本发明涉及一种高强隔热材料及其制备工艺,它广泛应用于化工、制冷、炼钢、冶金、发电锅炉等工业中的保温保冷隔热领域中。其特点是该材料中含有重量比为石棉11—15%,耐火纤维6—9%,填料16—20%,活化剂1—3%,水60—66%组成基料;含有重量比为水泥97.5%,硅胶2%,颗粒珍珠岩0.25%,活化剂0.25%组成固化剂;基料与固化剂重量比为5∶1。本发明具有常温固化快,易施工,进度快,贮存时间长,强度高,隔热效果好的优点。
本发明公开了一种刀片,特别是一种硬质合金海带切丝刀片,主要用于切海带丝。其特征在于:所述的刀片的材料为粉末冶金。具有使用寿命长的优点,是目前使用的碳钢刀片使用寿命的60倍左右,不浪费金属材料,加工时不用金属切削方式,不产生废弃物,海带切丝生产过程中减少停机更换刀片时间,提高作业效率。
本发明属于难熔高熵合金组织性能调控领域,具体涉及一种Laves相可控的CrxMoNbWTi难熔高熵合金及其制备方法,旨在解决含Cr难熔高熵合金中Laves相含量过多而导致的材料提前断裂的问题。本发明采用机械合金化和粉末冶金的方式制备CrxMoNbWTi难熔高熵合金坯体,再采用高温热处理的方式,增强合金体系的熵稳定效应,提高了Laves金属间化合物向基体回溶的倾向,进而减少合金中Laves相含量,改变Laves相形貌,使材料在断裂前能够呈现出一定的塑性,避免了材料因大量Laves金属间化合物的存在而造成提前断裂的问题。
本发明提供一种控制全金属间化合物微互连焊点晶体取向及微观组织的方法,其特征在于,通过直流或脉冲电镀的方法依次在第一金属焊盘和第二金属焊盘上分别制备出择优取向纳米孪晶Cu作为凸点下金属化层;然后再在第一金属焊盘上的第一凸点下金属化层上制备无铅钎料凸点,将所述无铅钎料凸点和第二金属焊盘上的第二凸点下金属化层接触放置,并将二者进行回流焊处理,使其形成冶金结合。本发明中的择优取向全金属间化合物微互连结构具有优异的力学性能、优良的抗电迁移性能和高温服役可靠性,提高了电子器件的使用寿命,可广泛应用于工业生产。
一种中间合金铝热还原反应后的处理方法,其属于有色金属冶金领域。中间合金在铝热还原反应反应完成后,在反应容器中形成合金锭与渣锭两部分,合金锭在下部,渣锭在上部,合金锭与渣锭之间形成气体层;反应结束后,反应容器移动到后反应室进行钢钎破渣;钢钎从渣锭表面插入,穿过渣锭,到达气体层,再拔出,重复插入、拔出动作,释放合金锭与渣锭之间气体层内的高压气体。可避免因高压气体对刚凝固的合金锭产生压力使合金锭形成大量微裂纹,进而避免高温状态的合金与气体元素氮、氢、氧反应生成化合物而残留在合金中,成品合金气体元素含量大大降低,提高了中间合金的品质,能够满足航空航天领域对高品质的中间合金的要求。
一种连杆的粉末锻造工艺,其特征在于,金刚粉成分为,w(Mn)=0.3%~0.4%、w(Cr)=0.1%%~0.25%、w(Ni)=0.2%%~0.3%、w(Mo)=0.25%~0.35、w(C)=0.6%,其余为Fe,制作工艺流程是:预合金钢粉→配料机混料→压制成预制坯→烧结成锻坯→快速送入预热的锻模→致密化闭模锻造→锻件脱模→在可控气氛中冷至室温→热处理→喷丸强化。本发明的优点是冶金烧结件作锻造毛坯可一次锻造成形,无飞边,节省加工工时和设备且具有足够的强度和刚度外,自身质量小,惯性力小。
本发明公开了一种轧机四点接触球轴承,包括外圈(1)、内圈(2)、滚子(3)和保持架(4);外圈(1)是由两外圈分环组成的分体结构;外圈(1)的外圈分环呈圆环形,外圈分环外径两边倒圆角,外圈分环外径外边的圆角大于与另一外圈分环相连接处的圆角;外圈(1)的内孔中间有一滚子滚道,外圈(1)的内孔的两边倒角;内圈(2)为圆环形状;内圈(2)外径中间有一滚子滚道,内圈(2)外径两边倒角;内圈(2)内孔两边倒角。所述保持架(4)为圆环形状;保持架(4)外径中部有一圆弧槽;保持架(4)内孔中部有一梯形槽;保持架(4)上均匀分布着指向圆心的用于容纳球滚子的圆孔。本发明主要应用于轧机、机电、冶金等行业,所采用的保持架具有改善了润滑,更具回转灵活,大大提高了轴承寿命的特点。
本实用新型属于空调设备技术领域,公开了一种乏汽余热回收型二类热泵,包括吸收器、蒸发器、冷凝器、再生器,还包括乏汽凝结水箱,蒸发器和再生器分别通过管路与乏汽凝结水箱连接,蒸发器和再生器连接的乏汽入口管路分别与乏汽凝结水箱连接,乏汽凝结水箱上装有抽真空系统管路。本实用新型可直接利用化工反应装置、电厂汽轮机、钢铁冲渣水等化工、能源、动力、冶金行业产生的乏汽作为二类热泵的低温驱动热源进行提热制取更高温度的温水,有效回收了乏汽的余热,同时大大简化和降低了系统的投资。
本实用新型属于冶金球团技术领域,尤其是涉及一种球团辊式筛分机自动清扫装置,包括辊式筛分机机架,辊式筛分机筛辊,其特征在于在辊式筛分机的左侧区域设有一组筛辊清扫机构,在辊式筛分机的右侧区域设有一组筛辊清扫机构,筛辊清扫机构包括与辊式筛分机机架固定连接的液压缸,与此液压缸的伸缩端固定连接的刮料板。本实用新型的球团辊式筛分机自动清扫装置结构简单,操作方便,延长了设备使用寿命,降低了岗位工人的劳动强度,提高了球团矿质量的同时还提高了产品产量。
本实用新型属于用物理冶金技术提纯多晶硅领域。一种电子束浅熔池熔炼提纯多晶硅的设备,设备由真空盖及真空炉壁构成真空设备,真空设备的内腔即为真空室;真空室底部固定安装熔炼支撑底座,熔炼支撑底座上安装有套环,熔炼支撑底座内安装有水冷升降托盘,周围套环一侧开有导流口,导流口下方安装有拉锭机构,在真空室的上部安装电子枪,电子枪束流对准水冷升降托盘上方。本实用新型设备结构简单,直接使用大块硅料作为原料以及周围的套环形成浅熔池,综合电子束浅熔池熔炼和定向凝固去除硅中的杂质磷和金属。减少了能量的损失,提高了生产效率,去除效果良好,集成了除磷和除金属的双重效果,适合大规模工业化生产。
一种含动板和套筒的组合式缓冲器,包括安装在壳体内的吸能体、楔形机构、联接件、动板机构和承载板组件;吸能体包括高分子弹性元件和金属隔片,楔形机构包括空心压块、楔块和空心座;联接件包括心轴、螺母和螺纹联接防松件;壳体、吸能体和楔形机构通过联接件相连;楔块包括动楔块和静楔块;动板机构包括动板、上套筒、分隔板框和下套筒;承载板组件包括承载板和承载板固定件。有益效果是:消耗的冲击能量大,能量吸收率高;储能元件使缓冲器具有更好的动力学性能;应用范围广,可应用于机车、矿山机械、冶金机械、石油机械等行业减振和缓冲设备中。
本发明公开了一种电子束层覆诱导凝固技术高纯化制备镍基高温合金的方法,具有如下步骤:S1、原料准备;S2、熔炼前准备;S3、电子束层覆熔炼。利用本发明制备的镍基高温合金铸锭,降低了铸锭宏观偏析;在电子束诱导凝固技术下,大幅度提高了铸锭的纯净度及冶金质量;可实现大型铸锭的工程化制备,并且将出成率从传统技术的小于70%提高到85%以上。
本发明提供一种从焦炉煤气重整气中提取高纯氢气的方法,采用超高的透氢选择性金属钯复合膜氢气纯化器,在保证氢气高回收率条件下从焦炉煤气重整气中获得高纯氢。焦炉煤气重整气首先进入缓冲罐,然后进入压缩机升压后依次通过过滤器、电加热器后进入金属钯复合膜氢气纯化器,经冷却器后获得纯度大于99.999%的高纯氢气,其中CO含量小于1.0ppm,同时由于金属钯复合膜的高氢气透量,可以在回收率大于90%的条件下得到更高的原料气处理量,实现对焦炉煤气的充分利用。利用该方法提取的高纯氢可以广泛的应用于化工、电子、冶金和食品工业中。
本发明公开了一种轧机用单列圆柱滚子轴承轴承,包括外圈(1)、内圈(2)、滚子(3)、保持架(4)、铆销(5)和保持架套(6);所述滚子(3)是通过铆销(5)和保持架套(6)固定在保持架(4)上;所述外圈(1)外径两边倒圆角;外圈(1)内孔两边均倒圆角;外圈(1)内孔中间有一矩形滚子滚道,滚子滚道中有两个圆弧凹槽;所述内圈(2)外径两边倒圆角,内圈(2)内孔两边均倒圆角;本发明主要应用于轧机、机电、冶金等行业,所采用的保持架具有改善了润滑,更具回转灵活,大大提高了轴承寿命的特点。
本发明涉及一种细线、微细线多金属复合线材及其制备方法,复合线材由芯体(1)和包覆层(2)组成,所述芯体(1)为铁合金线材,所述包覆层(2)纯度为99.6%以上的铜带,所述芯体(1)和包覆层(2)的界面通过冶金结合,所述包覆层(2)截面厚度为0.000975~0.1014MM,且所述包覆层(2)的重量占复合线材总重量的28.2~34.5%,同时还公开了一种增加了淬火处理的制造方法,采用本发明的技术方案,在减轻复合线材重量的同时,又保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想。
本发明涉及冶金焦化行业煤焦油深加工工艺技术领域,尤其涉及一种以一蒽油为原料生产精蒽、精咔唑及菲产品的方法及装置,包括搅拌冷却器、浆液循环槽、离心机、结晶箱、浓缩塔、蒽塔和咔唑塔,搅拌冷却器依次与浆液循环槽、离心机、结晶箱工艺相连,结晶箱的富油管路与浓缩塔中段入口相连,结晶箱的含菲溶剂油管路与溶剂蒸馏塔中段入口相连;溶剂蒸馏塔塔底为菲油产品出口;蒽塔侧线为精蒽产品出口;咔唑塔侧线为精咔唑产品出口。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)生产中不需加入萃取剂,经浓缩塔、蒽塔和咔唑塔的三步蒸馏工艺,能同时得到蒽、咔唑及菲油三种产品。2)具有溶剂消耗少,产品纯度高,污染小,可连续操作等优点。
本发明提供一种成本低的无碳化物偏析CFW高速钢及设备简单的工艺,采用无碳化物偏析的高速钢钢板代替高速钢粉末。用单向压代替等静压,在真空条件下通过压力焊将钢板焊成无碳化物偏析CFW高速钢。无碳化物偏析CFW高速钢加工工艺首先用传统铸、锻工艺生产出碳化物不均匀度低于2级、碳化物最大颗粒小于8μm的高速钢钢板,将钢板两面磨光,裁成所需尺寸,然后用压力焊将钢板焊接成大规格高速钢钢棒或钢块。相对于HIP工艺,CFW工艺所用设备简单得多,CFW工艺的生产成本远低于粉末冶金工艺设备简单,生产成本低。
本实用新型属于空调设备技术领域,公开了一种乏汽余热回收型溴化锂吸收式冷水机组,包括吸收器、蒸发器、冷凝器、再生器,还包括乏汽凝结水箱、排凝泵,再生器和乏汽凝结水箱连接,乏汽凝结水箱和排凝泵连接,再生器连接的乏汽入口管路和乏汽凝结水箱连接,乏汽凝结水箱上设置液位电极并装有抽真空系统管路。本实用新型可直接利用化工反应装置、电厂汽轮机、钢铁冲渣水等化工、能源、动力、冶金行业产生的乏汽作为溴化锂吸收式冷水机组的驱动热源进行制冷,有效回收了乏汽的余热,同时大大简化和降低了系统的投资。
本实用新型公开了一种大长度异形铜管生产线,由铜杆放线架(2)、铜杆校直装置(3)、连续挤压机(4)、产品冷却系统(5)、记米器(6)和收排线机(7)组成。本实用新型大长度异形铜管生产线,采用两根上引连铸纯铜或铜合金杆作为坯料,无需加热,只需更换凸模与凹模就可以实现不同形状、不同规格铜管的连续挤制,铜管可一次成型,不需要拉拔,长度不受限制,整个工艺过程流程短、生产灵活、高效、节能;两根坯料在凹腔内实现冶金结合,结合区域可达到与母材相接近的抗拉强度,铜管长度没有限制。
保持架为城垛式的单列圆柱滚子轴承,包括轴承外圈、轴承内圈、圆柱滚子、保持架。所述的保持架一正一反两端面交错的布设有城垛式兜孔,兜孔中装有圆柱滚子,带有圆柱滚子的保持架装在轴承外圈中,轴承内圈镶嵌在圆柱滚子组内复圆中,构成一套保持架为城垛式的单列圆柱滚子轴承。本实用新型将原有的保持架座、盖形式变为一体城垛式保持架,可避免轴承在长期载荷、冲击振动下铆钉断裂轴承损坏,从而提高轴承使用寿命。设计合理,提高了转速和承载能力,制作简单,拆卸、安装极为方便,轴承平均寿命可提高为30%以上。此种保持架的轴承广泛适用在机械、矿山、冶金、石化、水力电力等行业。?
本实用新型涉及主要用于水泥及冶金矿渣领域安装于水泥立磨的一种新型花键保持架的推力圆柱滚子轴承。包括保持架、座圈、轴圈、滚动体;滚动体装在保持架内,构成滚子组件,滚子组件与轴圈和座圈组成轴承。所述的保持架采用加强花键结构。本实用新型采用具有花键结构的保持架,不仅加强了保持架强度,还有效减轻了保持架重量,提高轴承的转速,同时,有利于滚动体及保持架的润滑,减少了滚动体与保持架之间的摩擦以及保持架与轴承座圈之间的摩擦,并且提高了散热效率,从而提高了轴承的使用寿命。
一种热超导陶瓷金属保护层上升管换热器,属于冶金工业余热回收技术领域。所述热超导陶瓷金属保护层上升管换热器,包括热超导陶瓷金属保护层,所述热超导陶瓷金属保护层设置在上升管换热器与高温荒煤气的接触面,所述热超导陶瓷金属保护层包括热超导陶瓷和多个耐冲击金属钩,所述耐冲击金属钩包括金属杆和倒钩,所述金属杆的一端与上升管换热器固定连接,所述金属杆沿长度方向设有多个倒钩,每两个所述倒钩之间设有弹性形变部。所述热超导陶瓷金属保护层上升管换热器,在与高温荒煤气接触的上升管换热器表面设置热超导陶瓷金属保护层,热超导陶瓷金属保护层耐高温、高导热、耐腐蚀、机械强度大、耐火焰冲击波爆冲、不易脱落。
本实用新型公开了一种防渗漏抗腐蚀双金属过渡管接头,属于管道焊接连接技术领域。一种防渗漏抗腐蚀双金属过渡管接头,为管状结构,其特征在于,包括内部的过渡层和外部包裹的铝、铝合金、钛或钛合金中任一种抗腐蚀金属层(40),所述过渡层沿管的轴线方向依次为铝-钛-钢、铝合金-钛-钢、钛-钛-钢或钛合金-钛-钢材质的环状结构叠加复合而成。本实用新型利用爆炸焊接加工复合材料的技术,将不同的单金属平板冶金焊接在一起,使其具有气密性特征,并加工为满足工程需要的过渡连接管接头结构。本实用新型有效地阻止了焊接界面波漩涡空洞渗漏问题,提高了过渡管接头高密封特性的可靠度;有效地阻止了表面裂纹的萌生,提高了疲劳性能与低温抗冲击性能;提高了过渡接头的耐久性;结构上设计了单金属管插入焊接的沉孔,达到固定管件位置的作用,便于焊接施工。过渡接头焊接安装后,不需要日常维护。
带钢表面擦拭装置,架体的上下横梁上安装滑轨,箱体包括上箱体和下箱体,上箱体上部滑动安装于上部横梁的滑轨上,下箱体下部滑动安装于下部横梁的滑轨上,上箱体上安装下托辊、上托辊、上缠绕辊、下缠绕辊、上送布辊和下送布辊,箱体连接电控箱,箱体一侧连接拖链11。本实用新型的带钢表面擦拭装置,适用用各种钢带生产线,冶金生产线,重工生产线等,操作简单,使用方便,工作平稳,生产效率高;通过送布辊、缠布辊等结构,使得带钢两侧表面得到全面的擦拭,保证了带钢质量;并且通过电控控制,自动化程度高。
一种烧结配合料水分检测分析装置,属于冶金工业测控技术领域。本实用新型提供一种能够彻底解决配合料真实水分在线检测分析问题的烧结配合料水分检测分析装置。本实用新型包括测速传感器、流量计、控制阀、中央控制器及水分仪;所述水分仪的各探头分别通过支架设置在皮带运输机的上方,测速传感器设置在皮带运输机上,流量计的探头和控制阀分别设置在供水系统的管路上;所述测速传感器、流量计、控制阀和水分仪分别与中央控制器相连接,所述中央控制器与厂级控制系统相连接。
本实用新型属于冶金设备技术领域,尤其是涉及一种环冷机回转框架装置,包括内直立环板和外直立环板,内水平环板,外水平环板,分别与内直立环板和内水平环板相连接的内轴承座、内滑动轴承,分别与外直立环板和外水平环板相连接的外轴承座、外滑动轴承,套接在内滑动轴承外的内挡环,套接在外滑动轴承外的外挡环,其特征在于在内直立环板靠近台车一侧连接有内端板,在外直立环板靠近台车一侧连接有外端板。本实用新型在回转框架的直立环板靠近台车侧增加平面端板,通过机械加工方法控制回转框架靠近台车侧内、外轴孔的端部的距离尺寸以及端面对轴孔中心线的垂直度来保证回转框架与台车之间的间隙尺寸,减少散料的泄漏,提高了设备的使用效率。
本实用新型所述的板带轧机轧辊表面在线测温装置,涉及一种冶金行业板带轧机生产领域的用于板材轧制过程中对轧辊表面的在线测温装置。其特征在于轧辊表面测温装置是由底座、调节螺栓、支架、测温计、夹子及保护套及空气吹扫装置所组成;支架与底座由调节螺栓连接;测温计靠夹子夹紧,并由固定螺栓将夹子把合于支架上;测温计的安装角度可通过调节螺栓根据需要进行调节;保护套罩在测温计外部;底座靠固定螺栓把合于上轧辊上部两侧的平衡梁支架上及下轧辊下部两侧的轨道梁上;空气吹扫装置由固定螺栓把合于底座上,其位置尽可能靠近测温计;在轨道梁上安装有护板,护板罩于下部轧辊表面测温装置的上部。
本实用新型涉及一种轴承,特别是一种自润滑关节轴承,用于油田、冶金、水泥、起重等机械领域。包括轴承内圈2、轴承外圈1及轴承外圈内表面的预润滑膜4,在轴承内圈2外表面上设有减摩垫4。由于减摩垫的外表面直接与轴承外圈内表面的预润膜接触进行滑动,减摩垫本身具有自润滑性能,减摩垫作为外圈的对摩工作面,不需要定期加注润滑油脂,保养方便。减摩垫在磨损后也可以随时更换,便于维修。减摩垫与外圈形成摩擦副,轴承内圈与外圈之间有一定的空间,所以此关节轴承在泥沙、粉尘等恶劣的环境下仍可以正常工作。
本实用新型隶属起重设备,涉及到冶金行业使用的吊具,特别涉及到一种小开度卧式板卷自动提升装置。本实用新型是在原有卧式板卷提升器的基础之上对提升臂进行了创新,其特征在于钳臂、挡板、上摇杆、下摇杆相互之间两两铰接,形成平行四边形四连杆机构;拉杆上端与下摇杆中部铰接,下端与曲柄铰接;曲柄另一端与拨杆刚性连接并能绕G轴转动;拨杆能够拨转铰接在钳臂上的挂钩;回位弹簧能够使挂钩在失去外力作用时自动回复原位。本实用新型的挂钩在空载状态下能够回收到钳臂下部内腔,使钳臂横向尺寸减小,板卷两侧所需预留空间也就相应减小,使板卷码垛更加紧凑,提高了仓库面积的利用率。
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