有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金正时齿轮淬火感应装置 944     

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本发明粉末冶金正时齿轮淬火感应装置,包括外圆齿轮加热感应装置,其特征在于:在外圆加热感应装置内还设有内孔加热感应装置;内孔加热感应装置与外圆加热感庆装置的并联成为一体;内孔加热感应装置的功率是外圆加热感应装置的功率的1/5-1/6。本发明采用两套感应装置并联方式,调整两套感应装置的阻抗,使粉末冶金正时齿轮外圆感应装置功率大、内孔感应器功率功率小、满足粉末冶金齿轮外圆、内孔同时加热时粉末冶金齿轮外圆淬火。减少了设备故障率。提高了产品质量。

细化车轮钢组织的氧化物冶金方法 970     

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一种细化车轮钢组织的方法,特别涉及采用氧化物冶金技术手段细化车轮钢组织,改善其综合性能,属于新材料冶金技术领域。本发明主要通过选择、添加合适的微量合金元素,形成弥散的氧化物质点,使氧化物颗粒作为促进形核的质点,改善铸坯和产品组织的均匀性和致密性,细化其组织,进而获得优异的综合性能。在O、N含量分别控制25ppm和45ppm以下的基础上,提出将Ti提高到0.025~0.030wt%,酸溶铝Als提高到0.030~0.055wt%,及合金元素Cr提高到0.030~0.040wt%,浇铸过程中形成第二相颗粒,促进结晶。随后控制轧制及热处理,使析出物质点弥散分布,阻止晶粒长大,强化车轮钢。本发明使车轮钢的组织细化均匀,从而提高车轮钢综合性能。该方法控制简单、成本低廉、并且易于在工业生产中实现。

冶金炉渣连续排放系统 980     

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本发明公开了一种冶金炉渣连续排放系统,包括一端对接于冶炼炉排放口的流槽,还包括架体、通过铰轴连接于架体的缓冲包及连接于架体且驱动缓冲包绕所述铰轴转动的驱动装置,缓冲包设置于流槽下方且与流槽的另一端相对应,且缓冲包设有以铰轴为转轴的开口,开口下方设有循环接渣装置。如此设置,本发明公开的冶金炉渣连续排放系统,无须频繁启闭冶炼炉排放口,有效缩短了炉渣排放时间。

冶金电炉低压晶闸管无功补偿投切的方法 726     

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本发明公开了冶金电炉低压晶闸管无功补偿投切的方法,首先将无功补偿装置中的电容器、电抗器组按A、B、C三相每组电流≤200A分成若干组,每相2/3的容量做为固定投切,然后将晶闸管及触发电路与散热片进行组装,散热片采用水冷循环方式;将晶闸管与电容器、电抗器通过铜导体连接固定,形成一组晶闸管无功补偿投切单元,通过晶闸管无功补偿投切控制器,最后按功率因数cosφ=0.9的要求选择静态固定的晶闸管投切补偿单元组数;本发明能满足冶金电炉正常生产工艺条件下对无功补偿量的需求,装置使用寿命延长,排除了欠补的可能,避免过补的情况发生。

粉末冶金压机出料机构 587     

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本发明公开一种粉末冶金压机出料机构，所述粉末冶金压机包括料穴主体、上压头、下压头及退料板，所述退料板开设有若干贯通上下表面的模腔，所述粉末冶金压机出料机构包括前推件、排料箱及若干弹性元件，所述排料箱可滑动地安装于所述退料板上且前端设有开口的容置槽；所述弹性元件一端与所述排料箱抵触，另一端与所述退料板抵触；所述前推件安装于所述料穴主体的一侧，且可随所述料穴主体移动而推动所述工件进入所述容置槽中，并继续推动使所述排料箱远离所述模腔。本发明粉末冶金压机出料机构具有能对出料的工件进行有序地排队，方便机械手抓取，提高机械手的抓取频率的优点。

冶金炉炉内杂质清洁材料 710     

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冶金炉炉内杂质清洁材料,其基本成分为WC-CO-RE,其重量绘成为94～85WT%WC-6～15WT%CO-RE,其中RE为一种高活性稀土掺杂剂,稀土元素占合金中CO含量的0.3～1.5WT%,氧含量小于0.5WT%。本发明在解决冶金炉炉内清洁问题、提高产品质量的同时,还解决了高球形度、高致密度、高均匀度的硬质合金球形粉末的制备问题,真正实现了资源的有效利用,具有极高的经济价值与社会价值。

用于制备高密度粉末冶金零件的设备 619     

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一种用于制备高密度粉末冶金零件的设备，属于粉末冶金技术领域。该设备 包括：冲击单元(1)、侧板(2)、底座、(3)、模架(4)、液压系统(5)、模壁 润滑装置(6)、模壁润滑系统(7)、控制系统(8)。本发明的优点在于将高速 压制设备与静电模壁润滑装置相结合，实现了在高速压制过程中进行自动模壁 润滑而粉末内不添加润滑剂来制备高密度粉末冶金零件(密度高于7.4g/cm3)， 保证产品精度，减少产品收缩，减少环境污染，降低了粉末冶金零件的生产成 本。同时，该设备各步骤的运行和配合均由可编程控制器(PLC)进行控制，可 实现自动化生产。

增强扭力和压溃强度的粉末冶金齿轮制造方法及应用 782     

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本发明涉及粉末冶金齿轮制造技术领域，具体涉及一种增强扭力和压溃强度的粉末冶金齿轮制造方法及应用。所述制造方法包括如下工艺步骤：(1)原料配比：0～1％的C粉、1～6％的Ni粉、0～2％的Mo粉、0～1％的Mn粉、1～5％的Cu粉和余量的Fe粉；(2)压坯：齿坯的密度在7.1g/cm³以上；(3)烧结：将齿坯放入烧结炉进行高温结炉，在保护气氛的作用下，经1120‑1150℃的高温烧结30‑40min，烧结完成后以2‑5℃/min的冷却速度冷却至常温；(4)回火：将烧结后的齿坯放入网带式回火炉进行低温回火，制成粉末冶金齿轮；其中，所述网带的移动速度为0.10～0.25m/min，所述低温回火的温度为180‑250℃。本发明提高了粉末冶金齿轮的扭力强度和压溃强度，同时提高了粉末冶金齿轮批量制造的稳定性。

冶金辅料快速干燥装置 597     

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本实用新型提供一种冶金辅料快速干燥装置，包括基座、安装架、第一电机、轴承座、用于对冶金辅料进行干燥处理的干燥筒、设置在干燥筒侧壁以及底壁内部的干燥腔、设置在干燥腔中的电加热装置、设置在干燥筒的外侧壁上且分别用来与第一电机的输出轴以及轴承座相连接的转轴、设置在安装架的顶部底壁上的第一伸缩推杆、设置在第一伸缩推杆的输出轴下端的第二电机、与第二电机输出轴相连的搅拌轴和设置在搅拌轴上且与搅拌筒相适配的搅拌叶片。通过本实用新型所述的冶金辅料快速干燥装置，能够快速地将完成干燥处理的冶金辅料从干燥装置中转移出来，而且还能使得搅拌装置进行上下移动从而提高对冶金辅料的干燥效率和干燥效果。

冶金用废水处理装置 831     

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本实用新型提供一种冶金用废水处理装置，涉及冶金技术领域。该冶金用废水处理装置，包括污水箱，所述污水箱的左侧面上端固定安装有与其内部连通的进水管，污水箱的左侧面下端固定安装有与其内部连通的排水管，污水箱的上端开设有五个与其内部连通的通孔，通孔的上方均设置有刮板，五个刮板均与滑块的背面固定连接，污水箱的上表面前端滑动连接有滑块。该冶金用废水处理装置，通过设置液压缸、连接板、磁板、刮板、滑块和滑套，达到了可以高效率的处理水中金属杂质的效果，解决了现有技术的冶金废水中含有很多的金属杂质，传统的处理装置采用过滤的方式很难对其进行处理干净，并且无法做到回收再利用的问题。

模铸冶金附具及其模圈 1012     

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本实用新型涉及冶金附具，公开了一种模铸冶金附具及其模圈。该模铸冶金附具，包括底盘、钢锭模、模圈和保温帽，钢锭模连接于底盘上方，模圈连接于钢锭模上方，保温帽下部设置有保温帽法兰，保温帽通过保温帽法兰连接于模圈上方，保温帽内壁上砌筑有耐火材料层，模圈内腔下端面尺寸、形状和与之配套使用的钢锭模内腔上端面尺寸、形状相一致，模圈内腔上端面和与之配套使用的保温帽法兰内壁横截面以及耐火材料层内腔下端面三者尺寸、形状相一致，模圈高度高度大于或等于200mm，且小于或等于与之配套使用钢锭模高度的一半，模圈外侧平均分布四个圆柱体铸铁吊耳。该模铸冶金附具可减少钢锭T肩夹杂物、提高钢锭纯净度的模铸冶金附具。

工作中冶金炉的外裂缝修补装置 1046     

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本发明公开了一种工作中冶金炉的外裂缝修补装置，包括运动载具以及设置于所述运动载具上的清理箱，所述清理箱内设有清理腔，所述清理腔右侧设有移动槽，本发明能伸长后紧贴冶金炉，防止过热对机体的损坏，且本发明在紧贴运动时能带动清扫机构转动对冶金炉表面的灰尘等粉粒进行清刷，方便后续对裂缝的寻找，且本发明在找到裂缝后能喷射砂砾，利用内部热量进行融化填补，同时本发明能对多余的砂砾进行刮擦回收，减少浪费且防止冶金炉表面的坑坑洼洼现象，在填补后本发明能对外层进行金属焊接，加固冶金炉且防止下次裂缝的继续产生，同时本发明实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力。

冶金零件高效打孔设备 1063     

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本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种冶金零件高效打孔设备。本发明要解决的技术问题是：提供一种能够自动放置并固定冶金零件的冶金零件高效打孔设备。一种冶金零件高效打孔设备，包括有：壳体、双轴电机、伸缩转杆、升降架、钻头、第一齿轮、第二齿轮、下压架、运输组件和下压组件，所述壳体上设有双轴电机，所述双轴电机的一侧输出轴上连接有伸缩转杆，所述双轴电机上连接有升降架，所述升降架内带有弹性件，所述升降架上转动式连接有至少两个钻头，所述钻头上均连接有第一齿轮，所述伸缩转杆上键连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。本发明通过推动组件和夹紧组件配合，进而能够不断自动夹取冶金零件在放置圆盘上。

从含锌冶金粉尘中选择性浸出锌的方法 884     

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本发明涉及从含锌冶金粉尘中选择性浸出锌的方法，其采用丁酸水溶液作为浸出剂处理含锌冶金粉尘1～10h；酸水溶液的浓度为1.0mol/L以上；酸固化学计量比为50％以上；酸固化学计量比是假设所述含锌冶金粉尘中的铁元素全部为二价铁，酸摩尔数的二分之一与含锌冶金粉尘中锌和铁的摩尔总数的比值。本方法不但能够有效的回收利用粉尘中的金属元素，而且能够高效的去除锌，为冶金废弃物的综合利用和再资源化提供了新的手段；同时，在用酸浸出锌的同时也会产生氢气，收集起来可以作为清洁能源加以利用；本发明的实施可带来良好的经济和社会效益。

半连续式等离子表面冶金板材批量生产方法及装备 943     

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一种半连续式等离子表面冶金板材批量生产方法及装备,属于金属材料表面冶金技术及其设备领域。将工件(金属板材)装入预真空室,通过辅助热源预热工件到规定温度;通过传动机构将工件送入表面冶金室进行表面合金化处理,工件以0.1-1MM/S的速度作水平往复运动,保证了大面积生产中板材表面成分及厚度的均匀性。预真空室重新装料;合金化处理完毕后,将工件送到冷却室冷却;重复此过程,实现半连续化生产。该方法及装置能够实现大面积金属板带表面冶金的工业化生产要求。如在普通碳钢板材表面制备NR-CR冶金层,与不锈钢有同等耐腐蚀性能,可部分代替不锈钢板材。

金刚石工程薄壁钻刀头用粉末冶金材料及刀头的制备方法 915     

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本发明公开了一种金刚石工程薄壁钻刀头用粉末冶金材料及刀头的制备方法。所述粉末冶金材料包括预合金粉、铜粉、锡粉和铁粉，所述预合金粉包括铜、铁、锡、镍和钴。采用所述粉末冶金材料制造的刀头合金具有较强的韧性。所述制造金刚石工程薄壁钻刀头的方法包括如下步骤：1)预备粉末冶金材料；2)混合经包覆预处理的金刚石粉与粉末冶金材料；3)冷压压制；4)烧结；5)压制成型。采用本发明所述的粉末冶金材料及使用该粉末冶金材料制造金刚石工程薄壁钻刀头的方法能够减少模具数量，增加金刚石工程薄壁钻的使用寿命和钻削速度，降低生产成本，提高刀头的生产效率。

无碳化硅热还原镁冶金装置及方法 1024     

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一种无碳化硅热还原镁冶金装置及方法。针对铁合金产业与镁冶金产业在“双碳”和“双控”目标的重压下，通过两个产业之间物质流和能量流协同衔接，利用硅系合金过热能源作为镁冶金还原能源，实现镁冶金的无碳化目标。即本发明采用熔融态硅系合金还原MgO，通过调整MgO反应量，在过量(硅/氧比≥1.5)硅系合金过热(温度高于75FeSi的1300℃熔点温度300℃以上)完成MgO还原过程；保持硅系合金的熔融状态，有助于镁冶金过程通过液相(硅系合金)与固相(MgO)反应替代皮江法固相(硅系合金)与固相(MgO)反应，特别是通过熔融态金属雾化，形成液相包裹固相反应结构，强化两相之间的传热、传质、传能，提高还原效率，大幅度降低镁冶金能耗，同时实现无碳化进程。

粉末冶金用具有分选功能的干燥装置 885     

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本发明涉及一种干燥装置，尤其涉及一种粉末冶金用具有分选功能的干燥装置。本发明提供一种能对冶金粉末进行分装，同时对于冶金粉末干燥处理效果较佳的粉末冶金用具有分选功能的干燥装置。本发明提供了这样一种粉末冶金用具有分选功能的干燥装置，包括有：支座和第一支架，支座上部设有第一支架；电机，第一支架上部安装有电机；旋转杆，支座上部两侧之间转动式设有旋转杆，旋转杆与电机输出轴连接；储料箱，旋转杆中部设有储料箱；螺纹盖，储料箱两侧均螺纹式安装有螺纹盖。本发明通过设有进气机构，进气机构可向储料箱内通入热气，进而可快速对冶金粉末进行干燥处理。

冶金高炉拨风装置及其控制方法 780     

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本发明提供一种应用于冶金高炉技术领域的冶金高炉拨风装置,本发明还涉及一种冶金高炉拨风装置控制方法，所述的冶金高炉拨风装置的风机Ⅰ(1)与供风母管Ⅰ(3)连通，供风母管Ⅰ(3)上设置压力传感器Ⅰ(4)，风机Ⅱ(2)与供风母管Ⅱ(5)连通，供风母管Ⅱ(5)上设置压力传感器Ⅱ(6)，供风母管Ⅰ(3)与供风母管Ⅱ(5)通过拨风管道(7)连通，拨风管道(7)上设置拨风阀(8)，本发明所述的冶金高炉拨风装置及其控制方法，能够从根本上解决一台风机出现故障供风中断且两个供风母管压力参数差值较大情况下的冶金高炉拨风过程安全可靠性问题，确保高炉及风机安全生产。

冶金烟气收尘装置 664     

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本发明涉及冶金工艺相关领域，公开了一种冶金烟气收尘装置，包括主箱体，主箱体内设有冷却腔，冷却腔左侧连通设有开口向左的烟气通过腔，冷却腔上侧连通设有水汽通过腔，水汽通过腔上侧连通设有水汽流通腔，水汽流通腔上侧连通设有开口向上的风扇腔，冷却腔下侧连通设有传送带腔，传送带腔右侧设有搅拌杆腔，利用水雾与高温烟气接触产生的大量水汽带动风扇转动，从而带动装置内部传动，大大减少了能源的消耗，同时水雾还能使得烟气中的烟尘粘结成块，使得冶金烟气收尘效果大大增加，利用冶金烟气的热量，使得烟尘收集腔内粘结成块的烟尘在搅拌杆的搅拌下能迅速干燥，使得回收的烟尘能迅速用于冶金工艺中，使得冶金效率大大提高。

冶金渣烧结砖及制备方法 652     

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本发明提供一种冶金渣烧结砖及制备方法，所述制备方法将符合预设条件的冶金渣、粘土和/或页岩、添加剂按预设配比进行混合，将混合后的混合物陈腐后进行成型为砖坯，将砖坯干燥后，入窑烧制，得到烧结砖。本发明通过控制冶金渣的预设条件，可直接将粘土、添加剂与其搅拌混合，无需再次破碎，从而大大降低制备能耗；冶金渣本身具有降低熔点的功能，降低烧结反应的温度；通过控制冶金渣中氧化铁含量、烧制温度和烧结气氛等因素，获得不同颜色的烧结砖，无需加入昂贵的着色剂，从而实现了冶金渣的大规模利用，节约矿产资源，同时，低成本、低能耗、高效率地生产出合格的烧结砖，实现资源的综合利用，保护了环境。

新型冶金炉用自动排气装置 820     

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本发明公开一种新型冶金炉用自动排气装置，包括冶金炉，所述冶金炉内设有出蒸汽腔，且所述冶金炉顶部设有出气口，所述出气口与所述蒸汽腔导通，所述出气口顶部设有出气管，所述出气管底部与所述蒸汽腔连通，且所述出气管顶部设有下法兰，所述下法兰顶部设有上法兰，所述上法兰顶部设有排气阀，所述排气阀内腔底部设有排气口，所述排气口与所述出气管导通，所述排气口顶部设有活动密封件，所述活动密封件顶部设有弹簧，所述弹簧底部止抵在所述活动密封件上，所述弹簧顶部止抵在所述排气阀内壁顶部，所述弹簧一侧设有排气孔，不仅能够防止所述冶金炉在高压情况下发生危险，还能恒定控制所述冶金炉内蒸汽腔内的压强。

冶金烧结烟尘综合回收稀贵金属的加工方法 1034     

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一种冶金烧结烟尘综合回收稀贵金属的加工方法，主要包括:采用焙烧法去除冶金烧结烟尘中碳、硫非金属杂质；将经过水选、焙烧、细磨后的冶金烧结烟尘采用酸浸方法浸除锑预以回收；采用氰化法提金工艺提取冶金烧结烟尘中的金银铂，其特征在于：冶金烧结烟尘在焙烧前以1:20固液比加水倾析3-4次，掠除漂浮的黑色油状物，所述的焙烧温度为650-800℃，时间：1.0-1.5小时，所述的酸浸方法是将焙烧、倾析后的冶金烧结烟尘研磨至150-200目，加入浓度为30%的盐酸，酸度控制在0.8-1.0mol/1，液固质量比为3.5-4：1，常温下中速充分搅拌、溶解0.5-1.5小时。本发明综合回收了资源，节能环保，保护环境。

冶金污泥浆无污染脱水干燥方法及其装置 993     

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本发明提供了冶金污泥浆无污染脱水干燥方法,其特点是将所述的冶金污泥浆输送到沉淀池沉淀至含固5%～15%,然后通过管道密闭输送到浓缩池,浓缩到含固浓度为20%～40%,泵入搅拌罐搅拌后再泵入脱水机内脱水成含固浓度为75%～80%的污泥膏,再泵送至干燥机,干燥到含水≤6%的污泥粉,再风送至料仓。本发明还提供了实现冶金污泥浆无污染脱水干燥方法的装置,所述的装置由管道将沉淀池、浓缩池、搅拌罐、脱水机、干燥机、料仓顺序连接,污泥浆以泥浆泵为动力将其从沉淀池依次输送到浓缩池、搅拌罐、脱水机、干燥机,干燥后的污泥粉风送至料仓。本发明可避免固废物的二次污染,干燥的污泥粉不结块,粒度分散性好。

Fe-Al-Cr金属间化合物粉末冶金材料及其制备方法 988     

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本发明公开了一种Fe-Al-Cr金属间化合物粉末冶金材料及其制备方法,其中Fe-Al-Cr金属间化合物粉末冶金材料按原子个数百分比原料构成如下:Al为28-40%,Cr为3-5%,余量为Fe,其中Cr是以Fe-20%Cr预合金粉的形式加入;其制备方法是将Fe粉、Al粉和Fe-20%Cr预合金粉混合均匀后在氩气保护下球磨,然后经退火、热压烧结处理后即可获得Fe-Al-Cr金属间化合物粉末冶金材料。本发明中合金元素Cr是采用密度与Fe相近的Fe-20%Cr预合金粉末加入,能有效避免烧结过程中Cr损失,促进Cr向Fe-Al基体中的扩散,提高合金强韧化的效果。

粉末冶金整形模架 616     

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本发明粉末冶金整形模架涉及的是一种对烧结后的粉末冶金制品浮动式或固定式进行再压精整的整形模架。包括上压板、上连接板、导向杆、凹模板、液压油缸、油缸支架、下模板、下冲支撑块、固定板、顶出轴、下连接板、下座压板、下压板调整垫片、顶出轴导向铜套、压紧垫片、凹模压盖、顶出轴上锁紧螺母、顶出轴下锁紧螺母、油缸支架、压制杆行程调整机构、凹模浮动的浮动量行程调整机构、精整位置行程调整机构和芯杆油缸行程调整机构。粉末冶金整形模架,在凹模与模架固定板之间装有两个液压油缸,可以使凹模强制浮动,使精整零件上下受到的精整压力一致,确保精整零件的精度,从而提高了工作率,降低生产成本。

消除粉末冶金高温合金中原始颗粒边界的方法 1011     

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一种消除粉末冶金高温合金中原始颗粒边界的方法，属于粉末冶金高温合金领域，对直接热等静压后的粉末冶金高温合金进行高温固溶处理，高温固溶处理温度为1180～1220℃，保温时间为1.5～4h，选择空冷或者冷速大于空冷冷速的冷却方式进行冷却，然后根据不同的粉末冶金高温合金再进行相应的时效热处理；高温固溶处理后能够有效地消除或减弱粉末冶金高温合金中的原始颗粒边界。优点在于，高温固溶处理能够有效地消除或减弱粉末冶金高温合金中的原始颗粒边界。

方便清洁的冶金设备用清洁装置 632     

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本实用新型涉及冶金设备清洗技术领域，且公开了一种方便清洁的冶金设备用清洁装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有安装框，所述安装框上表面的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有清洗装置，所述清洗装置包括圆槽，所述圆槽外表面的左右两侧均固定连接有支撑杆。该方便清洁的冶金设备用清洁装置，通过移动块带动毛刷辊沿着十字杆的外侧面移动，直至毛刷辊紧贴于冶金设备本体的内壁，然后由驱动电机带动毛刷辊开始工作，实现了该装置能对不同体积大小的冶金设备本体进行清理，当遇到不同体积的冶金设备本体时，该装置能对其进行有效的清洗，适用性较好，保证了下次冶金工序的进行，实用性较好。

太阳能冶金装置 1028     

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本发明公开了一种冶金装置，包括接收塔，聚光系统，冶金装置，其中以所述接收塔为圆心，所述聚光系统阵列呈扇形布置在定日镜场地；所述定日镜由旋转控制装置控制转动的，所述旋转控制装置安装在所述支撑架上。本发明提供一种太阳能冶金装置，通过将冶金容器置于太阳能接收塔的顶端，且位于定日镜的聚光镜的反射焦点上，实现了将太阳能直接用于冶金技术，提高了太阳能的利用率，简化了设备，易于得到极高温度，且无杂质污染、无环境污染。

粉末冶金件压制成形机 963     

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本发明提供了一种粉末冶金件压制成形机，属于粉末冶金技术领域。它解决了现有多层结构的粉末冶金件压制成形加工效率低的问题。本粉末冶金件压制成形机包括具有工作台板的机架、避让驱动机构和位于工作台板上方的分层预压装置，机架上安装有上压头组件和下顶杆组件；分层预压装置包括预压底座和第二压头，避让驱动机构与预压底座相连接，避让驱动机构能使第二压头移动至压制成形模与上压头组件之间，预压底座上安装有与第二压头相连接的第二驱动组件，第二驱动组件能驱动第二压头从上至下嵌入压制成形模的粉末冶金件成形腔内。采用分层预压装置预压粉末不仅降低压头移动行程，还提高压头移动速度，进而提高加工效率。