有色金属冶金技术理论与应用

超薄超长离心冶金复合双金属管的制造方法 727     

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本发明公开了一种超薄超长离心冶金复合双金属管的制造方法,本发明采用水冷金属型离心铸造机,改进了管模铸型的结构,采用扇形包和长流槽进行等量浇注,通过控制浇注速度和浇注温度,使两层金属达到整体冶金结合,实现超薄超长的复合要求,壁厚最低可达到3MM,长度可达到6米,并可实现DN100～DN500的多品种多规格的复合管生产,同时生产的自动化、集成化水平很高,生产效率达到最大化。

铁基粉末冶金粘结粉的混合方法 727     

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本发明涉及一种铁基粉末冶金粘结粉的混合方法,(1)、预混合:按照粉末冶金的配方向混粉机投粉料,投料结束后对混粉机内腔抽真空,内部压力至少低于30000帕斯卡,然后在负压状态下混合10~60分钟;(2)、加热溶化:预混合后的粉料为基粉,添加重量百分比为2%铜粉、添加重量百分比为0.8%石墨粉,添加重量百分比0.8%润滑剂,静置加热时,加热温度逐步升至润滑剂熔点以上10℃,达到预设温度后保温;(3)、冷却再混合:当粉体温度低于50℃时,再混合时间控制在2~30分钟之内。本发明有益的效果是:经过粘结处理的混合粉,其目视起尘状况明显减少,说明石墨和润滑剂的粘结效果良好。同时又保持了良好的混合粉末的松装密度、流动性以及压缩性。

粉末冶金材料及制造金刚石钻头的方法 789     

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本发明公开了一种用于制作钢筋混凝土金刚石钻头胎体的粉末冶金材料,其组分及基于其总质量的质量百分比含量分别为:铜26%-32%,锡0%-3%,铁20%-30%,镍0%-4%,预合金40%-50%,其中所述预合金的成分和质量比例为:Fe∶Co∶Cu=68-74∶13-18∶11-16。本发明还提供了一种由该粉末冶金材料制造金刚石钻头的方法。由于本发明预合金粉烧结性能好,可使胎体烧结温度低,避免对金刚石的高温损伤;另外预合金粉对金刚石把持力高,可提高钻头钻切钢筋混凝土时的速度。

湿法锌冶金超声净化方法、装置及用途 1065     

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一种湿法锌冶金超声净化方法、装置及用途,在湿法锌冶金超声净化装置内,采用超声波产生的超声波声场对待净化湿法锌冶金溶液实施不可逆超声波照射,使净化反应后液中的离子态杂质浓度趋向不可逆降低,达到除杂的目的。应用该方法可实现快速净化达标,大幅降低锌粉消耗,并直接产出高品位铜渣、高品位镉渣和高品位钴渣,还可应用于处理在先湿法锌冶金净化方法产出的铜镉渣和钴镍渣。

冶金冷却机构 659     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种冶金冷却机构，包括冶金冷却装置本体、第一伺服电机和第二伺服电机，所述冶金冷却装置本体的顶端固定安装有投料口，所述冶金冷却装置本体的内部装设有斜板，所述冶金冷却装置本体的底端装设有排水口，所述冶金冷却装置本体的底端装设有支撑底座，所述冶金冷却装置本体的正面开设有进水口，所述冶金冷却装置本体的内部装设有冷却箱。本实用新型通过设置有冷却箱，通过投料口能够往冷却箱的内部添加需要冷却的金属，通过第一伺服电机和第二伺服电机的转动能够使冷却箱进行升降，通过将冷却箱进行下降，使得冷却箱能够没入水中，通过该方式能够将冷却箱内放置的金属进行快速降温冷却。

连续冶金装置 872     

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本实用新型公开了冶金领域的一种连续冶金装置，包括冷却箱，所述冷却箱内腔的顶部通过连接架固定连接有储水管，所述储水管的底部均匀连通有喷头，所述冷却箱内腔顶部的左右两侧均通过连接架固定连接有旋转电机，本实用新型通过设置传输组件，能够使块状冶金件进出冷却箱，通过设置喷水组件，能够使水箱内腔的水输送到储水管的内腔，储水管再通过喷头，将水均匀的对块状冶金件进行喷洒，从而对块状冶金件进行冷却，通过设置旋转电机和扇叶，能够进一步对块状冶金件进行冷却，通过设置以上结构，具备对块状冶金件进行冷却时，提高冷却效果的优点，解决了原有方式块状冶金件进行冷却时，冷却效果较差的问题，从而提高了冶金效率。

硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料及其应用 706     

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本发明公开了一种硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料及其应用，成分及各成分质量百分含量为：Ti15~25%，Ni2.0~5.5%，Mo0.05~0.35%，Cu1.0~2.5%，Mg0.18~0.35%，Sn0.15~0.66%，B2O31.0~3.0%，余量为Al。还包括P0.05~0.35%，Si0.02~0.12%。本发明提供的硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料，在冶金粉末材料中添加硼酐颗粒，能有效提高制备得到的合金的耐磨性能和抗压性能，特别适用于制造轴承，可延长使用寿命，减少磨损。

高强耐磨铁基粉末冶金轴承材料及其制备方法 676     

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本发明公开了一种高强耐磨铁基粉末冶金轴承材料及其制备方法，其特征是：按重量百分比，材料的成份为：铜：16.0%～18.0%、碳：0.80%～0.90%、氟化铈：0.01%～1.0%和余量的铁，杂质总量不大于2%；铁基粉末冶金轴承材料制作工艺为混粉、压制、烧结、热处理和真空浸油。本发明铁基粉末冶金轴承材料具有高强耐磨特性：压溃强度：720MPa～780MPa；洛氏硬度：90HRB～110HRB；含油率：13%～16%；油润滑摩擦系数0.08～0.09；本发明材料用于工程机械，比如挖掘机、推土机的油缸用轴承。

新型冶金起重机 1046     

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本发明提供了一种起重机，涉及一种新型冶金起重机技术和安全领域，适用于冶金类工厂领域。主要由小车、大车运行机构、起升机构和液压系统等组成。本发明可有效降低起重机自重，并且采用液压传动和安全电压控制，可以更好保证起重设备的安全性能和稳定性能。解决了现有技术中冶金起重机电气元件易损坏、电气排布困难、冶金设备易漏电伤人、冶金电动葫芦和电机等级要求较高、电动机启动和制动平顺性差、钢丝绳易磨损、钢丝绳吊运货物易摆动、不稳定等技术问题，更使得起重机使用和维保方便，更便于布局人工智能(AI)冶金生产领域，降低成本和提高效率和安全性。

冶金用自动启闭风门及地下矿山通风系统 1011     

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本发明涉及矿山通风设备技术领域，尤其是涉及一种冶金用自动启闭风门及地下矿山通风系统。该冶金用自动启闭风门，包括驱动装置、第一连杆机构和第一门体；第一连杆机构包括第一连杆和第二连杆，第二连杆的一端与第一门体铰接，第二连杆的另一端与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与驱动装置之间设置有联动机构；驱动装置用于通过联动机构使第一连杆绕第一设定轴线转动，以使第一连杆能够拉动第二连杆运动而使第一门体开启或关闭。该地下矿山通风系统，包括所述的冶金用自动启闭风门。本发明能够降低风门的设备投资，减少安装所需空间，易于拆装运输，并且维护和安装方便，减少维护环节，增加传动效率。

利用冶金废气生产合成氨的方法 781     

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本发明提供一种利用冶金废气生产合成氨的方法,该方法所述的制备氢气和氮气是以冶金生产中的废气为原料,包括用焦炉煤气加蒸汽转化变换制备氢气、用炼钢过程中制氧机生产氧气时伴生的副产气制备氮气。在冶金生产中利用废弃资源制备生产合成氨所需要的氢气、氮气和蒸汽原料气,降低了合成氨的生产成本,减少能源浪费和钢铁厂周围环境污染,保护生态环境,经济效益和社会效益特别显著。

以冶金化工技术综合处理废乳化液和含铬废水的方法 783     

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本发明属于环境污染治理技术领域。目前,废乳化液除油后的高COD值废水很难达标排放,含铬废水经处理后排水中总带有一定量的铬并且其污泥处置难度很大。本发明公开了废乳化液除油后的高COD值废水和六价铬经化学还原达到环保排放标准的含铬废水,用于高温冶金渣处理,从而产生高COD值的各种有机物被烧却或高温热闷解消化,水作为渣处理闭路循环水的补充水利用,污泥与粉钢渣等冶金渣混合作为生产水泥的原料综合利用或作为冶金厂烧结原料使用,达到不向自然环境排放一滴水的目的,彻底解决了这两个污染因子对环境的污染。

动力缸活塞支撑座粉末冶金件及其制造方法 680     

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本发明涉及一种动力缸活塞支撑座粉末冶金件及其制造方法，动力缸活塞支撑座粉末冶金件原材料及其重量份份数为：水雾化纯铁粉450～600份、电解铜粉5.5～7份、胶体石墨3.5～5.5份、高密度添加剂2～3.5份、润滑剂2.5～3.9份、32#机油1～3份。其制造步骤包括：配料混合——压制——烧结——整形——蒸汽处理。该动力缸活塞支撑座粉末冶金件可降低制造成本，提高产品质量，工作性能稳定可靠，产品密度高，气密性好，解决现有装配一致性差，返工率高的状态。

钛铝合金靶材的粉末冶金制备方法 1025     

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本发明属于粉末冶金制备领域,特别涉及钛铝合金靶材的粉末冶金制备方法。该钛铝合金靶材成分(原子比)为:TI∶AL=80%∶20%～TI∶AL=20%∶80%。上述钛铝合金靶材的粉末冶金制备方法是采用雾化方法得到的钛铝合金粉末或将钛粉和铝粉进行混料,然后经过装粉和冷等静压预压制、脱气工艺后再进行热等静压压制成形,最后进行烧结过程和加工得到钛铝合金靶材。本发明钛铝合金靶材与现有熔铸靶材相比具有致密性好,无气孔、无疏松和偏析,成分均匀、晶粒细小,规格尺寸大等优点,适用于各种工模具所需的硬质涂层。

热转换高温冶金炉 801     

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本发明提供了一种热转换高温冶金炉，涉及冶金技术领域，热转换箱内部左侧开设有输水槽，且输水槽右上角开设有与热转换箱内部相通的开槽，热转换箱顶壁设有收集板，且收集板顶面与热转换箱内顶壁之间固定有复位弹簧，收集板左端固定有延伸至开槽中的导流板，且热转换箱内部安装有导热管，导热管头端与输风管末端固定，且导热管末端延伸至高温冶金炉内部；高温冶金炉前端与热转换箱前端之间设有联动组件，且联动组件包括外壳、锥齿轴一、锥齿轴二和锥齿轴三，外壳呈凹形状固定于高温冶金炉前端与热转换箱前端之间，通过吸收有蒸馏水的纱布能够对伤口进行擦拭，蒸馏水较纯洁，尤其适用于伤口清理用，以便及时清洁伤口。

双金属冶金复合管自动环焊焊接工艺 610     

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本发明公开了一种双金属冶金复合管自动环焊焊接工艺，包括以下步骤：S1：双金属冶金复合管选择，双金属冶金复合管的基层管为X60钢管，化学成分为C：0.03～0.05，Si：0.25～0.35，Mn：1.40～1.60，P：≤0.008，S：≤0.005，Cr：≤0.30，余量为Fe；覆层为Incoloy 825耐腐蚀合金，化学成分为C：≤0.05，Si：≤0.50，Mn：≤1.0，P：≤0.005，S：≤0.003，Ni：38.0‑45.0，Cr：20.0‑23.0，Mo：2.5‑3.5，Cu：1.8‑3.0，Ti：0.6‑1.2，Al：≤0.15，余量为Fe。本发明解决了双金属冶金复合管道自动环焊焊接需要的问题。不仅大大降低了生产成本和工人的劳动强度，而且有效地提高了双金属冶金复合管道焊接效率和焊接质量。焊接接头具有优良的综合力学性能和抗腐蚀性能。

添加烧结活化剂的粉末冶金含锂铝基复合材料的制备方法 713     

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一种添加烧结活化剂的粉末冶金含锂铝基复合材料的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明以磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、四硼酸锂等含锂化合物为锂源，向铝基复合材料原料粉末中添加镁粉、氢化钙作为烧结活化剂，利用粉末冶金方法制备含锂铝基复合材料。将原料粉末进行预处理后，经成型、烧结、塑性加工、热处理等工序后得到粉末冶金含锂铝基复合材料。本发明技术易于向铝及铝合金中添加锂元素且含量自由可控，通过活化烧结技术解决了含锂化合物与铝基体烧结困难的问题，工艺成本低，具有良好的工业化前景。获得的粉末冶金含锂铝基复合材料比强度与比刚度高，具有良好的高温性能、疲劳性能和摩擦磨损性能，比常规铝基复合材料密度低，具有更好的减重效果。

用于冶金物料传送装置 972     

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本实用新型提供一种用于冶金物料传送装置，涉及冶金领域。该用于冶金物料传送装置，包括底座和外腔体，所述外腔体位于底座的上方，底座的上表面固定连接有两个液压缸，两个液压缸远离底座的一端与外腔体的圆周面左右两端转动连接，外腔体的圆周面左右两端均固定连接有转套，转套的内部转动连接有转动板，转动板远离转套的一端与液压缸的输出端固定连接，底座的上表面固定连接有两个限位机构。该用于冶金物料传送装置，通过设置液压缸、电机和排料机构，达到了在传输物料的时候又可以将物料分离的效果，解决了现有技术的冶金物料传送装置在传输物料的时候，无法对物料进行分离，导致后期分离浪费时间的问题。

超常规高度的粉末冶金双排齿链轮 1027     

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一种超常规高度的粉末冶金双排齿链轮，其特征在于：该粉末冶金双排齿链轮是由上半链轮和下半链轮分别经粉末冶金成型后装配组合而成，其中上半链轮和下半链轮分别具有一排齿，上半链轮和下半链轮的对合面上分别设有便于定位的凸台和凹槽。将超常规高度的双排齿链轮分成上下二部分，分别粉末冶金成型，结构简单，降低了成型难度，最终二部分通过凸台和凹槽定位。本实用新型结构简单、加工方便，机加工余量大大减少，同时提高了材料利用率，使得双排齿链轮高度高、密度高，不仅大大提高了生产效率，而且还给粉末冶金行业扩大了市场。

粉末冶金制品研磨机 1029     

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本实用新型公开了一种粉末冶金制品研磨机，包括工作台，所述工作台的上表面后端中部和左端中部分别竖直固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶端水平固定连接有第一固定板，所述第一固定板的下表面中部设置有气缸，所述气缸与推杆活动连接，所述推杆与第二固定板的上表面中部固定连接，所述第二固定板的下表面中部设置有驱动电机。本实用新型转动把手，导杆推动夹块往左移动，夹紧粉末冶金制品，控制气缸和驱动电机工作，推杆推动旋转的磨具往下移动至粉末冶金制品的上表面进行研磨，在需要更换粉末冶金制品的位置和角度时，控制微调电机工作，通过第二转动杆带动粉末冶金制品左右转动进行调整，方便快捷，提高工作效率。

冶金多晶硅太阳能电池片及太阳能电池板 730     

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本实用新型提供一种冶金多晶硅太阳能电池片及太阳能电池板，所述冶金多晶硅太阳能电池片的一个表面为腐蚀制绒所成的绒面，所述绒面具有多个腐蚀坑，所述多个腐蚀坑的深度为3.0～3.6μm，长度为4.94～6.63μm。本实用新型的冶金多晶硅太阳能电池片，结合了冶金多晶硅自身的特点及相应的制绒工艺，使磷吸杂后的冶金多晶硅片腐蚀出质量较高的绒面，多晶硅片表面腐蚀形成均匀适中的腐蚀凹坑，制得的太阳能电池片表面陷光结构良好，外观均匀且表面反射率低，降低了反向漏电流，同时提高了太阳能电池片的光电转换效率。

冶金渣包 979     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体的说是一种冶金渣包。它包括冶金渣包本体，按照矩阵排列的多个渣包窝，所述渣包窝为半圆球形，所述冶金渣包本体的四周边缘设有溢流台，所述冶金渣包本体的左右两侧壁上对称设有吊耳。半圆球形渣包窝的设置，避免了方形渣包窝的四周棱边处形成粘结物料死角，容易脱模，便于液体金属被铸锭成小块铸件，不用花费人力、物力进行大量破碎，并且能为后续工序的生产创造有利条件；本实用新型有效地解决了金属铸锭块脱模、二次破碎的问题，保持了铸锭块的均匀性，减少了铸锭块的破碎难度，降低了生产成本，便于配料、运输，为后续工序的生产创造有利条件。

有色金属的冶金设备 703     

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本实用新型提供一种有色金属的冶金设备。所述有色金属的冶金设备包括：冶金装置本体和预冷箱，所述预冷箱固定于所述冶金装置本体的装料口处，所述预冷箱的一侧开设有连接孔，所述预冷箱的另一侧开设有限位滑槽。本实用新型提供的有色金属的冶金设备具有调节电机和转动电机为机械夹持装置本体提供移动调节的动力，从而方便机械夹持装置本体通过连接孔进入冶金装置本体的内部取料，取出后的高温物料可以在预冷箱的内部进行单独冷却，并且不影响冶金装置本体的继续工作，使得加工设备与预冷设备隔开，方便冶金设备加工后物料进行冷却，且提高使用的安全性，避免直接取出物料后由于温度过高而造成不必要的安全事故。

带有加强筋粉末冶金模具 641     

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本实用新型公开了一种带有加强筋粉末冶金模具，其结构包括模具加工面、内六角螺栓、模具主体、冶金加工槽、第一齿轮模具、冶金取出盘、第二齿轮模具，冶金取出盘由连接通孔、嵌套块、转动杆、取出盘主体组成，连接通孔由取出盘主体所围成，第一齿轮模具紧贴于连接通孔内壁，转动杆垂直焊接于取出盘主体上方，嵌套块焊接于取出盘主体侧面，本实用新型实现了带有加强筋粉末冶金模具通过安装有冶金取出盘，带有加强筋粉末冶金模具在使用时可以轻松的取出冶金零件，操作便捷，提高装置实用性。

粉末冶金生产用压制模具 812     

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本发明涉及粉末加工领域，具体涉及一种粉末冶金生产用压制模具，包括冲头组件、模具组件、振动组件和驱动组件，模具组件包括沿第一轴向设置的模座和阴模，阴模与模座限定出用于填充冶金粉末的模型腔；冲头组件包括冲头套，冲头套沿第一轴向压入模型腔使冶金粉末压制成型；振动组件包括敲击结构和齿盘，齿盘安装于阴模，齿盘可围绕第一轴向转动且可沿第一轴向与阴模同步滑动，驱动组件驱动齿盘绕第一轴向转动；敲击结构在齿盘转动时敲击齿盘，进而促使阴模振动，依靠阴模侧壁对模腔中的粉末施加振动作用，使得冶金粉末在模腔内尽可能均匀分布，进而使模腔内的冶金粉末被冲头套均匀压实，提升压坯的性能。

水动平衡防护的冶金设备用环保装置 804     

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本发明公开了一种水动平衡防护的冶金设备用环保装置，其结构包括顶升缸、镶嵌框、冶金框、一号电机、进料装置、水平感应装置、内翻搅装置、阻挡装置、二号电机、滑料板，本发明一种水动平衡防护的冶金设备用环保装置，能在冶金设备中的液体转移时，右平衡槽发生倾斜，使右平衡槽、主气泡室中液体发生偏移，将抵挡柱伸出，将金属液挡住，使其平稳的往下滑，不会飞溅出，不会溅到地板和人的身上，更加的环保安全。在需要开启冶金装备时，先通过转动板、旋转钮、泄压口的配合，先将设备中的高压气体泄出，使内外的气压达到平衡，防止突然涌入气压造成的爆炸事故，提高安全系数。

高强度粉末冶金零件的材料配方及制作工艺 874     

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本发明公开了一种高强度粉末冶金零件的材料配方及制作工艺，所述高强度粉末冶金零件的材料配方，按照质量百分比计的组分为钼粉0.5％?1％，镍粉1％?2％，钴粉0.05％?0.1％，铜粉1％?2％，二硫化钼0.5％?0.8％，碳粉0.3％?1％，铁粉余量，各组分之和为100％，经混合均匀成铁基粉末混合物。采用该铁基粉末混合物，在常规粉末冶金工艺条件下经一次压制烧结制成的零件，具有材料利用率高，产品精度高，环境污染小，生产效率高，成本低等特点，其平均含油密度≥7.0g/cm3，热处理硬度≥HRC40，抗压强度≥950MPa，抗拉强度≥350N/mm2，冲击值AK≥50KJ/m2；从而使一些中小粉末冶金企业，利用简单设备也能生产中高强度粉末冶金铁基零件。

冶金废弃料粘结成团工艺 649     

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本发明冶金废弃料粘结成团工艺涉及一种冶金球团制备工艺。其目的是为了提供一种工艺简单，制得的冶金球团强度大，利于钢铁冶炼的冶金废弃料粘结成块工艺。本发明包括如下步骤：S01：制备胶粘剂，选用耐温达900℃压力达5MPa的水性硅酸钠为无机胶粘剂；S02：将冶金废弃料筛分后的细料运到烘干炉，烘干炉对废弃料进行烘干处理，最终将废弃料的水分控制在2％?3％；S03：以质量百分比计，将烘干后的废弃料与无机胶粘剂按50 : 2?50 : 5的比例装入搅拌机，搅拌机对加入的物料进行充分搅拌，得到混合料；S04：将混合料送入成型机，制备成块状物或球状物；S05：将块状物或球状物送入专用烘干炉中，调整烘干炉温度至170?190°，烘干15?25分钟后即出成品。

新型冶金球团用粘结剂 770     

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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂,新型冶金球团用粘结剂,由下列重量比的组分所组成:天然钙基膨润土100份,碳酸钠2-5份,聚丙烯酰胺0.8-1.5份。天然钙基膨润土为蒙脱石含量大于54%的天然钙基膨润土。制备方法包括下述步骤:1)往100份重量比的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,2)钠化后,通过干燥后水分达到12%以下,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,3)配加0.8%-1.5%重量比的聚丙烯酰胺,经搅拌混匀成新型冶金球团用粘结剂产品。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。

用于塔式太阳能冶金的防护装置 727     

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本发明公开了一种用于塔式太阳能冶金的防护装置，设置于太阳能接收塔上的冶金容器上，包括框架，其固定安装在所述接收塔的顶端，所述冶金容器设置在所述框架内，所述框架上设有防护罩；云层监测系统以及防护罩控制装置，还包括防护罩储藏室，当所述冶金容器不需要被遮挡包裹时，所述防护罩储藏在所述防护罩储藏室。本发明提供一种用于塔式太阳能冶金的防护装置，通过冶金容器上安装防护罩、云层监测系统以及防护罩控制装置，实现了防护罩可展开或收起来实现遮挡包裹和不遮包裹挡所述冶金容器，从而了对冶金容器进行保护。