有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金成型工序机台的无线远程监控系统 914     

 0

本实用新型公开了一种粉末冶金成型工序机台的无线远程监控系统，该系统包括位于远程监控点的上位PC监控机、中转站PLC和位于粉末冶金生产车间的中转站PLC、数据实时监控模块、PLC，通过采用PLC作为控制模块，485BD模块对PLC收集到的信息通过RS485协议先传输到中转站PLC，中转站PLC再用433M通讯模块传输到远程监控点的中转站PLC中，该中转站PLC再与上位PC监控机的组态王进行信息交互。此系统通过有线与无线的配合作用，可对粉末冶金成型生产参数实时远程监控、数据库存储、实时报警、手机终端远程控制启停、Excel数据报表读取，实现实时指导现场生产，同时降低现场工人劳动强度。

可定量控制的冶金设备用下料装置 940     

 0

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其为一种可定量控制的冶金设备用下料装置，包括传送带、进料斗、下料管和底板，所述下料管的底端面固定连接有托板，所述托板的底端面固定连接有套杆，所述套杆的底端套接有套筒，所述套杆的外侧设有压缩弹簧，所述托板的底端面中央位置处固定连接有电触头，所述底板内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端面固定连接有电触板，所述滑杆的内侧固定连接有第一齿条，本实用新型中，通过设置的套杆、套筒、电触头、电触板和滑杆，可以自动调节控制每次下料的重量，有利于控制冶金原料的配比，可以更好的冶炼，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

强度极高的复合型粉末冶金模具上冲 734     

 0

本实用新型属于粉末冶金模具领域，具体涉及一种强度极高的复合型粉末冶金模具上冲，其特征在于：该强度极高的复合型粉末冶金模具上冲包括三层阶层；所述三层阶层包括高强度冲头和底座；所述高强度冲头设置有容纳下芯棒棒头的孔洞；所述底座设置有内部腔体；所述高强度冲头紧固连接在所述内部腔体的腔壁上。本实用新型强度极高，可以在上冲较薄或者极高压环境下而不会轻易地损坏。

便于维护的粉末冶金压制的装置 877     

 0

本实用新型属于粉末冶金压制技术领域，尤其为一种便于维护的粉末冶金压制的装置，包括装置主体、安装槽和支撑杆，所述装置主体的内部设置有进料室，且进料室的内壁上开设有滑槽，并且滑槽的内部连接有收集盒，所述安装槽设置在装置主体的内部，且安装槽的内壁上贯穿有固定螺杆，并且安装槽的内部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端安装有定模，且定模的底端连接有导料管，并且导料管的一端安装有电磁阀，所述支撑杆固定在装置主体的顶端，且支撑杆的上方连接有支撑板，并且支撑板的顶端安装有液压泵，所述液压泵的底端连接有液压杆，且液压杆的下方安装有安装块。该便于维护的粉末冶金压制的装置，便于维护，便于收集废料。

冶金工艺中的矿石粉碎装置 1050     

 0

本实用新型提供一种冶金工艺中的矿石粉碎装置，涉及冶金领域。一种冶金工艺中的矿石粉碎装置，包括外壳、伺服电机、粉碎轮一和粉碎轮二，所述粉碎轮一与粉碎轮二平行设置在外壳的内部，所述伺服电机的输出端贯穿外壳并与粉碎轮一的轴心处固定连接，所述外壳的侧壁上镶嵌有液压套管，所述液压套管的内部滑动安装有密封设置的活塞，所述活塞的一侧固定安装推杆，所述粉碎轮二的轴心处贯穿设置有转轴。在本实用新型中，通过设置丝杆，通过转动旋转钮，从而带动丝杆进行转动，当丝杆转动时可以带动升降板进行升降，通过改变升降板到升降块体之间的距离，从而改变两块磁铁之间磁力的大小，从而针对不同硬度的矿石，可以对粉碎的力度进行调节。

粉末冶金连杆深孔加工定位工装 733     

 0

本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，且公开了一种粉末冶金连杆深孔加工定位工装，包括底层定位板，所述底层定位板一侧安装有中层定位板，所述底层定位板由第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆所组成，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆均通过转轴连接，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆之间共同形成一个可活动的四边形结构，底层定位板与地面平行，粉末冶金连杆位于底层定位板和中层定位板之间，将连杆上需要钻孔的位置调节至与定位孔相匹配，钻机的钻头依次穿过顶层定位板、中层定位板和定位孔，并与连杆相接触，即可初步完成对连杆的定位。

冶金天车平衡梁侧鸡心环绳扣钢丝绳压绳工具 855     

 0

本实用新型涉及一种冶金天车平衡梁侧鸡心环绳扣钢丝绳压绳工具，属于冶金类天车特种设备技术领域。技术方案是：连接板（8）、底盘前止退杆（4）和底盘后止退杆（5）分别固定在压紧底盘（2）上，底盘前止退杆（4）的高度小于底盘后止退杆（5）的高度；旋转轴套（7）固定在压紧手柄（1）的一端，压紧手柄（1）上的旋转轴套和压紧底盘（2）上的连接板（8）通过销轴（9）转动连接，压紧手柄（1）上还设有两个与底盘前止退杆（4）和底盘后止退杆（5）相配合的手柄止退杆（6）。本实用新型的有益效果是：能够压紧钢丝绳，解决钢丝绳弹力在小范围内过大容易跑偏的现象，满足钢丝绳绳扣冶金行业标准，具有结构简单，操作方便之特点。

冶金企业隐患排查装置 834     

 0

本实用新型涉及冶金隐患排查技术领域，尤其为一种冶金企业隐患排查装置，包括煤气主管，所述煤气主管的外侧壁设置有连接口，所述煤气主管通过连接口连接有检测管道，所述检测管道的内部上侧壁设置有气压传感器，所述检测管道的上侧设置有防护外壳，所述防护外壳的内部设置有控制主板，所述防护外壳与检测管道连接处的中心处设置有密封垫，所述防护外壳的顶部中心处设置有报警灯，所述防护外壳的左右两侧设置有报警喇叭，所述防护外壳的顶部并且位于报警灯的左侧设置有收发天线，所述防护外壳正面的上侧设置有显示屏，通过设置的气压传感器能够检测出检测管道内的气压大小，从而能够准确有效的排查出在冶金时，排查是否出现煤气泄漏的隐患。

汽车发动机用粉末冶金传感齿圈 592     

 0

本实用新型公开了汽车发动机用粉末冶金传感齿圈，包括传感齿圈，安装中心孔，传感齿圈齿牙，凹槽，第一定位安装孔，第二位安装孔，第三位安装孔，第四位安装孔，第五位安装孔，第六位安装孔和倒角，本实用新型，传感齿圈由粉末冶金材料通过粉末冶金模具工艺直接压制成型，节省了安装空间，提高了生产效率，降低了制造成本，提高了装配精度，通过在第一定位安装孔，第二位安装孔，第三位安装孔，第四位安装孔，第五位安装孔和第六位安装孔上开设倒角，在安装时方便定位安装可以使螺栓与凹槽平齐，避免了安装螺栓与其他零件产生碰撞造成发动机故障引发事故，提高发动机的安全性。

粉末冶金齿轮成形模冲 676     

 0

本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮成形模冲，属于粉末冶金部件技术领域，其技术方案要点包括冲压装置台，冲压装置台的内部开设有加热腔，加热腔的中部开设有冲压腔，冲压腔的内部设置有下冲压板，下冲压板的上端面固定连接有齿轮模腔，冲压腔上方的右侧设置有T型架，T型架的上端面固定连接有粉末金储存箱，T型架的左侧固定连接有驱动气缸，驱动气缸的输出端固定连接有注粉压板头，冲压装置台上端面的后方从左至右依次固定连接有第一L型架和第二L型架，旋转板进行旋转，便于调整磁铁的方向，方便磁铁将冲压加工好的齿轮从下齿轮模腔内取出，码放到冲压装置台的左上方，达到自动卸料的效果，提高了粉末冶金齿轮成形模冲的加工效率与质量。

粉末冶金模具送料装置 752     

 0

本实用新型公开了粉末冶金模具送料装置，包括储料架、送料斗、模具，储料架的底部焊接有支腿，储料架的内部开设有储料腔，储料架前表面的上端镶嵌有控制器，储料架前表面的中段焊接有注料斗，注料斗的底部镶嵌有第一电动蝶阀，储料架前表面下端的左侧焊接有左导轨，左导轨的前端面固定连接有步进电机，左导轨的右侧面开设有第一导向槽，第一导向槽的内部转动连接有丝杠，丝杠的前端向前贯穿出左导轨，第一导向槽的内部滑动连接有滑块，储料架前表面下端的右侧焊接有右导轨，右导轨的左侧面开设有第二导向槽。通过过注料斗与送料斗的配合设置，装有粉末冶金的送料斗可以将粉末冶金倾倒进模具内，以此可以完成自动送料，能够有效提高加工效率。

冶金设备专用管道夹紧固件 997     

 0

本实用新型提供一种冶金设备专用管道夹紧固件，涉及冶金领域，包括旋转摇手一，旋转摇手一的顶端固定连接防滑齿轮一的底端，防滑齿轮一的中心被传动轴杆一端的外表面贯穿，传动轴杆的中部外表面贯穿支撑底板的中部，支撑底板的底端固定连接齿轮卡块的顶端。该冶金设备专用管道夹紧固件，通过转动旋转摇手一带动传动轴杆转动，传动轴杆旋转带动下压杆往下移动，下压杆带动直角固定卡块的一端下压，使直角固定卡块的另一端卡接固定圆环的卡槽内，达到了快速的固定固定卡槽柱的效果，解决了传统的管道夹紧固件，零件比较多，拆卸和更换比较麻烦，消耗的时间长，效率低下，并且不能根据管道的粗细进行夹紧的问题。

钢铁冶金用空冷器 565     

 0

本实用新型提供了一种钢铁冶金用空冷器，属于空气冷却技术领域，钢铁冶金用空冷器包括：壳体和布水管。上管束与下管束管路连通；上管束的外周面上固定有翅片；壳体底部开设有进风口，顶部安装有导风筒；壳体内开设有换热腔，换热腔分别与进风口和导风筒连通。布水管安装在壳体上；布水管位于两个相邻上管束之间，且外周面分别与相邻的翅片抵接；布水管上开设有多个布水口；布水管与上管束之间形成冷却通道；冷却通道用于冷却上管束和翅片；布水管的外周面用于将气体引流至冷却通道。上管束、下管束和布水管均位于换热腔内；布水口用于冷却下管束和进入换热腔的气体。本实用新型提供的钢铁冶金用空冷器，提高了换热效率和冷却效果。

冶金辅料用防堵塞下料器 615     

 0

本实用公开了一种冶金辅料用防堵塞下料器，其结构包括下料器、皮带防尘罩、压球机、支撑架、传送轴、防漏板、电机；为了实现一种冶金辅料用防堵塞下料器能够让粉状物料下料时不会堵塞，下料器内设有下料机构，将原料导入下料机构上，下料机构自动将原料导入压球机内并且关闭下料入口，避免灰尘的进入造成生产质量出现问题，通过辅助下料机构让原料的摩擦加大，增加流动性防止堵塞，利用驱动机构带动挤压机构将有可能存在的物块状粉体进行挤压，通过振动机构将挤压后的物块状粉体均匀的振入压球机内，避免上部料下不去，从而导致下料不均匀和及时，影响冶金辅料成球的质量和生产率的问题。

冶金设备用下料装置 818     

 0

本实用新型公开了一种冶金设备用下料装置，涉及冶金设备技术领域，包括储料箱，储料箱的顶面两侧均开设有通孔，通孔的内部活动安装有滑杆，滑杆的顶端固定连接有压板，滑杆的底端固定连接有刮板，滑杆的外侧套装有拉伸弹簧，储料箱的顶面中部开设有辅助料孔。该冶金设备用下料装置，通过在滑杆上套装拉伸弹簧是为了便于滑杆进行复位，当需要对储料箱内表壁上的残料进行清理时，只需向下压动压板，使压板推动刮板在储料箱内滑动即可将残料清理干净，该操作结构简单快捷、生产成本低，且不需要消耗电能，给生产商提供了极大的便利，通过圆盘对转杆起到一定的支撑作用。

汽车减震器活塞粉末冶金成形模具 604     

 0

本实用新型公开了一种汽车减震器活塞粉末冶金成形模具，包含一上冲、一中模、一第一下冲和一第二下冲，第二下冲上还设有一中芯棒和一边芯棒，所述中模上设有一减震器活塞压坯，所述第二下冲的端面上设有一凸台，加工时上冲对应的孔进入第二下冲的凸台，从而成形出活塞外圈的活塞孔，所述的第二下冲的凸台为方形凸台，上冲对应的孔为方形孔，所述的第二下冲套接在第一下冲内，本实用新型的汽车减震器活塞粉末冶金成形模具将方形的芯棒与二下冲集成到一起，即在二下冲端面上加工出方形凸起部分，成形时上冲对应的方形孔进入到二下冲方形凸台，从而成形出活塞外圈的方形活塞孔。通过采用本设计方案，汽车减震器活塞粉末冶金成形模具的使用寿命显著提升数倍，有效降低了制造成本，取得显著的经济效益。

冶金车辆转向架调整装置 1034     

 0

一种冶金车辆转向架调整装置，它包括一个卡爪及与卡爪固定在一起的长杆，其特征是：所述的长杆是调整螺杆，调整螺杆的长度1500mm±200?mm, 调整螺杆有两个焊接端，前焊接端焊接在卡爪连接板，还设置着推拉杆，后焊接端焊接着推拉杆，推拉杆长200?mm±20?mm，推拉杆与调整螺杆垂直；所述的卡爪呈η型，前面为卡爪前钩，后面为卡爪连接板，卡爪连接板与卡爪前钩平行，之间由卡爪钩背连接，卡爪连接板与于卡爪前钩之间有间隔构成卡爪凹口；卡爪连接板的长度大于卡爪前钩的长度。本冶金车辆转向架调整装置，用该装置冶金工况车辆检修时，避免将车体吊装，人工推车转向架时人员进入吊物底下的安全风险。

拼装式粉末冶金换挡摆杆 997     

 0

本实用新型提供一种拼装式粉末冶金换挡摆杆，该粉末冶金换挡摆杆在设计上分拆为连接体Ⅰ和连接体Ⅱ两个部分；所述连接体Ⅰ和连接体Ⅱ分别通过粉末冶金工艺加工而成；所述连接体Ⅰ的轴向上具有一个圆形通孔Ⅰ，它的外壁上具有一个换挡拨头；所述连接体Ⅱ的轴向上具有一个圆形通孔Ⅱ；所述连接体Ⅱ的前半段为圆筒柱体，该圆筒柱体与其后半段之间具有一个环形的台阶面；所述连接体Ⅱ的圆筒柱体部分套装在连接体Ⅰ的圆形通孔Ⅰ内；所述连接体Ⅰ的一端与连接体Ⅱ上的台阶面贴合，连接体I和连接体Ⅱ结合后在垂直于圆筒柱体的方向具有一个凹槽。

锌湿法冶金净化添加剂预处理装置 815     

 0

本实用新型涉及一种锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，属于有色冶炼金的湿法炼锌技术领域，所述的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置包括给料漏斗、振动给料器、称重给料机、固液混合槽、调浆桶，所述的振动给料器的安装在给料漏斗的底部，称重给料机水平设置在振动给料器的底部，固液混合槽设置在称重给料机出料口的下方，调浆桶设置在固液混合槽出料口的下方；本实用新型提供的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，各级连接采用密封连接，采用这种湿式预处理装置对净化添加剂进行预处理，有效的解决了锌湿法炼锌过程中，净化添加剂在加入过程易飞扬，造成净化添加剂损失，净化现场环境差的问题；且提升了净化添加剂在净化过程中的净化效果。

粉末冶金铁基零件分料装置 986     

 0

本实用新型公开了一种粉末冶金铁基零件分料装置，包括工作台，工作台的顶部设置有直线导轨，直线导轨上套装有滑块，滑块上固设有斜槽，斜槽的底部还设置有挡料块，挡料块与固设于斜槽底部的气缸相连接，斜槽的轴线与直线导轨的轴线相垂直，工作台的两端均设置有安装架，工作台的底部还设置有传动组件，传动组件包括主动轮、被动轮、柔性传动件和伺服电机，主动轮和被动轮均固设在工作台的底部，主动轮由伺服电机进行驱动，主动轮和被动轮之间连接有柔性传动件；斜槽的底部还设置有连接件。本实用新型的粉末冶金铁基零件分料装置，具有结构简单、方便与自动化生产线的其他设备进行连接并能根据检测结果对粉末冶金铁基零件进行自动分料等优点。

新型的冶金电炉低压无功补偿装置的外壳 1015     

 0

本实用新型公开了一种新型的冶金电炉低压无功补偿装置的外壳,其特征在于:该外壳包括底框架、墙板、隔板、顶盖、横梁、立柱,各个部分固定连接;所述底框架均采用防锈板材;所述墙板、隔板内钢构件四角安装有热轧钢板垫底;所述顶盖搭接面处元钢折弯,顶盖的四角和顶盖各面连接处均固定设置有热轧钢板垫底;本实用新型将冶金电炉低压无功补偿装置整体装入可移动封闭式外壳内,该外壳采用非金属环保型玻纤水泥材料制成,外型美观、可移动、全封闭、容量大、防水、防尘、隔热、防腐蚀、透气性好等;还可完全替代土建工程,有效解决了电容器、电抗器组自身发热的问题;此外壳在国内冶金电炉低压短网无功补偿装置中首次使用,处于国内领先水平。

粉末冶金齿轮机械强度检测装置 1004     

 0

本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮机械强度检测装置，包括机架，所述机架上设置有储物箱，所述机架的顶端安装有台板，所述台板的顶端安装有传动箱，所述传动箱的一端安装有电机，所述传动箱的另一端安装有传动轴，所述传动轴上设置有齿轮，所述齿轮的一端安装有同步器，所述同步器的外侧设置有差速箱，本实用新型在设置多个调速齿轮的同时，可通过不同的转速对粉末冶金齿轮的强度进行检验，较为均衡及广泛性的对齿轮的强度进行检验，更为具体的检测粉末冶金齿轮在不同转速下的工况。

冶金用降温装置 803     

 0

本实用新型提供一种冶金用降温装置，涉及冶金领域。该冶金用降温装置，包括外壳，外壳左右侧壁开设有方孔，左侧方孔内固定连接有传送架，传送架内壁转动连接有传送辊，右侧方孔内固定连接有烘干箱，烘干箱内壁转动连接有传送辊，烘干箱外顶壁固定连接有烘干机。该装置在使用时，冶金材料通过传送辊传送到下沉架内部，液压杆下压下沉架，输水管与排水管形成一组输水系统，对冶金材料初步降温，水遇到高温的材料形成高温水蒸汽，吸气机将水蒸气吸入通过蒸汽管进入压缩机，经过制冷箱冷凝成液体，流经冷凝管形成循环，对冷却箱内的水降温，从而对冶金材料降温，具有高速降温、能源回收的优点，有效提高了工作效率。

用于有色冶金炉的换热装置 837     

 0

本实用新型提供一种用于有色冶金炉的换热装置，包括冶金炉、第二连接条、液压表、滑轨、卡勾、保温盖、延接口和出料口，所述冶金炉两侧均设置连接条，且连接条一侧设置第一旋转杆，所述第一旋转杆下方设置支撑杆，且支撑杆下方设置底座，所述第二连接条设置在冶金炉后方表面，且第二连接条一侧设置螺母圈，所述液压表设置在冶金炉前方表面，且液压表下方设置加热条，所述加热条两端均设置卡头弹簧，且卡头弹簧一端设置单插加热块，所述滑轨设置在加热条两端，且滑轨内部设置滑轮，该一种用于有色冶金炉的换热装置，方便了日常对该装置内部的拆卸，对内部的清理和更换，提高了该装置的安全性，可以根据内部的温度进行调节。

冶金熔体连续排放的一体化装置 604     

 0

本实用新型公开的一种冶金熔体连续排放的一体化装置包括提升机构、连续接纳熔体的导流机构、交替接纳熔体的接转机构、接纳过程熔体逸散烟气的收集机构、熔体导流包与集烟罩的联动机构，联动机构包括导向连接臂、互联滑轮组、提升机构，还包括冶金包料位检测与联动机构及接转装置的联锁控制系统，控制系统可实现冶金包料位监控、联动机构自动切换和冶金包自动转运的联锁控制。使用上述装置实现冶金熔体连续排放的方法，包括：连续接纳熔体的导流机构将冶金熔体导流至交替接纳熔体的接转机构，接纳过程熔体逸散烟气由收集机构收集。本实用新型装置安全可靠、灵活高效、便于维护；熔体排放过程的逸散烟气得以有效收集，作业环境清洁友好。

粉沫冶金透气器件 849     

 0

一种用于封闭装置上的粉沫冶金透气器件,包括粉沫冶金透气主件(1)和用硅胶或橡胶制作而成的软质外衬(2),所述软质外衬两端均有开口(3)。所述粉沫冶金透气主件(1)底面为圆形,所述软质外衬(2)为圆筒形,所述外衬一开口底面向内收缩为圆台(21),所述外衬另一开口底面向内收缩为内凸台(22),所述粉沫冶金透气主件(1)置在所述外衬的圆筒内。本实用新型既可以保证封闭装置与外界能保持气压平衡、散发热量、防水防潮,尤为重要的是该粉末冶金透气装置可以与封闭装置的盒体有良好的装配效果,不会发生盒体胀裂或粉末冶金脱落的现象。

粉末冶金零件及其制备方法 693     

 0

本发明公开了一种粉末冶金零件及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。该粉末冶金零件的制备方法包括以下步骤：对粉末冶金零件预制坯的表面进行振动挤压。该方法能够提供均匀的挤压力，使粉末冶金零件预制坯的表层金属塑性流动和表层致密化更均匀，并且，该方法加工容易，能够较好地确保粉末冶金零件的形状和尺寸精度，同时，还能降低挤压载荷，减少挤压模具的磨损，延长挤压模具寿命，提高粉末冶金零件的加工质量和力学性能。制备所得的粉末冶金零件挤压载荷低，挤压后表面质量好，回弹量小，致密层的致密化更均匀，硬度高，耐磨性好。

粉末冶金低合金钢及其制备方法 1023     

 0

一种粉末冶金低合金钢及制备方法，所述低合金钢包括下述组分组成：Mo，Cr，V，Mn，C，余量为Fe，各组分质量百分之和为100％。其制备方法包括：按设计的粉末冶金低合金钢的组分配比配料，合金化元素粉末的球磨活化，混料成型，脱脂/脱氧，两段真空烧结。本发明将机械活化后的合金粉与高活性微细铁粉及雾化铁粉混合，通过常规的压型、烧结获得了高的密度以及优异的力学性能的粉末冶金低合金钢。本发明生产工艺简单，便于工业化应用，制备的粉末冶金低合金钢密度达到7.56～7.85g/cm3，弯曲强度达到1720～2410Mpa，拉伸强度达到831-1150Mpa，在液压元器件、汽车零部件、工具结构件、刀具行业等民用领域具有广阔的应用前景。

镍碳铁基粉末冶金合金及其制备方法 946     

 0

本发明公开了一种镍碳铁基粉末冶金合金及其制备方法。该合金包括以下重量百分比的原料：Ni-(1-7)wt％，C-(0.4-1)wt％，Fe-(92-94.6)wt％。其制作过程包括以下步骤：(1)球磨混合：将所述镍、所述碳和所述铁物料进行球磨混合，球料比为(1-3)∶1，球罐转速设置为200-400r/min。球磨时间6-8小时；(2)将步骤(1)中球磨混合后的物料装入模具，压制成形；(3)将步骤(2)中压制成形的物料埋在耐火沙中，在1100℃-1200℃下烧结1-2h后随炉冷却制得镍碳铁基粉末冶金合金，烧结过程中保护气氛为(90-100)％N2+(0-10)％H2。本发明在铁基粉末冶金中增加镍元素、碳元素，并选用适宜的球磨工艺，制造的合金微观组织较好，孔隙度较小，孔隙球化，晶粒尺寸较小，获得了一种硬度高，拉伸强度大和塑性好的铁基粉末冶金材料。

高效分解冶金废渣中铁酸锌的方法 871     

 0

本发明公开了一种高效分解冶金废渣中铁酸锌的方法。在二氧化硫和铁基试剂的协同作用下，铁酸锌类冶金废渣可在200-1100℃范围内分解，铁酸锌的分解率达99％。铁酸锌分解后，可根据后续工艺的要求调控锌铁物相回收铁酸锌类冶金废渣中锌铁。本发明为铁酸锌类冶金废渣的减量化和锌铁资源回收提供一种有效的方法。