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一种用冶金渣滤料处理污水的方法。它是用冶金水淬渣和冶金重矿渣组成的冶金渣双滤料。将该滤料装入滤塔(池)内进行污水处理。本发明的特点是成本低,综合处理污水的功能多,处理效果明显:污水中悬浮物、有机物和氨氮去除率分别为60%～86%、40%～70%、70%～90%以上,出水水质稳定。
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本发明提供了一种铁矿石冶金性价比在线评价方法及系统，涉及冶金技术领域，包括：建立铁矿石冶金性价比评估模型；该模型中，以铁矿石化学成分、制粒性能和烧结基础特性作为输入，以铁矿石的性价比为输出；性价比为铁矿石化学成分、制粒性能和烧结基础特性数据进行量纲标准化之后的加权和；获取待评价的铁矿石数据；分析铁矿石的化学成分；确定铁矿石的制粒性能；获取铁矿石的烧结基础特性；将铁矿石的化学成分、粒度组成和烧结基础特性输入铁矿石冶金性价比评估模型，得到铁矿石的性价比。本发明以铁矿石化学成分、制粒性能、烧结基础特性等多维度在线评估铁矿粉冶金性价比，对铁矿石冶金性价比的评价更客观、更高效、更准确。
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本发明公开了一种用于冶金炉的辅料增添装置，涉及冶金炉辅料添加技术领域。本发明包括冶金炉本体，冶金炉本体顶部活动连接有辅料增添装置；辅料增添装置包括导向管；导向管一端固定有进料管，进料管顶端活动连接有搅拌器；进料管和搅拌器一端均固定有若干安装板，安装板表面开有第一螺纹孔，第一螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆；搅拌器底部固定有定位杆。本发明通过辅料增添装置的作用，该装置不仅可以对辅料进行打碎处理，方便后续粉末状的辅料更好的在冶金炉内进行反应，同时可以对进入导向管内的粉末进行推动，避免辅料粉末累积在导向管内壁上，防止出现粉末在导向管内壁结块，导致后续辅料无法顺畅进入冶金炉本体的情况出现。
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本发明提供了一种超重力高温冶金装置，包括高温反应器箱体，高温反应器箱体内分为高温冶金区和驱动区，且高温冶金区位于驱动区的上方，高温冶金区竖直方向贯穿有离心机转轴，离心机转轴两侧对称设置有高温电阻炉和平衡装置，驱动区内固接有驱动组件，驱动组件位于高温冶金区下方，驱动组件与离心机转轴传动连接，高温电阻炉内通过磁流体密封旋转导流环与气源总成连通，高温电阻炉内设置有加热组件和热电偶，加热组件和热电偶通过滑动导电环与测控系统电性连接，测控系统固定设置在高温反应器箱体的外侧顶部。本发明为超重力高温冶金新技术的科学研究与技术开发提供了技术与装备基础。
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本发明涉及一种冶金熔渣中FeO的制备工艺，属于冶金技术领域。为解决现有技术制备的FeO不稳定的问题，本发明提供了一种冶金熔渣中FeO的制备工艺，将还原铁粉、Fe2O3和SiO2充分研磨混匀后获得混合物料，在混合物料中添加碳粉并加热至1100～1500℃，保温一定时间生成稳定的FeO·SiO2产物，破碎、干燥即得到含稳定FeO的熔渣配料。本发明制备的熔渣配料中的FeO性质稳定，在空气中不易被氧化成三价铁氧化物，避免了在熔渣中大量生成非FeO的铁氧化物。本申请制备工艺具有流程短、操作简单、成本低的优点，能够形成与实际冶金熔渣接近的组元，将其应用于冶金领域能够满足冶金熔渣中所需FeO的需求。
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本发明涉及利用冶金渣协同处理市政污泥制备微晶玻璃的方法，属于资源利用和环境保护技术领域。其特征在于它由污泥焚烧灰渣、冶金渣两种固体废弃物为主要原料制成，不需要其他晶核剂和助熔剂等。各原料质量分数为污泥焚烧灰渣30~65%，冶金渣35~60%，其他成分调整剂0~25%。本发明专利以城市市政污泥和冶金渣为主要原料，充分利用污泥与冶金渣在组分和物化性质上互补的特点，将污泥和冶金渣中重金属元素转换为有益的晶核剂和助熔剂，不需要其他添加剂，显著降低微晶玻璃制作过程中的成本；此方法制备工艺简单，制造成本低廉，具有显著的经济和社会效益。
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本实用新型涉及冶金辅助设备技术领域，且公开了一种利用细粒镁橄榄岩颗粒砂在冶金炉上引流的中间包，包括承载钢壳，所述承载钢壳的底部开设有多组引流孔，所述承载钢壳的内壁开设有进料槽。该利用细粒镁橄榄岩颗粒砂在冶金炉上引流的中间包，通过随形散力盒，当装置进行中间引流作业时，由随形底层和构型顶层构成的包覆结构在热量作用下产生膨胀应力，随形散力盒在膨胀应力和热量的作用下发生微量塑性形变，随形散力盒内的细粒镁橄榄岩颗粒砂在微量塑性形变过程中相互碰撞压缩，细粒镁橄榄岩颗粒砂在碰撞压缩过程中将部分膨胀应力抵消，极大降低装置产生崩裂的几率，有效提高了装置作业过程中的可靠性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件用空调式机床冷却装置，用于冷却机床刀具及粉末冶金加工成的工件，包括空气压缩机，所述空气压缩机连接有压缩空气冷干机构，所述压缩空气冷干机构包括冷干机构壳体，所述冷干机构壳体分别连通连接有压缩空气进气管和冷干气体出气管，所述冷干机构壳体内安装有冷凝器，所述冷干机构壳体内设有倾斜设置的导流板，所述导流板下方设有集水槽，所述集水槽连接有伸出所述冷干机构壳体外的排水管。本实用新型有效降低了机床刀具过热而产生的热烧磨损，提高了机床刀具的使用寿命，降低了刀具使用的成本，减少了加工中粉末冶金工件的热变形，从根本上提高产品形状的稳定性，保证加工产品的加工精度。
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本实用新型公开了一种冶金炉用加料设备，包括加料主体，所述加料主体的顶部一侧位置处贯穿有进料口，该种冶金炉用加料设备设置有过滤网、集料层和收集箱，当工作人员通过进料口将材料倒入加料主体内时候，工作人员按下启动开关，电机启动通过旋转轴使旋转叶轮旋转，旋转叶轮旋转时将材料往连接管方向移动，在移动的同时不符合要求的材料会穿过过滤网进入集料层，并且集料层的水平横切面积延收集箱方向呈缩小趋势和集料层的底部面积小于收集箱的顶部面积，这使得进入集料层内的材料会准确的掉落进收集箱内，收集箱会收集这些不符合要求的材料，这样可以使进入冶金炉材料符合要求，提高热加工后物料的质量。
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本实用新型涉及矿山冶金机电设备加工用打磨装置技术领域，且公开了一种矿山冶金机电设备加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台中部设置有第一安装槽，且第一安装槽内设置有支撑座，所述支撑座上设置有第二安装槽，且第二安装槽内设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧上端固定连接有支撑柱。该矿山冶金机电设备加工用打磨装置，根据加工需要将设备放置在支撑板上，夹紧气缸通过夹紧板对设备进行夹紧固定，打磨砂轮可通过伺服电机和丝杆进行调节升降座的位置，定位杆与安装架之间通过第二活动孔进行相对移动，定位杆起到指示升降座调节位置的作用，打磨电机可带动转轴对打磨砂轮进行转动，打磨砂轮对设备表面进行打磨，简单高效，操作方便。
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本实用新型涉及一种同质半球状体冶金结合不粘锅，包括锅身。锅身的内表面设有与锅体同材质的半球状体层，所述半球状体层采用与锅身材质相同的颗粒，通过等离子火焰或电弧火焰将颗粒与锅体发生冶金结合，从而实现不粘。单个半球状体的直径为5~500微米，高度为10‑200微米，顶部间距为10‑1000微米，半球状体在锅体内表面随机排列或规则排列。本实用新型采用同质冶金结合，半球状体层与锅身结合后抗拉强度超过90Mpa，所以不会脱落，更不容易磨损；随机分布或规则排列的半球状体顶端特殊物理性状具有疏水性，并且与食材的摩擦系数低，同时半球状体层在锅体内侧形成的m型结构加热后能形成对流气流，从而使锅体具有良好的不粘性能。
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本实用新型公开了一种具有电动配重平衡装置的冶金吊具，涉及冶金用具技术领域，包括固定横梁，所述固定横梁的顶端固定连接有挂环，所述固定横梁的两端均固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁转动连接有连接杆，所述连接杆有多个，多个所述连接杆为对称设置，所述连接杆的一端转动连接有卡件，所述卡件的中部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有平移横梁。本实用新型，通过固定横梁、第二转轴、连接杆、第一转轴、卡件、第一连接件、支撑杆、第二连接件和液压缸之间的配合设置，能够有效的保证吊具在夹紧过程中的持续时间，增加物料的固定效果，解决了现有的冶金吊具，在夹紧过程中持续时间较短，导致物料固定效果较差的问题。
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本实用新型公开一种新型耐磨冶金导辊浇铸件，包括放置座和铝合金轴体，所述放置座上设置有铝合金轴体，所述铝合金轴体内部设置有轴，所述轴的一侧设置有轴承挡圈，所述轴承挡圈一侧设置有轴承，所述轴承上设置有加强筋，所述轴承挡圈和轴承均设置一对，所述放置座上设置有安装孔，所述安装孔内设置有螺丝，所述铝合金轴体通过安装孔内的螺丝与放置座固定连接，通过设置了固定机构，使得新型耐磨冶金导辊浇铸件在放置的时候更加稳定，如果没有对其平稳固定住，很可能使得新型耐磨冶金导辊浇铸件滑动，损伤到其他物件，以及在滑动过程中很可能会其自身带来损害，那通过设置了固定机构，增加了其本身的安全性。
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本实用新型涉及矿石粉碎技术领域，且公开了一种矿石冶金用矿石预处理粉碎装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定连接有电机固定柱，所述电机固定柱的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有电机转轴，所述电机转轴的外壁固定连接有转子。该矿石冶金用矿石预处理粉碎装置，达到了矿石冶金用矿石预处理粉碎装置粉碎效果好的目的，解决了一般石料粉碎装置粉碎效果低的问题，由于使用的是粉碎盘而不是使用普通的叶片，粉碎盘可以反复对石料进行切割粉碎处理，且使用的是两个电机使得该装置的粉碎效率更高，这样粉碎之后的石料不需要进行二次的返工，提高了人们的工作效率。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种注料保护的冶金设备，包括冷却筒，所述冷却筒的顶部可拆卸固定连接有盖体，所述盖体的顶部固定有支撑架，所述支撑架的两侧均固定有固定块，所述支撑架的顶部固定有电动机，所述盖体的顶部固定有隔热板，所述盖体的顶部右端固定有导流板，所述电动机的主轴底端固定有连接板，所述连接板的底部两端均固定有搅拌杆，所述盖体的顶部右端开设有进料孔，冷却筒的顶部两端均开设有连接槽。该注料保护的冶金设备，通过冷却筒、内腔、通孔、滑槽、活动板、滑板、倒钩、液压缸、液压杆和滑块的结构，可以带动滑板上下移动，倒钩可以对原料起到加速下落的作用。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其是一种炼铁和炼钢的冶金容器，针对冶金容器在使用时大多都是固定在固定座上，在对容器内的残渣和内壁进行卸料清理时非常不便的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的支撑杆，两个支撑杆的顶端固定安装有固定座，两个固定座之间转动连接有同一个炉体，所述固定座的上转动连接有顶杆，两个顶杆的顶端转动连接有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与两个顶杆中的一个顶杆固定连接，且两个顶杆传动连接。本实用新型操作简单，使用方便，能够通过机械操作对炉体进行倾倒，方便人们对炉体进行卸料和清洗，利于人们使用。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金压制模具，包括底座，所述底座内部底端中间设有电机，且电机顶部连接螺杆，所述螺杆上垂直连接有活动板，且活动板顶部两端连接连接杆，所述连接杆穿过底座内部顶部连接底板，所述底板两侧连接下模具框，且两个下模具框设置在底座上，所述板底部设有转把，且转把顶部连接转杆，所述转杆穿过底板的底部顶端连接主齿轮，且主齿轮连接一侧连接从齿轮，所述底座顶部两侧连接支撑杆，所述两个支撑杆顶部通过顶板进行连接，且顶板底部中间连接固定筒，所述固定筒内部设有气缸，且气缸底部连接伸缩杆。该粉末冶金压制模具，能够进行快速脱模，并且不会损坏产品。
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本实用新型涉及冶金铸造用回转式焦末烘干机技术领域，且公开了一种冶金铸造用回转式焦末烘干机，包括支撑基板，所述支撑基板顶部的左侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有烘干筒，所述烘干筒的顶部固定连接有两个钩环，所述支撑基板顶部的左右两侧均固定连接有承接块，所述支撑基板底部的左右两侧均固定连接有连接箱。该冶金铸造用回转式焦末烘干机，在螺纹筒向下移动的过程中，固定块、横置块和万向轮均将跟随螺纹筒向下移动，直至原有连接箱支撑变为万向轮支撑，在万向轮的滚动作用下，有效的使回转式焦末烘干机达到便于移动的目的，且有效的缩短了回转式焦末烘干机移动所需的耗时。
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本实用新型公开了一种增加储油量的粉末冶金含油轴承，包括，储油装置，所述储油装置设置有轴承、轴套、轴芯、防尘胶盖、油管、支管、海绵块、半球、圆球、方形凹槽、弧形槽、导向槽、连接槽、润滑脂、毛细孔。该增加储油量的粉末冶金含油轴承，设置储油装置，对粉末冶金含油轴承的内部含油量进行增加。在调节的过程中，在容置腔体的内部注入一半的润滑脂，可以在轴承前期对运转的轴芯与轴承之间起到润滑作用，而不需要一开始就注入润滑油，且一半的润滑脂不会阻挡油管的伸入，毛细孔可以利用轴芯的泵吸作用，使运转的轴芯从毛细孔中吸出润滑脂，而润滑脂消耗时，通过往油嘴内向油管注入润滑油来实现轴芯与轴承表面的润滑。
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本实用新型公开了一种冶金设备用液压油缸，包括底板，所述底板的上表面固定连接有相对称的凹块，每个所述凹块的上方均设有卡箍，每个所述卡箍和凹块之间共同设置有固定杆，且固定杆的外表面分别与卡箍的内侧壁和凹块的内侧壁相接触，每个所述卡箍的上表面均开设有固定螺纹孔，所述固定杆的外表面套设有转环，所述转环的外表面固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有连接管，所述底板的底面固定连接有保护箱。该冶金设备用液压油缸，起到了对固定杆进行安装以及拆卸作用，避免了检修工人对液压油缸进行检修时较为麻烦的问题，解决了在对其进行检修时较为麻烦，并且在冶金时飞溅的铁屑将会对液压油缸工作造成影响的问题。
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本实用新型提供了一种电解水制氢联合冶金的系统。该系统包括：电网、电解水装置、高炉、气基竖炉；其中，所述电网与所述电解水装置连接；所述电解水装置的阴极设有氢气出口，与所述气基竖炉连接；所述电解水装置的阳极设有氧气出口，与所述高炉连接。本实用新型提供的是一种有效消纳可再生能源电力实现低碳冶金的系统，其中可再生能源发电可利用光伏、风电和水电等绿电供给供电端电网，电解水制氢系统可生产高纯度氢气和氧气，气基竖炉冶金可采用氢气竖炉直接还原炼铁技术，避免了传统高炉炼铁工艺对焦炭资源短缺的限制，且满足日益严峻的环保要求，同时可降低钢铁生产能耗。
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本实用新型公开了一种粉末冶金混合机，涉及冶金技术领域，包括箱体，箱体的顶部固定连接有旋转电机，旋转电机的输出转轴固定连接有转动杆，箱体的内顶壁固定连接有第一容纳桶，第一容纳桶的内壁转动连接有第二固定板，转动杆的底部贯穿第二固定板并延伸至第二固定板的外部，第一容纳桶的底面固定连接有两个相对称的固定条，每个固定条相互靠近的一侧面固定连接有第一固定板，第一固定板的顶部固定连接有第二连接条，转动杆的底壁固定连接有三角齿轮，每个第二固定块相互靠近的一侧面均滑动连接有连接杆，轴承的外表面均固定连接有车轮。该粉末冶金混合机，双层处理，对内部的料进行两次加工筛选。
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本实用新型公开了一种汽车发动机用粉末冶金传感齿圈，所述传感齿圈本体呈圆盘形结构，其下端面设置有凹台，其中间设置有中心孔，在其圆周设置有一宽齿，其余为均布的若干个窄齿以及与窄齿间隔设置的若干个窄齿槽；在齿部的上下端面分别设置有齿面台阶。本实用新型由粉末冶金材料通过粉末冶金模具直接压制成型，再经过烧结、整形、加工孔后制成零件结构。齿部直接成型，无需机加工，节省了材料用量，提高了生产效率，简化制造流程，降低了制造成本，而且产品尺寸质量稳定，有利于提高装配精度，大大减轻了零件的重量，同时节省了安装空间，有利于发动机体积及重量的减小，达到轻量化的目的，节省燃油，感应信号稳定准确。
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本实用新型涉及粉末冶金成型后自动取料设备领域，具体涉及用于粉末冶金油压机的取料机构，包括控制系统、取料装置、周转运输装置以及支撑取料装置的取料支撑底座，所述控制系统与取料装置、周转运输装置电连接，所述取料装置包括伺服模轨道、滑块、取料驱动器以及连接在取料驱动器上取料杆，所述周转运输装置置于伺服模轨道的下方，包括传送带、支撑传送带的传送带支座和周转储存部件，此机构专门用于粉末冶金油压机的成型后的零件卸料，机械智能化替代人工，节省人力，提高效率，避免了工人伸进油压机内取件带来的危险，安全性能高，取料装置和周转运输装置都采用伺服系统控制，取料机构机动性能好，反应快速，零件抓取卸料和运输都比较准确。
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一种粉末冶金成型装置，它涉及粉末冶金加工设备技术领域；压板的两端通过第一滑轨与左右立柱滑动连接；第一液压缸与第二液压缸并列设置，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别与压板固定连接；所述的第一液压缸和第二液压缸与液压站管路连接；双输出轴电机的两个输出轴分别连接有主动链轮，底座的末端安装有从动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条连接，链条上固定有数个模板，底座的前后两侧连接有支座，支座和底座上设置有第二滑轨，模板与第二滑轨滑动连接，左右立柱上安装有光电开关。本实用新型所述的一种粉末冶金成型装置，多个模板流水作业式成型，成型效率高，解决了传统式坯块的成型必须遵循上料、压块、下料顺序的成型效率低的问题。
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本实用新型公开了一种冶金粉末过滤装置，包括过滤箱、进料管、出风管、出料管和过滤机构，过滤箱内安装有过滤机构，过滤箱的上侧嵌设有进料管，过滤箱的下部外壁嵌设有出风管，出风管的上方且位于过滤箱侧壁设有三个出料管，三个出料管从上至下依次排列，本实用新型一种冶金粉末过滤装置，具有内部结构设计合理，分料高效和低噪音运行的特点，在具体的使用中，转动中且呈倒斗型的过滤转盘具有防止堵塞的作用，由粉末泵抽取气体连同冶金粉末进入过滤箱，除尘器内的风机抽取过滤箱内的空气和尘埃，使得设备可同步实现进料、分料、出料作业，具有结构紧促、无粉尘污染和低噪音运行的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金VVT定子。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中定子结构复杂、适用性窄、精度低的问题，包括圆环形本体，本体内侧设有抵靠于转子外周的定子凸台结构，定子凸台结构包括设于上端的第一定子凸台、第二定子凸台以及设于下端的第三定子凸台、第四定子凸台，第二定子凸台与本体连接处设有U形槽。本实用新型通过设置少量定子凸台，不仅使定子结构更加简易，降低模具制造成本，而且可容纳转子不同形状转子，令适用性得到扩大，利用U形槽，满足机油过渡的需求，避免将过油孔设置于定子凸台处，引起定子强度下降的问题，采用粉末冶金一次成形的方式，令生产效率高效化、生产工艺简洁化、精度精准化。
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本实用新型涉及冶金残渣处理装置的技术领域，特别是涉及一种冶金残渣余热再利用装置，本实用新型的装置可对冶金残渣余热进行再次利用，从而保障了更好的能效收集；包括主体，主体的内部设置有上隔板和下隔板，将主体的内部隔成储水腔、工作腔和废渣腔；主体的侧壁上设置有进水管和出水管，并在进水管和出水管上均设置有控制阀；主体的侧壁上设置有连接架，并在连接架上设置有风机，主体的侧壁上设置有放置口，还包括放置门、上连接管、下连接管和调节管；主体侧壁上设置有观察口，并在观察口上设置有透明挡板。
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