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本发明涉及一种粉末冶金包胶链轮的制备方法，步骤为：按照质量百分比Cu：0～3.0％，Ni：0～3.0％，C：0.6～0.9％，润滑剂：0.2～0.8％，Fe：余量进行混粉，再经过成形、烧结后，对链轮进行致密化处理，之后再整形、热处理、清洗、喷砂、涂胶、注塑、二次硫化、机加工而得到粉末冶金包胶链轮。本发明通过对链轮表面致密化，有效阻止在粉末冶金零件生产过程中的各类油脂渗入孔隙，从而能够在之后的清洗过程中将零件表面残留油脂全部去除，避免了油脂对粉末冶金件与橡胶粘接的不利影响，具有工艺简单、加工方便的特点，较好地解决了链轮在包胶过程中金属与橡胶的粘接问题，避免了粉末冶金件渗入油脂再脱脂的繁杂工序，同时成本低，不降低产品的机械性能。
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本发明公开了一种控制湿法铜冶金浸出液界面污物形成的工艺。该工艺包括以下步骤：(1)测定湿法铜冶金浸出液的界面张力；(2)向界面张力小于或等于12.66mN/m的湿法铜冶金浸出液中加入粘土沉淀，静置，取上清液调节pH值到1.3-1.5，对浸出液的界面张力进行监测，如此反复，直到浸出液的界面张力大于12.66mN/m；(3)界面张力大于12.66mN/m的湿法铜冶金浸出液直接进行后续的反萃和电积过程。本发明的工艺流程短、设备简单、投资小、成本低、无污染、回收率高，能够使低品位铜矿资源湿法铜冶金过程形成的界面污物得到有效控制，从而扩大资源利用范围，提高铜金属的回收率；可综合利用难处理低品位铜矿资源，获得很好的经济效益。
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本实用新型公开了一种高效率粉末冶金销针装填装置，涉及冶金技术领域，该高效率粉末冶金销针装填装置，包括复进治具架、复进治具块、限位下针治具和装针治具，所述复进治具架的内设置有复进治具块，所述复进治具块的一端位于复进治具架的内部，所述复进治具块的一端左侧与复进治具架的左侧内壁贴合连接。该高效率粉末冶金销针装填装置，通过复进治具架、复进治具块、限位下针治具和装针治具的配合设置，能够使该高效率粉末冶金销针装填装置产能提高，常规手工装针治具产量2000PCS/8H,改进后自动装针治具产量8000PCS/8H,提高了4倍效率，同时操作人员减少，常规治具2人操作，改进后自动装针治具仅需1个人操作，人员减少。
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本实用新型公开了冶金燃气炉技术领域的一种冶金燃气炉用便于固定的燃气装置，包括冶金炉，冶金炉的外表面固定连接有固定块，且固定块的上端面设置有安装板，固定块的下端设置有支脚，支脚的一侧外表面固定连接有连接杆，且连接杆的一侧外表面固定连接有固定板，固定板的内部贯穿有固定螺杆；安装板的下端外表面开设有限位槽，限位槽的内部设置有限位块，安装板的内部开设有穿孔，且穿孔的内部设置有螺杆，安装板的竖切面呈L形，且安装板L形的内侧与固定块和支脚接触，能够根据不同直径的冶金炉进行配合固定，且安装定位较为快捷，安装效果较为稳定，结构简单成本低廉，较为实用。
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本发明属于轴承零加工技术领域，尤其为一种粉末冶金黄铜轴承保持器及其制备工艺，该粉末冶金黄铜轴承保持器由以下占比的原材料制成：铁粉含量70‑73%、碳含量0.7‑1.0%、铜粉含量20‑25%、镍粉含量2.5‑3%、润滑剂0.6‑0.8%；本发明的粉末冶金黄铜轴承保持器采用铁、铜、镍以及碳制成，由于添加了铜、镍、碳，因此其孔隙紧密，含油量高、承载力大、噪音低等特点，采用全新加工工艺可以有效提高黄铜轴承保持器的加工效率，同时采用震动研磨机研磨去毛刺，一方面可以有效去除零件表面毛刺，同时零件在震动碰撞的过程中还可以消除内应力，同时在震动研磨的过程中添加防锈油，简化了零件防锈的工艺，方便后续的包装。
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本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种分类式冶金用工业金属液分离设备。本发明提供一种自动分离、自动推料和间隔下料的分类式冶金用工业金属液分离设备。一种分类式冶金用工业金属液分离设备，包括有：支撑架和出料架，出料架上部两侧均对称设有支撑架；框架，出料架顶部上设有框架。本发明通过设有推料机构，推料机构与开合机构配合，开合机构会堵住原料落至固体出料管上，第一过滤网会对原料进行初步分离，原料上的液体和微小的固体会落至装液箱，化学试剂与和液体反应生成所需金属液，微小的固体和所需金属液会落至第二过滤网上，第二过滤网会对所需金属液进行再次过滤，从而实现自动分离金属液的工作。
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本发明公开了一种双回路输出串联控制冶金天车抱闸制动器的装置，该装置包括第一断路器、第二断路器和组合断路器，所述第一断路器、第二断路器和组合断路器的进线端分别与火线连接，所述第一断路器的出线端与数字量输出模块连接，所述数字量输出模块的Q0.0和Q0.1端子分别与A回路输出继电器和B回路输出继电器连接，所述A回路输出继电器和B回路输出继电器分别与零线连接。本发明能够有效避免目前采用的单PLC输出回路、单电气控制回路及单接触器主触点控制抱闸接触器，当出现故障现象时，会导致冶金天车主回路无法断电致使冶金天车发生吊物坠落、钢水泼洒的风险，对地面岗位人员人身安全及设备安全造成严重威胁的问题。
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本发明公开的属于有色金属湿法冶金技术领域，具体为一种钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺，该钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺包括如下步骤：S1：破碎球磨；S2：浸出；S3：除钐；S4：除铁；S5：萃取除杂；S6：回收重金属；S7：制备钴盐；S8：废水处理，采用本法浸出钐钴合金钴、钐、铁的浸出率分别为99％、98％、98％，各金属的回收率均可达到95％以上，Cu的回收率可以达到98％。本发明通过在规定酸度和温度条件下浸出，有效实现了钐钴合金中中有价金属的分离回收，避免了钐钴合金回收过程中二次环境危害的发生，有利于钐钴资源的综合回收利用，实现了较高的经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种高含砷冶金污泥无害化处理方法及砷的回收方法，属于环保技术领域。本发明高含砷冶金污泥无害化处理方法，包括以下步骤：1)将干燥后的含砷污泥进行无害化处理，所述无害处理包括：向干燥后的含砷污泥中加入质量分数为10％～20％的硝酸溶液混合反应、固液分离得浸液和浸渣；2)将浸渣重复进行所述无害化处理1～3次。本发明高含砷冶金污泥无害化处理方法，所用硝酸溶液可以为工业废酸，成本低，污泥中砷去除率高，浸渣按照《固体废弃物浸出毒性浸出方法》(HJ/T299‑2007)测量，结果远低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3‑2007)标准。
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本发明公开了一种黑色冶金露天矿山连续开采系统及开采工艺，属于露天采矿工艺技术领域。针对现有技术中存在的针对于矿石品种单一、矿体形态简单且不含夹石的矿山才可以使用的问题，本发明提供了一种黑色冶金露天矿山连续开采系统及开采工艺，包括对矿石进行挖掘的挖掘机，还包括移动式破碎站，移动式破碎站与移置胶带连接，物料通过移置胶带从一端输送至另一端，移置胶带另一端与物料分离装置相接，并通过物料分离装置将不同类型物料分别通过岩石胶带和矿石胶带输送至对应储存仓。它可以实现连续开采工艺，也能适用于矿体形态一般较复杂、开采中矿、岩需要分采分运的黑色冶金露天矿山，实现低成本、高自动化安全开采。
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一种调节熔炼炉冶金烟气成分的方法，属于有色金属冶金、化工技术领域，包括以下步骤：将粉煤、空气、氧气经过喷枪喷入炉内；将精矿加入炉内，炉内一次配风缺氧燃烧，余热锅炉二次配风初步调整烟气成分，制酸系统三次配风。采用本发明产生的冶金烟气，稳定了制酸系统生产，保证了生产安全，提高了硫酸产品质量，降低了尾排烟气环保压力。
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本发明公开了一种高强度、高塑性的粉末冶金钛合金及其加工方法，属于钛合金领域。本发明的加工方法，采用粉末冶金法制备的锭坯氧含量达到0.35wt％，锭坯中的高氧含量不仅会通过提高合金相变点影响合金锻造温度的设计，更会显著增高合金中α稳定元素含量进而影响合金的力学性能和强韧化机制；高氧锭坯经过三镦三拔开坯锻造、三镦三拔锻造、棒材轧制和退火热处理，获得了一种非均质层状多级第二相组织，使合金具备良好的高强度、高塑性匹配；本发明的高强度、高塑性的粉末冶金钛合金，内部呈非均质层状多级第二相组织，非均质层状细晶组织中的层状结构能增强合金结构强度，层状结构能容纳应变，从而使合金保持高韧性和高塑性。
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本发明公开了一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置，包括固定架，所述固定架的外壁一侧设置有控制器，所述固定架的顶端一固定安装有搅拌混合罐，所述搅拌混合罐的顶端一侧设置有顶盖，所述顶盖的内部中心处贯穿设置有第一转动轴，所述第一转动轴的顶端一侧固定安装有第一齿轮，所述顶盖的顶端靠近第一齿轮的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端一侧固定安装有第二齿轮，所述搅拌混合罐的底端中心处设置有下料管，所述下料管的外表面一侧固定安装有挡板机构。本发明所述的一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置，能够使得使用人员更加便捷的进行搅拌粉末冶金的原料，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种铜基粉末冶金材料及其制备方法，该铜基粉末冶金材料按质量份由以下组分制备所得：Sn 3％‑8％、Al 0.5‑2％、Cu2O 2％‑5％、硬脂酸锌0.3‑0.7％、余量为Cu。其中：硬脂酸锌在烧结处理时会分解成氧化锌，随后在高温条件下，氧化锌被铝还原成锌，锌在铜中的固溶度较大，能够起到较好的固溶强化作用。组分锡是一种常见强化铜基元素，但制备过程中常有杂质，其主要杂质成分为氧化锡，本发明在原料中使用具有较强还原性的Cu2O，通过Cu2O还原氧化锡，达到提纯的作用。本发明通过材料配方设计实现铜基粉末冶金材料的增韧，相比其他热加工工艺，具有成本低、安全性高等特点。
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本申请提供一种脱磷炉、钢水脱磷方法和冶金工艺，涉及冶金技术领域。本申请提供的脱磷炉的炉底具有至少两个子腔，使得钢水可以在不同的子腔之间进行倾倒。利用该脱磷炉，使用本申请提供的钢水脱磷方法对钢水进行脱磷时，钢水在不同的子腔之间倾倒的过程中，钢水与脱磷渣能够混合，渣‑金反应界面增加，为脱磷提供良好的热力学和动力学条件，钢水中的磷能够有效地从钢水中脱除。因此，该方法能够有效除磷，提升钢材纯净度，改善钢材使用性能，满足工业发展对特钢的质量要求。本申请提供的冶金工艺包括使用上述的钢水脱磷方法对中频炉熔炼废钢得到的钢水进行脱磷，因此能够有效降低钢水以及最终的钢材中的磷含量。
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本发明涉及冶金气体检测技术领域，且公开了一种冶金气体在线检测系统及其检测方法，包括收集管，所述收集管的左侧连通有连接管，所述连接管的左端开设有用于连接在冶金排气管上的连接螺纹。当气体进入连接管内后，在连接管内腔的左侧聚集，气流从圆形槽内壁与密封板之间进入到收集管内，这样设置的好处在于，首先软质橡胶圈的使用，使得连接管内腔左右两侧能够灵活的接通，而且保证气流流动均匀性，还可以在圆形板左侧设置用于对圆形接风板移动路程限位的圆杆，保证气流始终存在流通路径，这样设置的目的在于，气体压力能够实时保证气道连通，而且当进入的气体压力大时，还能够起到防逆流的情况发生。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金材料注射成型方法。主要包搅拌混合，压坯，真空处理，淬火，回火，所述的金属粉末以包括份水雾化铁粉、份还原铁粉、份不锈钢粉、份氧化锌粉和份四氯化钛粉加入到研磨机中，所述的粘结剂包括份碳酸乙烯酯、份2‑氰基丙烯酸乙酯、份聚乙烯醇缩丁醛、份丙烯酰胺和份甲苯二异氰酸酯。通过本发明得到的粉末冶金材料密度较高，表面硬度也相对较高，具有良好的耐磨性与硬度，同时具有一定的延展性。
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本发明公开了一种冶金用高炉煤气除尘设备及其使用方法，属于冶金领域，一种冶金用高炉煤气除尘设备，包括除尘箱，除尘箱的上端内壁固定连接有安装板，且安装板上开设有多个气体通道，本方案利用磁铁的吸附作用来吊起滤尘网兜，当滤尘网兜上积满灰尘后，重量的变化使滤尘网兜下落与承载板撞击，撞击时的震动使得灰尘抖落下来，从而实现滤尘网兜的自我清理，可有效提高除尘效果，本装置利用电动伸缩杆让滤尘网兜重新被吸附回去，在滤尘网兜与气体通道分离时，两个弹性密封板将气体通道和插管封闭，以免灰尘渗入而影响除尘效果，滤尘网兜内部的震动球在撞击时可自我震动，以加强震动效果，有效提高清灰效果。
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本发明涉及一种破碎设备，尤其涉及一种冶金冶炼用硅锰合金碎块设备。技术问题是：提供一种能降低工作着劳动强度，加工效率高、安全简单的冶金冶炼用硅锰合金碎块设备。技术方案是：一种冶金冶炼用硅锰合金碎块设备，包括有侧支板、支腿、横板等；侧支板对称设置有两个，横板固定连接在两个侧支板的内测，支腿设置有两个，支腿沿横板的一条中线对称设置，横板的另外两侧固定连接在两个支腿上。本发明的敲击组件一会将竖直的硅锰合金板陆续击碎，小块的碎屑会直接从横板上的一字通槽掉落，大块的会被推送至敲击组件二的底部，经过敲击组件二的再次击碎，这样便实现了代替人力将硅锰合金的击碎的目的。
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本发明涉及一种粉末冶金打击块的制备方法，本发明的制备工艺简单，结合了粉末冶金工艺与金属挤压成形的优点，有效地消除了锻造过程中由于在高温下进行而使模具易产生龟裂的问题，在一定程度上降低了生产成本，提高了生产效率；与传统粉末冶金工艺相比，本发明制备的产品密度更高，整体密度可超过7.50g/cm3，接近粉末锻造的水平，有效消除了打击块表面存在的孔隙，提高了打击块外表面的局部密度，打击块表面相对密度可以达到99％以上，提高了打击块的表面光洁度，使打击块具有较高的尺寸精度高及强度，基本实现了打击块的表面致密化。
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本发明公开了一种防抱死高性能粉末冶金感应齿圈，包括圈体、设置在圈体外壁上的轮齿；相邻轮齿齿根之间圆角过渡；圈体、轮齿是以粉末冶金为主体的圈体、轮齿；轮齿外壁、圈体上下端面设有耐磨复合层。本发明还公开了该防抱死高性能粉末冶金感应齿圈制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、加热、热锻、整形加工、化学浸渗工序。本发明材料利用率高，轮齿部位应力集中小，轮齿耐磨性好，强度、抗疲劳等机械性能较高，可有效地防止产生抱死现象，使用寿命长。
碳素工具钢/普碳钢高耐磨高均匀性高寿命冶金用复合衬板。本发明针对爆炸复合耐磨材料的特点和冶金用耐磨衬板的使用要求,利用表面感应加热原理和金属相变理论,控制透热深度和近复合层界面的硬度,控制淬火硬化层深度和均匀性,并使复层的硬度呈梯度分布,避免了复合层界面在淬火时发生完全的马氏体相变,以减少在界面形成的组织应力,尽量保持复合板原有的界面结合状态。该高耐磨高均匀性高寿命冶金用复合衬板其表面硬度>61HRC;硬度均匀性<3HRC;复层厚度方向5mm处的硬度值>50HRC;至复层厚度3/5-4/5处的硬度值<35HRC。
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本发明提供了一种铁基粉末冶金摩擦材料，该铁基粉末冶金摩擦材料中，以重量百分比计，包括1.0％～2.1％的C和余量的Fe；该铁基粉末冶金摩擦材料由铁基粉末和有机碳源粉末压制烧结而成。本发明还相应提供了该铁基粉末冶金摩擦材料的制备方法，本发明的方法无需添加有机粘合预混粉末，采用有机碳源粉末代替传统粉末冶金工艺中添加的石墨，由该方法制备得到的铁基粉末冶金摩擦材料具备优良的耐磨性、较好的塑形及较高的强度，满足工业需求。
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本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种3D打印铝硅质冶金烟气脱硝催化剂载体的制备方法，以高岭土、氧化铝粉为原料，经球磨、抽滤、混炼制备供3D打印设备使用铝硅质打印泥料，通过3D打印技术制备冶金烟气脱硝催化剂载体素坯，经干燥、烧成后获得冶金烟气脱硝催化剂载体成品。本发明所涉及的3D打印铝硅质冶金烟气脱硝催化剂载体具有催化剂载体制品表面积可控的特点，可以处理排放量巨大的冶金高温烟气，催化效果好；同时素坯通过高温烧成，催化剂载体常温强度大，结构致密度高；催化剂载体采用铝硅质耐火材料，具有热稳定性强的优点。
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本发明是一种粉末冶金工模具钢非金属夹杂物的检测方法，本方法充分利用电子束熔炼炉高能量、无污染的特点,结合粉末冶金工模具钢非金属夹杂物含量较低的特点，制备粉末冶金工模具材料纽扣锭，进一步进行图像分析，通过后续纽扣锭的分析,对钢材的纯洁度水平进行检测。采用本发明的工模具钢夹杂物的检测方法改善现有常规金相法检测工模具钢非金属夹杂物含量时间长、效率低且结果分析不准确等问题。
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本发明公开了一种驱动侧置模架集成的粉末冶金压机。该压机主要包括顶板13、框架2、模台驱动油缸3、下模板5、下模板驱动油缸8、模台9、上横梁10、底板14、上模板11及上模板驱动油缸12,模台9设置在上模板11及下模板5之间,上模板驱动油缸12设置在框架2内,一端固定在顶板13的底面上,另一端则与上模板11相连接,其一侧面与上横梁固定连接,另一侧面与框架2的内壁之间留有空隙;下模板驱动油缸8设置在框架2内,一端固定在底板14的顶面上,另一端则与下模板5相连接,下模板驱动油缸8与框架2的内壁之间留有空隙。本发明成本较低,模台和模板驱动缸安放在各自的被驱动对象侧面,使压机的结构更紧凑,减少了整部压机的体积。由于本发明是在对专用压机进行改造的基础上设计的,在设计过程中继承了专用粉末冶金压机在压制粉末冶金零件中高质量的优点。
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本发明公开了一种熔融冶金样品的分析熔剂及其制备和使用方法,是由主熔剂和辅助熔剂制备而成,其中:无水碳酸钠和硼酸的含量为85.80%～100%,辅助熔剂硝酸铵或硝酸钾的含量为0～14.20%;本发明可用于熔融分解钒钛磁铁矿、钒钛高炉渣,高钛渣,冶金辅料,耐火材料,钒渣,有色金属矿等冶金样品;本发明的熔剂具有用料少;制备方法简单且成本低;操作简便,熔融时间短,熔融分解效果好,熔融后的样品具有酸易浸取,好分解,应用范围广,使用方便等优点。
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本发明涉及一种高度为45～60mm的粉末冶金斜 齿轮的温压成形方法, 其特征在于在粉末冶金合金粉末配粉时 加入0.1～0.2%(质量)的阿克腊润滑剂, 并在混合均匀后在氮气 保护下加热到120～140℃, 然后在斜齿轮模具预热到130～150 ℃后, 采用高压雾化方法将浓度为5～8%的聚四氟乙烯乳化液或者浓度为5～10%的MoS2乳化液喷涂于模腔内壁上, 最后温压成形。本法解决了制造高度为45～60mm的粉末冶金斜齿轮的难题, 使斜齿轮齿部和本体、端部和中间部位密度差小, 从而保证了工件质量, 本法操作简便, 成形力和脱模力较低, 成品率较高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金供料设备，涉及粉末冶金技术领域。该粉末冶金供料设备包括上部开口且具有斜坡下料面的料仓、设在料仓底部出料口的定速出料棘轮、与定速出料棘轮传动连接的驱动装置、设在定速出料棘轮下方的承接斜槽，以及位于承接斜槽出料侧的气动夹钳，气动夹钳连接有放料机械臂。本实用新型的粉末冶金供料设备通过上部开口的料仓可以对接粉末冶金成型机，用于承接粉末冶金毛坯件，然后通过料仓底部出料口的定速出料棘轮将仓内的粉末冶金毛坯件有序转移出，并有序落在承接斜槽中，最后通过连接有放料机械臂的气动夹钳将有序输出的粉末冶金毛坯件供料至下游加工设备，尤其适合规格统一的小微型粉末冶金毛坯件的快速有序供料。
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