设有相互连通的气液分离腔以及吸嘴，所述气液分离接头与主机相互安装时，气液分离腔与真空吸气口连通，所述吸嘴、气液分离腔、真空吸气口依次构成手持式抽真空机的抽真空通道。本实用新型通过设置气液分离接头，手持式抽真空机使用时，抽真空的气流依次流经吸嘴、气液分离腔、真空吸气口，气流通过吸嘴进入气液分离腔后实现气液分离，分离后的气体通过真空吸气口进入手持式抽真空机吸走以抽真空，分离后的液体停留在气液分离腔内，可有效避免液体吸入，导致手持式抽真空机内的真空泵损坏。
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本发明提供了一种磷酸铁锂电池黑粉的回收方法。所述回收方法包括以下步骤：(1)将待回收磷酸铁锂电池黑粉依次进行真空焙烧，得到焙烧渣以及含磷气体，对含磷气体进行冷凝回收；(2)将步骤(1)所述焙烧渣进行水溶浸锂，得到氢氧化锂浸出液和浸出渣；(3)将步骤(2)所述浸出渣进行物理分选，以分离得到铁单质。本发明通过真空还原焙烧、选择性水溶锂和物理回收的方法，实现了对磷酸铁锂电池黑粉中的铁、锂、磷等有价成份全面分离回收，且可回收分离得到较纯净的单一组分，综合回收率高，同时，回收流程简单，不用繁琐的除杂净化。
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本实用新型公开了一种整流变压器过滤油装置，包括变压器油箱和过滤器，变压器油箱分别设置有出油管和进油管，出油管连接有过滤器，进油管连接有真空泵，真空泵管道连接有真空分离器，真空分离器与所述过滤器管道连接，出油管上设置有增强泵，进油管上设置有压力传感器，本实用新型通过设置过滤器去除变压油中的固体杂质，设置真空分离器和真空泵去除变压油中的水分和气体，其中，过滤器还设置有收集杯和搅拌叶片的结构，用于收集固体杂质，使过滤器保持良好的过滤性能，延长过滤器的使用寿命，降低更换频率，整体结构简单，操作方便，实用性强，可适用于不同的变压器。
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本发明涉及热压烧结炉技术领域，公开了一种电极板真空锥度密封装置，包括绝缘板、长方孔锥度密封座、和冷却板，所述绝缘板上下两侧均设置有电极板，所述长方孔锥度密封座上设置有长方孔，所述绝缘板及其上下两侧的电极板均穿过长方孔，所述长方孔的四周设置有锥度角，所述锥度角内安装有长方形填料，所述长方形密封填料外侧安装有压紧块，所述冷却板设置在电极板外侧，解决了现有真空烧结炉在实际使用中，两个电极板之间会形成很大的交流感应磁场，造成相邻金属产生感应电流，并对相邻设备造成电磁干扰；而且随着油缸带动电极板的上下移动，造成电极板密封位容易松动，密封效果不好，维护困难。
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本发明公开一种具有微纳结构的金属制件及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：获取金属制件的三维结构模型；提供陶瓷基板；以金属材料和粘结剂为打印材料，根据所述三维结构模型，打印出初始三维金属制件；将所述初始三维金属制件置于所述陶瓷基板上，在真空度为5×10‑2Pa～1×10‑3Pa的环境中，升温至1100～2100℃，烧结得到具有微纳结构的金属制件。本发明将3D打印技术和真空烧结工艺相结合，在金属制件表面形成微纳结构，通过营造出适宜的烧结环境，使得形成的微纳结构分布均匀，且整体呈粒状形态或自金属基体延伸出的刺状形态，具有优异的特定功能性，微纳结构与金属基体具有较好的结合强度，有助于提高其功能效果的稳定性。
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本发明公开了一种PVC高效环保阻燃涂料及其制备方法，该工艺将硅藻土、陶瓷粉、聚乙烯酯、木质素磺酸镁、灰钙粉、炭黑、聚酯纤维、聚氨酯、月桂基二甲基氧化胺、聚氯乙烯、环氧树脂、碳酸钙等原料分别经过研磨、搅拌分散、梯度升温真空烧结、超声匀质分散、加压密炼、分装、密封等步骤制备得到PVC高效环保阻燃涂料。制备而成的PVC高效环保阻燃涂料，其安全环保、阻燃性能好，具有较好的应用前景。
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本发明提供了一种纳米颗粒增强铝基复合材料的制备方法，包括以下步骤：将铝粉、纳米颗粒真空干燥；按比例称取纳米颗粒加入到溶剂中，机械搅拌同时超声处理，形成纳米颗粒悬浊液；将铝粉加入到纳米颗粒悬浊液中，形成具有一定粘度的混合粉体浆料，之后置于非介入式混粉机中混粉；取出混合后的粉体真空干燥去除溶剂；之后装进聚氨酯弹性冷压模具中，振动振实，抽真空除去空气后包装；将包装后的模具放入冷等静压机进行压制；对冷压坯料进行真空烧结；对烧结后的坯料进行挤压成板材。本发明的制备方法混粉工艺独特，制备工艺简单、生产效率高，可控地实现了纳米颗粒的均匀分散，有效地控制了粉体氧化及冷焊现象，有利于后续过程材料的致密化。
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本发明提供了一种金属陶瓷复合材料及其制备方法。制备步骤如下：先将氢化钛粉、超细铝粉、银粉、氮化硅、碳化硅、氧化钛粉、电解镍粉、氧化亚钴和二氧化硅混合球磨；将混合料过筛，得细粉；将细粉经模具冷压成型；放入高温炉中煅烧；将煅烧好的产物放入破碎机中破碎，再经振筛机振筛后得细粉；将步骤5细粉和蓖麻油、磷酸三钙、丙酸钙、高岭土、硅酸酯、羧甲基纤维素钠、叔丁基对苯二酚、无水乙醇混合球磨；干燥后过筛得粉体；将粉体和铜粉、铁粉混合球磨；进行冷压成型；放入石墨模具中后放入烘箱中充分干燥，然后置入真空烧结炉中煅烧即得。本发明的金属陶瓷复合材料具有卓越的力学性能，高硬度、高屈服强度，同时又具有良好的韧性和延展性。
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本发明公开了环保水性仿瓷涂料及其制备方法，该工艺将碱性铝硅酸盐陶瓷粉末、方解石粉、灰钙粉、锌白粉、羧甲基纤维素钠、六亚甲基二异氰酸酯聚丙烯酸酯3、聚氨酯、二氧化钛、沸石、氧化锌、二月桂酸二丁基锡、甲基纤维素、乙基纤维素、硫酸钡等原料分别经过研磨、搅拌分散、梯度升温真空烧结、超声匀质分散、加压密炼、分装、密封等步骤制备得到环保水性仿瓷涂料。制备而成的环保水性仿瓷涂料，其安全环保、有害物质低、耐擦耐磨，具有较好的市场应用价值。
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本发明公开了一种新能源用超导材料的制备方法，将Mg粉、氧化镧、Se粉混合，加入球磨罐中，在氩气氛围中球磨1‑2h；将球磨后的粉末放入S型平面模具中，接着向模具施加2‑8MPa的压力，保压10‑15min；将所得样品放入真空烧结炉进行烧结；真空度保持在3.5Pa以下；升温程序为：以5‑10℃/min升温至350‑450℃保温反应1‑2h；以速率10‑15℃/min升温至650‑750℃保温反应50‑80min；以速率15‑20℃/min升温至850‑950℃保温反应1.5‑2.5h；以20‑30℃/min的冷却速度降至室温，经研磨后即可得到所述新能源用超导材料。
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本发明公开了耐高温高强度纳米陶瓷材料的制备方法，该工艺利用管式炉加热反应、高温辊炼、三步法真空烧结、螺杆挤出、氩气氛围陶瓷母料梯度降温烧结、喷涂金属表层等一系列的工艺优化得到耐高温高强度纳米陶瓷材料。制备而成的耐高温高强度纳米陶瓷材料，其耐高温性能好、强度大、抗压能力强，具有较好的应用前景。
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本发明属于材料技术领域，公开了一种铝基碳化硅复合材料及其制备方法和应用。该铝基碳化硅复合材料包括以下原料：α碳化硅粉、β碳化硅粉、至少含有锂、镁、硅、铝中两种元素的混合物、成型助剂；α碳化硅粉包括粒径为120‑200μm的α碳化硅粉一、36‑75μm的α碳化硅粉二和8‑15μm的α碳化硅粉三，α碳化硅粉的纯度≥99.5％。本发明以多种粒径组成的高纯度α碳化硅粉为基本原料，添加β碳化硅粉、至少含有锂、镁、硅、铝中两种元素的混合物为烧结助剂，水性环保粘结剂为成型助剂，经真空烧结、无压浸渗，制得铝基碳化硅复合材料，导热率达到250‑270W/(m·K)，热膨胀系数低至7.0‑8.0ppm/K。
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本发明公开了一种含有四羟甲基硫酸磷的防虫涂料及其制备方法，该工艺将膨润土、黄胶原、磷酸酯、碳酸钠、碳酸镁、酚醛树脂、环氧乙烷、碳化硅、海藻糖、壳聚糖、硫酸锌、聚氨酯、四羟甲基硫酸磷等原料分别经过研磨、搅拌分散、梯度升温真空烧结、超声匀质分散、加压密炼、分装、密封等步骤制备得到含有四羟甲基硫酸磷的防虫涂料。制备而成的含有四羟甲基硫酸磷的防虫涂料，其防虫效果稳定，无毒无害，环保安全，具有一定的防火性能，具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种车用二硫化钼耐高温减摩涂料及其制备方法，该工艺将方解石粉、双飞粉、乙基纤维素、碳酸钙、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、过氧化二苯甲酰、二硫化钼、硅酸钾、长链脂肪酸、聚氨酯、脂肪酸锂等原料分别经过研磨、搅拌分散、梯度升温真空烧结、超声匀质分散、加压密炼、分装、密封等步骤制备得到车用二硫化钼耐高温减摩涂料。制备而成的车用二硫化钼耐高温减摩涂料，其耐高温性能好、耐磨减震作用佳，具有较好的应用前景。
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本发明提供的中子吸收材料的制备方法，于真空环境中，将铝粉、碳化硼颗粒加入到纳米颗粒悬浊液中以形成粉体浆料，将所述粉体浆料真空干燥后于真空条件下进行压制得到坯料，将所述坯料真空烧结得到坯体，将所述坯体挤压成板材，并对所述板材轧制得到纳米碳化硅‑纳米氧化铝‑碳化硼‑铝中子吸收材料，采用上述方法制备的纳米碳化硅‑纳米氧化铝‑碳化硼‑铝中子吸收材料增强相分布均匀性好、致密度高、室温及高温力学强度高、热导率高，制备过程效率高，适合规模化生产。
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本发明涉及一种金刚石的改性方法，包括下述步骤：S1：混料：按比例称取纳米金属粉和金刚石，放入混料机进行混合，得到纳米金属粉‑金刚石混合物；S2：热处理：将纳米金属粉‑金刚石混合物放入真空烧结炉中加热烧结，得到表面处理的金刚石粉末；S3：清洗：使用清洗剂将表面处理的金刚石粉末进行清洗并烘干，烘干后得到纳米金属粉改性金刚石。本发明还涉及纳米金属粉改性金刚石。本发明的改性方法得到的纳米金属粉改性金刚石能够大幅度地提高与金属胎体材料的结合力；烧结温度的降低，有效地减少了金刚石在高温环境下的石墨化问题。
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