本实用新型属于冶金生产中布料技术领域,尤其是涉及一种磁力缓冲布料滚筒,包括缓冲布料滚筒,其特征在于在缓冲布料滚筒的内部设有固定心轴,固定在此固定心轴上的磁铁支架和固定在此磁铁支架上的磁铁组件,缓冲布料滚筒的内壁设有外齿轮,此外齿轮与位于驱动装置输出端的内齿轮相啮合,缓冲布料滚筒通过固定在固定心轴两端的轴承组件与固定心轴转动连接。本实用新型采用具有磁力吸附功能的缓冲滚筒,使磁力原料能够在磁力的作用下沿缓冲滚筒的表面多行进一段距离,有效的减少了原料的下落落差,降低了原料的下落速度,从而减少原料的偏析问题。本实用新型结构简单,安装更换方便,成本低,缓冲性能好,可提高烧结矿质量。
本实用新型涉及冶金企业热带钢连轧机组中的一台辅助设备。是由上喷集管装配、液位显示装配、立管装配、回转管装配、翻转液压缸装配、及下喷集管装配组成。立管装配固定在基础上,一端接供水系统中间管路,另一端与回转管装配相连,控制阀门通过连接法兰一端与回转管装配连接,另一端与上喷集管装配连接,上喷集管装配另一端连接液位显示装配;翻转液压缸装配带动回转管装配、包括控制阀门、上喷集管装配及液位显示装配进行回转。下喷集管装配布置在热轧输出辊道每两根辊子之间,通过软管与供水系统中间管路相连。本实用新型具有结构新颖、对生产高强钢种冷却速率及冷却均匀性得到明显改善,产品机械性能得到保证,提高了产品的竞争力。
本实用新型涉及污水处理设备。一种三级连续沉降斜板管沉淀器,沉淀器下端带有进水口和排泥口,上端带有出水口和排气口,沉淀器内下部为进水配水区,中部为沉降区,上部为出水配水区,中部沉降区为三级连续沉降区,其自下而上依次设置有粗颗粒沉降板段、中颗粒沉降板段和细颗粒沉降管段。本实用新型采用三级连续沉降,依次沉降粗颗粒、中颗粒和细颗粒,沉降连续且效率高;本实用新型对于含有高悬浮物且瞬时水质变化大的污水的沉淀处理,具有处理效率高、效果稳定、设备占地少等特点,是矿山、冶金、石化等行业高悬浮物污水沉淀处理的理想选择,其经济效益和社会效益显著。
本实用新型涉及一种曲柄式切头飞剪,特别是冶金行业用于快速切除钢坯头部冷硬变形部分的曲柄式切头飞剪,为解决传统的曲柄式切头飞剪起动困难和浪费能量问题,本实用新型由上、中、下三个箱体组成封闭机架,传动机构采用小直径的四齿轮传动机构代替大直径的二齿轮传动机构,四个齿轮的轴心线采用直线排列方式或“之”字形排列方式,两个内齿轮的分度圆直径与两个外齿轮的分度圆直径可以两两相等也可以两两不相等。与传统的飞剪相比,本实用新型的转动惯量降低80%以上、重量轻60%以上,因此所需电机的起动力矩可以降低60%以上,不仅使起动和制动都变得容易,而且提高了钢坯的运行速度、延长了设备的使用寿命。
一种斗轮堆取料机翻斗式分叉卸料装置,应用在港口、大、中型火力发电厂和冶金、焦化等行业散装物料贮料场,它由分叉卸料外斗、可翻转卸料斗、卸料外斗分叉铰接点及上部漏斗组成。在分叉卸料外斗内,设置可翻转卸料斗,铰接在卸料外斗分叉铰接点处,顶部设置上部漏斗。该装置使物料流由可翻转卸翻斗导出,不直接接触分叉卸料装置翻斗处外斗内壁,这样就可以解决卸料装置漏洒料,翻板易卡住等问题。
本实用新型公开了一种铸造用起重机,包括桥架、整体大减速器、球铰和定滑轮组,其特征在于所述的桥架为一带半刚性端梁的四梁六轨结构,通过端梁的刚性构件将外主梁和内主梁联接成一个整体;所述的整体大减速器有一下箱体,它构成了小车架上部结构的一部分,所述的上部结构则通过球铰与其下部结构铰接;所述的球铰布置于外主梁与内主梁之间,且偏向外主梁;所述定滑轮组则装在小车架的下部结构上,且偏向主起升卷筒尾侧球铰处。本实用新型具有轮跨比大、轮压分布均匀、导行性能优良、安全可靠性高和较小小车极限的特点,可在冶金和重机行业中使用。
本实用新型公开了一种用于金属带纵包焊接生产双金属复合材料方法的设备,包括旋转挤压轮、压实轮、焊接装置、挡料快、挤压腔体、挤压模具、导向装置、放出装置、模具、牵引装置和成型模具,所述旋转挤压轮上设有圆周方向的沟槽,压实轮安装在旋转挤压轮的上部,挡料快安装在旋转挤压轮上,挤压腔体设置在旋转挤压轮的右端,挤压模具安装在挤压腔体内,导向装置设置在挤压腔体的前端。本实用新型金属带纵包焊接生产双金属复合材料的设备,是将连续挤压设备挤压出来的芯材在保持芯材高温和物氧化状态下,直接在外层纵包上外层金属经过焊接形成双金属复合材料,利用连续挤压产品具有高温和表面洁净的特性,使得内外层金属直接达到冶金接合。
本实用新型属于冶金球团领域,特别涉及一种带散料接盘的球团环冷台车。包括环冷机台车,其特征在于在所述的环冷机台车端板的下部固定连接散料接盘,所述的散料接盘由钢板冲压成前端为上翘斜形的盒体结构,在盒体结构的散料接盘上间隔冲压5-6mm宽的长孔,并顺散料接盘方向,间隔设有散料接盘加强筋。本实用新型的优点是:由于在在台车端板的下部固定连接有散料接盘,有效地改善了台车的性能,减少了设备散料量,起到了节能增效的目的。
本实用新型公开一种双金属复合90°长半径异径弯头,有90°长半径异径管体(1),管体(1)两端有管接口(2),所述90°长半径异径管体(1)由防腐内层(3)与碳钢外层(4)冶金复合而成,既有耐腐蚀合金钢或不锈钢的优良耐腐蚀性能,又有碳钢的高强度特性,同时成本低廉。特别是用于与管路焊接的坡口设计,既可保证与管路牢固结合、不会产生渗漏,又可确保原有的优良耐腐蚀性能不因焊接而改变。
本实用新型涉及冶金炼焦领域一种回收焦炉废气热量的焦炉,包括燃烧室立火道、废气道、辐射室、双管式换热装置、空气分配室、废气小烟道通道;双管式换热装置设置于辐射室内,双管式换热装置由内管、外管组成套管式结构,内管下部为空气入口,内管顶端与外管相通,外管上部为封头结构;内管与外管之间的环形通道为换热后空气的下行通道;在燃烧室立火道内设有多段空气供入装置,多段空气供入装置在立火道高度方向上设有多个不同高度的空气导入口。本实用新型的有益效果是:炉体结构体积小、燃烧室有效燃烧时间利用率高,热回收效率高。
本实用新型属于电液伺服技术领域中对船用转叶式舵机系统进行控制的一种直驱式容积伺服控制动力装置,其结构在于伺服电机、双向泵、梭阀、锁阀、安全阀、储油罐及其连接油路所组成;油路的两个输出端A、B同正、反转向或换向的液压执行机构相连接;伺服电机接电控指令实现对液压系统的流量控制、换向控制、压力控制、程序控制和位置控制,是一种集机、电、液一体化,实现自动控制的一种全新的电液驱动伺服控制技术。可广泛应用于船舶海洋工程、机械、矿山、冶金、核电、压力加工及汽车制造等领域。
本实用新型合金熔炼装置捞取式扒渣装置,涉及冶金熔炼辅助设备技术领域,尤其涉及可自动调节高度、角度,自由选择方向,清除金属熔渣的装置。本实用新型包括:走行结构、升降结构、连接结构、伸缩臂、捞渣勺;升降结构装于走行结构的上部,可随走行结构自由移动;伸缩臂的后端通过连接结构装于升降结构上,并可在升降结构上上下移动;捞渣勺装于伸缩臂的前端。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的现有:夹式扒渣,由于夹齿间隙交大,高温合金渣溅落易人员伤害;耙式扒渣,由于耙齿粗大、造成扒渣不彻底、不能保证合金液纯净;且二者都属于复杂机械、设备体积大、重量沉、不易搬动等问题。
本实用新型涉及冶金焦化工业萘精馏技术领域,尤其涉及一种负压单炉单塔工业萘精馏系统。包括工业萘精馏塔,所述工业萘精馏塔分为上中下三段,下段为蒸馏段,中段为酚油油水分离段,上段为酚油冷凝段;酚油冷凝段塔顶与外送真空尾气管道相连,外送真空尾气管道上依次设有真空冷却器与真空泵。本实用新型工业萘精馏塔改为负压操作,降低整个工艺流程的温度,起到很好的节能效果;本实用新型从根本上解决了已洗混合份在管式炉段加热不易调节、易堵塞问题;通过已洗混合份和产品洗油换热,合理利用产品洗油余热,降低能耗;集酚油冷凝、酚油油水分离于一体,减少设备数量,节省投资和占地、便于操作及检修。
本实用新型公开的钢水净化剂直接成型装置,包括机架、电机、齿轮箱、壳体等,所述电机安装在机架上且与齿轮箱连接,齿轮箱通过联轴器、轴承座与预压对辊和成型对辊连接;在壳体上固定有清理刷和涂膜刷,所述清理刷和涂膜刷的刷头与成型对辊表面紧密接触,所述涂膜刷与油杯内部连通,成型对辊下方设置卸料筛。该装置可以实现将钢水净化剂的组成原料混合均匀后直接压制成型,并可快速脱模,生产效率显著提高;制得的产品成分均匀、质地坚硬、形状统一,应用时不起灰尘,且可缩短精炼时间,节约了能源,降低了冶金材料的消耗,同时减少了钢铁精炼车间的粉尘污染,保护了生态环境,从而达到了高效、节能和环保的效果。
本实用新型涉及冶金、石化、建材等行业窑炉应用的用于金属换热器的高温烟气自动调温装置,包括温度检测单元、逻辑控制单元、冷却介质供给单元、流量自动控制单元、自动调温本体;通过冷却介质供给单元供入冷却介质,并通过逻辑控制单元自动控制加入换热器内部的冷却介质流量,使得进入换热器内的烟气温度满足入口温度要求。与现有技术相比,本实用新型的优点是:在不改变现有设备的情况下,能够实现自动调节换热器入口的废气温度,满足金属换热器对入口处气体温度的要求,保证设备的安全运行,提高设备的使用寿命。
一种多轴转向架轴重分配装置,包括车体、中间轴轮对、导向转向架轮对,其特点是所说的轴重分配装置是导向转向架轮对采用单弹簧;或是在中间轴轮对与导向转向架轮对之间设有杠杆装置。该杠杆装置的杠杆臂一端直接压下弹簧,杠杆臂的另一端通过万向球铰机构压下弹簧。本转向架轴重分配装置采用单弹簧,使多轴转向架除具有承载、运行、缓冲、转向功能外,增加了轴重分配功能,使得两个导向转向架的轴重比中间轴重减少到一个界定的、合理的轴重,并使其减小的轴重依据簧上载荷分配系数,平均加载到中间轴。本实用新型解决了车辆转向不灵和折簧问题,避免了车辆运行中脱轨事故的发生;消除了安全隐患,确保了大型冶金车辆的功能指标和可靠性、周转率,并且结构简单、经济实用。
本实用新型所述的捣固装煤推焦机,涉及冶金企业焦炉机械设备。是由走行机构、钢结构、装煤装置、推焦装置、皮带上料系统、地面皮带系统、车上煤斗、煤箱、捣固装置所组成。其结构在于装煤装置在右、推焦装置在左平行设置在钢结构上面,朝向焦炉炭化室。煤箱设在装煤装置的前半部,煤箱上方装有捣固装置,右侧上方装有车上煤斗和摇动给料器、车上布料皮带和皮带上料系统。推焦装置前部左侧依次装有开闭炉门装置、炉门清扫装置,右侧装有炉框清扫装置。煤粉经装在推焦机后面的地面皮带系统传送到皮带上料系统。本实用新型具有结构新颖、成本底、效率高等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型捣固装煤推焦机。
本发明提供一种异质金属添加双相高熵合金中间层的扩散焊方法,主要针对异种金属焊接接头强韧性差的共性关键问题。采用在两侧母材异质金属之间加入双相高熵合金中间层的方式进行焊接,双相高熵合金中间层是至少由五种百分比在5‑35at.%之间的主要元素组成的;在焊接时,多种元素互溶且倾向于形成简单结构的固溶体,元素应选取在焊接时避免与母材金属反应生成脆性金属间化合物的合金元素。本发明基于多元固溶的思路,利用高熵合金设计准则及高熵合金多相固溶体预测模型,设计并制备出熔点低、固溶性好、力学性能优良的新型双相高熵合金,形成异质金属固溶冶金型界面。这种异质金属组配中间层的设计为提高接头强韧性提供了新的思路。
本发明涉及一种轴承,具体是涉及特殊修型结构的轴承,适应大距离轴向滑移与不对心工况下的运用,应用于连铸机扇形段浮动端支撑、造纸设备、鼓风机、研磨机等,属于冶金领域。包括外圈、修型滚子、内圈;所述的外圈内侧两端分别设有外滚道,所述的内圈内侧中间设有线形内滚道,修型滚子置于外圈与内圈之间。该轴承滚动体工作表面为圆弧球面和直面组合的变曲率表面,可与球面外滚道和线形内滚道配合,有效引导滚子平稳运转,并使轴承能够实现大距离轴向滑移和0.5°以下的不对心运用;同时,避免了原球面滚子轴承的滚子与滚道单点接触造成的滚子运转不平稳现象,可有效引导滚子平稳运转,防止滚子歪斜,无卡滞。
本发明涉及冶金材料的制备方法,超细氧化锆的制备方法。利用低温燃烧和添加活性剂的方法完成超细氧化锆的制备过程,与以往的制备方法比较,本方法具有安全无污染,制备过程简单,不需要过高的温度条件,并且制备出的产品纯度高的特点。
本发明属于冶金熔炼技术领域,特别涉及一种电子束熔炼用的辐射拦截专用装置。装置中辐射拦截罩位于熔炼坩埚上方,且通过滑动悬挂杆活动安装于炉壁的顶部,辐射拦截罩与滑动悬挂杆之间通过悬挂铰接扣活动连接,辐射拦截罩为球面形状,其凹面朝下,凹面聚焦点位于熔炼坩埚中心,其上还开有一个圆弧形缺口。本发明设备具有结构简单,功能实用,制作方便的优点,辐射拦截罩可将硅熔体的热辐射、被硅熔体表面反射的电子束束流拦截回来,重新作用于硅熔体表面,大大提高了电子束能量利用率,提高幅度达20~50%。
本发明三滑板滑动水口,涉及冶金铸造及连铸技术领域,尤其涉及薄带铸轧机中间罐与分流罐连接处的三滑板滑动水口。本发明上部分、中间部分和下部分通过夹紧弹簧组上下夹紧组成一体;三部分内部的上滑板、中间滑板和下滑板上的水口同心设置,分别与中间罐和分流罐水口相通组成可控流量的浇注连通器;空气冷却系统装于下滑板框架上,对夹紧弹簧组和下滑板进行空气冷却;氩气密封系统的氩气通入到上滑板内和下滑板内,用于密封上滑板与中间滑板及下滑板与中间滑板之间的界面,防止流经水口的钢水氧化。本发明的技术方案解决了现有技术中的盒式三滑板机构只能作为插入式水口应用,下水口与过渡罐上孔处需要氩气密封,钢水易氧化的问题。
本实用新型属于冶金矿山设备控制技术领域,尤其是涉及一种自动装矿控制系统,其特征在于包括称重模块、车辆定位模块、料位检测模块和视频监控模块、分别与所述的称重模块、车辆定位模块、料位检测模块和视频监控模块相连接的放矿控制模。本实用新型使矿车在行进过程中完成装矿,同时通过在传统的装矿过程中增加检测仪表和定位传感器,根据矿车行进位置实时控制放矿闸门的开关,避免漏矿,提高装矿的效率,提高装矿的精准度,同时,将现场工人解放出来,避免恶劣生产环境对工人身体健康造成不利影响。
本实用新型涉及污水处理设备。一种全自动排泥斜板管沉淀器,沉淀器下端带有进水口和排泥口,上端带有出水口和排气口,沉淀器内下部为进水配水区,中部为沉降区,上部为出水配水区,进水配水区底部为沉泥排出区,设有独立的自动排泥装置。本实用新型沉淀器结构科学合理,排泥口装有自动排泥装置,及时的排掉沉降下来的污泥,以避免排泥不及时而将污泥带入沉降区,避免重复沉降,提高处理效率,另外进水分配孔板污水分配均匀,处理效果稳定,自动化程度高,检修、维护方便。本实用新型适于含有高悬浮物且瞬时水质变化大的污水沉淀处理,是矿山、冶金、石化等行业高悬浮物污水沉淀处理的理想选择。
本发明属于冶金行业烧结工艺给料流程中的梭式布料机技术领域,尤其是涉及一种梭式布料机卡扣式收放地面清扫装置,其特征在于包括固定于梭式布料机移动范围末端的地面上的挡杆,固定于梭式布料机移动范围的前端的地面上的鞍形轨道,对称布置安装于梭式布料机双侧底梁下部的两套滑道支座、摇杆、销轴Ⅰ、摆动吊钩和刮板装配。本发明的梭式布料机卡扣式收放地面清扫装置,结构简单、易加工制造、安装方便,能够实现梭式布料机前进时刮板下放至低位刮料,后退时刮板抬起至高位存放。
本发明公开了一种电子束诱导精炼浇铸技术制备高纯镍基高温合金的方法,步骤为电子枪预热完毕后,对第一水冷铜坩埚内的小圆柱进行电子束熔炼,并收束至铸锭一侧边缘;待铸锭全部凝固后再次开启电子枪,电子束斑从铸锭最后收束区相对的一侧向铸锭最后收束区均匀缓慢的扫描铸锭表面,保证电子束斑扫描过的位置处的合金全部熔化,扫描至靠近铸锭最后收束区处停止扫描;将第一水冷铜坩埚中的熔融合金浇铸至第二水冷铜坩埚;电子束熔炼炉冷却后,取出精炼后的镍基高温合金。本发明在电子束精炼镍基高温合金的基础上实现了高纯合金熔体与杂质的有效分离,电子束诱导精炼与浇铸相结合,缩短了镍基高温合金铸锭的生产周期,提高了铸锭的纯净度及冶金质量。
本发明属于钢铁冶金连铸检测技术领域,提供一种基于特征向量和层次聚类的结晶器漏钢预报方法。该预报方法分别提取黏结漏钢、正常工况历史数据以及在线实测数据的温度特征向量,建立特征向量样本集;对样本集进行归一化处理,并进行层次聚类;此后检查和判断在线提取的特征向量是否从属于漏钢类簇,进而识别和预报结晶器漏钢。本发明回避了报警阈值等参数繁琐的调试和修改环节,克服了以往漏钢预报方法的人为依赖性,具有良好的鲁棒性和迁移性;通过温度特征提取,不仅可准确识别黏结漏钢温度模式,避免漏报并显著降低了误报次数,还能够极大压缩数据计算量和运算时间,确保在线预报的实时性。
本发明公开了一种带皇冠型保持架的轧机四点接触球轴承,包括外圈(1)、内圈(2)、滚子(3)和保持架(4);所述保持架(4)呈皇冠状,保持架(4)上均匀分布着圆形滚子孔;保持架(4)外径上有一圆弧凹槽;圆形滚子孔的一侧为完整的保持架体、另一侧为齿牙;所述外圈(1)外径两边倒圆角;外圈(1)内孔中间有一圆弧滚子滚道,圆弧滚子滚道一侧为环形内径、另一侧为锥形内径;外圈(1)内孔两边均倒圆角;所述内圈(2)外径中部有一圆弧滚子滚道,内圈(2)外径两边倒角;内圈(2)内孔两边倒角。本发明主要应用于轧机、机电、冶金等行业,所采用的保持架具有改善了润滑,更具回转灵活,大大提高了轴承寿命的特点。
一种基于机器视觉的连铸结晶器漏钢可视化预报方法,属于钢铁冶金连铸检测技术领域。具体为在线检测结晶器铜板热电偶温度信号,采用热成像技术可视化呈现结晶器铜板温度及其变化速率,并基于机器视觉原理搜索温度异常区域,提取异常区域的几何、位置、温度变化、传播等重要信息,在此基础上识别漏钢征兆,判断并预报结晶器漏钢。其实现步骤为:结晶器铜板温度及其变化速率可视化;温度异常区域阈值分割和标记;温度异常区域特征信息提取;漏钢温度模式识别与判断。其优点:将可视化与机器视觉技术有机结合,直观呈现结晶器温度分布、异常变化与发展趋势,通过提取异常区域的几何、位置、温度变化及传播等特征,直观呈现和准确识别结晶器漏钢,有效提高预报准确率。
本发明属于冶金技术领域,涉及一种可同时制备含多种原位增强颗粒的镁基复合材料的方法。其特征是将Al粉、Ti粉、B粉或Al粉、Ti粉、C粉配制混合,粉末球磨后,在室温下压制成预制块;在熔炼稀土镁基熔体中添加稀土元素,将压制后的预制块加入到稀土镁合金熔体中,采用自蔓延高温合成法原位合成含增强颗粒的镁基复合材料熔体;预制块被打碎、分散,残余Al与稀土元素反应析出金属间化合物。本发明可用于多种原位颗粒增强稀土镁基复合材料的制备,降低了对基体合金的影响,与基体有良好的润湿性;颗粒增强相在基体中均匀分布,增强效果明显提高,并且制备工艺简单,生产成本低,适于大批量工业化生产。
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