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本实用新型公开了一种耐高温双防护链式冶金输送带，包括全不锈钢耐高温材质的装置主体，所述装置主体的一侧设有不锈钢丝材质的过滤网层、耐火材质的过滤网层防护板和坚硬耐高温材质的倾斜挡板，所述过滤网层与过滤网层防护板紧密焊接，且所述过滤网层的一侧设有不锈钢材质的缓冲托盘、万向支撑杆和倾斜托盘，所述万向支撑杆贯穿设置于倾斜托盘中，所述装置主体的一侧安装有不锈网外壳材质的计量器、防护板和耐高温材质的输送履带，该种耐高温双防护链式冶金输送带，设计合理，设有计量器，能够自动计量每一次经过的物体，方便人们对物体数量的统计，实用性能强，适用于耐高温双防护链式冶金输送带的生产和使用，具有良好的前景。
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本实用新型公开了一种叶片式可变排量机油泵粉末冶金调整环，包括环形基体，在环形基体的外壁上设有用于密封的第一凸起及其第一密封块卡槽，其特征在于：所述的第一凸起的逆时针方向的一侧设有并列的第二凸起及其第二密封块卡槽；所述的第一凸起的顺时针方向的一侧设有“L”形凸把，“L”形凸把的内侧为弹簧抵至凹槽；在与“L”形凸把相对的一侧环形基体的外壁上设有第三凸起及其铰接块卡槽；所述的环形基体的两侧内口沿设有对称的两道导槽。该叶片式可变排量机油泵粉末冶金调整环，能够防止弹簧和铰接块滑脱，而且由于采用高密度粉末冶金通过混料、压制、烧结于一整体，所以简化了加工工艺、降低了生产成本、提高了产品精度和质量。
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本实用新型公开了一种可滑动的粉末冶金压块，包括冲床导柱，所述冲床导柱的表面活动连接有下模，所述下模的侧面活动连接有下料滑板，所述下料滑板的表面固定连接有侧挡板，所述侧挡板的内壁固定连接有弹簧垫。该可滑动的粉末冶金压块，通过设置侧挡板的表面开设有与粉末冶金压块相适配的滑槽，使粉末冶金压块可以在侧挡板的内壁滑动，当工件的势能推动粉末冶金压块向下移动时，通过弹簧的弹力，使工件的势能减小，当工件向下移动到下料滑板的表面开设的通孔时，利用工件的重力，使工件通过通孔落在转盘中，再利用弹簧的弹力，从而使粉末冶金压块滑动到原始位置，达到了让粉末冶金压块滑动的效果。
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一种利用高频电阻焊法生产双金属冶金复合管工艺及复合管，工艺包括：第一步，形成耐蚀合金衬层在内、基管在外的冶金复合钢管；第二步，形成衬层处焊缝沟槽；第三步，形成冶金复合管；第四步，形成补焊焊缝，实现内衬耐蚀合金层的连续性。本发明的生产工艺兼顾了热轧冶金复合和电阻焊的优点，热轧冶金复合基层与衬层之间通过热轧的方法实现冶金结合，具有较高的结合强度，避免了异金属焊接导致合金元素稀释对衬层耐蚀性的影响，由于基管和衬管间为冶金结合，管端不必进行环向堆焊或封焊即可用于施工现场的环焊缝焊接。本生产工艺简便、易行、质量可靠，基管和衬层间无需过渡焊材，可以节约焊材和施焊时间，生产效率较高。
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本实用新型涉及一种冶金浸出装置，尤其涉及一种微生物冶金浸出装置本实用新型提供一种减少环境污染、反应温和、工艺流程短的微生物冶金浸出装置。本实用新型提供了这样一种微生物冶金浸出装置。包括：支撑座，支撑座左侧顶部开有凹槽，支撑座左侧顶部的凹槽内设置有第一支撑架；碎料盘，第一支撑架顶部设置有碎料盘，碎料盘右侧中部位置设置有出料管；支撑杆，碎料盘外壁左侧中部位置设置有支撑杆；伺服电机，支撑杆顶部设置有伺服电机。操作人员启动伺服电机，伺服电机输出轴通过固定板转动带动磨辊组件转动，进而将装料框内的矿石粉碎。
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粉末冶金面打机。本实用新型涉及粉末冶金设备，尤其涉及粉末冶金面打机。提供了结构紧凑、操作简便、高效倒磨角的粉末冶金面打机。本实用新型包括机身、气缸A、气缸B、工作台和推料压块；气缸A的活塞杆端设有固定连接的并与面打棒适配的面打棒固定座；待加工的工件位于容置槽内，气缸A的活塞杆伸出，带动气缸A的活塞杆端部的面打棒垂直向下运动，对工件（产品）进行挤压倒角。倒角完成后，气缸A的活塞杆向上运动；位于工作台下方的气缸B的活塞杆向上垂直运动，将容置槽内的工件顶出。本实用新型具有结构紧凑、操作简便、高效倒磨角等特点。
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本实用新型属于混料设备技术领域，尤其为一种冶金用粉末状物料混料设备，包括底座，所述底座的上方设置有搅拌筒，所述搅拌筒与底座之间连接有连接块，所述搅拌筒的底部设置有排料管，所述排料管的表面设置有阀门，所述排料管的一端穿过底座连接有集料箱。该冶金用粉末状物料混料设备，通过在挡板的两侧分别设置有第一粉碎结构和第二粉碎结构，可以将不同冶金用的原材料进行粉碎后再混合，提高混合效率，通过在粉碎辊的下方设置有筛网，对粉碎后的原材料进行过滤，去除杂质，保证了冶金物料的质量，通过在粉碎箱的顶部分别设置有第一输送结构和第二粉碎结构，对不同原材料进行输送，无需人工上料，防止粉碎辊对工作人员造成伤害。
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本实用新型公开了一种减震器底阀的粉末冶金成型模具，包括底板和顶板，所述底板顶部表面的中心固定连接有下模具，所述下模具顶部表面中心处的两侧均开设有模槽，所述下模具顶部表面的四角均固定连接有导向杆。本实用新型通过设置限位板、支撑框、螺纹杆、防滑圈板、定位螺套、推动杆、限位圈板、半弹性耐磨胶圈、固定轴、限位槽、转动套和卡槽的配合使用，方便上下模具之间的快速分离，这样粉末冶金成型模具生产减震器底阀的效率更高，解决了粉末冶金成型模具在生产减震器底阀的过程中，因不能使上下模具之间进行快速分离，使得两者分离过程中消耗了大量时间，从而导致粉末冶金成型模具出现生产减震器底阀效率较低的问题。
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本实用新型公开了一种冶金设备自动化用机械降温装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括承载板，承载板的下方设置有矩形框，且矩形框和承载板之间通过两个X展架连接，承载板的顶部中心位置处可拆式固定连接有动力座，且动力座的顶部卡接固定有水泵，水泵的一侧设置有双向丝杆，且双向丝杆的外周面上活动套接有两个滑块，滑块的底部固定连接有连通板，且两个连通板相对应的一侧壁上等距离固定连接有若干喷头。本实用新型通过设置有两个连通板，利用两个连通板对冶金炉的内侧外侧同时降温，以及通过转动双向丝杆利用各部件配合，使得两个连通板之间的距离可调，解决了现有的冶金设备自动化用机械降温装置效率低下和适用性低的问题。
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本实用新型提供一种冶金设备用加料装置，涉及冶金领域。该冶金设备用加料装置，包括传送带，传送带的底部设置有支撑机构，所支撑机构包括支撑板，支撑板位于传送带的下方，支撑板的左右两端固定安装有支撑架，支撑板的上表面位于传送带的左右两侧固定安装有限位板，限位板位于传送带的上方，支撑架构位于传送带左右两侧的上表面分别固定安装有顶起机构和复位机构，顶起机构包括固定框架A，固定框架A固定安装在支撑板的上表面。该冶金设备用加料装置，能够通过压实轮的偏心运动以及压实轮与支撑板和限位板的配合，能够达到将传送带上的物料压实的效果，解决了现有技术中物料在加料的过程飞洒的问题。
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本实用新型涉及粉末冶金工件加工设备技术领域，尤其是一种粉末冶金研磨机，包括震动腔，所述震动腔的中心位置设有振动马达，所述震动腔的底部设有底座，所述震动腔的顶部一侧开设有投放口，所述震动腔与所述底座之间固定设有缓冲装置，所述底座的外围焊接支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接固定环，所述固定环位于所述震动腔的一侧开设有移动槽，所述移动槽内相对的两侧开设有滑槽，所述移动槽内设有相匹配的移动块，该粉末冶金研磨机对比现有冶金研磨机优点在于通过缓冲球在震动腔震动时对外表面进行减震，减少噪音，使工作噪音低，工作环境好。
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本实用新型公开了一种用于变排量油泵的粉末冶金转子，其是采用粉末冶金材料通过快速烧结致密化粉末冶金工艺和粉末冶金成型模具一次压制成型的整体式结构；在本体上设有中心孔；在中心孔的外侧沿同一圆周均匀地分布有多个叶片槽；在叶片槽的底部设置有空刀槽，空刀槽与叶片槽连通；在叶片槽的开口端部与本体外圆之间，通过外圆凸起和连接圆弧相连接；在本体的上、下端面上对称地设有端面凹台；在端面凹台的底部外缘设置有圆弧。本实用新型提高了材料利用率和生产效率，减化了工艺，降低了成本和劳动强度，适合大批量生产，产品质量稳定，性能优良，加工精度高，一致性好；重量较轻，也减轻了使用车辆的重量，油耗低，满足了节能减排的要求。
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本实用新型涉及一种新型冶金加热炉，包括进料腔，进料腔右侧设置有提升腔，提升腔右侧上部连接有进料管，进料管右侧连接有搅拌腔，搅拌腔上部设置有盖板，盖板上部设置有右电机，右电机下部连接有右电机轴，右电机轴设置在搅拌腔中，右电机轴左右两侧均设置有多个搅拌叶片，搅拌腔左右两侧和下部均设置有炉壁，炉壁右侧上部设置有支撑板，支撑板上部左侧设置有吹风机，吹风机上部设置有储气腔，储气腔左侧连接有进气管，进气管左侧连接有出气管。该实用新型装置能有效地针对冶金过程予以加热，且方便上料和下料，在冶金过程中，采用搅拌方式，并充气予以保护，改善了冶金的效率，方便上料和下料，便于根据需要使用。
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本实用新型属于同步环技术领域，具体涉及一种用于AT变速器的粉末冶金同步环。其公开了一种用于AT变速器的粉末冶金同步环，其为采用粉末冶金成型模具一次压制成型的整体式结构，包括本体和中心孔，所述本体设有五个圆销孔，所述圆销孔绕本体的中心均匀设置，所述本体绕其中心均匀设有五个台阶，所述台阶的一侧设有腰孔、另一侧设有导向面，所述本体设有与腰孔相对应的锁止销孔。本实用新型发明的一种用于AT变速器的粉末冶金同步环，其锁止销孔的数量增加到5个，增大了同步扭矩容量，并且使用粉末冶金材料一次压制成型的整体式结构能够显著提高同步器的性能和寿命。
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本实用新型公开了一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置，其结构包括上吊板、运载箱、支撑架、出料管、固定螺母、螺纹套、外表壳、高压刮料装置、高压点火机构、梯形座、轮杆结构、盛料板、气压顶升结构、双项输气结构，本实用新型通过设有的高压刮料装置，吸收大量的高热气体后通过小幅度的加压传输作为进料板抬升的动力，更加的节约能源，使进料板能够被抬升的幅度更高，将大部分原料卸入冶金炉中，在进料板抬升后能够对通过两个刮刀对进料板上的原料进行刮动动作，使原料被刮动，全部划入冶金炉中，让每个冶金的进料量基本相同，提高冶金的质量，采用点火高压装置以及模仿手枪内部弹簧的高动能输出机构，让刮刀瞬间弹出的力度大，方便将原料更干净的刮下，刮力更大。
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本实用新型公开一种带有粉末冶金齿环的飞轮，包括齿轮本体，本体的中心开设有轴承安装孔和定位销孔，本体上开设有十个螺栓孔，十个螺栓孔分布于轴承安装孔的四周，本体上还开设有两个漏油孔，两个漏油孔分别位于轴承安装孔的两侧，定位销孔和两个漏油孔位于同一直线上，飞轮的外侧套设有粉末冶金信号齿轮，飞轮本体还开设有三个减重孔。本实用新型采用粉末冶金齿环，将粉末冶金齿环加热后，套设在本体外侧，粉末冶金齿环冷缩后，紧紧贴合在本体外围，缩短了飞轮的信号齿环的加工时间，提高了加工效率。
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本实用新型公开了陀螺运动式球形粉末冶金混料机，包括水平底座、垂直支撑板和低速电动机，其特征在于：所述垂直支撑板和低速电动机之间设有粉末冶金混料球，在粉末冶金混料球的一端固定设有以支点为中心的转动管，转动管的支点端设有转动球头；在粉末冶金混料球的另一端通过法兰盘连接上球口盖；球口盖的外壁中心固定设有拨转柄，拨转柄的外端设有拨齿轴，拨齿轴插入转动板的具有内齿的圆孔内；所述的转动球头上设有与转动管的管腔相连通的通孔。该混料机，由于原料既有翻滚运动，也有来回的轴向运动，还有大幅度上下运动，所以提高了粉末冶金原料混合均匀度；并能在线检测均匀度和添加微量调节，使原料配比更加准确及其不同批次的稳定。
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本实用新型涉及一种高速钢扁钻，更具体的说，本实用新型涉及一种粉末冶金内排屑扁钻，提供一种结构简单，牢固耐用、制造成本低，简单实用的一种粉末冶金内排屑扁钻，其特点是刀头用粉末冶金材质的高速钢做成，目前机械加工业所用高速钢扁钻，刀头多为进口带涂层高速钢，实际应用成本很高，且使用寿命短，不利于机械加工中的高作业环境，本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种粉末冶金内排屑扁钻，包括刀头，刀体，导向杆，内排屑口，定位销，所述的刀头连接于刀体，定位销安装在刀头两侧，刀体为圆柱形，其特征是，刀头为粉末冶金高速钢。本实用新型适用于各种深孔机械加工。
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本发明提供了一种冶金罐的自动倾翻控制方法和系统，通过在所述冶金罐进行倾翻动作过程中，实时检测所述冶金罐当前的实际倾翻角度是否过度以及通过对所述冶金罐罐口边沿和冶金罐内金属液体的边沿同步分析检测当前的倾翻角度是满足期望值来实时调整所述冶金罐的倾翻角度，以控制所述实际倾翻角度不超过通过所述系统计算获得倾翻阈值角度，以及控制所述实际倾翻角度满足期望值，因此，依据本发明提供的冶金罐的自动倾翻控制方法和系统从而实现了所述冶金罐的自动倾翻控制，减小了人工成本、缩短倾翻时间以及可有效的减小金属液体的损失和提高了扒渣净率。
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一种改善空冷过程中冶金溶液结晶沉积的方法及空冷塔,采用将空冷塔冷却后的冶金溶液,用输送装置输送至空冷塔内上部,再经塔筒内壁表面往下流动的方法,形成覆盖塔筒内壁表面的液态流膜,使喷洒到塔筒内壁的降温液滴,不能直接落到塔筒自身表壁,而是落入塔筒内壁表面的液态流膜,以此阻抗液滴结晶沉积于塔筒内壁;同时还可以对空冷塔冷却后的冶金溶液施加超声波照射,细化空冷后的冶金溶液中的晶粒后,再输送到空冷塔内上部,再经塔筒内壁表面往下流动,形成覆盖塔筒内壁表面的晶粒更细的液态流膜,以此阻抗液态流膜中的晶粒在塔筒内壁表面沉积。
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本发明涉及一种氢氧焰等离子体提纯冶金级多晶硅粉体的方法,该方法包括以下步骤:(1)将冶金级硅粉进行超声清洗后,室温下晾干,得到预处理硅粉;(2)将预处理硅粉放入氢氧焰等离子体提纯装置内的送料槽中;(3)打开所述氢氧焰等离子体提纯装置内的氢氧焰产生装置,预产生3～5分钟,以使火焰稳定;(4)打开送料槽,通过调节氢氧焰等离子体提纯装置内的左右控制弹簧的伸长尺寸使斜坡与水平面的夹角为10～40度,此时硅粉颗粒均匀下落并均匀有序地通过火焰,即得提纯后的冶金级多晶硅粉体;该提纯后的冶金级多晶硅粉体落入玻璃容器,收集即可。本发明不但便于实现大规模的生产应用,而且有效降低了能耗及提纯成本,同时也降低了提纯的难度。
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本发明提供了悬挂式冶金车辆的缓冲结构,其能有效减少冶金用罐通过天车起吊放置于冶金车辆过程中、以及在行车过程中冶金用罐对车体的冲击,提高冶金车辆的安全,延长冶金车辆使用寿命。冶金车辆的车轮组通过绞轴悬挂安装于冶金车辆的车架上,其特征在于:所述车轮组的承载面与所述车架底面之间安装有弹簧缓冲装置和支撑座。
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本申请提供了粉末冶金材料及其制备方法和应用，所述粉末冶金材料具有颗粒形式，每个颗粒包括初始粉末冶金材料、第一材料和粘结剂，第一材料掺杂在所述初始粉末冶金材料中，粘结剂用于将初始粉末冶金材料和第一材料相互粘结，其中，第一材料的抗拉强度高于初始粉末冶金材料的抗拉强度。根据本申请实施例的粉末冶金材料，相较于初始粉末冶金材料的应力得到减小，因此能够应用于制备厚度或者应力不均的产品。
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一种采用粉末冶金制造废气再循环系统控制阀片的方法，它是采用快速粉末冶金成型方法，通过材料配方和烧结工艺制造涡轮增压器废气再循环系统控制阀片。所述的粉末冶金控制阀片组分由铬、镍、锰合金基体强化元素和有机粘接剂组成，其各组分的重量百分比为：铬：30～15％；镍：10～25％；锰：0.5～1.5％；有机粘接剂：6～8％；其余为铁。所述的制造工艺方法包括：混炼制粒、注射成形、脱脂、烧结、冷却。本发明提供的采用粉末冶金制造废气再循环系统控制阀片的方法缩短了生产工艺流程，不需要机加工，提高了生产效率，产品质量稳定且一致性好，节省能源和金属材料，降低了产品成本，成品率高。
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本发明属于材料化学成分定量分析技术领域,涉及一种微创分析用集合式冶金标准样品及其制备方法和应用。它包括一个固体基体,该基体中镶嵌有一组或多组参考物质系列,每个系列包括多个经准确定值的微小样品。制备方法包含样品的选择、成分定值、参考物质的制备等步骤,按需求将一组或几组经准确定值的微小样品按编号置于同一固定圈内的不同位置后,用树脂或其他材料固定。待固化后,磨至露出所有样品的表面,即可在单个固定块中,组成一组或多组微创分析用集合式冶金参考物质。上述微创分析用集合式冶金参考物质系列适用于所有冶金材料化学成分的微创直接定量分析。
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本发明涉及一种能够智能识别故障的钢铁冶金炉，所述炉体内设置也有测温层，所述测温层内设置有监控机构，所述炉体的一侧设置输送机构，所述输送机构与炉体之间设置排出机构，输送机构上设置有识别装置，识别装置用于识别物料；本发明通过在冶金炉的一侧设置输送机构，输送机构与冶金炉之间设置排出机构，物料从输送机构上掉落到排出机构上，排出机构上设置有识别装置，识别装置识别出上错料，即控制排出机构将上错的物料排出，让上错的物料及时的排出，起到保证冶金炉内的冶金液体质量的作用，使得本发明的实用价值得到提高。
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本发明公开了一种新型耐磨粉末冶金材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：钛2～4％，锑3～5％，硅2～3％，铁粉余量,其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的新型耐磨粉末冶金材料，使用本发明的制备方法能够提高粉末冶金材料的耐磨性和腐蚀性。
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本发明属于冶金装备技术领域，具体是一种全地形足式移动冶金炉加料机器人。包括足式移动平台以及高温作业手爪；所述足式移动平台的其中一组相对侧边的角部分别设有一个总装驱动机构，所述高温作业手爪通过延长杆设于足式移动平台上表面。本发明采用足式驱动机构代替轮式和履带式，使得加料机运动灵活，从而大大提高足式加料机适应复杂地形的能力，这种足式冶金炉加料机，一台加料机可以同时服务于多台冶金炉，可有效减少整个冶金生产线的加料辅助设备数目；本发明的足式加料机通过不同机构的协调配合，实现机械手爪在三维空间的移动和转动，能够根据抓取目标灵活调整其末端姿态，可以从任意方位进行进料，不受的方向和角度限制。
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