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本发明属于废弃资源再利用技术领域，具体涉及一种从低铁冶金渣中富集铁的方法。针对现有回收利用低品位铁冶金渣难度大，存在新的污染的问题，本发明提供一种从低铁冶金渣中富集铁的方法，将低品位冶金渣磨细成粉末，磁选，分级，重选，得到可回收的铁粉。通过细磨、磁选、分级和重选，能够有效将渣、铁分离，从而大幅提高金属铁的品位，使低品位冶金渣中的金属铁得到合理利用，MFe品位≥85％，粒度在40目以下的≥95％的铁粉，可直接用作钛白粉生产中的还原剂或用作金属铜置换。本发明的回收处理方法操作简单，通过各步骤的合理配合，选择适宜的设备，最终使得渣铁更容易分离，实现铁的富集。
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本发明提供了一种提高铝合金粉末冶金零件烧结致密度的方法，属于金属材料领域。首先采用无水乙醇作为溶剂配置浓度一定的氧化硼(B2O3)溶液，向溶液中加入一定质量的铝合金粉，搅拌均匀，经过干燥后得到表面改性的铝合金粉。采用成形、烧结工艺制备烧结致密度明显提高的铝合金粉末冶金零件。烧结过程中利用氧化硼与铝合金粉表面氧化物的反应来促进烧结，提高致密度。制备的铝合金粉末冶金零件当生坯致密度为70％时，烧结后致密度在95％以上，比未经改性的铝合金粉制备的粉末冶金零件烧结致密度提高25％以上。本发明的方法工艺简单，原料丰富易得，适合制备高性能的铝合金粉末冶金零件。
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本发明涉及一种粉末冶金生坯的脱蜡后表面喷丸密封处理方法，包括脱蜡步骤和烧结步骤，在脱蜡之后和烧结之前的粉末冶金生坯(3)表层形成一高密度层(2)，0.1mm≤高密度层的厚度≤0.5mm。本发明由于在脱蜡之后和烧结之前的粉末冶金生坯表层形成一高密度层，该高密度层阻碍了氧气和水分在烧结和热锻工序之间在给定的有限时间内穿入，粉末冶金成品上的氧化和脱碳被有效地降低了，从而提高了粉锻冶金成品的质量。
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本发明公开的种连续铸轧的铝铝冶金结合复合板带的生产工艺，其特征是：其包括以下步骤：将芯材熔化为铝液后，经静置炉静置、在线除气、过滤后经流槽流入复合区；在铸轧设备上设置有用于卷皮材的卷取机，复合时，卷取机上的皮材直接进入复合区与芯材（铝液）表面接触，再通过铸轧机连续轧制出冶金结合的铝铝复合板带。解决了现有铝铝铝合金复合板带复合工艺复杂，周期长，成本高、复合界面不能达到冶金结合的问题，使铝铝冶金结合复合板带的结合界面之间实现冶金结合，达到缩短生产周期，减少生产工序、提高效率、降低生产成本、提高产品质量的目的。
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本发明提出了整体式阀套及其粉末冶金工艺方法。其技术方案为:整体式阀套,包括整体式阀体,整体式阀体内孔壁上沿圆周均布设有四个封闭油槽,在阀体的一端设有两个轴向进油孔分别与其中两个封闭油槽相通。整体式阀套的粉末冶金工艺方法,是通过一次压制成形,在温度1150-1160℃的范围内渗铜烧结1-1.5小时,经过热处理、深冷处理,完成零件的粉末冶金工艺。本发明的整体式阀套通过设置轴向进油孔与封闭油槽相通,简化了产品结构,能实现一次粉末冶金成形。整体式阀套在粉末冶金工艺中,一次成形,降低了产品的生产成本,通过深冷处理,整体式阀套组织内部的奥氏体完全转换为马氏体,从而保证整体式阀套的机械性能。
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本发明涉及一种粉末冶金原料破碎加工工艺，主要利用了一种粉末冶金原料联动破碎装置配合完成，该粉末冶金原料联动破碎装置包括方缸、一级破碎机构和二级破碎机构，方缸的下端安装在已有工作地面上，方缸的内部上端安装有一级破碎机构，一级破碎机构的正下方设置有二级破碎机构，二级破碎机构通过滑动配合方式安装在方缸内部,本发明采用多级配合磨碎结构的设计理念进行冶金原料破碎加工，在采用一级破碎机构和二级破碎机构的基础上增加了辅助磨碎结构，进而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同时设置有对遗漏的冶金原料或未经磨碎处理的冶金原料进行回收再处理的结构，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。
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本发明涉及冶金件表面处理技术领域，具体涉及一种粉末冶金件表面处理工艺，包括如下步骤：准备粉末冶金件基材；将粉末冶金件基板表面清洁；在粉末冶金件基板清洁后的一面喷涂上喷涂层；对喷涂层进行打磨抛光成镜面；本发明在粉末冶金件基材表面喷涂上喷涂层，将粉末冶金件基板表面存在的沙眼、流纹等缺陷进行填充，填充后再对粉末表冶金件基板进行加工，使得粉末冶金件表面光滑平整，表现出更佳的外观效果。
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本发明公开了一种具有制冷保温功能的冶金吊，包括吊台、安装座、吊具和调温板，所述吊台下方设置有安装座，且所述吊台一端下方设置有液压泵一，所述液压泵一下方设置有吊具。本发明的有益效果是：吊具在吊动冶金制具时，通过两个调温板底部的若干个出水孔对冶金制具喷水，可对冶金制具进行制冷降温，且通过若干个电阻板通电加热，可对冶金制具加热保温，保证该冶金吊对不同类型的冶金制具吊起移动时，都能对其制冷或保温，以保证不同的冶金制具良好的特性，且两个调温板分别对称设置在吊具两侧，配合电机五带动电机六和调温板上下摆动，电机六通过摆板带动调温板左右摆动，保证调温板对冶金制具制冷或保温更加全面，调温的效果更好。
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本发明涉及冶金技术领域,特别涉及一种冶金炉渣厚度控制装置。该冶金炉渣厚度控制装置包括炉墙,炉墙上具有耐火出渣墙体,炉墙和耐火出渣墙体之间嵌入水冷元件,耐火出渣墙体上具有上渣口和下渣口;渣口外水套,其位于水冷元件内且位于耐火出渣墙体的外表面,渣口外水套包括第一渣口、第二渣口和第三渣口;第一渣口和第二渣口同时与上渣口连通;第三渣口与下渣口连通。本发明提供的冶金炉渣厚度控制装置,可实现根据现场炉况,及时合理的控制炉渣层厚度,调节炉渣在冶金炉内停留时间,降低金属在炉渣中由于化学反应的完成程度和机械夹杂造成的损失,提高了金属回收率,节省加工成本,并可有效延长渣口的使用寿命且便于维护。
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冶金法多晶硅太阳能电池的制备方法,涉及一种太阳能电池。提供一种可采用较低纯度(5～6N)的硅材料,大幅度降低生产成本的冶金法多晶硅太阳能电池的制备方法。将待处理的冶金法多晶硅片通磷源进行磷吸杂处理并去除吸杂层;将进行磷吸杂处理并去除吸杂层后的冶金法多晶硅片通入带有水蒸汽的氧气进行湿氧氧化处理并去除氧化层;将进行湿氧氧化处理并去除氧化层后的冶金法多晶硅片按常规工艺制备电池,再将制备好的电池片退火。
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本发明涉及一种零件成型设备，尤其涉及一种粉末冶金用环形零件成型设备。本发明的技术问题为：提供一种热熔式成型提升冶金用粉末成型的速度，自动化操作，减少人们接触从而减少安全隐患的粉末冶金用环形零件成型设备。技术方案：一种粉末冶金用环形零件成型设备，包括有：外罩和底座，底座外侧设有外罩；挤压机构，底座顶部设有挤压机构。本发明通过将冶金用粉末倒入挤压机构，随后启动电动推杆，电动推杆带动挤压机构将冶金用粉末挤压成形后，人们将加热机构向上抬起，使加热机构对挤压机构内冶金用粉末热熔成型，零件成型后即可将加热机构向下复位，达到热熔式成型提升冶金用粉末成型的速度的效果。
本发明公开了一种基于激光收光路径调控的无坩埚激光微区冶金方法，该方法包括：一、制备原料粉末；二、设计多个激光微区冶金方案；三、建立激光微区冶金参数与微区材料之间的关系；四、根据目标产物的组织与性能要求，设计对应的激光微区冶金参数；五、制备微区材料；另外，本发明还公开了一种基于激光收光路径调控的无坩埚激光微区冶金方法在计算材料学快速验证上的应用。本发明利用激光使得微区熔池周围的粉末自生成“冶金坩埚”，实现无基体、无坩埚式短周期微区冶金，并根据原料粉末特性调节激光波形确定激光收光路径，实现微区冶金冷却凝固阶段的可控性，从而控制微区材料的相组织；本发明的应用为计算材料学提供一种高效、快捷的验证方法。
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本发明涉及一种低温冶金熔渣处理方法,将900℃-1000℃的低温冶金熔渣收集到一个熔渣灌内,通过运送设备将该熔渣罐运送到一个倾翻装置上;启动所述倾翻装置将冶金熔渣倾翻到一个熔渣轧制装置内,该熔渣轧制装置的轧辊将低温冶金熔渣轧制成片状熔渣物,并对外连续输出,所述片状熔渣物上带有折断孔;使所述片状熔渣物进入一个破碎装置,由该破碎装置将所述片状熔渣物进行粒化处理形成熔渣颗粒,熔渣颗粒的粒径为6-10毫米,使所述熔渣颗粒通过一个喷水冷却区,将所述熔渣颗粒进行急速冷却处理,冷却温差为700℃-800℃,冷却时间为5-20秒,冷却终极温度小于200℃;将所述熔渣颗粒抛入一个冷却水池内完全冷却。
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本发明公开了一种冶金设备拆装用推拉装置、焊管轧机及拆装方法，包括安装座和冶金设备基座，安装座安装在冶金设备基座一侧，安装座上设底座，底座上设旋转座和传动机构，旋转座一端连接底座一端连接传动机构；传动机构上设拉杆，拉杆与冶金设备平行，拉杆靠近冶金设备的一端设卡接部，卡接部位绕拉杆径向设置的凸起或凹槽；冶金设备上设置卡接座，卡接座上设开口的卡接槽，卡接槽的开口设在以旋转座为圆心，旋转座至卡接座为半径的圆弧上。本发明的有益效果是结构简单、制造方便，制作成本低，简便快捷的实现推拉装置与焊管轧机外牌坊实现连接，并将其从固定工位拉出或推入，节约能源和劳动强度，可靠性高，极大地提高了工作效率。
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本发明公开了一种冶金固体废弃物的处理方法，本工艺方法以冶金固体废弃物(冶金生产环境除尘灰、烧结粉尘、球团粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、电炉尘泥、钢渣及轧钢尘泥固体废弃物等)为主要原料，配用含钙氧化物、含镁氧化物及非焦煤采取喷射方式铁浴式熔融还原提取冶金固体废弃物的Fe、K、Na、Zn、Ti、V等产品。本发明从真正意义上摆脱了火法处理冶金固废对焦炭、烧结、球团和造块的依赖，实现了冶金固废一步处理，逐步分离，全元素提取，吃干榨净。整体方法简单、高效，容易进行工业化生产。
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本发明公开了一种增强钛基粉末冶金复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量百分比的物质组成：TiB23%-8%、NdB61.2%-1.5%、镍粉0.4%-0.7%、铬粉1%-2%、氧化锌1%-3%、锰粉3%-3.5%、铌粉0.2%-0.4%、氧化铝1%-3%、钼粉2%-4%，余量为钛粉。制备方法：a、干燥；b、压制生坯；c、烧结即得增强钛基粉末冶金复合材料。本发明制备的增强钛基粉末冶金复合材料的致密度较高，并且其硬度高、弯曲强度高，能够满足对高性能钛基复合材料的要求，制备方法简单，能耗低，成本低，适合工业生产。
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本发明公开一种铁粉硫化处理获得高密度铁基粉末冶金零件的方法，属于粉末冶金技术领域。所述高密度铁基粉末冶金零件按重量百分比由如下成分组成：FeS20.1-1%，FeMn0.2-2%,合金粉1-5%，石墨0.5-1.5%，余量为铁粉；具体制备步骤如下：(1)将符合配方要求的铁粉、硫化铁、合金粉均匀混合；(2)将步骤(1)中球磨混合后的粉末在氢气炉中退火；(3)将步骤(2)中退火后的混合粉末与锰铁粉、石墨均匀混合；(4)将步骤(3)中混合均匀的复合粉末进行压制；(5)将步骤(4)得到的压坯在保护气氛，获得高密度的铁基粉末冶金零件。本发明采用传统粉末冶金工艺，将一定量的铁粉、硫化铁和合金粉混合退火，退火后的粉末与一定量的锰铁粉和石墨粉混合，压制烧结，获得铁基粉末冶金零件，适于工业化生产。
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本发明涉及一种钠还原法制钽粉后所得熔盐混合副产物的回收再利用方法,尤其是用钽冶金副产物生产复合盐的方法。其特征在于,包括如下步骤:在溶解槽中加入纯水,再加入钽冶金副产物,边加边搅拌,直至完全溶解,静置澄清6～10小时;将溶液上层清液放出,进行精密过滤,过滤后进入调酸槽;将剩余的含渣溶液搅浑,进行粗过滤,之后滤液再进行精密过滤,过滤后的清液进入调酸槽;在调酸槽中将清液pH值调节到7～9后,再将清液蒸发浓缩、离心甩干得到复合盐晶体,然后烘干即可。本发明所生产的复合盐产品,各指标均达到使用要求,适用于生产K2TaF7和冶金级钽粉的稀释剂,从而实现了副产物的循环再利用,既环保还节约了生产成本。
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本发明公开了一种热管与散热翅片的化学冶金连接方法,该方法为:将具有翻边的散热翅片穿插于热管上;在背向翻边的一面沿热管穿插锡环,并使锡环与散热翅片接触,如此反复形成多个散热翅片和锡环套接于热管之上形成套接件;然后将套接件沿翻边朝下的方向置于热处理炉中,加热使锡环熔化,锡液渗入翻边与热管之间的配合间隙中,实现热管与散热翅片的化学冶金连接。本发明的翅片与锡环的穿插可在流水线上实现,加工效率高,翅片间距不受限制,翅片翻边与热管之间的配合间隙较小,熔化的锡液能够在重力和毛细共同作用下渗入且充满翻边与热管之间的配合间隙,实现热管与散热翅片的化学冶金连接且连接厚度较小。
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本发明公开粉末冶金成形压机的换档装置,包括配装在主电机输出轴的第一皮带轮,第一皮带轮经皮带与第二皮带轮相联接,第二皮带轮轴接有花键轴,花键轴轴接有花键齿轮;花键齿轮具有联体的高位齿和低位齿,分别对应配合有高档齿轮、低档齿轮,高档齿轮和低档齿轮固定在输出轴上;花键齿轮联体的高位齿和低位齿与对应配合高档齿轮、低档齿轮之间的转换,由拨叉组件中包括的行程开关、换档手柄、换档座感应杆配合控制。在成形结构比较简单,厚度比较薄的粉末冶金制品时采用高档,当作高速粉末冶金成形压机来使用。在成形结构比较复杂,厚度比较大的粉末冶金制品时采用低档,当作低速粉末冶金成形压机来使用,以节约生产成本,提高生产效率。
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本实用新型公开了VVT发动机从动正时链轮壳体用粉末冶金盖，包括曲轴装配孔和5个锥形面螺栓孔，其特征在于：所述的曲轴装配孔和5个锥形面螺栓孔一次成型于圆形高密度粉末冶金板体上，且曲轴装配孔处在圆形高密度粉末冶金板体的中部，5个锥形面螺栓孔等距离的排列在圆形高密度粉末冶金板体的一周。该VVT发动机从动正时链轮壳体用粉末冶金盖，与目前VVT发动机从动正时链轮壳体使用的钢质盖相比，由于采用粉末冶金压制、烧结于一整体，所以工序少、加工效率高、生产成本低；由于为粉末冶金配件，所以具有容易加工、成本低、效率高、质量可靠的优点。
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本实用新型涉及一种适用多型号PCB板的粉末冶金及包胶组件，包括粉末冶金本体，其内部空心状，用来容纳PCB板插入，粉末冶金本体侧面设有端子焊接窗口，侧面设有固定PCB板的卡口位，粉末冶金本体底部一体设有凸起部，凸起部一端设有PCB板插口，PCB板插口的厚度比粉末冶金本体的厚度大。通过在粉末冶金底部设置比粉末冶金厚度大的PCB板插口，从而适应PCB板方便的插入粉末冶金内部，再通过设置在PCB板插口内部的斜插面，方便了PCB板的插入。在粉末冶金底部包胶形成包胶部，可以增强连接器焊接后的折断强度，包胶部将芯片位和元器件位包裹住，也能避免相互之间产生干扰，或者多次拔插的情况下松动，实用性能更加。
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本实用新型公开了一种便于进料的冶金炉，涉及冶金炉技术领域，包括支撑架，所述支撑架前后壁之间通过转轴转动连接有冶金炉本体，所述冶金炉本体的底面固定连接有圆弧齿，所述冶金炉本体外表面的左部固定连通有甬道，且所述甬道的内底壁呈斜面，所述甬道的前后壁均开设有第一卡槽，且两个所述第一卡槽的内部之间滑动连接有第一齿板，且所述第一齿板的底面与甬道的内底壁相接触。该便于进料的冶金炉，通过第一齿板、齿轮和第二齿板的相互作用、通过调节第一齿板的高度，能够使进料斗内的材料均匀的运输到冶金炉本体内，避免因一次性将材料投入冶金炉本体内，出现材料堆积在一起导致加热融化效率较慢的问题。
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本实用新型提供一种冶金设备降温装置，涉及冶金领域。该冶金设备降温装置，包括转换箱、降温箱和鼓风机，所述转换箱的内部固定连接有挡水板，转换箱一侧面的下部固定连接有水泵，水泵的输入端与转换箱的一侧面固定连通，水泵的输出端固定连通有第一进水管。该冶金设备降温装置，通过设置水泵、第一进水管、螺旋输水管、制冷器、分流管、第二进水管、喷淋管和喷淋口，达到了对冶金设备本体喷冷水降温的效果，有效的加强了对冶金设备本体的降温速度，通过设置锥形集风器、进风管、鼓风机、排风管、矩形散风器、出风口、出水管和过滤网，达到了对冶金设备本体二次降温和水循环利用的效果，有效的增强了冶金设备本体的降温速度。
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本发明公开了一种碳化钛基粉末冶金材料及包含其的复合铸造产品，属于硬质合金领域。该碳化钛基粉末冶金材料包括芯部耐磨层和与其冶金结合的包覆层，芯部耐磨层采用高硬度的碳化钛系粉末冶金材料，包覆层采用高韧性的碳化钛系粉末冶金材料，且芯部耐磨层和包覆层一起压制，一起烧结，形成界面应力梯度变化的碳化钛基粉末冶金材料。本发明碳化钛基粉末冶金材料通过改变和摸索碳化钛基粉末冶金产品中各原料成分的配比关系，使该冶金材料具有硬度和韧性梯度变化的复合结构，实现粉末冶金材料性能的梯度变化，既能满足产品的硬度、韧性要求，又增加冶金产品与基体材料的润湿性，适用于常规焊接或铸造工艺，耐磨性、牢固性高，使用寿命长。
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本发明涉及一种硅铁合金或冶金级硅脱硼的方法，属于冶金精炼技术领域。将硅铁合金或冶金级硅切割成颗粒状；将得到的颗粒状硅铁合金或冶金级硅置于悬浮设备中，抽真空至0.5~2Pa，通入体积比为1：1~1：3的Ar‑H2的混合气体，控制输入电流为50~200A、频率为180~400kHz、输入功率为4500w~6500w预热硅铁合金或冶金级硅至1100~1400℃；继续控制输入电流为50~200A、频率为180~400kHz、输入功率为4500w~6500w将硅铁合金或冶金级硅悬浮并完全熔化，完全熔化后继续悬浮10~40min进行硅铁合金或冶金级硅脱硼。本发明在需要使用精炼剂的前提下，实现高效、深度、环保的脱硼目的。
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本发明公开了一种冶金板材上凸起刻印的方法及钢板批次检测方法，所述凸起刻印的方法利用激光刻印系统对置于刻印区域的冶金板材进行刻印，激光刻印系统包括激光器、振镜、场镜、控制单元，激光器向振镜发射激光，控制单元根据待刻印的内容控制振镜以使经振镜反射的激光透过场镜后向刻印区域的相应位置投射，到达刻印区域的激光使置于刻印区域的冶金板材表面显现刻印内容；激光器为连续激光器，刻印内容相对于冶金板材表面呈凸起状，凸起刻印的方法包括在100W至800W范围内设定连续激光器的输出功率，且在10kHz至60kHz范围内设定连续激光器的工作频率。本发明通过连续激光器实现在冶金板材表面上的凸起标刻，标刻内容清晰准确，标刻速度快。
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本发明涉及一种铁基粉末冶金大风叶嵌件及其生产工艺，属于粉末冶金技术领域。所述的铁基粉末冶金大风叶嵌件由以下质量百分比的成份组成：铜粉：1.5-1.85%，石墨：0.7-0.8%，硬脂酸锌：0.3-0.8%，余量为水雾化铁粉。其中水雾化铁粉由两种不同粒径的水雾化铁粉复配而成，75μm-150μm粒径的水雾化铁粉占总水雾化铁粉的75-85%，20μm-45μm粒径的水雾化铁粉占总水雾化铁粉的15-25%。并涉及了该铁基粉末冶金大风叶嵌件的生产工艺。本发明铁基粉末冶金大风叶嵌件具有优良的耐腐蚀性能，其硬度和抗拉强度高，内孔尺寸精度和形位公差保证在尺寸精度7级以上。
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本实用新型属于冶金吊装技术领域，尤其是涉及一种冶金渣罐起吊设备。所述的吊装固定盘的下端两侧通过旋转轴连接有固定环扣，吊装固定盘的下端前后侧连接有限位立柱，限位立柱的中间活动套接有连接座，连接座的上端通过缓冲弹簧与吊装固定盘连接，且限位立柱的下端设置有穿插孔，穿插孔的内部插接有限位插销；所述的吊装固定盘通过固定环扣与冶金渣罐两侧的吊装柱的扣接配合进行连接；且限位立柱插接在冶金渣罐前后端的限位座内部，并通过限位插销进行限位固定。它采用两组吊环与两组限位柱的配合，解决了冶金渣罐吊装过程中前后摇晃的问题，同时，利用连杆替代吊装锁链提高吊装的稳定性。
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