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本发明提供一种调节粉末冶金铜基摩擦材料孔隙度及孔隙结构的方法，属于制动摩擦材料制备技术领域。工艺流程为：采用氩气雾化工艺Cu‑Fe合金粉末部分替代电解铜粉，利用铜铁合金粉末(10‑240μm)粒度大小搭配以及与其他粉末润湿性的改善，通过模压成形和热压烧结得到粉末冶金铜基摩擦材料。所得粉末冶金铜基摩擦材料孔隙的数量尺寸减小，形貌较为圆滑，孔隙分布更加均匀，并形成了多级尺度的孔径分布，使得材料具有更好的耐磨性、导热能力以及更稳定的摩擦系数。
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本发明公开了一种模拟冶金炉窑搅拌混合可视化过程的装置，属于冶金工程技术领域；该装置由多喷枪流量计悬挂装置、电极固定装置和搅拌槽装置三大部分组成，具体包括悬挂装置、固定槽、电极、喷枪插入孔、空气压缩机、玻璃槽、透明挡板、沉淀池、蓄水池、泵、进水孔、排水孔；本发明所述装置简单易行、操作可视化，可模拟冶金冶炼各种炉子的搅拌过程，在模拟过程中，还可灵敏、快速、可靠、实时地测量和调节流量大小，且多喷枪可使搅拌均匀；通过上下调节电极深度控制电极升降，控制电极的精确度和可靠性，提高冶炼的生产效率。
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本发明公开了一种用钽铌电容器废料制取冶金级粉末的方法及碳化氢化装置。本发明的用钽铌电容器废料制取冶金级粉末的方法是以钽铌电容器废料为原料，通过以下步骤实现：A、粗碎，B、酸洗、烘干、分选，C、碳化氢化，D、还原、氢化，E、脱氢、降氧、酸洗、烘干。为了实现该方法的中的碳化氢化，发明的碳化氢化装置由物料进管、高温碳管、高温控制系统、中间冷却管、低温碳管、低温控制系统、末段冷却管组成。使用本发明的用钽铌电容器废料制取冶金级粉末的方法具有不会产生氨氮废料、成本低，有效降低了酸的使用量和废渣产生量、降低对环境污染的优点。碳化氢化装置制作简便、成本低、控制简单、能降低人工成本、电耗，提高产品收率。
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本发明公开了一种冶金复合管弯管的制造工艺。所述冶金复合管弯管的制造工艺为：在碳钢/低合金调质钢管道内壁上堆焊一层奥氏体不锈钢；进行堆焊面热熔；再进行去应力回火处理；将上述碳钢/低合金调质钢管道进行弯制；最后进行热处理，坡口加工及表面处理。采用本发明提供的制造工艺制造的冶金复合管弯管强度和腐蚀性能完全与管道匹配；本发明还具有节约材料，降低生产成本，不需要额外增加生产设备等优点。
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本发明涉及一种蒸汽机车用粉末冶金汽缸胀圈 的配方和生产工艺。现有的蒸汽机车汽缸胀圈采用铸铁浇铸成型， 用这种方法制造工序多，占有设备和劳动力多，能 源、材料消耗大，成品率低、耐磨性能差。本发明采用了含有MoS2的粉末冶金材料和专 用的设备工艺生产汽缸胀圈，实现了专业化生产，节 约金属材料及能源，而且耐摩擦性能比铸铁胀圈好， 提高了胀圈的使用寿命。
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本发明公开了一种逆止阀阀芯的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：a、配混料：以电解铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废钢粉末35-40、回炉铁粉5-6、锰粉3.5-3.8、钼粉0.4-0.5、铬粉0.3-0.5、二硫化钼粉0.3-0.5、废铝粉0.8-1.1、石墨1.8-2.0、小于45微米硬脂酸1.5-2.0；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为逆止阀阀芯；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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利用冶金过程副产煤气合成甲醇的工艺方法及 系统，其技术方案是以冶金过程副产煤气为原料，通过脱硫、脱碳、变压吸附制H2、变压吸附制CO以及脱氧过程后调节成适于甲醇合成的合成气，在甲醇合成装置内进行甲醇合成反应；反应后的气体经冷却、气液分离以及甲醇精馏后可以得到试剂级甲醇。该工艺方法及系统充分利用冶金过程副产煤气，具有投资少，能源利用率高，减少有害物质向环境的排放，有利环保等优点。
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本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种冶金辅料助熔剂,其特征在于,其熔点在1100℃～1150℃,由以下组分按重量百分比组成:Fe2O340～45%;CaO45～50%;Al2O32.0～6.0%;SiO20～5.0%;CaF20～1.5%;制法是:将上述组分破碎成0～20mm颗粒,混合均匀后经1200～1550℃高温熔化,熔化反应生成铁酸钙,冷却后,粉碎成细度为200目的粉状料。其加入量为烧结矿或转炉还原球团重量百分比的4～6%时助熔效果最佳,填加后混合均匀。本发明的有益效果是:1、既能起到助熔作用又能参与冶金反应;2、其熔点为1150℃,比萤石助熔剂熔点低,更有利于辅料的助熔,助熔效果稳定、单耗低、保护环境。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种用于粉末冶金制造用的温控设备，包括冶金模具，所述冶金模具的内部开设有空腔，所述空腔的顶部开设有模具腔，所述冶金模具的一侧设置有安装板，所述安装板的内部开设有放置槽。该用于粉末冶金制造用的温控设备，通过手动向外拉动连接杆，使连接杆带动移动板在滑槽的内部进行滑动，移动板带动限制卡块远离于限制卡槽的内部，移动板对弹性弹簧进行挤压，将连接块放置于放置槽的内部，解除对连接杆的作用力，在弹性弹簧弹性的作用下，弹性弹簧带动移动板进行复位，使限制卡块卡嵌在限制卡槽的内部，对连接块进行卡嵌，从而完成了对温度控制器的安装固定，增加了温度控制器的稳定性。
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本实用新型公开了一种冶金用具有混料功能的反应炉，属于冶金技术领域，包括基座，所述基座上端两侧均焊接安装有承载座，所述承载座中间开设有加温炉膛，所述承载座外侧壁焊接安装有支撑架，所述支撑架上端中间焊接安装有升降悬吊臂，所述升降悬吊臂下端活动悬挂安装有三角吊器，所述三角吊器下端悬吊安装有熔炼炉，所述熔炼炉下端承载于承载座上，所述三角吊器中心下端固定安装有耐高温混料架，所述升降悬吊臂左侧壁上固定安装有绕绳电机。本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，可对冶金炉中的冶金原料进行充分熔炼混合，提高了冶金的熔炼质量，并且方便于对冶炼完成的金属溶液进行倾倒，提高了冶金的工作效率。
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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种粉末冶金复合凸轮片及其制备方法。该粉末冶金复合凸轮片是在基体的表面复合上粉末冶金凸轮。所述粉末冶金复合凸轮片的制备方法包括烧结焊、钎焊、氩弧焊、激光焊、热压等，本发明制备的粉末冶金复合凸轮片具有尺寸稳定、冲击韧性好、耐磨性好、成本低等优点，可替代目前用于锻造、拉拔、粉末冶金等工艺制备的整体凸轮片，适用于机械装配、液压成形、焊接等工艺制备中空凸轮轴，可以满足装配式凸轮轴的使用要求。
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本实用新型涉及冶金行业冶金渣的处理领域，具体涉及一种在密闭罩内冷却破碎熔融状态冶金渣的装置。本实用新型是将熔融状态的冶金渣通过固定式倾翻机倾倒于移动式辊压床中，后由自行式辊压车将其破碎，同时打水冷却，整个工艺流程在密闭罩内进行。从而避免扬尘，使显热回收成为可能，作业自动化程度高，环境更加环保，设备运行维护更加便捷，同时节省冶金渣处理的配套投资及运行成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料双支点摆动多级筛分装置，包括套壳、电机和履带，所述套壳的内侧固定安装有电机，且电机的端部固定连接有主轴，所述左支杆和右支杆均轴承安装于套壳的内壁上，且左支杆和右支杆的外侧均固定套设有齿轮，所述套壳通过弹簧与筛分装置本体相互连接，且筛分装置本体的上端面开设有进料口，所述筛分装置本体的内部自上而下安装有第一收纳箱、第二收纳箱和第三收纳箱。该粉末冶金原料双支点摆动多级筛分装置，能够自动摇摆筛分粉末冶金原料，并且能够将粉末冶金原料根据其颗粒大小进行多种规格的筛分收集，并且可以方便地对不同规格的粉末冶金原料进行拿取。
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本实用新型属于输送装置技术领域，尤其为一种粉末冶金用输送装置，针对现有的输送装置在使用时不具备对冶金物料进行干燥处理的装置，不便于操作使用的问题，现提出如下方案，其包括底架，所述底架的底部四角均固定安装有支腿，底架内转动安装有多个第一转轴，多个第一转轴的外侧均固定安装有滚轴，多个滚轴上传动连接有同一个输送带，底架的顶部固定安装有支架，支架的内侧固定安装有固定罩，固定罩的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第二转轴的顶端。本实用新型结构设计合理，可以在冶金物料的输送过程中对冶金物料进行吹风干燥处理，并且可以通过导风板的往复摆动角度，有效的提高对冶金物料的干燥效果。
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本实用新型公开了一种冶金用干燥装置，涉及到冶金领域，包括支撑脚，支撑脚的顶端固定连接有安装板，安装板的上表面中部固定连接有干燥箱，干燥箱和安装板的中部均开设有固定孔，固定孔的内部设置有换气机，安装板的上表面两侧均固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定连接有支撑板，支撑板的下表面中部固定连接有放置架。本实用新型通过干燥箱能够提高冶金产品的温度，从而对冶金产品达到烘干，通过换气机能够提高干燥箱内部的空气流动，从而能够提高冶金产品的烘干效率，通过伸缩杆、支撑板放置架能够使产品便于取出，从而能够减少劳动力，通过放置盘能够防止产品在烘干的过程中发生晃动，从而能够提高装置的可靠性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金物料烘干装置，包括壳体，所述壳体内的左侧底端设有底座，所述底座顶端左侧设有电机，所述电机转头连接曲柄，所述曲柄末端铰链连接连接杆，所述连接杆的末端铰链连接推块，所述推块设在位于底座顶端右侧的滑座上，所述推块右侧设有推杆，所述滑座与推块间的推杆侧壁上设有弹簧。本实用新型中的冶金粉末从壳体的进料口进入，通过传送带进行输送，在输送过程中，冶金粉末经过了预加热烘干处理，风扇将从盛料板上所发出的热气吹入传送带上，传送带上的冶金粉末在输送时与热气相接触，从而使自身温度升高，使得冶金粉末中的一部分水分被蒸发，实现热量的充分利用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型机及其送粉器，属于粉末冶金设备技术领域，该粉末冶金送粉器包括连接在一起的至少两个储粉盒；所述储粉盒上沿纵向滑动安装有送粉滑块，所述送粉滑块设置有上下贯通的定量孔，所述送粉滑块上方的所述储粉盒内设置有储粉空间，所述储粉盒上设置有连通所述储粉空间的填粉口，所述送粉滑块下方的所述储粉盒设置有与所述储粉空间错开布置的漏料孔；初始位置时，所述定量孔与所述储粉空间连通；所述送粉滑块可沿纵向滑动至所述定量孔与所述漏料孔连通。该粉末冶金成型机包括模具和上述粉末冶金送粉器。本实用新型实现了在一个送粉周期内分别定量填入多种粉体，简化了工装、模具结构，提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种冶金炉以及用于冶金炉装置中的竖直冷却元件。壁结构(1)包括限定冶金炉(3)的炉空间的竖直炉部分(2)的竖直耐火砖内衬(4)、以及由竖直冷却元件(6)形成的第一竖直冷却元件层(5a)，该第一竖直冷却元件层至少部分地围绕竖直耐火砖内衬(4)。竖直冷却元件(6)设置有竖直凸缘(7)，并且相邻竖直冷却元件(6)的竖直凸缘(7)连接在一起以形成第一支撑结构(8a)，第一支撑结构围绕竖直耐火砖内衬(4)、并且相对于冶金炉(3)的炉空间的竖直炉部分(2)而将竖直冷却元件(6)支撑就位。本实用新型提供了多个优点，例如：冶金炉的组装更快；易于形成维修开口和重新组装；易于改变膨胀容许量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件加工装置，包括机台和装设于机台的点油组件、攻牙组件、螺丝锁付组件、工件输送组件、螺丝输送组件和第二驱动组件；工件输送组件用于输送粉末冶金工件，利用点油组件对到达点油工位的粉末冶金工件进行点油操作，利用攻牙组件对到达攻牙工位的粉末冶金工件进行攻牙操作；螺丝锁付组件用于吸附螺丝并对粉末冶金工件进行螺丝锁付操作，螺丝输送组件用于输送螺丝，第二驱动组件用于操控攻牙组件和螺丝锁付组件在工件输送组件和螺丝输送组件之间移动；整体装置依次自动化地进行点油、攻牙和螺丝锁付操作，提高了对粉末冶金工件的加工效率，降低了人工成本。
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本发明属于稀土冶金技术领域，尤其涉及一种稀土湿法冶金用浸出剂制备设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够省时省力、能够提高搅拌效果、能够提高制备效率的稀土湿法冶金用浸出剂制备设备。本发明提供了这样一种稀土湿法冶金用浸出剂制备设备，包括有底板、转动装置、支杆等；底板的顶部设有转动装置，转动装置上连接有两个支杆，两个支杆左右对称，两个支杆的顶端之间连接有制备箱，制备箱的顶部为敞口式设置，转动装置右侧的底板顶部竖直连接有支板，支板的左侧面上部连接有安装板。本发明通过驱动装置能够同时驱动搅拌装置、转动装置与空气混合装置进行工作，从而达到了能够省时省力、能够提高搅拌效果、能够提高制备效率的效果。
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本发明提供一种具有熔合、热障、硬质三层结构的冶金辊表面涂层，涉及冶金辊技术领域，冶金辊基体表面由内向外依次为熔合涂层、热障涂层和硬质涂层，熔合涂层原料为铁自熔合金粉末、铝自熔合金粉末、镍自熔合金粉末中的一种或几种混合，热障涂层原料为CrC、NiCr、Co微细碳化物特种合金粉末中的一种或几种混合，硬质涂层原料为微米级WC、CrC、NiC合金粉末中的一种或几种混合，熔合涂层与冶金辊基体相熔，增加涂层与基体粘合度，硬质涂层提高产品抗氧化、耐磨等关键理化特性，热障涂层隔绝外部高温的同时，确保熔合涂层与硬质涂层相对稳定。
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本发明涉及一种粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：30‑50份铜粉、15‑25份纳米石墨、7份‑10份氟化钙、6‑9份硬脂酸锌、7‑10份碳酸二甲酯、10‑15份镍、7份‑10份纳米碳化硅、8份‑12份聚碳酸酯。本发明的粉末冶金材料的拉伸强度可以达到600Mpa以上，伸长率可以达到5％以上，防腐性能良好；本发明的粉末冶金材料具有良好的冷热加热性能，适用于制造各种弹性元件。
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本发明涉及一种界面空间冶金结合的铝合金‑铝‑钢过渡接头制备方法。具体包括：1)待复合板钢板和铝合金板的波纹面加工以及待复合钢板、铝板以及铝合金板待复合面的处理；2)将待复合钢板、铝板以及铝合金板组装成组装坯；3)将组装坯置于压力机上进行压缩复合，制备出初步结合的铝合金‑铝‑钢复合板；4)将初步结合的铝合金‑铝‑钢复合板置于高温压力试验机上，进行微压力热扩散处理，最终形成空间冶金结合的铝合金‑铝‑钢复合板；5)将空间冶金结合的铝合金‑铝‑钢复合板进行切边处理，制备出铝合金‑铝‑钢过渡接头。本发明实现了界面规则空间冶金结合，产品性能稳定，产品经过微压力扩散退火后，界面强度对热敏感度降低。
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本发明公开一种铜基粉末冶金刹车片材料及其制备方法和应用，该铜基粉末冶金刹车片材料由如下重量百分比的原料制得：铜粉54wt％～67wt％，石墨13wt％，铁粉4wt％～17wt％，铁铬合金8wt％～14wt％，碳化硅1wt％～4wt％，二氧化硅1wt％～4wt％；其制备方法包括如下步骤：1)按配比称取原料，放入混料机中混配均匀；2)将混配好的原料装入模具中，在真空气氛或在氮气保护下采用热压烧结或放电等离子烧结得到综合性能优异的刹车片材料。制得的刹车片材料致密度和硬度高，摩擦系数稳定，耐磨损，综合性能优异，可以满足高铁列车制动摩擦片需求。该铜基粉末冶金刹车片材料可用于制备刹车片，制备方法为：采用Q235作基材，将制备铜基粉末冶金刹车片材料的原料与基材经热压烧结工艺进行复合烧结，得到刹车片。
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本发明公开了一种采用乳化焦浆旋风燃烧装置的冶金反射窑,包括反射窑本体以及乳化焦浆旋风燃烧装置,反射窑本体包括窑室、火焰入口以及烟气出口,乳化焦浆旋风燃烧装置包括由前端壁、后端壁、以及侧壁围成的壳体,壳体的内部形成一圆筒状的燃烧空间,前端壁上设置有至少一个乳化焦浆燃烧器、以及至少一个油燃烧器和/或至少一个气体燃烧器,后端壁开设一出口,出口通过热风管与窑室的火焰入口连通,壳体的侧壁上间隔设置两组或者两组以上的切向风进口,位于燃烧空间底部的侧壁上在邻近后端壁的位置开设至少一个液态渣出口。本发明的冶金反射窑采用乳化焦浆旋风燃烧装置,以乳化焦浆为燃料,节省了燃料成本并实现了资源的优化利用。
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本发明提供一种湿法冶金过程中运行状态的评价方法，包括：对湿法冶金过程中在线采集的预设时间段内的定量数据和定性数据进行预处理，获得待分析的定量数据和定性数据；采用分块策略将待分析的定量数据和定性数据进行分块，获得待分析的每一子块，每一子块包括：待分析的至少一个定量数据和/或至少一个定性数据；采用预先建立的运行状态评价模型，对每一子块进行处理，确定每一子块的运行状态等级；选择所有子块对应的运行等级中最劣的运行状态等级，将所有子块中最劣的运行状态等级作为湿法冶金过程中全流程运行状态等级。上述方法结合湿法冶金过程实时在线数据以实现对运行状态的评价。
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本发明公开了一种粉末冶金制动器磁轭制作工艺，包括如下步骤，取重量百分数为99.1-99.5%的雾化铁粉，0.5-0.9%的微粉蜡和10-40mL/100kg锭子油,倒入搅粉机搅拌30-60分钟,然后倒出后冷却；将搅拌好的原料装入粉末冶金压机上料斗，原料沿输粉管进入模腔进行调机压制；将压制好的产品输送到烧结炉网带上，沿网带运动，从脱蜡区到烧结区，再到冷却区，最后产品烧结完成；将烧结后的产品进行机加工，最后制成成品。材料利用率达到97%，表面粗糙度提高到0.8-1.6μm；质量稳定，正品率提高到98.5%左右；成品磁通好、剩磁少；提高制动器磁轭的使用寿命、精度等级、安全性能、降低制造成本。
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本发明公开了一种冶金含铁粉料资源化利用的方法，利用冶金行业生产(包括烧结、高炉、转炉、电炉、轧钢等环节)过程中筛分、除尘器收集的含铁粉体和GY粘结剂为原料，经化验、配料、输送、混捏均化、成型、干燥生产工艺，成型为满足冶金行业高炉、转炉或电护应用要求的炉料或辅料。具有含铁粉体资源利用率高，解决冶金工业含铁粉料再利用难，对环境污染严重等问题。
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本发明公开了一种截齿等离子束表面冶金工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：坯料准备→精锻→齿头部外表面DC—Plasma—Jet梯度冶金高耐磨材料→钻削钎焊盲孔→钎焊硬质合金→齿头部表面二次梯度冶金→整体喷砂→涂油包装。本发明克服了现有技术的不足，采用等离子束表面冶金技术可以获得耐磨性高的截齿，对截齿的改进较多，可以广泛的运用在工业上，稳定性好，经济指标比较高，使加工方便。
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